1、壓力容器焊接通用工藝壓力容器焊接通用工藝壓力容器焊接通用工藝壓力容器焊接通用工藝QB/YRHJT03-2005編制：鞏林廷審查：姚大寶贊同：王桂明江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司壓力容器制造安裝廠鋼制壓力容器焊接通用工藝1合用范圍本工藝合用于江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司壓力容器廠制造安裝的壓力容器產(chǎn)品的焊接工作。2焊接工藝評定和焊工施焊以下各種焊縫的焊接工藝必然按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定評定合格。a.受壓元件焊縫；b.與受壓元件相焊的焊縫；c.熔入永遠(yuǎn)焊縫的定位焊縫；d.受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；e.上述焊縫的返修焊縫。施焊以下各種焊縫的焊工必然按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定考試

2、合格；a.受壓元件焊縫；b.與受壓元件相焊的焊縫；c.熔入永遠(yuǎn)焊縫內(nèi)的定位焊縫；d.受壓元件母材表面耐蝕層堆焊。焊接壓力容器的焊工獲得合格證后，才能在有效期內(nèi)擔(dān)當(dāng)相應(yīng)合格項目范圍內(nèi)的壓力容器產(chǎn)品焊接工作。持證焊工從事產(chǎn)品焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品焊接工藝文件的要求進(jìn)行操作，不得私自改正工藝。3.焊接資料焊接資料主要系指焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極等。焊接資料采納原則應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能聯(lián)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特色和合用條件綜合考慮采納焊接資料，必需時經(jīng)過試驗確立。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。對各種鋼的的焊縫金屬要求以下：同樣鋼號相焊的焊縫

3、金屬a.碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且不該超出母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的上限值加30MPa。b.高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐化性能。c.不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不該超出母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐化性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板交界處介紹采納過渡層。不同樣樣鋼號相焊的焊縫金屬a.不同樣樣鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不該超出強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的上限值。b.奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能

4、。宜采納鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接資料。焊接資料必然有產(chǎn)質(zhì)量量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足圖樣的技術(shù)要求，并按JB4708規(guī)定經(jīng)過焊接工藝評定。進(jìn)廠時按焊接資料管理制度的規(guī)定驗收或復(fù)驗，合格后方可使用。焊接資料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應(yīng)與母材一致，采納GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)的焊條，應(yīng)符合以下要求：a.型號為EXXXXG的焊條應(yīng)規(guī)定出焊縫金屬夏比V型缺口沖擊汲取功。b.鉻鉬鋼焊條的焊縫夏比V型缺口沖擊汲取功常溫時不小于31J。c.用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊汲取功在相應(yīng)低溫時應(yīng)不小于34J。常用鋼號介紹采納的焊接資料見表1，不同樣樣鋼號相焊介紹采納的焊接資料見

5、表2。表1常用鋼號介紹采納的焊接資料手弧焊埋弧焊鋼號焊條焊劑氬弧焊焊焊絲鋼號對應(yīng)絲鋼號對應(yīng)牌型號型號牌號號示例示例Q235AH08HJ40110#（管）E4303J422-HJ431H08MnSiH08Mn20#（管）H08A20R、20gE4316J426H08AHJ401-HJ431H08MnSiQ235B、CE4315J427H08MnAH08AHJ40116MnE5016J506H10MnSi-HJ431H08AH10MnSi16MnRH10Mn2HJ402-E5015J507HJ350H10Mn216MnE5016-GJ506RH16MnRE5015-GJ507RHHJ401E501

6、5-GJ507RHH10MnSi-HJ43120MnMoH10Mn2H08H08AE5515-GJ557MnMoAHJ402-HJ350H10Mn215CrMoE5515-B2R307H13CrMoAHJ250GH13CrMo15CrMoRA10MoWVNbE6015-GJ607RH1Cr18Ni9TiE345A137H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr21Ni100Cr18Ni10TiE347A137TiE308-16A1020Cr18Ni9H0Cr21Ni10HJ260H0Cr21Ni10E308-15A10700Cr19Ni10E308-16A002H0Cr21Ni10HJ260H

7、00Cr21Ni1000Cr17Ni14Mo2E316L-16A022表2不同樣樣鋼號相焊介紹采納的焊接資料種類接頭鋼號Q235系列碳素鋼+16Mn和低合金鋼相20、20R焊+16MnR碳素Q235系列鋼、碳+15CrMo錳低合金鋼相16MnR焊+15CrMoQ235系列+0Cr18Ni9Ti20R+0Cr18Ni10Ti其他鋼號和奧16MnR氏體高+0Cr18Ni10T合金鋼i相焊20MnMo+0Cr18Ni10Ti15CrMo+00Cr18Ni10Ti手弧焊埋弧焊焊條焊絲鋼焊劑型號對應(yīng)牌號型號對應(yīng)牌號號示例示例E4303J422H08、HJ401-H08HJ431H08MnAE4315J4

8、27HJ401-H08H08MnAHJ431AE5015J507E4315J427H08、HJ401-H08HJ431H08MnAAE5015J507E309-16A302E1309Mo-16A312E309-16A302E309Mo-16A312E309-16A302E309Mo-16A312E309-16A302E309Mo-16A312E310-16A402E310-15A4074.焊前準(zhǔn)備焊接坡口焊接坡口應(yīng)按圖樣要求或工藝條件采納標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計，選擇坡口形式和尺寸應(yīng)試慮以下要素：a.焊縫填補(bǔ)金屬盡量少；b.防范產(chǎn)生缺點；c.減少節(jié)余焊接變形與應(yīng)力；d.有益于焊接防范；e.焊工操作方

9、便；f.復(fù)合鋼板坡口應(yīng)有益于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。坡口制備碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不大于540MPa的碳錳低合金鋼可采納冷加工方法，也可采納熱加工方法置備坡口。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼；宜采納冷加工法。若采納熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。焊接坡口應(yīng)保持平坦，不得有裂紋、分層、夾雜等缺點，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。坡口表面及雙側(cè)（手弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。奧氏體高合金鋼坡口雙側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷防飛濺劑，以防范沾附焊接飛濺。焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去除油、銹；保護(hù)

10、氣體應(yīng)保持干燥。焊條、焊劑及其他焊接資料存儲庫相對濕度不得大于60%。常用焊接資料的烘干溫度及時間見表3。表3常用焊接資料烘干溫度及時間采納表焊接資料種類烘干溫度烘干時間（小時）酸性焊條（如J422）15012焊低氫堿性焊條（如J427、J507等）38012條不銹鋼焊條（如A102、A107、A132、A302、A307、A022、15025012A042、A002等）焊HJ4312503502劑HJ2603802預(yù)熱依據(jù)母材的化學(xué)成份、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮能否預(yù)熱，必需時經(jīng)過試驗確立。常用鋼號介紹的預(yù)熱溫度見表4。表4常用鋼號介紹的預(yù)熱溫度鋼號厚

11、度預(yù)熱溫度Q235-A30505050100100Q235-B10、20、20R、2510015016Mn、16MnR305010015MnV、15MnVR5015020MnMo隨意厚度10020MnMoNb5020012CrMo1015015CrMo、15CrMoR不同樣樣鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號采納。采納局部預(yù)熱時，應(yīng)防范局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫雙側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊暫時焊縫時，亦需考慮預(yù)熱要求。焊接設(shè)備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全靠譜，儀表應(yīng)按期校驗

12、。組對定位組對，定位焊縫間距應(yīng)符合工藝要求。焊接接頭拘束度大時，介紹采納低氫型藥皮焊條施焊。定位焊縫不得有裂紋，不然必然除去重焊。如存在氣孔、夾渣時應(yīng)予去除。熔入永遠(yuǎn)焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)便于接弧，不然應(yīng)予修整。焊接環(huán)境a.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；b.相對濕度大于90%；c.雨雪環(huán)境；d.焊件溫度低于-20。時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。5.焊接工藝產(chǎn)品焊接工藝卡的編制依據(jù)是經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。依據(jù)施工圖紙，壓力容器產(chǎn)品所有的受壓元件，受壓元件與非受壓元件的焊接接頭（對接和角接），受壓元件的耐蝕堆焊層均應(yīng)編制焊接工藝卡。焊接工藝卡上應(yīng)注明

13、接頭編號、工藝評定號、焊工合格項、零零件名稱、材質(zhì)及規(guī)格、焊材的牌號、規(guī)格及烘焙溫度和時間、能否帶產(chǎn)品試板、焊接工藝過程、焊接規(guī)范參數(shù)、焊后熱辦理種類（需要時）、無損檢測種類及比率等，并繪制產(chǎn)品焊接接頭部署圖，在部署圖上注明所有焊接接頭的編號。焊接接頭編號a.筒體（接收）的對接縱縫編號為A；b.筒體（接收）的對接環(huán)焊縫編號為B；c.筒體與法蘭、管板、平蓋、接收與法蘭連接的角焊縫編號C；d.接收、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體連接的角焊縫編號為D；產(chǎn)品焊縫的編號由焊接工藝確立，在制造過程中組對、施焊、檢驗、探傷等均按確定的編號進(jìn)行流轉(zhuǎn)。因資料代用等原由需要改正焊接工藝時，按焊接工藝管理制度的規(guī)定履行。

14、6.焊接焊工必然嚴(yán)格按焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行施焊。焊接過程中的有關(guān)控制要求見表5。表5焊接過程中的控制要求序控制項目控制要求號1引弧與收弧應(yīng)在引弧或坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在收弧板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。2防范打弧應(yīng)防范地線、電源線、焊鉗與焊件打弧。3弧坑的打磨與補(bǔ)電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其平均過渡到母材表焊面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補(bǔ)焊。4受壓元件角焊縫其根部應(yīng)保證焊透，焊腳應(yīng)圓滑過渡。序控制項目控制要求號5焊接線能量每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。6多層焊各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。雙面焊要求清理焊根，顯現(xiàn)出正面打底的焊縫金屬。7清根對于自動焊，若經(jīng)試驗

15、確認(rèn)能保證焊透，也可不作清根辦理。8接弧處的要求應(yīng)保證焊透與熔合9層間溫度施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超出規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度。中斷焊接時的要每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。中間止焊接時，對冷裂紋10敏感的焊件應(yīng)及時采納后熱、緩冷等措施。重新焊接求時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。11改良焊接質(zhì)量的錘需采納錘擊改良焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊接擊不宜錘擊。12引弧板、收弧板引弧板、收弧板、產(chǎn)品焊接試板不該錘擊拆掉。及試板的去除焊接規(guī)范的采納a焊條電弧焊焊接規(guī)范見表6。表6焊條電弧焊焊接規(guī)范參照表焊條直徑焊條牌號電源種類4J422J502160200(A)90130(A)509

16、0(A)交流J426J506150190(A)90130(A)5090(A)交流J427J507150180(A)90130(A)5090(A)A132A302直流反接110160(A)80110(A)5065(A)A132A307b.埋弧自動焊焊接規(guī)范見表7、表8。表7埋弧自動焊焊接規(guī)范參照表（不開坡口）板厚縫隙焊絲直層次焊接電流電弧電焊接速清根速（mm）（mm）徑（mm）（A）壓（V）度（m/h）度（mm）613內(nèi)450500343640124外50055038814內(nèi)50055043外3436235305704010141640660345235376506702912141620660

17、455235387508001451640680322353856770820281625170075030236405680085027表8埋弧自動焊焊接規(guī)范參照表（開坡口）板厚（mm）焊接層次焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度（mm）（A）（V）（m/h）816內(nèi)450500343732外46006502918內(nèi)5730780353830一道57007503640其他各道80085025（以上為碳鋼、低合金鋼焊接規(guī)范，不銹鋼埋弧自動焊比以上規(guī)范減小25%35%。）c.氬弧焊焊接規(guī)范見表9。表9氬弧焊焊接規(guī)范參照表資料種類板厚范焊接地點電流電壓氬氣流量鎢極直焊絲直圍（

18、mm）（A）（V）（L/min）徑（mm）徑（mm）平、立30-4511-133焊奧氏體平、立40-4511-13正面8-104不銹鋼類焊反面2-410-18平、立45-5512-144焊平、立70-10011-133焊碳素鋼平、立普低鋼105-13511-13正面8-104焊低合金鋼平、立10-18115-15012-144焊d碳弧氣刨規(guī)范參數(shù)見表10。表10碳弧氣刨電流采納參照表（直流反極性）碳棒直徑（mm）468電流（A）150-200280-300380-400焊工鋼印產(chǎn)品焊完后，應(yīng)按法例標(biāo)準(zhǔn)和焊工管理制度的規(guī)定做好焊工鋼印的表記。7.產(chǎn)品焊接試板壓力容器產(chǎn)品按壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程

19、和GB150鋼制壓力容器等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，每臺應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板。產(chǎn)品焊接試板的制作要求按產(chǎn)品焊接試板管理制度的規(guī)定履行。8.后熱對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采納后熱辦理。后熱辦理在焊后馬上進(jìn)行。后熱溫度一般為200350，保溫時間與焊縫厚度有關(guān)，一般不低于。若焊后馬上進(jìn)行熱辦理則可不做后熱。9.焊后熱辦理焊后熱辦理應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確立能否需要進(jìn)行。焊后熱辦理應(yīng)在焊接工作所有結(jié)束并檢測合格后，壓力試驗行進(jìn)行。焊后熱辦理的容器按壓力容器熱辦理通用工藝及有關(guān)法例標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定履行。10.焊縫返修壓力容器產(chǎn)品制造過程

20、中，當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺點時，應(yīng)依據(jù)法例標(biāo)準(zhǔn)和焊縫返修管理制度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行返修。焊縫返修程序的控制見表11。表11焊縫返修的控制序控制項目控制要求號1返修焊工應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)。需返修的缺點應(yīng)分析產(chǎn)生原由，提出改良措施，依據(jù)評定2返修工藝合格的焊接工藝評定，編制返修工藝，并獲得焊接質(zhì)控責(zé)任人的贊同。1）返修前需將缺點除去干凈，必需時可采納表面探傷檢驗確3返修前的認(rèn)。準(zhǔn)備2）待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度平均、表面平坦、便于施焊的凹槽，兩端有必然坡度。返修次數(shù)返修過程中的5有關(guān)要求同一部位（即焊補(bǔ)的填補(bǔ)金屬重疊）的返修次數(shù)不該超出二次，對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人贊同。1）如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度較原焊縫應(yīng)合適提升；2）返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫同樣；3）要求焊后熱辦理的容器，應(yīng)在熱辦理前返修；如在熱辦理后返修，則返修后應(yīng)再做熱辦理；4）有抗晶間腐化要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求；5）壓力試驗后，一般不該進(jìn)行焊縫返修，如需返修時，返修部位須按原有要求經(jīng)無損探傷合格