1、PAGE PAGE - 36 -積石峽水電站混凝土面板施工組織設計1、概況積石峽水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為NE6905.43，壩頂長度為324.0m，壩頂寬度為10.0m，最大壩高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，壩頂設有高度為5.2m的“L”墻與面板相接，壩頂高程+1861.0m。面板為不等厚結構，設計厚度為30.0cm58.8cm（0.3+0.003H），面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土設計標號C25W12F200。面板設計分塊共計36塊，其中分縫6m寬16塊，12m寬17塊，壩右三角塊5.86m，壩左三角塊5.58m和壩左高趾墻一塊4.47m。最大分縫長度1

2、72.4m，面板分塊總長3910m，其中12m寬面板2160m，6m寬面板1750m。混凝土總計14734m3，鋼筋總計1326.9t。W型銅止水3433.4m、W1型銅止水295.46m，E型銅止水330.0m，柔性填料150.88m3，蓋片4525.1m，瀝青木板2529m2，涂刷乳化瀝青35655m2，M10砂漿320m3。2、混凝土面板施工方案2.1混混凝土面面板施工工方案鋼筋現場場組裝直直螺紋套套筒連接接、半封封閉式溜溜槽入倉倉、人工工振搗、無軌滑滑模跳倉倉澆筑，面板不不分期一一次性澆澆筑到頂頂的總體體施工方方案。鋼鋼筋及側側模采用用簡易坡坡面運輸輸臺車運運輸，混混凝土由由我部在在右

3、壩頂頂+18557m平平臺上設設置的拌拌和站集集中拌制制供應，采用33t工程車車運至倉倉面平臺臺，卸入入溜槽集集料斗內內。采用用10tt和5t慢速速卷揚機機分別牽牽引的三三套144m及兩兩套7mm無軌滑滑模同時時分塊跳跳倉澆筑筑混凝土土，人工工兩次收收面壓光光，及時時使用塑塑料薄膜膜及土工工布覆蓋蓋，沿壩壩頂供水水系統和和板間縫縫采用塑塑料管連連續灑水水養護至至蓄水時時為止。2.2施施工布置置（1）面面板施工工總平面面布置壩體填筑筑到+18557m高程時時，壩面面寬度為為15.48mm，碾壓壓整平后后做為面面板混凝凝土施工工平臺，進行混混凝土拌拌合、風風水電路路、滑模模卷揚機機、鋼筋筋堆放、壩

4、面防防護欄桿桿、安全全文明標標示等施施工布置置。（見見施工用用水平面面布置圖圖）（2）施施工用風風主要用于于陽離子子乳化瀝瀝青噴涂涂及清基基，在左左岸壩頭頭處安設設1臺23mm3/miin電動動空壓機機，可以以滿足44個瀝青青噴嘴及及2個混凝凝土清基基的用風風要求。（3）施施工用水水（見施施工用水水平面布布置圖）主要用于于基礎清清理及混混凝土養養護。施施工和養養護用水水主要來來自左岸岸壩頂業業主供水水系統接接入，沿沿壩頂上上游側布布設DNN1000主水管管，沿壩壩頂每224m設設置一個個DN225供水水閘閥，連接一一根225塑料料支管，支管上上沿面板板每50m設置置一個15鋼鋼三通，可進行行面

5、板澆澆筑過程程時的灑灑水養護護，澆筑筑完成后后在115鋼三三通上橫橫向接15塑塑料花管管長期養養護，養養護至蓄蓄水。為了防止止左岸壩壩頂系統統供水中中斷影響響混凝土土養護，我部計計劃將左左岸高位位水池作作為備用用水源，沿左岸岸上壩公公路布設設DN1100主主水管，接入壩壩頂供水水系統，需DNN1000主水管管約2000m。（4）施施工用電電（見施施工用電電平面布布置圖）從右岸變變壓器的的低壓側側采用電電纜(1150mmm25芯銅電電纜)沿壩頂頂擠壓墻墻下游面面雙道埋埋設，埋埋設深度度0.33m，作作為主供供電線路路，在主主供電線線路上每每24mm安裝一一個總配配電箱，再從總總配電箱箱下采用用5

6、0mmm24芯銅電電纜和225mmm24芯銅電電纜接分分配電盤盤。根據據施工高高峰強度度計算，3個混凝凝土倉號號，2個鋼筋筋安裝倉倉號，22個側模模安裝倉倉號同時時施工，用電設設備總功功率為7710kW（其中中拌合站站150kW），共共接總配配電箱114個（左岸預預留一個個總配電電箱，用用于拌合合站），分配電電盤155個，配配電盤至至各施工工用電點點全部采采用防水水電纜，主要控控制卷揚揚機、電電焊機、變頻振振搗器、照明燈燈具及其其他小型型用電設設備，確確保面板板混凝土土施工用用電。同同時在壩壩頂左岸岸備用1臺1200 kW的柴油油發電機機。（5）面面板混凝凝土拌合合站面板混凝凝土采用用自拌混混

7、凝土，建一座座每小時時生產225m33拌合站站，拌合合站布置置在右壩壩頭+18557m高高程平臺臺處（壩壩右0+28000+3324），電源源從右岸岸壩頂供供電點接接引，拌拌和機采采用JSS7500攪拌機機2臺，PDDL12200配配料機一一臺，取取水從壩壩頂業主主供水管管接引至至水箱，加工一一個外加加劑箱。詳見面面板混凝凝土拌合合站平面面布置圖圖。水泥、粉粉煤灰采采用袋裝裝，與砂砂石料、外加劑劑等原材材料均由由業主按按計劃供供應，拌拌制工藝藝嚴格按按照水工工混凝土土施工規規范執行行。壩頂施工工面較小小，每種種骨料堆堆存量約約60mm3，堆存存量較少少，為了了防止骨骨料供應應不連續續，影響響面

8、板施施工，我我部計劃劃在右岸岸進廠公公路內側側原擠壓壓墻拌合合站處設設臨時堆堆料場，每種骨骨料各堆堆存5000m33，在骨骨料供應應不連續續時二次次倒運至至壩頂骨骨料堆存存場。（6）施施工道路路材料運輸輸利用右右岸進廠廠路及壩壩后“之”字形上上壩路至至壩頂平平臺，運運距2.5kmm。（7）施施工照明明左、右岸岸邊坡處處設置強強光照明明鏑燈，滿足面面板混凝凝土施工工區域的的照明。（8）施施工通訊訊面板混凝凝土施工工的調度度中心、倉號、拌合站站、卷揚揚機運作作、風水水電路維維修、鋼鋼筋運輸輸制安等等全部采采用對講講機及移移動電話話聯絡方方式，每每班各施施工小組組配備對對講機11臺，確確保面板板混凝

9、土土施工快快速、準準確、高高效地完完成每道道工序。2.3面面板混凝凝土施工工工藝流流程依據面板板混凝土土設計圖圖及關鍵鍵工序的的作業順順序，其其施工程程序詳見見圖2-1面板板混凝土土施工作作業流程程圖。圖2-11 面板板施工作作業流程程圖安裝溜槽混凝土澆筑壓面拆除側模表面止水安裝，轉入下道工序或蓄水滑模加工混凝土養護吊離滑模安裝滑模測量放線擠壓墻脫空檢查及坡面處理施工縫處理鋪設板間縫M10砂漿墊層及周邊縫M10砂漿墊層安裝側模銅止水模具加工鋼筋加工側模加工布設法向架立筋鋼筋等強直螺紋連接止水銅片加工及安裝整理工作面3、施工工方法3.1混混凝土施施工準備備混凝土施施工準備備包括：基礎面面清理；壩

10、面33m3m網格格平整度度測量；周邊趾趾板與面面板相接接的側面面混凝土土缺陷處處理、止止水修復復；擠壓壓墻脫空空檢查及及坡面處處理；擠擠壓墻層層面陽離離子乳化化瀝青噴噴涂；底底部止水水安裝等等工序。（1）基基礎面清清理對混凝土土擠壓墻墻及周邊邊縫止水水下虛渣渣、雜物物清除干干凈（對對于趾板板與面板板結合的的周邊縫縫下小區區料的不不密實區區，應人人工分層層夯實至至設計面面）。（2）測測量放線線在混凝土土擠壓墻墻表面按按3m3m方格格網進行行平整度度測量，其中一一排網格格點必須須在垂直直縫位置置上，現現場網格格點采用用紅漆標標識清楚楚，測量量結果及及誤差（與設計計線）以以書面形形式分別別報監理理工

11、程師師審核。（3）周周邊趾板板與面板板相接的的側面混混凝土缺缺陷處理理、止水水修復首先拆除除周邊縫縫止水保保護罩，將預留留的拉錨錨筋外露露部分剪剪斷，并并用手提提砂輪機機打磨至至低于混混凝土表表面，然然后涂刷刷熱瀝青青一道，以防鋼鋼筋氧化化而形成成滲流通通道，對對止水破破損的補補焊，變變形的要要整修，尤其銅銅止水鼻鼻腔左右右。清除除銅止水水鼻腔周周邊的混混凝土，并記錄錄其位置置，檢查查驗收合合格后，方可對對混凝土土有破損損缺陷的的視其破破損程度度用高強強度水泥泥砂漿予予以修補補。（4）擠擠壓墻脫脫空檢查查及坡面面處理在澆筑面面板混凝凝土之前前，首先先對擠壓壓式混凝凝土邊墻墻進行脫脫空檢查查，采

12、用用人工挖挖探坑直直觀檢測測方法。經檢查查若有空空鼓現象象，全面面鑿除，并用MM5.00水泥砂砂漿抹平平。根據測量量結果對對法線方方向誤差差在+55cm以以上的擠擠壓墻打打鑿處理理，對低低于-55cm的的部位進進行砂漿漿補填，對于每每層擠壓壓墻搭接接處出現現的1cmm的錯臺臺必須削削除，砂砂漿抹平平，經質質檢員和和監理工工程師驗驗收合格格后轉序序。（5）陽陽離子乳乳化瀝青青固坡面板混凝凝土澆筑筑前，擠擠壓式混混凝土邊邊墻經過過坡面修修整及脫脫空檢查查后，用用高壓風風槍將擠擠壓墻表表面清理理干凈，并保持持與噴涂涂工作面面10mm155m距離離，以減減少吹面面后的塵塵土將瀝瀝青面二二次污染染，由上

13、上而下（壩頂向向下）、由壩左左到壩右右依次噴噴涂，噴噴涂厚度度為1mmm。乳乳化瀝青青桶放置置于坡面面小車，與噴涂涂工作面面保持33m以上上的高差差和不大大于100m的距距離，以以保證瀝瀝青供應應量和噴噴涂質量量。噴涂涂范圍以以倉號為為單位，寬度較較面板寬寬度寬11.0mm1.5m，噴嘴呈呈S型噴噴涂，噴噴嘴離坡坡面的距距離應為為0.33m0.5m，每個噴噴嘴控制制范圍為為2.00m22.5mm，不能能出現漏漏噴、淌淌油、花花白現象象。乳化化瀝青使使用前在在壩頂的的瀝青桶桶內攪拌拌均勻，無凝塊塊，施工工氣溫不不低于-5時方可可開始噴噴涂。（6）面面板垂直直縫及周周邊縫砂砂漿條帶帶施工垂直縫砂砂

14、漿條帶帶按照設設計尺寸寸和施工工需要（頂寬11.1mm，底寬寬0.9m，深0.1m ）對擠擠壓墻混混凝土坡坡面進行行M100砂漿墊墊層鋪筑筑。止水水下部墊墊層砂漿漿施工方方法：先先測量放放出面板板分縫線線，并隔隔6m8m豎直直打一鋼鋼筋樁，測出該該點基礎礎相對高高程，測測量控制制鋪筑部部位高程程及砂漿漿攤鋪厚厚度符合合設計線線，其允允許偏差差為55mm，表面平平整度用用2m直尺尺檢查，不大于于2mm。質質檢站復復檢合格格后請監監理驗收收簽字，以保證證止水放放置平順順，便于于側模安安裝和滑滑模施工工。砂漿漿攤鋪后后，用木木板刮平平、找平平，隨后后用鐵模模壓光，砂漿鋪鋪平后，立即覆覆蓋土工工膜養護

15、護。對在擠壓壓邊墻施施工時完完成的周周邊縫砂砂漿墊層層及銅止止水仔細細檢查，包括孔孔眼、裂裂紋、變變形及銅銅止水鼻鼻腔內填填充物的的檢查，發現缺缺陷立即即處理，并對缺缺陷情況況、處理理措施、處理效效果作好好詳細記記錄。3.2面面板垂直直縫底部部止水安安裝面板鋼筋筋制安完完成后，方可進進行面板板底部銅銅止水的的安裝。用壓延延機壓制制成型的的銅止水水由專業業技術工工人進行行雙面焊接接，搭接接長度20mmm。（1）銅銅止水片片加工在鋼筋安安裝好后后，直接接將銅止止水壓延延機放置置在壩頂頂面板砂砂漿條帶帶的中心心位置上上，銅帶帶固定于于壓延機機后的簡簡易鋼輪輪上，銅銅帶經過過壓延機機后直接接進入面面板

16、下部部，以減減少銅帶帶的焊接接次數和和搬運次次數，保保證施工工質量。施工時，根據需需要長度度連續進進行現場場冷擠壓壓法壓制制，因長長度過大大發生扭扭曲變形形時，現現場調整整壓制止止水長度度。成型型后的止止水片應應指定專專人檢查查，表面面應平整整光滑，不得有有機械加加工引起起的裂紋紋、孔洞洞等損傷傷。成型型后的銅銅止水片片，在搬搬運和安安裝時，應避免免扭曲變變形或其其他損壞壞。加工工的止水水片尺寸寸誤差應應符合表表3-11要求：表3-11 止水水片（帶帶）制作作及安裝裝允許偏偏差表項目允許偏差差(mm)銅止水片片橡膠止水水帶制作（成成型）偏偏差寬度55鼻子或立立腿高度度3中心部分分直徑2安裝偏差

17、差中心線與與設計線線偏差55兩側平段段傾斜偏偏差510（2）銅銅止水片片安裝及及焊接1）安裝裝前對其其表面浮浮皮、銹銹污、油油澤等清清除干凈凈，檢查查和校正正加工缺缺陷。2）安裝裝前對縫縫表面進進行清理理，清理理完畢對對垂直縫縫進行測測量放線線，放出出中線及及止水兩兩側邊線線并進行行明顯標標記。3）鋪設設聚氯乙乙烯橡膠膠墊片，鋪設要要平順對對中，并并在墊片片上標注注中線位位置。同同時在檢檢查銅止止水鼻腔腔，嚴禁禁有異物物，然后后填塞橡橡膠棒，用橡膠膠錘擠壓壓密實，并在鼻鼻腔內填填滿聚氨氨酯泡沫沫塑料，與止水水表面齊齊平，用用膠帶固固定，防防止砂漿漿等進入入鼻腔，使銅止止水有足足夠的自自由變形形

18、能力。4）對準準邊線，使銅止止水嚴格格就位，偏差應應符合止止水片（帶）制制作及安安裝允許許偏差表表規定。用瀝青青條封閉閉銅止水水立腿與與橡膠墊墊片的縫縫隙，防防止混凝凝土砂漿漿等異物物侵入其其間。5）在止止水翼沿沿粘結GGB止水水條。6）銅止止水采用用雙面焊焊，搭接接長度20mmm。如確因因條件所所限搭接接焊接不不易進行行雙面焊焊接時，可采用用采用搭搭接焊接接，搭接接長度應應50mmm，或或采用綁綁焊，即即用相同同止水片片形狀和和寬度20ccm貼片片，對稱稱焊接在在接縫兩兩側的止止水片上上；銅止止水片焊焊接采用用黃銅焊焊條乙炔炔氣焊，焊接接接頭應表表面光滑滑、無孔孔洞和縫縫隙、不不滲水，并抽樣

19、樣檢查焊焊接接頭頭，采用用煤油或或柴油做做滲透試試驗檢驗驗。7）銅止止水片安安裝后，應用模模板夾緊緊等措施施固定牢牢靠，使使鼻子的的位置符符合設計計要求，其誤差差符合止止水片（帶）制制作及安安裝允許許偏差表表的規定定。8）周邊邊縫、壓壓性垂直直縫瀝青青木板采采用水泥泥釘固定定。3.3 鋼筋安安裝面板鋼筋筋連接采采用剝肋肋滾軋直直螺紋連連接技術術，一序序澆筑面面板鋼筋筋（25mmm、22mmm、20mmm）按倉倉號安裝裝順序直直接堆放放在壩頂頂下游55m范圍圍內，場場地需用用面積較較小，而而且可以以扎捆堆堆存，既既不影響響壩面交交通，又又便于施施工，可可以減少少運輸鋼鋼筋時間間。除14mmm鋼筋

20、需需要彎曲曲加工在在加工場場機械加加工成型型，施工工時用116t吊車放放置在坡坡面鋼筋筋小車上上運至工工作面，然后自自下而上上依次進進行鋼筋筋等強直直螺紋連連接。錨固筋、支撐筋筋、14mmm鋼筋在在鋼木加加工廠堆堆存、制制作。鋼鋼筋堆存存方式為為方木架架空，防防雨帆布布覆蓋，擺放整整齊。對于225mmm、22mmm、20mmm鋼筋，先按照照下料單單的尺寸寸將檢驗驗合格的的鋼筋采采用切割割機切割割到位，使其兩兩端面平平整，再再用剝助助滾壓直直螺紋成成型機剝剝肋、滾滾壓直螺螺紋成型型。加工工時注意意控制絲絲頭長度度（套筒筒兩端外外露絲頭頭不超過過1.55圈）。加工要要求見表表3-2。表3-22 剝

21、剝助滾壓壓直螺紋紋參數表表鋼筋直徑徑（）剝肋直徑徑（mm）螺紋尺寸寸（mm）絲頭長度度（mm）完整絲扣扣圈數圈圈數2523.770.2M263.003592220.880.2M233.00328（1）剝剝助滾軋軋直螺紋紋連接技技術的工工藝流程程鋼筋下料料鋼筋筋端部滾滾絲鋼筋端端部絲頭頭的檢驗驗端頭頭部分上上保護帽帽鋼筋筋連接接頭頭檢驗完成成。在施工操操作中應應注意以以下幾個個問題： = 1 * GB3 鋼筋原原材料下下料時宜宜采用臺臺式砂輪輪鋸，鋼鋼筋需切切割到位位斷面平平整。并并與鋼筋筋軸線垂垂直，斷斷面無毛毛刺， = 2 * GB3 鋼筋絲絲頭加工工檢查后后應立即即帶上塑塑料帽保保護，防防

22、止搬運運中對絲絲頭碰傷傷或污染染，避免免到現場場無法連連接或連連接不到到位， = 3 * GB3 施工現現場嚴格格控制好好絲頭長長度。加加工2000個左左右絲頭頭就應及及時調整整設備緊緊扣螺絲絲，調整整絲頭長長度和絲絲頭直徑徑。 = 4 * GB3 套筒兩兩端外露露的鋼筋筋絲扣圈圈數不得得超過11.5圈圈。（2）現現場檢驗驗及質量量控制鋼筋接頭頭的現場場檢驗必必須以JJGJ1107-20003，及及DL/T51169-20002和使使用廠家家的企業業標準為為依據，加工的的鋼筋必必須逐個個進行目目測檢查查，并形形成記錄錄備案，每加工工10個接接頭應利利用卡規規，環規規檢驗螺螺母1次，接接頭試驗驗

23、必須在在工程結結構的施施工作業業面中隨隨機截取取，不應應在鋼筋筋加工棚棚內制作作，鋼筋筋滾軋直直螺檢驗驗標準見見表3-3、3-4。表3-33鋼筋滾滾軋直螺螺檢驗標標準序號檢驗項目目量具名稱稱檢驗要求求1螺紋目測牙型飽滿滿，牙頂頂寬超過過0.66mm，的禿牙牙部分的的長度不不超過11.5倍倍螺紋周周長。2絲頭長度度卡尺或專專用量規規專用量規規旋至絲絲頭底部部，絲頭頭外部在在可視槽槽內，即即為滿足足長度要要求。3螺紋直徑徑通端螺紋紋不規止止端螺紋紋環規能順利旋旋入螺紋紋并達到到旋合長長度。允允許環規規與端部部螺紋部部分旋合合，旋入入量不應應超過3P(P為螺螺紋距)4外觀質量量目測無裂紋和和其它肉肉

24、眼可見見缺陷5外形尺寸寸卡尺或專專用工具具長度及外外徑符合合設計要要求6螺紋小、中、大大（徑）光面塞規規通規通過過止規不不通過能順利旋旋入并達達到旋合合長度從兩端分分別旋入入量不能能超過33個螺距距通規止規表3-44鋼筋滾滾軋螺紋紋尺寸表表鋼筋直徑徑202225剝肋直徑徑+0.2-00.118.820.823.7剝肋長度度1PP283034螺紋直徑徑M 200.5M 222.5M 255.5螺距P2.52.53.0螺紋長度度0.75PP252731（3）面面板鋼筋筋安裝依據設計計圖紙的的規格、型式要要求，現現場加工工鋼筋，鋼筋接接頭采用用“剝肋滾滾壓直螺螺紋連接接技術”，每一一塊面板板鋼筋分分

25、別加工工，加工工完成的的鋼筋按按要求逐逐個套絲絲檢查、記錄、編號掛掛牌堆存存。牌號號上說明明鋼筋種種類和倉倉號名稱稱。每一塊鋼鋼筋安裝裝分三角角塊起始始部分和和全斷面面兩部分分同時進進行。鋼鋼筋安裝裝時，裝裝載機牽牽引壩頂頂臺車水水平運輸輸鋼筋（壩下鋼鋼木加工工廠內鋼鋼筋采用用汽車運運輸），16tt吊車將將加工成成型的鋼鋼筋按編編號順序序置于坡坡面鋼筋筋臺車上上，用55t卷揚揚機牽引引鋼筋臺臺車，每每次輸送送1.5tt2.0t鋼筋至至安裝工工作面，人工現現場組裝裝。鋼筋筋安裝位位置、間間距、保保護層及及各部位位鋼筋規規格、形形式符合合施工設設計圖紙紙和規范范規定。鋼筋架立立采用22mmm鋼筋，

26、安安放位置置距離垂垂直縫550cmm，間距距3m3m3m2.55m，長長度有三三種規格格，L=16ccm、22cmm、28ccm。在在三角塊塊和雙層層鋼筋部部位采用用插筋，插筋直直徑22mmm25mmm，間距距3m3m3m2.55m，插插入擠壓壓墻內330cmm40ccm，長長度有三三種規格格，L=50ccm、60cmm、70ccm，在在澆筑過過程中割割除插筋筋?？v向鋼筋筋連接采采用加工工成型的的直螺紋紋套筒連連接，套套筒型式式有255、22兩種種等徑套套筒和22522變徑徑套筒?？v橫鋼鋼筋交叉叉點采用用梅花型型點焊、綁扎。局部采采用搭接接焊時，采用單單面焊，長度按按不小于于10dd控制。每一

27、工工作面布布置兩臺臺電焊機機，由33噸卷揚揚機牽引引坡面小小車進行行施工。3.4側側模制安安側模為鋼鋼木定型型模板，厚5.0cmm，有兩兩種結構構型式：常規模模板（有有一道銅銅止水），每塊塊模板長長3m，寬寬度為漸漸變尺寸寸，每澆澆筑塊左左、右為為一套，計劃加加工16620mm。連接模模板（有有一道銅銅止水和和一道橡橡膠止水水），寬寬度為漸漸變尺寸寸，每塊塊模板加加工長度度現場實實際尺寸寸確定。壩頂端頭頭模（水水平縫）為木模模板（有有一道銅銅止水），厚55cm，每塊加加工長33m，計計劃加工工60mm。（1）側側模制作作制作時，每塊模模板豎向向用50mmm5mmm角鋼整整體加固固，內外外共設六

28、六道，每每道角鋼鋼（內外外）上、下部設設有螺栓栓穿孔共共計6套螺栓栓拉錨桿桿組件，模板頂頂面安裝裝50mmm50mmm5mmm角鋼作作為滑模模運行軌軌道，角角鋼軌道道與側面面加固角角鋼焊接接，每塊塊模板接接頭，設設置相鄰鄰模板聯聯接板，加工后后標識編編號。每塊模板板用兩個個三角架架（63mmm40mmm4mmm）固定定，每個個三角架架側面設設二道(或三道道)螺栓穿穿孔，孔孔位與模模板孔相相對應。三角架架底部設設兩個22mmm固定定鋼釬穿穿孔，加加工好后后標識編編號。垂垂直縫和和周邊縫縫“V”型槽模模板采用用木模板板，每節節長度22m3m，加加工800m。（2）模模板安裝裝側模安裝裝在垂直直縫底

29、止止水安裝裝完成后后進行，每一塊塊面板模模板安裝裝分三角角塊起始始部分和和全斷面面兩部分分同時進進行。安安裝前模模板表面面涂刷脫脫模劑。側模安安裝時，在倉面面兩側布布設坡面面小車，3t卷揚揚機牽引引運輸材材料。側側模安裝裝按照編編號自下下而上的的順序進進行，依依據分縫縫設計線線和測量量放線，安裝模模板，對對號入座座，模板板與固定定三角架架底部加加楔調整整，然后后將三角角架用22mmm長35ccm鋼釬釬固定于于墊層護護面（墊墊層護面面采用沖沖擊鉆引引孔）。連接模板板（有一一道銅止止水和一一道橡膠膠止水）和端頭頭模板根根據現場場情況適適當調整整。當該該垂直縫縫模板初初步安裝裝完成后后，用連連接螺栓

30、栓外螺母母調整位位置及垂垂直度，并配合合測量校校核模板板上平面面，達到到位置準準確、上上面平順順、牢固固可靠。垂直縫縫和周邊邊縫“VV”型槽槽模板 = 2 * ROMAN ，I序塊安安裝時按按設計位位置用釘釘子固定定于側模模板上。 = 2 * ROMAN II序塊塊安裝時時按設計計位置用用水泥釘釘子固定定于 = 2 * ROMAN I序塊混混凝土上上，隨抹抹面隨拆拆除，拆拆除后立立即修整整成設計計槽形。模板安裝裝偏差要要求: 偏離設設計線3mmm，不垂垂直度3mmm，用2mm長的直直尺檢查查最大偏偏差55mm。3.5滑滑模加工工無軌滑模模為鋼性性結構，滑模寬寬1.66m，滑滑模上、下各設設兩個

31、吊吊環，以以確保安安放位置置準確，保證滑滑模提升升到位，并在滑滑模后部部設2個活動動式工作作平臺(一個作作為1次收面面平臺，另一個個作為22次收面面平臺)。依據據面板混混凝土澆澆筑強度度，配置置了三套套14mm無軌滑滑模和兩兩套7mm無軌滑滑模。3.6面面板混凝凝土施工工面板混凝凝土施工工計劃每每天2個工作作面兩大大班平行行作業。（1）混混凝土檢檢驗和試試驗由質檢站站在拌合合站配合合業主或或監理進進行取樣樣檢測，同時安安排專人人在壩頂頂和倉面面取樣，進行塌塌落度、含氣量量、入倉倉溫度等等檢驗和和試驗。每班在在機口坍坍落度至至少取樣樣4次，拌拌合物的的溫度、氣溫每每4h檢測測1次。對對應倉面面各

32、檢測測一次坍坍落度和和溫度。混凝土澆澆筑過程程中，根根據監測測數據及及時與混混凝土拌拌合站溝溝通，調調整混凝凝土施工工配合比比，使混混凝土出出機口塌塌落度控控制在33cm5cm之內內，入倉塌塌落度控控制在22cm4cm之內內，從原原材料上上保證澆澆筑質量量和澆筑筑速度。（2）滑滑模就位位及溜槽槽搭設滑模設計計尺寸為為1600cm14000cmm和1600cm7000cm，滑模凈凈重約6.2t和和3.22t。小小滑模每每節3mm。待側模和和鋼筋安安裝完成成且經監監理工程程師驗收收合格后后，滑模模用水平平臺車運運輸至工工作面，16tt吊車吊吊裝就位位，并及及時加載載配重約約2t（采采用1.90mm

33、1m0.445m的的混凝土土預制塊塊），114m無無軌滑模模用2臺10tt卷揚機機、7mm無軌滑滑模用22臺5t卷揚揚機牽引引點在滑滑模兩側側，牽引引滑模緩緩慢平穩穩下滑至至倉面起起始點，經檢查查滑模和和側模安安全無誤誤后方可可投入混混凝土澆澆筑。滑滑模安裝裝前，需需對滑模模板面清理干凈，無凝固的的混凝土土、水泥泥漿等，以保證證混凝土土表面的的平整度度。每臺臺牽引鋼鋼絲繩直直徑為20.0mmm，長度度2000m，卷卷揚機底底座為鋼鋼結構，底座用用鋼絲繩繩19.0mmm錨固在在壩后錨錨筋上，5t倒鏈鏈緊固。在滑模下下滑時，將溜槽槽堆放在在滑模的的工作平平臺上，邊下滑滑邊安裝裝，滑模模上堆放放溜槽

34、不不得大于于1000節，不不足部分分用側模模小車以以每次不不大于440節進進行補充充。溜槽槽加固采采用100#鐵絲絲斜拉在在鋼筋網網上，間間距以不不大于110m為為宜，溜槽搭搭設必須須順直，加固牢牢靠，溜槽上上采用EEPE材材料遮蓋蓋防護，防止溜溜槽內飛飛石和遮遮陽，沿沿溜槽110m155m設一一處觀察察口（長長1.00m），以便監監測混凝凝土輸送送情況。（3）卷卷揚機安安裝及固固定壩體填筑筑到18552m高高程時，在壩體體填筑中中預埋錨錨固鋼筋筋，埋進進壩內88m，間距距6m、12mm（每條條板間縫縫一根）,伸出下下游坡面面0.66m，伸伸出頭設設置鋼筋筋環，用用于連接接卷揚機機后部的的安全

35、鋼鋼絲繩。安裝卷卷揚機時時，安裝裝高度可可適當調調整卷揚揚機支架架的上下下游距離離，牽引引鋼絲繩繩和坡面面平行。卷揚機設設置在面面板垂直直縫位置置，卷揚揚機由330cmm寬槽鋼鋼框架固固定在配配重支架架上，用用螺栓連連接，配配重為混混凝土塊塊，由116t吊車進進行吊裝裝;卷揚機機配重支支架后部部采用19mmm鋼絲繩繩同壩后后坡面露露出的錨錨固鋼筋筋環連接接，將卷卷揚機連連接牢固固，為了了使壩頂頂交通順順暢，采采用10#槽鋼倒倒扣于鋼鋼絲繩上上作為保保護。（詳見卷卷揚機安安裝錨固固示意圖圖3-11）（4）混混凝土運運輸采用3TT工程車至至壩頂倉倉面，距距離0.3kmm。根據施工工工藝要要求，混混

36、凝土塌塌落度在在倉面按按照2cm4cm控制制，加上上溜槽下下料時的的塌落度度損失，壩頂卸卸料時的的塌落度度控制為為3cm5cm，3t工程車滿滿足運輸輸要求。設專職職的混凝凝土運輸輸調度，合理安安排車輛輛，協調調壩面交交通，從從混凝土土拌和開開始至工工作面的的運輸時時間控制制在300minn以內。（5）混混凝土入入倉根據混凝凝土入倉倉方式、布料、振搗等等要求，在面板板上部布布置一道道主溜槽槽，（112m寬寬面板上上部布置置兩道主主溜槽，）在溜溜槽首部部準備一一個小型型振搗器器，當混混凝土較較難下滑滑時，借借助振動動使其下下滑。在在每道主主溜槽下下端設兩兩道分流流槽，在在混凝土土下滑過過程中，將溜

37、槽槽尾端左左右擺動動，避免免槽尾端端混凝土土堆積過過多而給給平倉振振搗帶來來困難。同時在在混凝土土澆筑前前先對溜溜槽用同同標號的的砂漿進進行濕潤潤，采用用EPEE卷材對對溜槽進進行封閉閉遮陽、防飛石石覆蓋，彌補溜溜槽入倉倉的缺陷陷。溜槽槽分段系系在鋼筋筋網上，上接集集料斗，下至離離滑模前前緣0.8m1.00m處，溜槽安安放做到到平直。（6）混混凝土平平倉及振振搗每一層混混凝土入入倉后人人工平倉倉，使每每車混凝凝土在倉倉面上均均勻分布布，每層層布料厚厚度應為為25ccm30ccm，嚴嚴禁出現現骨料集集中現象象，并及及時振搗搗?；ＤＩ习惭b裝2臺80mmm變頻頻式振搗搗器、22臺30mmm和2臺5

38、0mmm插入式式振搗器器，劃段段專人負負責。30mmm振搗搗器負責責止水部部位的混混凝土振振搗，范范圍為11.5mm，輔以以人工布布料填塞塞，確保保止水周周圍混凝凝土澆筑筑密實，嚴防損損傷銅止止水及橡橡膠止水水帶；22臺80mmm變頻頻式振搗搗器負責責中間部部位混凝凝土振搗搗，振搗搗時振搗搗器不得得觸及滑滑模、鋼鋼筋、止止水片，振搗器器插入方方向必須須在滑模模前沿鉛鉛垂向下下，嚴禁禁靠模板板振搗和和順坡面面伸入滑滑模底下下進行振振搗，以以防漂模模、跑模模及影響響鋼筋握握裹效果果。振搗搗間距40ccm，深深入下層層混凝土土不小于于5cmm。振搗搗時間以以混凝土土表面不不再明顯顯下沉，不出現現氣泡

39、并并泛漿時時視為振振搗密實實，一般般情況下下每一處處振搗時時間控制制在155s20ss左右?；炷翝矟仓r要要及時清清除滑模模前沿超超填混凝凝土及模模板、鋼鋼筋網上上的干結結混凝土土，隨澆澆筑面的的上升，將鋼筋筋網架立立筋用電電焊割斷斷，并立立即將焊焊渣清除除。混凝土澆澆筑時，在面板板砼內距距垂直縫縫、周邊邊縫1.2m處處埋設8#鐵絲，與鋼筋筋網相連連，出露露20cmm30ccm，間間距1550cmm，用于于固定混混凝土養養護材料料。（7）滑滑?；５挠糜秒娍刂浦乒裨O在在壩頂，每一臺臺滑模設設一個移移動式按按鈕開關關控制滑滑模提升升，由滑滑模上施施工人員員操作，在壩頂頂卷揚機機旁設專專人

40、負責責設備運運行。滑滑模滑升升前，清清除其前前沿超澆澆混凝土土，以減減少滑升升阻力。每澆筑筑一層（25cmm30ccm）混混凝土提提升滑模模一次，每次滑滑升的幅幅度控制制在300cm，滑模的的滑升速速度，與與澆筑強強度、脫脫模時間間相適應應，平均均滑升速速度控制制在(1.552.00)m/hh。（8）收收面滑?；螅⒘⒓催M行行第一次次人工木木模收面面，采用用2m靠尺尺刮平，用2mm靠尺檢檢查不平平整度5mmm，確保保面板平平整度。2h3h后采采用人工工二次收收面。二二次收面面時，拆拆除側模模板上的的V型槽三三角模板板，并對對縫面進進行修整整，使縫縫面平整整度同樣樣達到用用2m靠尺尺檢查5

41、mmm的要求求。（9）拆拆?；炷翝矟仓瓿沙?4小時時后根據據氣溫情情況判定定可否拆拆除側模模板，若若可以拆拆除，拆拆模后立立即進行行封面處處理，工工作內容容包括：側模接接頭處打打磨、乳乳化瀝青青刷涂等等，封孔孔時采用用M255水泥沙沙漿，表表面必須須平整；對張性性縫人工工采用排排刷刷涂涂乳化瀝瀝青，刷刷涂厚度度達到設設計要求求，刷涂涂時要認認真小心心，在底底部銅止止水片上上鋪蓋塑塑料紙，嚴防污污染銅止止水或橡橡膠止水水。（10）養護在混凝土土澆筑一一次抹面面完成后后，立即即覆蓋00.5mmm厚塑塑料薄膜膜，塑料料薄膜必必須覆蓋蓋嚴密，垂直縫縫處采用用方木壓壓實，防防止水分分蒸發。待二次次抹

42、面后后覆蓋土土工布進進行保溫溫保濕，接縫處處用細鐵鐵絲綁扎扎，兩側側采用預預埋在面面板內的8#鐵絲絲綁扎固固定，表表面采用用三道鋼鋼架管固固定，做做到平整整嚴密?？v向架架管間距距為4.5m，兩邊距距垂直縫縫距離為為1.55m，以以利于后后澆塊滑滑模運行行及表面面止水施施工。橫橫向架管管間距為為2m，左左右交錯錯安裝，使中間間部位形形成間距距為1.0m的的鋼管梯梯，利于于養護人人員工作作安全。同時沿壩壩頂設DDN1000鋼管管作壩頂頂縱向供供水干管管，長3350mm，沿每每塊面板板頂部設設置一個個DN225供水水閘閥，連接一一根225塑料料支管，支管上上沿面板板每500m設置置一個15鋼鋼三通，

43、可進行行面板澆澆筑過程程時的灑灑水養護護和澆筑筑完成后后的塑料料花管長長期養護護。在15鋼鋼三通上上水平布布設帶小小孔的塑塑料花管管接力灑灑水養護護，連續續灑水養養護至蓄蓄水時為為止。養養護用水水壓力不不滿足要要求時，在主管管道上增增加一臺臺管道泵泵。每一一塊面板板混凝土土側面養養護，應應在側模模板拆除除后，及及時在垂垂直縫涂涂刷乳化化瀝青，防止混混凝土側側面水分分蒸發，并覆蓋蓋養護材材料。在施工過過程中，澆筑 = 2 * ROMAN III序塊塊時， = 2 * ROMAN II序塊已已有的表表面養護護材料應應隨揭隨隨蓋混凝凝土面暴暴露長度度不大于于2m，確確保 = 2 * ROMAN I序

44、塊養養護效果果。氣溫較低低的情況況下，采采用2ccm厚EPEE保溫卷卷材覆蓋蓋保溫。同時，根據所所做積積石峽水水電站堆堆石壩面面板混凝凝土配合合比試驗驗研究報報告,面板混混凝土產產生的絕絕熱溫升升主要發發生在澆澆筑后的的7d以內內,占到900%以上上。為了了保證混混凝土面面板在77d養護護齡期內內不產生生溫度裂裂縫，混混凝土內內外溫差差與表面面溫差不不應大于于20。根據循化化氣象站站19661年20001年多多年對該該地區的的觀測，每年33月份平平均氣溫溫為4.8，最高氣氣溫122.1，最低低氣溫-1.33，每每年4月份平平均氣溫溫為100.8，最高高氣溫118.22，最最低氣溫溫4.00。為

45、了保證證面板在在7d養護護齡期內內不產生生溫度裂裂縫，按按照施工工計劃安安排需對對20110年3月10日20110年4月10日之之間施工工的面板板混凝土土用熱水水養護，其余時時段可用用積石峽峽供水系系統的水水直接養養護。計計劃每天天用155200熱水水養護，養護時時段為99時166時。根根據該段段施工強強度計算算，需用用熱水養養護的混混凝土面面板面積積約50000mm2，養護護用水每每天需要要約455m3。計劃劃在壩頂頂左岸設設置1個10mm3鋼板水水箱，水水箱用保保溫棉被被包裹，箱內安安裝4個25kW電加熱熱器（22小時即即可把55水溫溫加熱到到15），可滿滿足面板板混凝土土養護用用水。（1

46、1）周邊三三角塊澆澆筑周邊三角角塊（起起始塊）混凝土土澆筑主主要采用用旋轉滑滑模澆筑筑法，其其施工程程序為：當周邊邊傾角較較小，且且滑模長長度大于于三角塊塊斜邊長長度時，先將滑滑模降至至周邊趾趾板頂部部，然后后由低向向高逐層層澆筑混混凝土，即逐步步提升滑滑模低端端，高端端不提升升，使滑滑模以高高端為圓圓心旋轉轉，直至至低端滑滑升到與與高端平平齊后，再進入入標準塊塊正常滑滑升；滑滑模長度度小于三三角塊斜斜邊長度度時，采采用輕型型簡易組組合滑模模進行澆澆筑。（12）冬、雨雨季施工工措施1）澆筑筑過程中中遇有意意外的大大雨雪，立即停停止澆筑筑，并用用遮蓋材材料遮蓋蓋。2）雨后后必須及及時排除除倉內積

47、積水，如如在混凝凝土初凝凝時間內內澆筑，則清除除倉內雨雨水沖刷刷的混凝凝土，加加鋪同標標號的砂砂漿后繼繼續澆筑筑，否則則按施工工縫處理理。具體體措施如如下：a、如面面板水平平施工縫縫在鋼筋筋下部應應按水平平方向，在鋼筋筋上部應應按面板板法線方方向留設設，鋼筋筋必須穿穿過施工工縫，露露出施工工縫的鋼鋼筋長度度應不小小于錨固固長度。b、施工工縫處理理應在混混凝土強強度達到到2.55MPaa后進行行，冬季季應在混混凝土強強度達到到10MMPa后進進行。c、施工工縫面上上不應有有浮漿、松動料料物，宜宜用沖毛毛或刷毛毛處理成成毛面，以露出出粗砂粒粒為準，施工封封面上的的鋼筋，在澆筑筑前應進進行清理理、整

48、形形。d、施工工縫面應應沖洗干干凈、濕濕潤、無無積水，并鋪一一層同標標號的水水泥砂漿漿，其厚厚度為220mmm30mmm，應應在水泥泥砂漿初初凝前澆澆筑新混混凝土。 3）降降雨量不不大時，一般可可繼續施施工，對對骨料加加強含水水量測定定，及時時調整配配合比中中的加水水量。3.7面面板混凝凝土表層層接縫止止水施工工面板表層層接縫止止水在該該縫兩側側面混凝凝土澆筑筑完成228天后后，從中中間向兩兩邊板塊塊依次自自上而下下，采用用人工配配合SRR填料擠擠出機分分段進行行嵌縫施施工。（1）表表面止水水概況周邊縫和和垂直縫縫嵌縫材材料用后后填法施施工，在在面板接接縫頂部部預留填填塞柔性性填料的的V型槽，

49、其形狀狀和尺寸寸應滿足足設計要要求。張張性縫、壓性縫縫、周邊邊縫的表表面止水水結構。（2）垂垂直縫表表層接縫縫止水施施工1）基礎礎面處理理先用水沖沖洗槽內內外，除除去表面面的浮渣渣；然后后用膩子子刀、鋼鋼絲刷除除去松動動的混凝凝土表面面及污漬漬。對于于局部不不平整的的混凝土土表面（如蜂窩窩麻面）采用磨磨光機打打磨平整整。測量量放線，將鍍鋅鋅角鋼按按順序放放置在設設計位置置上，依依據角鋼鋼上的孔孔位鉆孔孔，鉆孔孔完成后后，將角角鋼放在在對應的的位置上上。用水水和濕毛毛巾將混混凝土表表面清理理干凈。接縫處處清洗干干凈以后后，晾干干或采用用酒精噴噴燈或電電吹風將將縫面烘烘干。2）涂刷刷HK9961底

50、底膠HK9661-II底膠適適用于在在干燥混混凝土表表面進行行SR類材材料的粘粘貼施工工。待粘貼部部位經過過表面處處理后，涂刷HHK9661-II底膠。底膠要要涂刷薄薄一些，并涂刷刷均勻。涂刷完完畢后，靜停110miin30mmin（具體可可視現場場溫度而而定），待感覺覺膠面不不粘手時時安裝橡橡膠棒，然后進進入下一一道工序序。已經拌合合好而沒沒有用完完的HKK9611-I底底膠要及及時清理理，以免免材料固固化后盛盛料的容容器難以以清洗。清洗劑劑可以使使用汽油油等有機機溶劑。HK9961-I底膠膠無毒，使用時時若粘到到皮膚上上可用水水加洗衣衣粉進行行清洗。3）手工工嵌填SSR填料料開始嵌填填之前

51、，根據SSR填料料的設計計斷面確確定嵌填填形狀，把SRR填料切切割成相相應形狀狀進行嵌嵌填。應應保證嵌嵌填的SSR填料料達到設設計嵌填填量的要要求。將預先準準備好的的SR填料料填入縫縫內，邊邊緣部位位應錘壓壓密實，接頭部部分應做做成坡形形過渡，以利第第二層的的粘貼，每層接接頭部分分的位置置應均勻勻錯開。過程中中應排氣氣。施工工過程中中要保持持待粘面面干燥。如果現現場溫度度較低，可用電電吹風烘烘熱SRR填料，使SRR填料表表面粘度度提高，再進行行嵌填。SR填料料未使用用時不要要將防粘粘紙撕開開，以防防材料表表面受到到污染，影響使使用效果果。嵌填填完成后后，122小時內內禁止過過水（如如：避免免養

52、護水水浸泡），也不不要任意意撕扯，造成人人為破壞壞。4）SRR復合板板安裝在已處理理過的混混凝土表表面均勻勻涂刷HHK9661底膠膠，然后后一邊撕撕復合板板上的防防粘紙一一邊將復復合板粘粘貼在混混凝土上上。粘貼貼過程中中注意排排出空氣氣，復合合板一定定要鋪展展平整，與混凝凝土面粘粘貼處用用手壓密密實，復復合板在在膨脹螺螺栓位置置鉆孔。將固定用用的角鋼鋼安裝在在復合板板上，角角鋼應緊緊貼復合合板下部部的填料料包邊緣緣安裝，保證復復合板與與混凝土土間的柔柔性填料料結合緊緊密，不不得有空空腔。在在鍍鋅角角鋼鉆孔孔部位涂涂抹黃油油，用膨膨脹螺栓栓緊固，使角鋼鋼、復合合板與混混凝土緊緊密結合合，不得得有

53、脫空空現象，在ELL18550以上上的膨脹脹螺栓在在安裝前前孔內用用粘結劑劑回填（如環氧氧樹脂），以防防凍融破破壞。膨膨脹螺栓栓的擰緊緊應分三三次進行行。第二二次與第第一次緊緊固時間間間隔為為2天，最最后一次次緊固應應在鋪蓋蓋或下閘閘蓄水前前進行。復合板的的連接為為搭接。先將待待接頭處處的一側側復合板板與下部部SR填料料粘貼，按壓密密實，然然后將該該側復合合板表面面用濕棉棉紗擦洗洗干凈，若表面面有油污污，可使使用汽油油擦拭。將接頭頭另一側側復合板板的防粘粘紙撕去去，搭接接在已粘粘貼好的的復合板板上，按按壓密實實，若此此時現場場溫度較較低，SSR粘性性不夠，可使用用噴燈對對復合板板表面的的SR和

54、待待粘貼面面加熱，再進行行粘貼。復合板板接頭搭搭接尺寸寸一般為為20cmm30ccm。5）封邊邊劑封邊邊將要涂刷刷HK9961封封邊劑處處的復合合板表面面和混凝凝土面用用鋼絲刷刷、棉紗紗（或毛毛巾）等等清理干干凈，需需要無灰灰塵，雜雜物和油油污。將將封邊劑劑A、B組份按按照使用用比例拌拌和均勻勻，再按按比例摻摻配普通通水泥，并攪拌拌均勻。拌料宜宜使用淺淺的廣口口容器和和硬制拌拌料鏟。施工時時一次配配料重量量不宜太太多，不不宜超過過2kg，以以免發生生爆聚。用油灰刀刀將拌和和好的HHK9661封邊邊劑涂刷刷在復合合板邊縫縫處，封封邊寬度度為混凝凝土面和和復合板板表面各各5cmm。涂刷刷時應倒倒角

55、平滑滑，無棱棱角、無無漏涂，封邊密密實均勻勻。常溫溫25時，HKK9611封邊劑劑的適用用期為11.0hh1.55h，固化化時間為為3h左右。材料拌拌勻后應應在適用用期涂刷刷完畢。涂刷完完畢后，不要踩踩踏、觸觸碰，讓讓封邊劑劑自然表表干。涂刷用的的油灰刀刀和拌料料容器應應及時清清理，以以免材料料固化后后難于清清洗。清清洗劑可可使用汽汽油等有有機溶劑劑。HKK9611封邊劑劑為有機機化學品品，在施施工現場場要注意意防火，禁止使使用明火火。（6）周周邊縫及及防浪墻墻與面板板間水平平縫表層層接縫止止水施工工施工前用用鋼絲刷刷將縫面面清理干干凈，確確保混凝凝土縫面面干凈、干燥，再涂刷刷兩道冷冷底子油油

56、粘合劑劑；待冷冷底子油油刷后11h左右，手感快快干時，先將50mmm復合橡橡膠棒塞塞入“VV”型槽槽底部，然后安安裝HKK9611B4-3000-100波形橡橡膠止水水帶，兩兩邊用不不銹鋼角角鋼將波波形橡膠膠止水帶帶牢靠固固定在混混凝土上上，然后后再嵌填填SR柔性性填料，確保嵌嵌填密實實；柔性性填料嵌嵌填完畢畢后，及及時蓋上上SR蓋片片，并用用沖擊電電鉆鉆孔孔，用不不銹鋼角角鋼橡蓋蓋片牢靠靠地固定定在混凝凝土上，最后用用封邊劑劑封邊，封邊做做到厚實實，無棱棱角。施工過程程中需注注意的是是，雨天天不進行行嵌縫施施工，嵌嵌縫材料料較硬時時用電吹吹風烘烤烤；柔性性填料施施工在日日平均氣氣溫高于于5，

57、風力力在4級以下下的白天天進行。3.8 面板混混凝土表表面裂縫縫處理施施工（1）0.220mmm裂縫處處理將裂縫兩兩側各220cmm范圍內內的混凝凝土表面面用鋼絲絲刷刷毛毛，除去去松動的的漿皮及及凸出部部位，并并將混凝凝土表面面的油漬漬、浮土土、灰漿漿皮及雜雜物清除除掉，用用濕棉紗紗將清理理后的混混凝土表表面擦拭拭一遍；要求表表面平整整、無灰灰塵、無無明水；晾干后后立即進進行下一一道工序序，以防防止混凝凝土表面面再次受受污染。待基礎礎面干燥燥后，沿沿縫兩側側各100cm寬寬范圍內內，均勻勻涂刷HHK9661底膠膠(要求必必須均勻勻涂刷，不能涂涂厚及漏漏涂)。HK9961底底膠涂刷刷范圍為為待粘

58、貼貼SR蓋片片的混凝凝土面，HK9961底底膠晾干干后(靜停2minn4miin，用手觸觸拉膠面面能拉絲絲，細絲絲長度為為1cmm左右斷斷即可)，揭掉掉SR蓋片片保護紙紙，沿裂裂縫一端端逐步向向前；采采用橡膠膠手錘適適度錘擊擊的方式式，擠壓壓密實，排盡空空氣。SSR蓋片片接頭的的搭接長長度3cmm。在已已粘貼SSR蓋片片兩側各各10ccm寬范范圍內的的混凝土土表面均均勻涂刷刷HK9961底底膠，待待HK9961底底膠晾干干后（用用手觸拉拉膠面能能拉絲，細絲長長度為11cm左左右斷即即可），揭掉SSR防滲滲蓋片保保護紙，沿裂縫縫一端逐逐步向前前粘貼SSR防滲滲蓋片，粘貼時時同樣采采用橡膠膠手錘適

59、適度錘擊擊的方式式對其擠擠壓密實實，排盡盡空氣，使用配配套的封封邊劑封封邊處理理。（2）0.220mmm裂縫處處理若面板發發生0.220mmm的裂縫縫，及時時上報監監理，并并按照設設計技術術要求對對裂縫進進行處理理，處理理前將施施工方法法報經監監理批準準。（3）混混凝土裂裂縫觀測測 在在混凝土土澆筑成成型后至至蓄水前前，在每每天派專專人配備備10倍倍的裂縫縫檢查放放大鏡，進行面面板逐塊塊裂縫檢檢查，對對檢查出出的裂縫縫進行標標示、記記錄。記記錄項目目為裂縫縫的發現現時間、位置、寬度、長度等等。同時時將裂縫縫記錄每每周整理理一次，以書面面形式上上報監理理部。4、質量量保證措措施根據根據據我部上上

60、報的工工程項目目劃分報報審表，No.0344，面板板單元劃劃分見表表4-11，面板板單元劃劃分表。表4-11 面面板混凝凝土單元元劃分 單位工程程名稱分部工程程名稱單元工程程名稱備注積石峽水水電站截截流及混混凝土面面板堆石石壩面板面板混凝凝土 按設計分分塊為單單元面板表面面止水按設計分分塊為單單元面板裂縫縫處理 按設計分分塊為單單元4.1施施工質量量控制4.1.1質量量保證體體系機構構框圖（見圖44-1）4.1.2 職職責（1）項項目經理理:為該該工程項項目的最最高管理理者,為為工程質質量第一一責任人人。負責責該項目目質量的的策劃，制定項項目質量量目標，批準項項目質量量管理體體系文件件，建立立