1、企業管理二節施工組織部署原那么二節施工組織部署原那么本工程投標總工期為309個日歷天,且處于多雨和臺風季節，同時本工程結構多樣，工程質量氤 所以總工期時間還是相對緊張的,為使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業，確保總 工期目標的實現，需充分考慮各方面的影響因素，合理調配各生產要素.時間部署一考慮季節施工因素根據工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節性特點，合理安排施工工序，裝修施工注意天氣 氣變化，以保證工程施工質量.(2)空間部署一考慮平行，立體交叉施工根據本工程單層施工面積大，樓層較多的特點，充分利用平面,立體空間組織交叉施工，做到空間 占滿，時間連續，同時為滿足交叉施工需要.(3

2、)工藝部署一考慮分部流程按照先地下，后地上；先結構，后囹護；先主體，后裝修;先土建，后其他專業的總施工順序原那么進行部 部署，(4)資源部署一考慮機械設備，模板配置四，沉降觀測建筑物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題.按設計及緩工驗收規范要求必須對該工程 進行沉降觀測.具體的沉降觀測方案待中標后，將詳細的編制后再報給建設單住和監理審枇.五，質量保證措施測量工作是工程管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是工程施工質量的必要保證.質量過程控制(1)總那么)測量工作遵循”先整體后局部,先控制后細部，高精度控制低精度”的原那么.)測量外業施測和內業計算要

3、做到步步校核.)所有歸檔的咨料和需交付顏袞的測繪產品必須經 經過作業人員的自檢，工程主持人檢驗和分公司最終檢驗.(2)過程控制)生產準備階段的控制 根據測繪生產任務,由主任工程師組織編制測量方案. 由工程主持人或測量責任師對作業所依據的原始咨料，測繪成果進行校測，核算，并記錄校核 結果.測量責任師依據測量方案向專業測量公司提出儀器需用計劃.專業測量公司按討劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作.專業測量公司依據測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術人員，操作人員.）生產階段的控制測量責任師要按進度和方嚎要求，安挑工作，并作好測繪目志.作業過程中應根據測量儀器使用管理方法的規定此行檢校維護，保養并

4、做好記錄,發現問 題后立即將儀器送檢.作業過程中，要嚴格按作業規范和技術要求進行.作業過程中嚴格執行三檢制自檢:作業人員要檢作業要求叱行掾作,每道過程完成立即進行自檢，自檢中發現不合格項應立即 即改正，直到全部合格，并埴寫自檢記錄（簽字）.互檢:測量責任師組織進行質量檢杳活動，發現不合格項立即改正至合格.交接檢:結構責任師組織上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期.)特殊過程控制凡被列為特殊過程的，在實施中均做為質量管理點，加強管理，按技術方案要求，進行連續監控并 記錄.增加自檢頻率.實行跟蹤檢查制度，由專業責任工程師跟蹤檢查，做好記錄.實行超標準控制.八，人員組織及設備配

5、置(1)人員組織根據工作量和工作唯度,專業測量公司負責工作安排，設備管理,現場平安管理.專業測量公司的 測量責任師負責工作質量，工作進度,技術方嗓編制與實施.測量放線工負責具表達場操作.設備配置第 二節 核基礎施工方案一，施工準備(1)技術準備在施工前組織測量人員做好技術準備,以保證樁基礎施工的準確性和效率要求.施工甭技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施 施工的要求和步驟清楚明了.(2)機具設備計劃表(略)(3)其他準備提需辦理好車輛所需的通行證，并負責在施工南對所有司機遂行平安教育.(2)提需辦理市怒環衛港士消納的一切相應手續.(3)解決好夜間施工問題.

6、二，施工方法(1)順序放線定樁住挖第一節樁扎土方文模澆筑第一節混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋，直運輸設備，明設施第二節樁身挖土清理扎壁,校核樁扎垂直和直卷拆上節模板，支第二節模板，澆筑護壁混凝土重復作業至設計深度排除積水，檢查尺寸和精力層澆筑混凝土(2)技術方嚎(1)護壁材料:混凝土一C25鋼筋一08(2)模板:采用定型鋼模板,一套模板均為三組裝片，以螺栓連接,橫板支撐采用水平十字支撐，上下下兩道，材質采用鋼管加螺旋絲扛.(3)施工操作要點(1)混凝土必須及用細石混凝土，石子拉徑35mm，水泥宜泉用早強型普通水退，混凝土坍落度為4 8cm.(2)混凝土強度到達IMPa即可

7、拆模.挖土順序為先挖中間局部后挖周邊,允許尺寸誤差3cm.開挖至基底，如發現與地填報告不符的 的地質情況,或地下障礙物，及時報告建設單位，監理公司,協商處理意見，嚴禁私自處理,并做好 記錄.(4)中線控制必須在第一節護壁設十字中心點，每節護壁設十字橫桿,用火線墜吊中心線定住.(5 14668.html )鋼筋骨架：由于鋼筋骨架較大，為防止骨架在 運輸， 起吊過程中變形損壞，必須在骨架內設加勁箍，每隔2m 一道，放置主筋內，與主筋焊接牢固，焊接 必須遵守焊接規程及驗收規范.(6)混凝土澆筑(干)可用溜槽將混凝土放至澆筑位置,分層澆緣每層不大于50cm,進行機械震動，混凝土坍落度以 48cm為宜.

8、(7)核混凝土養護：由于核頂標高低于t然地面，故采取直接撤水養護，但必須在混凝土澆筑12h后遂行.(8)平安保證:所有樁下施工人員必須條平安繩;挖土時潛水泵隨時抽干底部;保持上下人員的寐 系暢通;采取措施保證底部空氣流通；當日掘選的深度必須當日澆筑護壁混凝土;保證混凝土質 量，配筋數量,嚴格遵守技術規范.三,特殊情況處理挖扎時遇地下水或流砂集取的措施少量滲水可在挖扎樁內挖小集水坑,用吊桶叨出.(2)大量滲水可在在樁扎內先挖較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土隨加深集水井.涌水量很大時，可先挖一扎或幾扎起降水井作用，將附近的水住降低，安置適合水量的水泵抽 出.(4)當挖扎遇流砂時一般可在扎內設1

9、m鋼套護筒，直往略小于混凝土護壁內徑,利用混凝土支 護做支點，用小型千斤頂將鋼護筒壓入士中,以阻擋流沙，直至穿越流沙層.樁混凝土澆筑時，至該 該段，隨澆筑隨將鋼護筒吊出.(2)水下澆筑混凝土當地下水流量較大，無法遂行抽干澆筑混凝土時，可象用水下澆筑方式.將連接導管(200mm直徑)垂直放到樁扎底部，導管頂部為余量大于導管家量的混凝土料斗連接.第一次攪拌足量(料斗今量)體積的混凝土倒入料斗，一次開啟料斗口，使混凝土此人導管，自導 導管下部排壓挑除導管內的水.連續輸送混凝土,使之從導管底部排除，此時不可拔導管，靠混凝土自身壓力埋住導管底口， 擠壓埋深至1.5m.(4)此時可以向上提導管0.5m,繼

10、續澆筑混凝土，測量混凝土升高高度為1m時方可提嵩導管0.81m.保證導管始終 埋入混凝土深度 1m.(5)隨著混凝土澆筑,樁扎內的水排到地面，混凝土實際澆筑住置要比設計住置嵩0.5m,待清理核 頭時剔除頂部不密實局部.第三節回填土施工方案一，施工準備土方回填前認真查看圖紙及相關規范，特別是基底標高有變化及基槽異形部伉，明確施工睢點 和重點，做到心中有數.二，機械配置三，工藝流程及槽底部清理過用，檢驗土質分層卷填找平驗收四，施工要點基槽回填集用人工回填，板動夯夯實，由于現場狹窄，回填土由運土車直接卸入基楷，用手推 車進行基槽內的土方水平運輸.(2)填土前將基槽底的殳段雜物清理干凈，并將回落的松散

11、土，砂漿，石子，散落的聚呆板等清除 干凈.(3)檢驗回填土的含水率是否在控制范囹內(通過試驗控制),如含水率偏高，可采用翻松，腺腦或均 均勻摻入干土等措施;如果回埴土的含水率偏低,可采用預先酒水潤濕等措施.(4)回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，壓實后厚度為200mm，每層鋪攤后，隨之耙平.(5)回埴土每層至少參打三通.打夯應一套壓半夯，夯套相連,行行相連，縱橫交叉嚴禁用水澆使土 士下沉的所謂“水夯”法.對于陰陽角等打套機衣不利的邊角部住，采用人力吞，不得漏衣.(6)深淺及槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與肉基槽一起全面分層埴套;分段埴套時，每層接 縫處作成1:2階梯形，上下層接縫錯開

12、距離不小于1.0m.基槽底部請理 過締，檢驗土質 分層夯 找平驗收(7)基槽回埴左相對兩側或四周同時選行.(8)回填土每層夯實后，按每50m間距進行環刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的重量密度， 到達要求后再鋪上一層的土.埴土全部完成后，在外表拉線找平，凡離出允許偏差的地方，應及時依 依線鏟平;凡低于規定林高的地方應補土套實.第四節結構施工方案一，鋼筋工程鋼筋原材集購，驗收，堆放鋼筋進場應具有出廠合格書及材質證明.鋼筋 進場驗 驗收工作由工程物資部牽頭組織，并按要求進行原材的取樣復試工作,復試合格后方可使用.進場 場材料要求按照現場平面布置圖的要求，分類，上架碼放，做好材料標識.(2)鋼筋

13、半成品加工(1)加工機械配置:2臺鋼筋切斷機,2臺成型機條冷拉線等.(2)鋼筋放樣:由專業人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核,現場總工審批后才能允許加工.加工質量控制:鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌,并設專職鋼筋工長進行半成 品鋼筋的質量控制,對半成品鋼筋的驗收做到逐型號,逐規格的檢杳，不合格的半成品鋼筋不得 下線.加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放，掛牌標識，以免混用.為提高樁基礎結構施工工效有效縮短基礎階段工期,采用先選的鋼模板.(2)為保證本工程結構施工的整體質量，會議廳，辦公樓結構范囹內的框架柱泉用定型鋼模板，梁， 板條用拼裝定型模板與木模板相結合.梁，極混凝土輸

14、送方式采用塔吊垂直，水平輸送，在基礎施工時，采用機動翻斗車運送混凝土.在裝修施工插入時在辦公樓施工區域內設立一臺龍門架，滿足材料的垂直運輸.第三節施工總體選度計劃一，施工流水段劃分基礎結構施工(2)板及，承臺施工:根據現場條件，總工期,施工工藝要求，分為5個施工片,各片并行施工，片內以樁 樁為段，小流水作業.主體結構施工主體結構施工流水段基本劃分三段，會議廳結構為一個流水段，施工綻留在設討后洗帶業;主樓結 結構 施工 分為兩個流水段，施工縫留置在物.同時 由于本工程各層層高，結構造型等均不同，施工中可以調整施工段的具體劃分住置.(3)裝修施工（3）鋼筋連接（1）連接方式選擇:巾22mm的水平鋼

15、筋條用冷擠壓連接,巾22mm的豎向鋼筋采用也遙壓 力焊連接，巾22mm的鋼筋條用搭接連接.接頭住置要求）基礎底板鋼筋，柱，墻體豎向鋼筋其接頭住置應避開最大受力部住.）梁，板的底部鋼筋應防止在球中搭接或連接，上部鋼筋應在琢中搭接.地下宓的基礎梁底板鋼筋 接頭住置:上部鋼筋應防止在球中搭接，底部鋼筋應防止在支座處搭接,接頭數量在同一截面內 應不大于50%.）框支梁下筋不設接頭，上部鋼筋需設接頭時,同一糊面內接頭鋼筋截面面積不應超過受力筋的 25%,相鄰接頭間距應大于35d,且500mm接頭住置避開墻體開洞部住，在球中1/3范圍內.）接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區.冷擠壓接頭施

16、工要點）擠壓操作應由經過培訓的人員持證掾作，不得經常更換操作人員.）擠壓接頭所用套筒的幾何尺寸及材料應與排壓工藝相配套，必須經型式檢驗認定后，方可使用.）各類規格的鋼筋都要與相應規格的套筒相匹配,防止隨意混用，防止露天堆放產生銹蝕和沾污泥 泥砂等雜物.）為保誑鋼筋與套筒之間的 版好咬 將，鋼畿端頭深揚應瀛理干嘛，下郴 時應集用砂輪鋸，切 去鋼筋端頭的變形或馬蹄形部 分,并在鋼筋端頭用油漆畫出定住標記，以保證擠壓操作完成后，檢查人員能檢查插入套筒內的 鋼筋長度.）擠壓操作時要求鋼筋端頭肉套筒中心線長度不超過10mm,在地面先壓接一踹，族施工作業面 上壓排另一端，以提高連接效率和連接質量.（4）電

17、感壓力焊接頭施工要點）施工工藝 先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通也后，即將上部鋼筋提升24mm引孤;然后繼續緩提幾亳 毫米，使電弧稔定燃燒;之后，隨著鋼筋的熔化，上部鋼筋逐漸插入灌池中，此時也孤熄，天，轉化為 也送過程，焊接電流通過盛電而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續燎化;鋼筋壕化到一定程度 后，在切斷電源的同時,迅速進行頂壓，持續幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不虬 電感壓力焊在施工時，應滿足表5-6的焊接參數.（略）也港壓力焊接缺陷防止措施.）也卷壓力焊檢查:同一規格每300個頭取試樣一組;接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋外表無明顯 顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.ld,同

18、時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4 度.現場可系用如下方式檢驗:垂直長度為1m時,接頭處彎折的水平距離不得大于7cm.（5）鋼筋綁扎與災住控制）各類混凝土構件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎時，用施工標尺桿控制，檢測鋼 筋的間距與挑距.）鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字,扣節在鋼筋的側面;箍筋與暗柱，樁,梁主筋的綁扎 扣采用兜扣，扣節住于主筋上，扎絲頭長30mm，朝向柱內或梁內;鋼筋搭接區在距兩端50mm的住 住置及搭接區中部，保證三根水平筋（豎向筋，箍筋）.）墻體紈向鋼笳間距控制 采用紈向“梯子筋”，梯子筋間距800mm，梯子筋起步住置為暗柱邊 250mm.焊接睇子筋的鋼

19、筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規格，梯子筋中的橫筋要求按 800mm間距設置一道，等于墻厚減2mm的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹 漆兩道.）松鋼鬣間距推:制采捌焊接式定住篇，按1000mm1200mm間距布置，其中在柱的根部 , ip,X 6 三道定住筋，要求其撐鐵長度等于柱寬 減2mm港鐵端頭用磨光機打磨平整,刷防銹漆兩道.）左墻體及柱子頂部采用水平”梯子筋”或定住筋,對與上層連接用鋼筋進行定位控制，該定住筋 在墻柱施工時開始設置，待頂板混凝土終凝后撤除，周轉使用.）基礎底板及雙樓板鋼笳的間距控制采用焊接“馬憑鐵”.馬贊鐵采用螺紋鋼制作,鋼筋直徑要求 大于12mm;馬莞鐵間

20、距600mm，設置在上部鋼筋與下部鋼筋之間.）框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定住撐鐵，卷鐵與模板接觸的部伍刷防銹漆兩道.）接板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距800mmX800mm.）在結構中預埋的也盒，管線，均要求在也盒，管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定,嚴禁直接采用 與主筋直接電焊固定的方法.（6）成品保護）主笳插筋采用長度不小于500mm的PVC套管進行保護，在防止混凝土澆筑時污染鋼筋的同時 時，又可臧少鋼筋的清理量,該套管可周轉施工.）綁扎成型的樓板鋼筋保護，泉用可移動的鋼筋焊接操作平臺進行保護，嚴禁各工種操作人員直接 接踩躊樓板鋼筋.）如因專業施工需要切割鋼筋，需請示土建專業責任

21、師后，由鋼筋工進行操作，嚴禁私自割施鋼筋&k肋二，模板工程模板選型（1）基礎梁，底板模板無底模，為混凝土墊層.(2)柱模板采用定型鋼模板,其中方形柱模核可根據柱的栽面大小進行調節;構造柱均采用竹木 模板,木模板采用加工區預制成型，現場組裝就位的方式.(3)框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板(15mm厚)，該種竹膠板模板外表光潔，硬度好，周轉 次數較嵩,混凝土成型質量好等優點;次龍骨采用50 X 100mm木耳方，主龍膏采用100X100mm 木指;支撐采用鋼管式腳手架支撐體系.當混凝土強度到達設計強度的50%時，即可拆去大局部 模板和頂撐,只保存養護支撐不動，直到混凝土強度完全到達設計強度撤除

22、，這樣可加快模板和 架料的周轉.(4)樓梯底模同普通樓板，踏步模板采用木模板.(2)模板的施工模板安裝窗的準備工作)模板的組拼:模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞 楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部住是否完全一致，比方:模板標號:ZM-7(3600X 1100), 表示第7套板模，模板面板為1100mm寬,3600mm高.)模板的基準定住工作:首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并 根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線,施工前4線必須到位,以便于 模板的安裝和校正.)林高測量:利用水準僅將建筑物水平林高根據

23、實際要求,直接引測到模板的安裝住置.)豎向模板的文設應根據模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨.)已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用.)已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆嗎放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木 上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離.(2)模板的支設)柱模的文設(A)模板安裝就優前,必須利用同等級的砂漿找平H=20mm(80mm寬)，以防模板下口跑漿.(B)在模板拼縫部住粘貼憎水海棉調，且海棉條壓入模板面層鋼板2mm，以防止接縫處漏漿.(C)對于球樓層的獨立柱，支設上一層柱模時，必須保證板模搭接下層完成混凝土柱30。以上，并 且最底一道柱

24、箍在已完成柱面100150以下，以確保上下層柱面不出現錯臺.)樓梯模板支設：支模時要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與 模后確保梯級尺寸一致.(3)模板撤除)模板柝除時,混凝土強度應到達能保證其外表及棱角不因折除模板而受損時，才可以撤除模板. 嚴防混凝土強度未到達要求而提南撤除.在常溫條件下混凝土強度必須達L2MPa,才允許撤除模 模板,拆橫時，應以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為準.）模板拆模的流向為 先澆 先折，后 澆后拆，與 施工流 水方向一致，折除模板的順序與安裝模板正好相反.）起吊模板前，必須認真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾，掛，兜，絆的地方，并清除模板以

25、及平 臺上的雜物.同時要認真檢查模板吊環的連接螺栓是否松動，吊環的焊縫是否開焊，有無裂紋.起吊 吊時，吊環應落在模板重心部伉，并應垂直慢速提升無障礙后，方可吊走,不得碰撞成型構件.）模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固;傾斜度要符合75。80。自穩角的要求， 然后及時逐行板面清理工作.）模板脫模后,應趁板面潮濕今易清理時，用扃鏟或用鏟力,鋼絲刷，砂紙等工具，消除拈附的砂漿 和隔離劑戌盛，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑.）模板應隨時進行檢查板面的平整度，模板與吊環，支腿，挑架的螺栓，以保證平安與質量.）樓板及梁模板的撤除一定要嚴格按照規范的要求，經過在關負責人簽字枇準后方準拆模.質量

26、保證要求嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合表5-8要求.（略）(2)模板的安裝精度要求.表5-9(略)(3)嚴格執行筒體電梯井門洞定住尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定核控制，到達上層和下 層門洞兩側尺寸平面錯住誤差不超5mm，因此，第洞口時，木工嚴格按照墨線留洞.(4)每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及 時記錄墻，樁，筒體的成品尺寸，百的是通過數據分析內筒，墻體和柱子的垂直度誤差.并根據教 據分析原因，將問題及時反應到有關生產負責人，及時進行整改和糾正.所有豎向結構的陰，陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼,模殼與 多層

27、板之間拼縫也須加設橡膠誨綿條.大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量.對于球度較大的梁，板，應樓規范迨當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生,起拱應符合以下規定: 當架板球度4m時，掇板應按設計要求起拱;如無設計要求時，起拱高度宜為全長咚度的 1/1000 至 1/ 300.(4)平安措施(1)譽嵩作業時，各種配件應放在工具笳或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛 在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落.(2)裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定率靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋挪.因層高超過3.5m,裝拆模板時，必須搭設腳手架.裝拆施工時，除操作人員夕卜,下面不得

28、玷人.高處 處作業時，操作人員要帶上平安帶.(4)安裝暗，板模板時，要陵時支設固定，防止傾覆.(5)對于預拼模板，當垂直吊運時，應象取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點.吊點要合 理布置.(6)對于預拼模板應整體撤除,撤除時,先掛好吊總然后撤除支撐及拼接兩片模板的配件，待模 板離開結構外表再起吊.起吊時，下面不準站人.三，混凝土工程.混凝土的供應(1)本工程結構混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應，完本錢工程的混凝土供應任務.(2)混凝土由混凝土攪拌站提供材質證明，由現場進行試塊制作和試驗,商品混凝土攪拌站根據 所選用的水泥品種，砂石級配，粒徑，含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合

29、比， 試配結果通過工程經理部審核后，提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產.在施工基礎梁時，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產生，除低水泥水化熱,充分利用混凝土的后期強度，優先選用低水化熱的普通硅酸鹽水退，并摻加適量的扮煤灰.(4)在施工柱及頂板，梁的混凝土，優先選用普通硅收鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥.(5)細骨料那么選用質地堅硬，級配支好的_區中砂，其含泥量控制在2%以內，并符合普通混凝土用 用砂質量標準及檢驗方法(JGJ#52-92)的規定.粗骨料選擇525mm的級配機碎石，應符合普 通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ#53-92)的規定.,混凝土的澆筑卷工程頊極，罌，枝謖凝土

30、家用混凝土地泵澆筑；混凝JL澆筑利用緣而補足洗 . ar(2)在進行柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度(每層澆筑厚度不得超過40cm)及混凝土振雞時間 間，杜絕蜂窩，扎洞.留置在梁底部的水平施工縫,標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現 象，并形成一個水平面，否那么造成下一步梁板施工因難，同時影響質量.梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹.梁山一端開始，用趕漿法澆緣標高控 制:水準儀按平，把樓面0.5m用紅色油漆標注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高.(4)為了防止發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m,如高度超過2m,應 設串桶，溜槽.為了保證混凝土結構鼠好的

31、整體性，混凝土應連續進行澆筑，如遇到意外，澆筑間 隙時間必須控制在上一層混凝土初凝骨將混凝土灌筑完畢.(5)澆筑每層柱結構混凝土時，為防止根部產生蜂肉現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層5裝修施工流水段基本上以層為單卷進行劃分，內外同時施工,見縫插針的原那么組織施工，多與水電 也施工交叉作業.(4)機電安裝工程以宗統為單住組織施工，在土建條件允許的情況下，盡量全面鋪開組織施工,與裝修工程施工交叉 叉作業.二,施工總控進度計劃(略)本工程投標總工期為309個日歷天，且處于多雨和臺風季節，同時本工 工程結構多樣，工程質量嵩，所以忍工期時間還是相對緊張的.為使各施工階段均有相對充裕的時 時間選行施工作

32、業，確保總工期q標的實現,需充分考慮各方面的影響因素,合理調配各生產要素 素.時間部署一考慮季節施工因素根據工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節性特點，合理安排施工工序，裝修施工注意天氣 %變化，以保證工程施工質量.(2)空間部署一考慮平行，立體交叉施工根據本工程單層施工面積大，樓層較多的特點，充分利用平面,立體空間組織交叉施工，做到會同 占滿，時間連續,同時為滿足交叉施工需要.(3)工藝部署一考慮分部流程10cm厚的同強度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量.混凝土的養護柱混凝土泉用塑料布包裹的方法進行養護，模板撤除后馬上進行包裹并澆水養護;頂板混凝土 采用覆蓋一層塑料布并澆水半護混

33、凝土連續養護時間不少于14d.后澆帶混凝土的澆筑考慮到管節混凝土的強度在28d已超過C40強度，且混凝土中摻有扮煤灰和高效減水劑，有 利于抗收縮和溫度應力，因此，在后澆帶中采用了與管節同級配的混凝土.由于后澆帶部住比擬 關鍵，養護的施工管理雖與梁柱方法相同,但質量要求卻更高.鋼筋的連接形式為了防止鋼筋應力對后洗帶的影響，引起后澆帶開裂,因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采 用了塔接電焊連接的形九(3)后澆帶的施工時間按常規，后澆帶的施工時間應在相鄰單體沉降基本穩總且混凝土完成早期溫差及一定收縮 (30%以上)后進行，一般不宜少于40d.在單體結構施工完畢后，我們對它的沉降進行跟蹤監測，并綜合

34、考慮工期等因素，根據實際情況進行后澆帶施工.施工續的處理建筑物G昆凝土澆筑時，為了保證其整體性葭好，每14668.html個 結構構件最好一次澆筑完畢，中間不停歇.如果因構件混凝土量大，中間需要停氏那么停歇的時間 應盡量縮短，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆鴉完畢.規范規定一般停歇時間不得超過 2h,否那么，應當待混凝土抗壓強度不低12kg/cm2時,才能繼續澆鴉.因為混凝土拌合物中的水和 水泥經拌合后2h開始初凝，但還不具備強度,如繼續洗雞會使已澆雞好的混凝土因受震動而破 壞凝結作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時，允許繼續澆搗，這時兩層混凝土之間就產 生了施工縫.由于建筑物的的面積和

35、體積大，模板工作量大,文模時間較長，有的長達2d.這樣兩 次澆筑的混凝土之間就產生了施工縫，如不加處理，勢必影響混凝土的結構的整體性和防滲性. 因此，施工規范規定:對施工it應認真處理,過去對施工縫的處理，都采取人工蜚毛，刷毛，沖毛，高 壓水槍沖刷等方法.這些方法都行之有效，但是沖毛的時間隨與溫而異，春秋季節，在澆筑完畢后 1016h開始；夏季掌握在610h.如果時間掌握得不好，過早會使混凝土外表松散或沖擊表層 混凝土；過冬那么混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質量，也加大了番毛，排請和清 洗的工作量,影響施工進度.根據本工程特點盡量減少施工縫，在必須密置施工縫時,具體做法是： 領先

36、澆筑混凝土澆搗完之后，應立即在施工逢也將事先冼好澆筑混凝土用的碎石子找到已洗搗 搞好的混凝土里面,石子我深為碎石子直隹的2/3左右，我石面色約占接觸面的2/3以上.等待 混凝土終凝后（夏季一般在1420h）,用鐵鉤鉤去我石縫之間混凝土外表的乳皮，使其露出沙拉. 在女模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層23cm與混凝土同號的水泥砂 漿，以利于上下層新老混凝土之間粘結，保證構件的整體性和防滲性,此方法為“我石東”處理施 工縫，一個人大概只用lOmin左右就能我完10m2左右的面積.口,腳手架工程 外架采用雙排腳手架，立桿間距1.5m,內外排立桿間距1.2m,大橫桿間距1.2m,小橫

37、桿間距3m, 操作面小橫桿間距1m;與結構拉接點水平間距4m,豎向間跖6m,腳手架外側滿掛密9平安網，腳 腳手架板部設通常木指，腳手架距地300mm加掃地桿一道.第五節防水施工方案防 水工程 是保證工程使用功能的非命重要的內 瓦防 防水工程的質量是該工程施工遂行重點管理和控制的關鍵內家.根據設計圖紙，防水工程的主 要內參:屋面防水和衛生間防水等.防水工程是本工程質量控制的重點之一,我們在施工中加以 嚴格監控與管理，條取切實可行的施工措施，確保防水的施工質量.一，防水工程的指導原那么防水主材及其輔材的優選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規范的要求;并滿足環 境保護要求;防水做法及防水節點

38、設討必須科學合理，我公司專業技術人員將根據以往施工經 驗結合本工程特點提交一份防水施工圖詳圖設計，經設計人員審核后，指導施工；對防水施工的質量必須進行嚴格的程序控制和過程控制;對防水層的保護措地和防水保護層 的施工要確保防水的宴全可靠性;對結構施工縫,結構斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采 采取最為平安穩妥的防水做法;屋面防水重點要處理好屋面接縫處，陰陽角，機長管道和防番接地 地等薄弱部位處的防水節點和防水層施工的質量控制.二，防水施工技術要點.材料準備聚氨酯防水涂膜甲，乙料，固化劑，二乙胺，顏料，石膏扮.防水材料必須有產品質量認證書，準用證，質量證明書和質量檢測報告.材料選場后要按要求 抽

39、樣檢驗,合格后，并報監理認可方可施工.聚氨酯防水材料進場后要專設倉庫存放，堆放應平整，碼放不宜過嵩，存放地點要標識并設置 足夠的消防器材.,技術準備熟悉圖紙,了解掌握各部住施工方法，安挑材料，機具，人員進場.(2)按方案和技術規程對操作者進行技術宴全交底并下達作業指導書.(3)認真學習和掌握陰陽角，屋頂穿管處，下水口節點等特殊部伍的防水做法,做好各種防水施工 的技術咨料和施工過程中的檢驗記錄.施工工具平鏟，掃帚(清理基層用);滾磯制板(涂刷底油)，壁紙刃等.防水基層及作業條件防水基層堅硬無空鼓，矩破，裂縫，松動，掉灰，凹凸不平等缺陷.(2)防水基層不得有積水等現象，如有皿凸不平，腳印等 等缺陷

40、，進行處理，合格后方可遂行防水層施工.(3)防水基層面平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm間隙.(4)陰陽角處必須做成 100mm的圓孤.(5)防水基層必須干燥，干凈，含水率不大于8%,檢測方法為將lm2卷材平坦干鋪在找平基層上， 靜置34h,換開檢查覆蓋部住與卷材上未見水印即可.聚氨酯防水施工工藝流程基層 檢至請理修補-配料-涂刷底膠一施工附加層涂刷 防水涂膜清理，檢查，修補一質 量檢查f 報驗驗收一保護層施工.涂刷順序應先垂直面，后水平面；先陰陽角及細部,后大面,每 層涂抹方向應相互垂直.聚氨脂防水涂膜施工技術要點施工要點：為保證陰陽角，排水溝,管道周圍，施工縫等薄弱部優提嵩

41、防水抗滲性能，在上述節點部住增做增 強附加層,附加層的玻璃絲布應先用刮板將內部的專泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現空鼓, 致折，氣扎，鼓泡等缺陷,涂膜的涂刷要均勻，靜厚一玫，厚度應不少于1.5mm.防水層未固化前不得 得上人踩眼涂抹施工過程中應留出施工退路，可以分片區，用后退法涂刷施工.每道余膜涂刷間 隔應以上一道涂膜固化程度（手感不拈）確定，一般不小于24h,不宜大于72h.（2）細部處理：）對陰陽角，穿過防水層的管道根部等部伉，在涂膜大面積余刷之前，應先做補強處理，可根據具 體部住泉取有效措施.）陰陽角做法:在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布,應將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹 第一道

42、余膜.）管道根部:將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應清潔干燥;在管根周圍及基層涂 刷底層余料;底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道余膜;涂膜固化后沿管道 周圍密賣鋪貼十字交叉的玻璃纖維布;增強層固化后左涂布第二道涂膜.由于防水層耐穿剌性 差，所以防水層完工檢驗合格后,及時按設計要求做保護層.三，施工考前須知必必須產格各按照段殳計和凝范要標進行渤水檢掇，試驗全和 蓄 水試驗.在防水層施工時還應注意，施工人員應加強質量意識，勿穿釘拿鞋或帶泥砂硬底鞋施工，防水 層施工后，兩天內不得上人.(3)材料運輸及存儲時應嚴禁煙火及烈、目暴腦，堆放處應遠離熱源及易燃品.(4)雙組份膠液

43、宜根據每班工作量配制，用多少配多少，防止浪費，感尿液的余器應隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發，影響質量.施工溫度以1025_最正確，不宜小于5_和大于35_的專溫下施工，雨夭，嚕夭，大風夭不宜施工.(6)要強化操作人員的成品保護意識和技能，在施工過程中每時每刻都應注意成品保護，防水層 施工完成后，應及時采取保護措施或施工防水保護層.此人施工現場的施工人員在施工地點及庫房應備好足夠的滅火器材，并派專人看護,以防止 火災的發生.(8)施工現場要備充足消防器材及請防設施，消防道路暢通.(9)室內防水施工要注意室內的通風及施工人員的平安教育和防火知識教育，在施工過程中嚴禁 禁使用明火.第六節初裝修施工

44、方案一，砌筑工程,工序流程基層請理一放線一焊接綁扎構造柱，甩筋f鋼筋驗收-砌筑-支構造柱模板T澆筑混凝土一 砌體驗收.材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是經過嚴格締選出來的優質的產品，進場時要嚴格仔細的進行 外面檢測，符合規范規定才準入場,選場后，捺規范規定送到檢測部門進行批量檢測，到達設計或 規范要求的指標后方準使用.施工中所用的砂漿必須檢照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必 須有出廠合格證或檢測報告，準用證，并要按規范進行復檢.施工要求按設討要求，沿墻高每1000mm設一道厚20mm的M10水泥砂漿縫糟，在縫內加2中8通長 鋼筋，該筋與結構板預留鋼筋搭接綁扎，且與結構連接錨固不少于40d.(

45、2)墻體嵩度超過3m時加鋼筋混凝土構造梁拉接.100mm 原墻體幼門洞昵設置橢造板，主筋坳40 10鋼筋與主體項第插畿搭 接，箍筋為 06200.(4)隔堵與樓板交接處用普通燒結磚斜砌砌實.設備機房磚砌外墻需留置設備搬運亂洞，待設備安裝后封砌，管道通過墻面在安裝后封砌密 賣，肢通管道應用防火保溫材料埴送密實.施工技術措施(1)測量人員在結構樓板上和結構柱或墻上放出軸線及水平標嵩線，砌筑施工人員根據圖紙，依 據軸線彈好墻體邊線及門窗洞O住置.(2)墻體砌筑時應單面掛線,隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度，垂直度.(3)砌筑時進行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮皮錯縫搭砌，不準出現通縫現象.

46、(4)水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%,豎向灰縫應采用加漿方 方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現腐縫，透明縫.(5)墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應落馬牙槎.(6)在砌筑砂漿終凝葡后時間內，應將灰縫刮平.(7)砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內 用完,防止時間過長，砂漿終凝.(8)在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進 行糾正.(9)在澆筑圈梁，過梁，構造柱及混凝土帶時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的正確住置,混凝土土要振揭密實，同結構一樣的嚴格要求.

47、二，余料工程,工藝流程墻面:基層清理T彈線找方抹底灰刮第一遍耐水膩子刮第二遍耐水膩j子-(第一遍彳Ij脫 漆一第二遍乳膠漆一第三遍乳膠漆)()內為用戶自理.,施工宴點膩子:刮膩子遍數可由墻面平整度決定.第一通用朕皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板， 接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落.干燥后磨砂紙，將膩子及疤痕磨平磨光，再將暗面 面清掃干凈.第二遍用脫皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后細砂紙磨平磨光 光.不得將膩子磨穿,要求堅實牢固，不得扮化，14668.html起皮 和裂縫.膩子干燥后，應打磨平整光滑,并清理干凈.刷第一遍乳膠漆:余刷的順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先

48、上后下.先將墻面請勿干凈，然 后用布將墻面揚塵擦掉,乳膠落用排筆涂刷，將活動的挑邕毛理掉.乳朕漆使用骨攪拌均勻，適當加 加水稀絳，防止頭通漆刷不開,干燥后復補膩子,再干燥后用砂紙磨光，請掃干凈.(3)刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一通，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底,溶膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙衣和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈.按照先地下，后地上；先結構，后崗護；先主體，后裝修;先士建，后其他專業的總施工順序原那么進行部 部署.第四節生產要素配置一,勞動力組織與百己備本工程施工工期3050歷天，要求工序安排緊密，合理，因此在工程運作過程中，我們將嚴格遵照施

49、施工總控計劃，選擇素質精鼠的勞務作業層，實行專業，動去管理，以保證施工進度和質量.其中.二，主要施工機械配置(1)塔吊的配備本工程主要結構形式為框架結構，根據頂板的工程量，結構形狀，施工區域和流水段的劃分，工期 計劃等因素，投入一臺FO/23B(L=50m),能夠保證施工作業面垂直，水平運輸.(2)龍門架的配備根據本工程平面施工平面要求，根據初裝修和其他專業施工需要，施工中投入一臺龍門架.(3)其他設備配備.(4)刷第三遍乳膠落:第三遍乳膠漆操作要求與第二通相同.由于乳朕漆膜干燥較快，連續雙速 操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排紇緊接前一排邕，防止出 出現干燥后

50、接頭.(5)工作黏度或稠度，必須加以控制,使其施涂時不流條，不顯刷紋.施涂過程中不得任意稀衿.(6)后一遍必須在前一遍涂料外表干燥后進行.每一通應施涂均勻，各層必須結合牢固.環境溫度，按產品說明書的溫度控制,施涂工具使用完畢后,及時請洗或漫泡在相應的溶劑 中.第七節精裝修施工方案一，吊頂工程吊頂是現代室內裝飾的重要組成局部，具有保溫，隔熱，隔聲和吸聲作用,也是安裝照明，暖衛，通 風空調，通訊和防火，報警管線設備的隱,被層.吊頂裝飾的效果直接影響室內整體空間的效果，可以 以吸收和反射音響.施工準備材料準備:各類龍骨，配件，吊桿，膨脹螺栓，面板等材料的定貨，進場材料應有出廠合格證及要 檢查材料本身

51、的外觀質量.(2)施工機具準備:型材切割機，電動曲線鋸，手電鉆，電錘，自攻螺釘鉆,手提包動勁紙機等.施工條件:在所要吊頂的范囹內，在吊頂內的機長安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格， 均已經過隱、蔽驗收.施工要點(1)根據本工程吊頂圖紙確定材料種類.(2)彈線，固定吊掛桿件.龍骨安裝與調平)按住置彈出標高線后，沿林高線固定邊龍骨，邊龍膏的底面與吊頂標高線齊平.邊龍骨的固定 方法可以用水泥釘直接將其釘在墻，柱面或窗簾盒上，固定住置間隔為400600mm.)龍骨的分隔定住，應按飾面板的尺寸確定，其中心線間距尺寸，一般應大于飾面尺寸2mm左右.龍 龍骨的分格應盡量保證龍骨分格的均勻，但也會出現不可

52、能完全接龍骨分格尺寸等分,因此會 出現非標準尺寸的處理，一般處理方法有兩種：_將收邊分格放在吊頂四周；_將收邊分格放在不被人注意的次要部住.具體采用哪一種方法要根據設計要求來確定.)安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于林高線的住置上臨時固定，假設吊頂面積較大，可分成幾個局部吊裝.然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨（橫撐）,橫撐的戰取長度等于龍骨分格尺寸.一般 用鋁合金條接龍骨間隔尺寸作出量規，作出龍膏分格定住，就取和安裝橫撐的依據.）調平主龍骨，保證次龍骨的邊框線（兩股）平直.（4）面板安裝）由吊頂中間向兩邊對稱排列安裝，墻面與吊頂接縫應支圈一玫.）安裝時，操作人員要手戴由色手套，以防止臟手將獷

53、棉板板而污染.）板材8邊的縫隙以不大于2mm為宜.二，室內墻面磚施工.工藝流程基層 處理選磚一吊線j,套方f 打底抹灰f 放線，排磚一鋪貼飾面磚一清縫養護-勾縫-驗 收鋪貼時自下而上，逐塊進行.施工要點（1）選磚:”卜觀分類:外形平整方正，不缺棱掉角，不開裂,不脫釉，無凸凹版曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組組.)規格分類:在規范允許偏差范囹內，按1mm的差距分類堆放備用.(2)漫磚:將選好的面磚清掃干凈放入清水中漫泡，漫泡到不冒泡并不少于10h,然后取出陰干備用 用.基層處理:首先將突出墻面的混凝土剔平，然后進行“毛化處理”，即先將外表塵土，污垢清掃干 凈，制水泥朦灰進而墻面握毛，振毛終耀后此海

54、淡水養護，前至水海砂漿康鑫全 部粘到混凝土 光面上有 足夠強 度(48h 以上).(4)吊垂直，套方:檢查房間方正度，墻面垂直度及平整度偏差情況.當上述檢查項口偏差小于等于10mm時，可直接做好灰餅，采用調整墻面磚粘貼厚度的方法進行 彌補，不必采用增加抹灰層的方法進行處理；當上述檢查工程偏差大于10mm時，那么必須采用增加 加抹灰層的方法,將房間方正度，墻面平整度及垂直度調整到標準范圍內.(5)彈線分格,排磚:根據墻面裝修1m林,控制線及排磚原那么,在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基 基準緣進行墻磚的預挑，并根據美觀，省磚，符合規范規定的原那么進行排導調整,確定出房間的 排磚方式，但要求同一單元，

55、同一部優的排磚方式及成型效果相同.(6)墻磚粘貼，請縫:首先用假設干塊廢墻磚按1.5mX 1.5m間距布置,用靠尺調平作為墻磚拈貼厚 度的標志塊，然后帶線進行墻磚的粘貼施工，并用2-3mm的塑料“十字”卡控制廢縫大小.在暗磚 的粘貼過程中，要求隨時將兩塊磚縫間的粘結膠灰清除干凈，脫灰的清理深度至基層，使各塊墻磚相對獨立，并及時檢杳，調整墻磚平整度.(7)養護:采用噴水壺嘖水養護，一天三次，連續養護3-4d.(注:養護水量不宜過大，且主要養護部優 為磚縫).(8)勾縫:在墻磚粘貼完畢28d以后，進行墻磚的,空鼓檢查,檢查合格后進行勾縫施工.勾縫施工 時，要求勾縫材料統充密實，外表平滑，線條通順，

56、顏色一致，并及時將磚面清理干凈.質量要求(1)飾面磚的品種，規格，顏色和圖嚎必須符號設討要求.飾面磚拈貼必須牢固，無歪斜,無缺枝掉角和裂縫等缺陷.(3)飾面磚接縫應填嵌密實，平直，寬窄均勻，顏色一玫,非整磚使同部核適宜.(4)合格率95%以上.三，防滑地磚掘工.工藝流程(略).施工要點(1)選磚:)外觀分類:外形平整方正，不缺楞掉角，不開裂,不脫釉，無凸四扭曲，且顏色均勻一致的卷易為一組 組.)規格分類:在規范允許偏差范囹內，按1mm的差距分 分類堆放備用.)談磚:將選好的面磚請掃干凈放人請水中談泡，浸泡到不冒泡并不少于4h,然后取出陰干備用.(2)基層處理:將穿樓板的左洞用干硬性豆石混凝土封

57、堵密實，同時，用鋼絲刷清除基層殘留的效 氫浮灰等雜物，再用清水沖冼地面.(3)彈線:在墻面上彈出水平1m標高控制線(如先進行地磚施工,后選行墻磚施工時，那么在基層處 理前應先進行房間的套方施工，方法同墻磚施工)(4)找平層:根據標高線及設計要求的找平層厚度，用1:4干硬性水泥砂漿進行地面找平層施工， 砂漿要求拍賣，用刮扛刮平.(5)地磚鋪貼及清縫:地磚鋪貼時要求帶線施工，將拈結膠灰均勻地抹在地磚背后，鋪貼在找平層 上，用橡皮錘鼠擊地磚，使其與找平層壓實，用2m靠尺隨時檢查地磚平整度，并及時清除地磚間 的拈結膠灰，使地易相對獨立，同時將地磚外表的水滴漿擦拭干凈.(6)養護:采用嘖水去嘖水養護,一

58、天三次，連續養護3-4d.(注:養護水量不宜過大，且主要養護部核為地磚磚縫).（7）勾縫:地磚施工完成28d以后，檢查地磚,空鼓情況，合格后，先將磚縫內的雜物請除，再用清水 泥此行地磚的勾縫施工.四,花國巖樓地面施工.準備工作材料:按設計要求的品種，規格，顏色預先定貨,材料運至現場，應逐先取樣，檢杳方正，量出幾何 尺寸水泥，中砂或粗砂.施工機具:切割機，鋼卷尺,水平尺，方尺，墨斗，尼龍線，靠尺，木刮杠，橡皮錘,木抹子，鐵抹子，小 灰鏟，嘖水壺，刷子，擦布，棉紗，合金扃蜚等.施工條件）樓地面墊屋，結構層已驗收合格.）管道已安裝并驗收合格.）門框已投平，吊直，并絡出墻面裝飾層的厚度,固定豐固.）墻

59、面500mm水平基準線已彈好.基層清理-彈線-試拼一掃漿f 鋪水泥砂漿結合層f 鋪板一灌縫，擦縫 par3.施工要點請除基層或基體的落地砂漿，油垢和址坂，并沖洗干凈.(2)彈控制線:根據墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結合層線,結合層厚度一般為2530mm.據此,以控制結合層的厚度，面層平整度和標 才于局試排，試拼:在房間地面縱，橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30mm，根據大樣圖，拉 拉線校正方正度排列好.核對板塊與墻邊，柱邊，口洞口及其他較為復雜部住的相對住置;檢查接 縫寬度,一般不大于1mm.花肯巖板塊還須對色，拼花，逐塊編號.對于非整塊面板,應確定相應

60、尺 寸，以便切割.(4)砂漿:砂漿拌合成干硬性砂漿.(5)結合層：先通水濕潤基層或基體，然后刷素水泥一遍，陵刷隨鋪干硬性砂漿做結合層.從里往 外攤鋪，用木刮機壓實趕平，再用木抹子搓擦找平,鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結 結硬.(6)鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門。.但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板那么應先 鋪.采用通長面板帶標筋地面，接標準板拉線我貼,鋪鍍時,板塊應預先漫混晾干，拉通緣將板塊跟 跟線平稔鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙，平整滿足要求后,揭開板塊再澆上一層 素水泥漿正式鋪貼,輕輕錘擊，找平找直.拉線檢查不合要求時,應再揭開重鋪.鋪好一條，及時拉通 通