1、模具拆裝與測繪實訓報告2012年10月8日至2012年10月19日共2周系部機電工程系專業(yè)班級11模具2班學 號姓名譚秀成同組姓名吳國慶沈鑫劉浩賀成玉劉士權(quán)吳海濤模具名稱實訓教師徐長壽2012年10月26日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 一、實訓的目的3 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 二、拆裝和測繪的任務3 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 三、沖模拆裝和測繪過程4 HYPERLINK l bookmark

2、97 o Current Document 四、塑模拆裝和測繪過程8五、塑模的工作原理11六、沖模（或塑模）零件和結(jié)構(gòu)草圖見附錄1七、塑模（或沖模）主要零件和裝配圖見附錄2八、對實訓的體會與收獲（不超過100字）13參考文獻14一、實訓的目的（1）通過沖壓模具和塑料模具拆裝實訓，了解典型沖壓模具結(jié)構(gòu)，工作原理。（2）了解組成沖壓模具和塑料模具的零件名稱及其作用，結(jié)構(gòu)及常用材料和一般熱處理 要求。（3）熟悉各零件之間的裝配關系，裝配順序，裝配方法及裝配工具的使用。（4）復習鞏固機械制圖及機械零件測繪相關知識。（5）通過這一實踐環(huán)節(jié)，增強感性認識，鍛煉實踐動手能力，提高分析問題和解決問題 的能力，

3、為今后的模具設計與制造的理論課，實踐課學習和工作奠定實踐基礎。二、拆裝和測繪的任務（1）按要求正確拆卸模具。（2）測畫模具非標準件零件草圖。非標準件包括：凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料 板、墊板、側(cè)刃及側(cè)刃擋料（始用擋料、固定擋料）導料板、承料板、模柄、推板、 打板、上下模座等。（3）按拆卸過程的逆向順序，重裝模具。（4）繪制模具零件圖和裝配圖。三、沖模拆裝和測繪過程1:沖壓模具拆卸過程中應遵循一定的步驟和順序。1）了解、分析模具結(jié)構(gòu)拆卸前對需要拆卸的模具進行觀察、分析，了解其用途、結(jié)構(gòu)特點、工作原理以及各零 件之間的裝配關系、緊固方法、相對位置和拆卸方法，并按鉗工的基本操作方法進行，以免

4、損壞模具零件2）拆卸時的注意事項（1）拆卸前，應先測量一些重要尺寸，如模具外形：長寬*高。為了便于把拆卸的模具 零件能裝配復原和便于畫出裝配圖，拆卸過程中，各零件及相對位置做好標記，并保存原始 記錄，以免安裝時搞錯方向。（2）在拆卸過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強行拆卸。 對少量損傷的零件應及時修復，嚴重損壞的零件應更換。不準用鐵錘直接敲打模具，防止模 具零件變形。（3）上、下模的導柱和導套不要拆下，否則不易還原。（4）用塑料盒或鐵盒把所拆零件按順序放好，便于裝模時易找。對于拆下的上、下模座 板和固定板等零件務必放置穩(wěn)當，防止滑落、傾倒砸傷人而出現(xiàn)事故，特別是大型的沖

5、壓模 具更要注意這一點。3）拆卸順序（1）把模具翻轉(zhuǎn)，基準面朝下放在平臺上。（2）打開上、下模。用紫銅棒向模具分離方向打擊導柱、導套附近的模板。開模上下模 要平行，嚴禁在模具歪斜情況下猛打。大型模具要水平放置即模具在設備的使用狀態(tài)，用方 木或平行墊鐵墊在模具下面，需要起重設備吊起上模，用銅棒擊打下模（導柱、導套附近的 模板），保證平行分開上、下模，避免斜拉損壞導柱、導套及其他模具零件。（3）拆開下模a）由下模座底面向凹模方向打出全部銷釘，用內(nèi)六角扳手卸下凹模緊固螺釘和卸料螺 釘，分開凹模、卸料板和下模座。b）卸下到料板螺釘和銷釘，使導料板與凹模分開。若凹模是鑲拼結(jié)構(gòu)，應首先拆出緊固 凹模的內(nèi)六

6、角螺栓，拆卸時用平行墊墊起固定板兩側(cè)，墊鐵盡量靠近凹模外形邊緣，以減小 臂力。用銅棒打出凹模，凹模受力要均勻，禁止在歪斜情況下強行打出，保證凹模和固定板 完好不變形。（4）拆開上模a）如果是螺釘固定式模柄，拆下螺釘和銷釘，分離模柄和上模座；如果是嵌入式模柄， 需拆出上模座后用紫銅棒打出。b）用內(nèi)六角扳手卸下卸料螺釘，取下卸料彈簧（或卸料橡膠）及卸料板。c）由上模座頂面向固定板方向打出銷釘，用內(nèi)六角扳手卸下螺釘，分開上模座、上墊板、 固定板。d）用紫銅棒將凸模從固定板中打出。2：草繪零件測量上模、下模各零件并繪制草圖。組成模具的每種零件，除標準件外，都應畫出草圖， 包括凸模、凹模、凸凹模及固定板

7、、頂料版、卸料板等主要工作零件，各關聯(lián)零件之間的尺 寸要協(xié)調(diào)一致。對于標準件，只要測量出其規(guī)格尺寸，查有關標準后列表記錄即可。3：組裝模具沖壓模裝配順序是按照拆卸模具記錄的逆向順序進行模具裝配。1）上（凸）模的安裝（1）用游標卡尺測量凸模固定直徑及固定板孔徑尺寸，防止凸模裝錯位置。用銅棒 把凸模打入凸模固定板對應的孔中，保證凸模底部與固定板相平。（2）把固定板、上墊板、上模座按照拆卸時所作的標記合攏，對正銷釘孔，打入銷 釘，用內(nèi)六角螺栓緊固。M8以上螺栓需用加力桿（4分水管）來擰緊。（3）安裝卸料板，緊固卸料螺釘，保證卸料板工作面高出凸模11.2mm。（4）安裝模柄，打入銷釘，緊固螺栓，禁止裝

8、不上時強行裝入。2）下（凹）的安裝（1）若凹模是鑲拼結(jié)構(gòu)，應首先把凹模裝入固定板，用平行墊鐵墊起固定板兩側(cè)， 墊鐵盡量靠近固定板孔邊，以減小力臂。用銅棒打入凹模，凹模受力要均勻， 禁止在歪斜情況下強行打入，保證凹模和固定板完好不變形，裝入后的凹模 兩底面應與固定板相平。凹模中若有卸料塊，裝配前應把卸料塊放入凹模中。 將固定板或凹模（整體結(jié)構(gòu)）按照工作位置放在下模座上，對正銷釘孔，打 入銷釘，緊固螺栓。（2）安裝導料板，打入銷釘，緊固螺栓。（3）倒裝復合模中凸凹模卸料板工作平面，安裝時應高出凸凹模11.2mm。（4）正裝復合模凹模由下頂出裝置，按拆卸逆順序裝好相關模具零件。3）上、下模合模合模前

9、，導柱、導套需加機油潤滑。合模時，上、下模應處于工作狀態(tài)，即上模在上， 下模在下，中間加等高墊鐵或方木，防止合模到位后引起沖擊。上、下模要平行，導柱、 導套要順滑，用銅棒輕擊即可自動合攏，禁止在上、下模歪斜情況下強行合模。4：繪制模具裝配圖繪制完成正規(guī)的沖壓模具裝配圖，而一張完整的裝配圖應包括下列內(nèi)容：1）兩組圖形一組用來表示模具裝配體的結(jié)構(gòu)形狀、工作原理、各零件的裝配和連接關系以及零件的 主要結(jié)構(gòu)形式。另一組表示模具所產(chǎn)生的制件形狀和尺寸、公差。2）必要的尺寸在裝配圖上標出模具的長、寬、高尺寸。3）技術要求用符號或文字注明模具在裝配、檢驗、調(diào)試、使用等方面應達到的技術要求。（1）裝配要求，指

10、裝配過程中應注意的事項及裝配后應達到的技術要求。（2）使用要求，對模具的性能、維護、保養(yǎng)、使用注意事項的說明。4）序號、明細表和標題欄為便于閱讀模具裝配圖和生產(chǎn)過程的圖紙、技術文件管理、標準件采購、生產(chǎn)過程控制， 裝配圖中各零件必須填寫序號、圖號、標題欄、明細表。在繪制模具裝配圖時，如果圖紙幅面不夠大，在一張紙上畫不下所有內(nèi)容，那么制件圖 和明細表可另外畫出。5：繪制模具零件圖模具零件圖應包括模具零件公差、表面粗糙度，注明零件名稱，材料及必要的熱處理等 技術要求。四、塑模拆裝和測繪過程1）模具外部清理與觀察仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型塑料模具外觀。記住各類零部件 結(jié)構(gòu)名稱，明確

11、它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關系及其工作特 點。2）模具的拆卸（1）首先要拆出模具鎖板（在模具搬運和吊裝時，防止動、定模自動分離而發(fā) 生事故，因此用鎖板把動、定模固定在一起）和冷卻水嘴。若是三板模且 定距拉板（桿）在模外，要拆出定距拉板。（2）把動模和定模分開。（3）動模部分拆卸順序。緊固螺釘、銷釘、推管內(nèi)型芯頂絲，動座模板，墊塊（模腳）推板上的緊固螺釘， 推板，推桿、拉料桿、推管，推桿固定板，支承板，動模板或頂出板，動模型芯， 導柱（4）定模部分拆卸順序定位圈緊固螺釘，定位圈，定模座板上的緊固螺釘，定模座板，定模板，澆口套， 導套（是熱流道結(jié)構(gòu)的，要小心把熱流道系統(tǒng)從模具內(nèi)拆

12、出，避免損壞加熱元件和 熱傳感器）（5）用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污、輕微的鐵銹或附著的 其他雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。對所拆下的每個零件進行觀察、 測量并作記錄，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。3）拆卸注意事項（1）正確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時，可采用拍打、壓出等不同 方法對待不同的配合關系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴 禁用鐵榔頭直接敲打模具。（2）不可拆卸零件和不易拆卸的零件不要拆卸，拆卸遇到困難時要分析原因， 并請教指導老師，不放過問題。（3）拆卸過程中要特別注意安全，不損壞模具、工具。遵守課堂記律，服從老 師安排。4）草繪零件圖塑料模的組

13、成零件按用途可分為3類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導向零件，觀察各類 零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。（2）結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推桿固定板、動模板、定模板、定模 座板、澆口套、推桿、推管、復位桿等。（3）導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套、導軌、滑塊等。測量各零件尺寸，并進行粗糙度估計，配合精度測估，畫出零件圖，標注尺寸公 差。5）模具裝配（1）裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有五劃傷等，如有劃傷或毛刺（特別 是成型零件），應用油石油平整。（2）擬定裝配順序。裝配順序是按照拆卸的逆向順序進行的，即先拆的零件后 裝，后拆的零件先裝。（3

14、）動模部分裝配。將凸模型芯、導柱等裝入動模板，將支承板與動模板的基 面對齊。將裝有小導套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導柱上，將推桿 和復位桿穿入推桿固定板，支撐板和固定板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊， 再將動模座板，墊塊，支撐板用螺釘與動模板緊固連接。最后安裝水嘴。動模安裝要點如下：a）導柱裝入動模板時，應注意拆卸時所做的記號，避免方位裝錯，以免導柱或定模 上導套不能正常裝入。b）推桿，復位桿在裝配后，應動作靈活，盡量避免摩損。c）推桿固定板與推板需有導向裝置和復位支承。（4）定模部分裝配。將導套和凹模鑲件裝入到定模板內(nèi)，將澆口套裝入到定模座 板上，是熱流道結(jié)構(gòu)的，要小心把熱流道系統(tǒng)裝入模具內(nèi)

15、，再用螺釘將定模板與定 模座板緊固連接起來，然后將定位圈用螺釘連接在定模座板上。最后安裝水嘴。（5）動模在下，定模在上，按標記把動定模合模，保證導柱導套順滑無卡阻現(xiàn)象。 用螺栓和鎖板把動定模鎖緊，確保在搬運和使用吊裝過程中的安全。（6）檢查裝配后的模具與拆卸前是否一致，是否有裝錯或漏裝現(xiàn)象。6）繪制模具裝配圖繪制完成正規(guī)的沖壓模具裝配圖，而一張完整的裝配圖應包括下列內(nèi)容：（1）兩組圖形一組用來表示模具裝配體的結(jié)構(gòu)形狀、工作原理、各零件的裝配和連接關系以及零件的 主要結(jié)構(gòu)形式。另一組表示模具所產(chǎn)生的制件形狀和尺寸、公差。（2）必要的尺寸在裝配圖上標出模具的長、寬、高尺寸。（3）技術要求用符號或文

16、字注明模具在裝配、檢驗、調(diào)試、使用等方面應達到的技術要求。a）裝配要求，指裝配過程中應注意的事項及裝配后應達到的技術要求。b）使用要求，對模具的性能、維護、保養(yǎng)、使用注意事項的說明。（4）序號、明細表和標題欄為便于閱讀模具裝配圖和生產(chǎn)過程的圖紙、技術文件管理、標準件采購、生產(chǎn)過程控制， 裝配圖中各零件必須填寫序號、圖號、標題欄、明細表。在繪制模具裝配圖時，如果圖紙幅面不夠大，在一張紙上畫不下所有內(nèi)容，那么制件圖 和明細表可另外畫出。7）繪制模具零件圖模具零件圖應包括模具零件公差、表面粗糙度，注明零件名稱，材料及必要的熱處理等 技術要求。五、塑模的工作原理任何注射模都可以分為定模和動模兩大部分，

17、定模部分安裝在注射機的固定模板上，在 注射成形過程中始終保持靜止不動，動模部分則安裝在注射機的移動模板上，在注射成 形過程中可隨注射機上得合模系統(tǒng)運動。開始注射成型時，合模系統(tǒng)帶動動模朝著定模 方向移動，并在分型面處于定模對合，其對合的精度由合模導向機構(gòu)，即由導柱和開設 在定模板上得導柱孔保證。動模和定模對合之后，固定在定模板中的凹模與固定在動模 板上得凸模與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注射成型過程中可被合模系統(tǒng)提 供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下漲開。注射機從噴嘴中注射出的塑料熔 體經(jīng)由開設在定模中央的主流道進入模具，再由分流道和澆口進入模腔，待熔體充滿模 腔并經(jīng)過保壓，補縮和冷卻定型后，合模系統(tǒng)便帶動動模后撤復位，從而使動模和動模 兩部分在分型面處開啟。當動模后撤到一定位置時，安裝在其內(nèi)部的頂出脫模機構(gòu)將會在合模系統(tǒng)中的推頂裝置 下與動模其他部分產(chǎn)生相對運動，于是制品澆口及流道中的凝料將會被他們從凸模上以 及從動模一側(cè)的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過程。動模和定模對合一模力鎖緊一一注射機澆注一體充滿模腔一壓補縮和冷 卻定型動模后撤頂出制品和凝料動定模合模開始下一周期六、實訓的體會與收獲轉(zhuǎn)瞬間兩周