1、填空題(30分）簡答題（40分） 論述題（30分）三大材料無機非金屬材料、金屬材料、高分子材料玻璃的通性各向同性、無固定熔點、亞穩性、性質變化的連續性與可逆性玻璃的結構特點玻璃的結構理論小的晶格，極易變形的有序排列區域。即玻璃種存在一定的有序區域。無規則網絡學說：指出了玻璃形成時所需要的氧化物。玻璃生產工藝中的四大穩、玻璃熔制過程的四小穩 四大穩：原料穩、燃料穩、熔化穩、成型退火穩四小穩：溫度穩、壓力穩、液面穩、泡界線穩玻璃的熔制過程五個階段及其特點（800900）NaO+SiONaSiO2223CaO+SiOCaSiO23MgO+SiO MgSiO23玻璃的形成SiO 未熔物開始熔化、擴散。

2、這時的反應溫度是 120021350。燒結體出現熔融變成了不透明體，并有大量氣泡。氣泡主要是碳酸鹽分解：CaCOCaO+CO32NaCONO+CO2322玻璃的澄清：是指所形成的玻璃排出可見氣泡的過程。此時玻璃液中的氣體、氣泡、窯爐內的氣體存在著三者的動態平衡。玻璃的均化響均勻的因素：擴散，表面張力，流動。浮法玻璃冷卻：1200-11501020-980在冷卻的過程中主要防止溫度的上下波動。防止二次氣泡的產生。成分對玻璃的粘度的影響玻璃的料性及其對生產的指導意義料性短，變化率快，易于成型；料性長，變化率慢，不易成型。溫度對玻璃粘度的影響溫度越高，粘度越小，穩定性越好。熔窯：池窯和坩堝窯浮法玻璃

3、的成型原理接近于拋光表面的平板玻璃。玻璃浮法工藝為什么選擇金屬錫作為浮拋介質1050溫度下密度大于玻璃。600，1050，1000左右的蒸汽壓應盡可能低。1000左右溫度下，不予玻璃發生反應。便宜、無毒玻璃退火的工藝制度論述玻璃的缺陷及其產生原因氣泡（氣體夾雜物、結石（結晶夾雜物、條紋和節瘤（玻璃態夾雜物）玻璃析晶的原理水泥的分類按用途和性能分為：通用水泥、專用水泥、特性水泥水泥、水泥熟料、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥概念的區別。能將砂、石等材料牢固地膠結在一起的細粉狀水硬性膠凝材料。物。05%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細所制成的水硬性膠凝材料。硅酸鹽水泥=熟料+石膏磨細水泥的組成材料有哪

4、些？熟料、石膏、活性混合材、非活性混合材、窯灰生產水泥的原料有哪些？ 石灰石、粘土、鐵礦石水泥熟料中主要礦物及其水化反應？2CaOSiO+nHO=xCaOSiOYHO+(2-x)Ca(OH)22222CS+nH=CSH+(2-x)CH2硅酸三鈣：硅酸三鈣在常溫下的水化反應，方程為：+nHO=xCaOSiOyHO+(3-x)Ca(OH)22222CS+nH=CSH+(3-x)CH3鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣水泥的品質指標有哪些？不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子、凝結時間、安定性、強度廢品與不合格品有什么不同？凝結時間、安定性和強度進行檢驗，全部滿足這些項目技術要求的水泥為合格品，只要有一項不符合

5、要求均為不合格品。但氧化鎂、三氧化硫、凝結時間、安定性其中一項不滿足要求即為廢品。簡述水泥的生產工藝原料（石灰石）破碎機 接配方與粘土、鐵粉混合烘干原料庫（均化）與煤粉混合生料磨生料庫成球機（成球盤）立窯中煅燒熟料庫水泥磨（熟料磨）水泥庫包裝機。影響水泥熟料燒結的主要因素有哪些？CDE、氧化鈣溶解F、反應物存在的狀態在水泥生產工藝中，三個率值石灰飽和系數、硅率、鋁率水泥的粉磨系統的特點 統。開路系統的優點：流程簡單，設備少，投資者，操作維護方便。閉路系統流程較復雜，設備多，投資大。如何提高水泥的粉磨效率（一）粉磨設備的大型化理，有利于自動化。（二）喂料的均勻性，入磨物料的溫度與水分1、喂料的均

6、勻性2、入磨物料溫度為宜.(三)助磨劑1、助磨劑的作用單位粉磨電耗，提高產量。什么是“兩磨一燒”二磨是磨生料、磨熟料，一燒是生料煅燒成熟料。推導石灰飽和系數的計算公式什么是水泥的安定性性質，當體積產生劇烈變化（體積膨脹）即為安定性不良水泥熟料的煅燒過程及其特點？干燥與脫水干燥:生料入窯后，物料溫度逐漸升高，當溫度升高到 100150時，生料中的水分全部被排除，這一過程稱為干燥過程。脫水:脫水主要脫礦物的化合水。、碳酸鹽分解生料中的碳酸鹽（CaCO3MgCO，在鍛燒過程中會出現分解：3MgCO3MgO+ CO2590CaCO3固相反應CaO+CO2890在碳酸鹽分解的同時，物質已經相互擴散，進行

7、固相反應。800 CaO+AlOCaOAlO（CA）2 32 3CaO+FeOCaOFeO（CF）2 32 32CaO+SiO2CaOSiO（CS）2229001100CA、CAF3411001200CA、CAF、CS熟料的燒結342開始出現以氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣為主體（CS）和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，形成硅酸三鈣。2CS+CaO2熟料的冷卻液相 CS3T 。在熟料的冷卻過程中有液相的凝固和相變兩個過程。A、冷卻速度對熟料質量的影響;熟料的冷卻要求快冷。冷卻速度對晶型轉變有影響CS3避免方鎂石晶體的出現B、冷卻改善熟料的易磨性急冷熟料的玻璃體含量較高，由于是急冷造成熟料產生內應力，而且

8、熟料礦 加上外力很易碎，易磨。C、 回收余熱窯外分解窯干法水泥生產工藝的特點A85-95.因此，把窯劃為三個帶：1300左右的部位，稱為過渡帶，主要是剩余的碳酸鈣完全分解并進行固相反應；從物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度1300-1450-1300，稱為燒成帶，其余為冷卻帶。B、回轉窯的長徑比縮短，燒成帶長度增加。速也相應提高，以加快物料層內外受熱均勻性。陶瓷的顯微結構：晶相、玻璃相、孔陶瓷制品的成型方法：塑性成型、注漿成型、壓制成型陶瓷施釉的基本方法：浸釉、淋釉、噴釉影響粘土可塑性的因素有哪些？ 2）水化能力越強的粘土顆粒越多，可塑性越好加水適量，過多或過少，其可塑性越低與顆粒形狀有關，

9、薄片狀顆粒易于結合和相對滑動，其可塑性比棱角形的高 素有關。影響粘土觸變性能的因素有哪些？顆粒表面荷電是粘土產生觸變性的主要原因。因此，影響粘土顆粒電荷的及泥料的的溫度等，都會對泥漿的觸變性產生影響。陶瓷生產的主要原料及其作用是什么？粘土：a.粘土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩定性。粘土一般呈細分散顆粒，同時具有結合性。粘土是坯體燒結時的主體，粘土中的 Al O 含量決定著陶瓷的燒結程2 3度、燒溫度。石英：在燒結前，石英是瘠性原料，對泥料的可塑性起調節作用，防止坯體變形。則構成骨架。可防止坯體變形。由于有石英顆粒存在可大大提高陶瓷坯體的強度。長石：長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體。Na+

10、 K+ 有斷網助熔作用。長石熔融后充填于各結晶顆粒之間，有助于坯體致密化。什么是釉的適應性？脫、不開裂的性能。已知某陶瓷坯料的組成,如何寫出其實驗式。如何制定陶瓷的燒成溫度制度？加熱蒸發期（室溫300）這段升溫主要和坯體中的含水率有關。含水高 HO 汽化 體積增大（V）坯體開裂。2氧化分解晶型轉變期：300950礦物原料放出氣體，結晶水排除（400600）（950燒成溫度）此升溫度率慢一點2、燒成溫度以及保溫時間時的溫度區間。0.53h3、冷卻速度燒成溫度850 快冷750450緩冷4070/h400以下100/h論述煉鋼的主要過程？裝料、吹煉、測溫、取樣及出鋼如何控制煉鋼的終點？煉鋼過程中，脫氧的方法有哪些？ 沉淀脫氧、擴散脫氧、真空脫氧論述堿性電弧爐煉鋼工藝過程補爐期裝料期爐底料石灰（15-20）小塊（自身 1/2）大塊料和難熔料中塊料剩余的小塊料。熔化期(2)熔池中金屬成分的變化(3)爐渣成分與爐溫控制15201500左右。氧化期還原期氧、脫硫和合金化