1、Word文檔 公路、隧道施工質(zhì)量檢測總結(jié) 鋼支撐施工質(zhì)量檢測 鋼支撐是被動支撐維持圍巖穩(wěn)定，主要用于圍巖自穩(wěn)力量極差，準時掌握圍巖的變形和坍塌 一）、加工質(zhì)量檢測 1、加工尺寸檢測 a、檢測鋼拱架與連接件的外形、尺寸 b、檢查所用材料型號 c、檢查連接件眼孔協(xié)作狀況 d、檢查鋼架分節(jié)位置，應(yīng)便于施工安裝、有利于鋼架受力、與開挖方法適應(yīng) 2、強度與剛度抽檢 a、肯定數(shù)量的鋼架在試驗臺加載試驗，建立荷載與變形關(guān)系，計算出鋼架的強度和剛度 b、檢查型鋼有無冷彎褶皺、翹曲現(xiàn)象 c、檢查鋼架銹蝕、硬傷現(xiàn)象 3、焊接質(zhì)量檢查 檢查焊接長度、深度，氧焊皮清除，是否有假焊 二）、安裝質(zhì)量檢測 1、安裝就位檢測

2、 a、測量鋼架排距，誤差不應(yīng)超過5厘米 b、測量鋼架拱頂標高，不得侵入襯砌空間5厘米 c、測量鋼架拱腳、墻腳到隧道中線的水平距離其誤差應(yīng)滿意貫穿誤差 e、測量鋼架平面的偏斜度和傾斜度，于隧道中線方向偏差不得大于2度 2、固定與連接檢查 a、檢查鋼架腳安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上 b、檢查鋼架背后墊塊數(shù)量和楔緊程度 c、檢查鋼架間連接筋的布設(shè)與焊接質(zhì)量 d、檢查鋼架與錨桿的連接 三）、檢測方法 1、對加工用的大樣靠模按加工數(shù)量定期檢測 2、鋼架加工尺寸采納隨機抽查方法，檢測已成型的部件和構(gòu)件；可用靠模比較和鋼尺測量 3、每十榀鋼架抽檢一榀就位檢查。可用全站儀直角坐標法檢測 4、觀看每榀鋼架固定和連接質(zhì)量

3、砂漿錨桿施工質(zhì)量檢測 錨桿是具有深化、主動加固圍巖的支護構(gòu)件。通過懸吊作用、組合梁作用、加固拱作用等對圍巖加固。錨桿分機械錨固和粘結(jié)錨固兩類。機械錨固錨桿對錨頭材料、加工精度以及鉆孔質(zhì)量等要求高，但可馬上供應(yīng)錨固力，必要時可施預(yù)加力；粘結(jié)錨固錨桿對錨桿加工、鉆孔的要求較低，安裝工序少，一般供應(yīng)錨固力較慢，不能施預(yù)加力。 目前大路隧道廣泛使用的是早強砂漿藥包全粘結(jié)錨桿。錨桿由螺紋鋼筋截取而成。 一）、錨桿加工質(zhì)量檢查 1、錨桿材料 a、抗拉強度 b、延展性和彈性 2、桿體規(guī)格 a、直徑、長度 b、有無彎曲、縮徑現(xiàn)象 3、加工質(zhì)量 a、桿尾絲紋是否偏心、斷絲 b、與螺母、墊板協(xié)作適度 二）、錨桿安

4、裝檢查 1、錨桿位置。允許孔位偏差15毫米，系統(tǒng)錨桿檢查時應(yīng)留意間距和排距的尺量 2、錨桿方向。局部錨桿鉆孔方向以串過巖層不利組合結(jié)構(gòu)面為宜；系統(tǒng)錨桿鉆孔方向盡量垂直圍巖壁面，兼顧盡可能的多穿過巖層主要結(jié)構(gòu)面 3、鉆孔質(zhì)量。砂漿錨桿的鉆孔深度允許偏差50毫米、孔徑應(yīng)大于桿體直徑15毫米、孔身應(yīng)圓而直。檢查時可用帶長度刻度、直徑適當?shù)哪竟?三）、錨桿拉拔力測試 錨桿拉拔力測試是為了解錨桿錨固圍巖的作用和施工安裝質(zhì)量的檢測。前者需在隧道開工前進行，后者應(yīng)在施工期間進行 1、拉拔力設(shè)備 1錨桿；2充填砂漿；3噴射混凝土層；4反力板；5中空千斤頂；6千分表；7固定梁；8支座；9手動油壓泵、油壓表 2、

5、測試方法 a、依據(jù)測試目的確定拉拔時間。對于錨固圍巖作用的測試，一般按安裝完成后2小時、4小時、8小時、12小時、24小時、48小時時間序列進行；對于檢測安裝質(zhì)量的測試，待砂漿強度達到設(shè)計值后進行 b、加載要求。以每分鐘10kN的速率勻速加載；測位移時停止加載；非破壞性試驗，拉拔力達到設(shè)計值停止加載；破壞性試驗可測得最大承載力 c、繪制錨桿的拉力位移曲線，供分析使用。 3、錨桿安裝質(zhì)量測試的要求 a、每安裝300根錨桿至少隨機抽樣一組（3根），設(shè)計變更或材料變更另作一組 b、同組錨桿的平均拉拔力應(yīng)大于等于設(shè)計值 c、同組單根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計值的90 四）、砂漿錨桿注滿度檢測 1、原理

6、瑞典的H.Thurner提出：在錨桿體外端放射一個超聲波脈沖，它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播，到達鋼筋底端反射，在桿體外端可接收此反射波。測超聲能量損耗來判定砂漿、灌注質(zhì)量的好壞 假如水泥砂漿密實的填充錨桿與圍巖之間，則超聲波在傳播過程中能量損失很大，在桿體外端測得的反射波振幅很小，甚至測不到； 假如無砂漿握裹，則超聲波僅在鋼筋中傳播，能量損失不大，接收到的反向波振幅則較大； 假如握裹砂漿不密實，中間有空洞或缺失，則得到的反射波振幅的大小介于前二者之間 2、測試方法 a、置備標準錨桿。在現(xiàn)場按設(shè)計參數(shù)，對不同類型圍巖，各設(shè)34組標準錨桿，每組12根。每組按密實度為90、80、70填充水泥砂。 b

7、、測試標準錨桿反射振幅值，作為檢測其他錨桿的標準 c、每根錨桿讀數(shù)515次，取反射振幅值的均值。儀器自動顯示被測錨桿的長度、砂漿密實度級別 噴射混凝土支護質(zhì)量需做的內(nèi)堅外美。 外觀上做到表面平整密實、斷面輪廓符合設(shè)計要求，無漏噴、離鼓、裂縫、外露鋼筋網(wǎng)現(xiàn)象 內(nèi)在的混凝土抗壓強度和厚度達到設(shè)計要求，與巖面粘貼牢靠、不得有空洞空隙 噴射混凝土回彈率也是檢驗施工質(zhì)量的一項指標，因回彈率高噴射混凝土的骨料級配變化大，與設(shè)計的強度指標相差就多 一）、抗壓強度試驗 1、試塊置備 a、噴大板切割法。施工時將混凝土噴在模型內(nèi)，達到肯定強度后，加工成101010厘米的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護 b、鑿方切割法

8、。在有肯定強度的噴層上，鑿取混凝土，加工成101010厘米的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護 2、試塊數(shù)量 a、為獵取噴射混凝土強度增長曲線，可按初凝時間、5MPa時間、7天時間、28天時間制備試塊 b、為檢查28天強度，每10延米隧道至少拱、墻各取一組試樣，每組至少3個。變更材料、協(xié)作比另取一組 3、評定合格的標準 a、同一協(xié)作比試塊的抗壓強度平均值不低于設(shè)計強度 b、任意一組試塊抗壓強度平均值不得低于設(shè)計強度的80 c、同批試塊低于設(shè)計強度的試塊組數(shù)不得多于下表所示值: 二）、噴射混凝土層厚度檢測 1、檢查方法 a、鑿孔或鉆孔。可用酚酞試液涂抹孔壁，呈紅色為混凝土，尺量 b、斷面儀。比較噴射混凝土前后的輪廓線 2、檢查數(shù)量 a、每10延米至少檢查一個斷面 b、每斷面由拱頂起，每隔2米鑿孔檢查一個點 3、鉆孔處厚度合格條件 a、60以上不小于設(shè)計厚度 b、平均厚度不得小于設(shè)計厚度 c、最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的一半 三）、初期支護地質(zhì)雷達法檢測 1、檢測內(nèi)容 a、支護、襯砌厚度 b、背部回填的密實度 c、背后的空洞 d、內(nèi)部的鋼架、鋼