1、硫磺粉塵爆炸事故案例2講解課件硫磺粉塵爆炸事故案例2講解課件硫磺呈黃色固體，有結晶形和無定型兩種。遇火時，釋放出毒性的、強刺激和窒息性的SO2氣體。粉塵與空氣混合形成爆炸性混合物，可被靜電點燃。與大多數氧化物質如氯酸鹽、硝酸鹽、高氯酸鹽和高錳酸鹽形成爆炸性的和極端敏感的混合物。對鋼有腐蝕性，特別是在潮濕情況下腐蝕作用更強。硫磺呈黃色固體，有結晶形和無定型兩種。遇火時，釋放出毒性的、裝卸作業中當硫磺沾有硫化鐵、氧化鐵、機油、金屬粉末和氧化劑等物質時，易引起火災。硫磺粉塵接觸人的皮膚后，會產生接觸性皮炎，使皮膚奇癢，甚至產生紅疹病。比重：粉類為1.956，塊狀為2.046。熔點：120。沸點：44

2、4.6。燃點：258。 液態硫當溫度接近230時與空氣接觸會發生自燃，然而硫塵霧在接近190就會燃燒。裝卸作業中當硫磺沾有硫化鐵、氧化鐵、機油、金屬粉末和氧化劑1）事故概況滄州煉油廠有兩套硫磺回收裝置，共用一臺成型結片機，生產能力7500t/年。成型部分包括成型結片機（二樓），包裝間和成品庫（一樓），包裝間和成品庫混用。事故一2001年6月23日14時10分，一民工在沒有戴防火帽的情況下，將外運硫磺的貨車開進硫磺成品庫，引起成品庫內小范圍閃爆，幸無人員傷亡。 1）事故概況事故二2003年1月19日10時30分，一電工在拆修成型結片機頂部引風線上的軸流風機時，產生電火花，引起引風線內硫磺粉塵爆炸

3、，爆炸產生的沖擊波將現場一名臨時工推出1.5m遠，所幸有護欄保護，未造成傷亡。事故二2）現場情況（1）經檢測，兩次事故狀態下，現場硫磺粉塵濃度分別為39g/m3，41g/m3，均超出爆炸下限（35g/m3）硫磺粉塵的形成：a）液硫經過噴射管分布到成型機轉鼓上，一部分硫磺蒸氣經引風線吸入后送到高點放空，因此在引風線尤其是軸流風機處形成硫磺粉塵。b）液硫經過噴射管分布到轉鼓上，經刮刀切片成型，切片時形成大量粉塵。c）硫磺經過刮刀切片成型后，經一高6m的方形疏通鋼管落入包裝間的成品袋內，這是形成硫磺粉塵的主要原因。2）現場情況 硫磺成型示意圖如圖1。 硫磺成型示意圖如圖1。 （2）現場電線及設備接地

4、情況：部分電線絕緣老化，極易產生電火花。另外，軸流風機上的接地線裸露部分腐蝕嚴重、特別是與接地鍍鋅鋼管的焊點處腐蝕尤其嚴重，基本失去導電性能。腐蝕機理：液硫在進入結片機的過程中，有微量H2S和SO2，而成型部分必須有蒸汽保護，H2S和SO2與水反應生成氫硫酸和亞硫酸等腐蝕性弱酸，它們與空氣中的氧共同與金屬反應。硫磺粉塵爆炸事故案例2講解課件3）爆炸機理（1） 必要條件a）燃料即硫磺粉塵與空氣充分混合。b）點火源：具有一定能量的點火源，使懸浮在空氣中的粉塵點燃。（2）爆炸過程：硫磺粉塵爆炸是氧氣與可燃粉塵表面在激發能（點火源）作用下發生的反應。a）熱能加在硫磺粒子表面，溫度逐漸上升。b）硫磺粒子

5、表面的分子發生熱分解或干餾作用，在粒子周圍產生氣體。c）產生的氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時發生燃燒。d）由燃燒產生的熱進一步促使硫磺粉塵分解，連續地產生可燃氣體。e）由于局部爆炸，爆炸的傳播使堆積的粉塵受到擾動而飛揚，形成爆炸霧，從而連續產生二次、三次爆炸。3）爆炸機理4）整改措施（1） 降低硫磺粉塵濃度，使之處于爆炸下限以下（35g/m3）。a）加強成型流程的密閉性：從液硫噴射管到轉鼓刮刀切片，再到包裝袋，最大限度地實施密閉化操作，以減少成型倉庫內的硫磺粉塵。b）加強通風排氣，鑒于硫磺粉塵的危險性，車間對成型倉庫進行了改造，加強了通風排氣功能。將成型倉庫的玻璃窗戶全部改為敞口窗戶，

6、加強自然通風能力。新增4臺防爆型軸流風機，通過機械通風，減少硫磺粉塵濃度。4）整改措施（2）消滅點火源：硫磺粉塵的最小點火能為1510-3J，爆炸下限為35g/m3，兩項爆炸指標相對較低，危險程度大，因此必須盡可能地消滅點火源。a）現場作業必須使用防爆工具，如銅器具。b）操作人員不得穿能產生靜電和火花的服裝上崗。c）及時更換老化的電線，以免產生電火花。同時對接地線進行防腐處理，使之始終處于良好的導電性能。（2）消滅點火源：硫磺粉塵的最小點火能為1510-3J，爆（3）加強作業環節a）定期清洗成型機齒輪傳動裝置，及時更換潤滑劑，避免由于蝸桿、蝸輪的摩擦發熱而導致環境中硫磺粉塵因受熱而爆炸。b）定

7、期人工除塵，制作專用的除塵工具，每天清掃地面，墻面以及衛生死角處的粉塵，從根本上消除爆炸源。c）成型倉庫內嚴禁煙火，禁止無防護措施的機動車輛通行。（3）加強作業環節5）建議由于采取了以上措施，硫磺粉塵爆炸的危險性大大降低。但是，由于轉鼓切片成型本身的工藝特點，決定了它不可避免地會產生大量粉塵，因此，建議硫磺成型應采用傳動帶造粒工藝。硫磺粉塵爆炸事故案例2講解課件1月13日日凌晨時4分許，云南省昆明市云天化國際化工股份有限公司三環分公司（危險化學品生產企業）硫磺倉庫發生爆炸并引起燃燒，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。云天化國際化工股份有限公司三環分公司的前身是云南磷肥廠，始建于1972年，現

8、有職工1197人，主要產品硫酸（175萬噸/年）、磷酸（55萬噸/年）、重鈣（34萬噸/年）等。1月13日日凌晨時4分許，云南省昆明市云天化國際化工1月13日2時45分，該公司儲存硫磺的倉庫內，昆明市東站工商服務公司（鐵路運輸裝卸承包單位）的53名工人開始從事火車硫磺卸車作業，作業過程是從火車卸下并拆開硫磺包裝袋，將硫磺分別倒入平行于鐵路、與地面平齊的34個料斗中，硫磺通過料斗落在地坑中輸送機皮帶上，用輸送機傳送皮帶將硫磺送入硫磺庫。3時40分，作業過程中地坑硫磺粉塵突然發生爆炸，爆炸沖擊波將料斗、硫磺庫的輕型屋頂、皮帶輸送機、斗式提升機等設施毀壞，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。1月13

9、日2時45分，該公司儲存硫磺的倉庫內，昆明市東站工商據初步調查分析，事故發生的重要原因，一是天氣干燥，空氣濕度低，硫磺粉塵容易爆炸。二是作業時正值深夜，風速低，空氣流動性差，造成局部空間內（皮帶運輸機地坑）硫磺粉塵濃度增大，達到爆炸極限，由現場產生的點火能量引發爆炸。據初步調查分析，事故發生的重要原因，一是天氣干燥，空氣濕度低粉塵爆炸極限不是固定不變的，影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點火源的性質、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來說，粉塵粒度越細、分散度越高，爆炸極限的下限就越低，極限范圍就越寬，危險性也就越大。對企業而言，在硫磺的裝卸、運輸和使用過程中，其粉塵的粒度、分

10、散度都是無法控制的，企業能做的主要是控制空氣中硫磺粉塵濃度低于爆炸下限，以避免爆炸事故的發生。關于硫磺粉塵爆炸下限：由于各種文獻的硫磺爆炸下限值相差很大，企業所選數據又不一定適合自身的具體情況，這就給安全生產帶來了隱患。因此綜合考察9種文獻資料，從安全生產的角度考慮，硫磺粉塵的爆炸下限宜取最低值即23 gm3。粉塵爆炸極限不是固定不變的，影響因素主要有粉塵粒度、分散度、1、硫化氫的爆炸和中毒據美國弗利波特硫磺公司測定，硫化氫在常溫下的最低爆炸限度約為3.4%。2、液硫著火150時, 液體硫磺在空氣中點火即燃燒。硫磺煙霧在一定條件下可以著火, 甚至發生爆炸。如果液體硫磺燃燒, 可以用二氧化碳、飽和水蒸汽或淋水進行滅火( 但是不允許用高壓水