1、運營管理實例流程分析效率生產率產出效率流轉率周期流程時間評價指標木桶流程：輸入轉化為輸出的各個環節平衡TOC利用率基本原理流程類型流程圖流程分析流程（Process）是指一個組織將輸入轉化為輸出過程中的任何一個環節，經過這些環節的轉化過程后的價值比原始輸入品的價值要高。流程分析需要回答幾個重要的問題該流程每小時能接待多少位顧客? 流程每接待一個顧客要持續多長時間?為了提高產能，流程需要作哪些改進?流程的成本是多少?流程分析的目的：解決問題or改進利用率（Utilization）是指一項資源實際的使用時間和其可被使用的總時間的比率。瓶頸( Bottleneck ): 限制流程的最大產出能力的資源

2、。實例一一個生產分析師估計了一種新的鑄模工藝相關的活動時間，畫出流程圖。序號活動名稱時間1鑄造12分2檢查鑄造過程2分3等待卡車13分4運到倉庫4分5存貯3天 12分鐘 鑄造 2分鐘檢查缺陷 13分鐘等待卡車 4分鐘運到倉庫 3天 直到裝運實例二員工的工資成本為每小時24美元，每周能完成10項這種服務，該項活動每周的勞動成本是多少？活動工序運輸=檢查點延遲D庫存步驟數244210時間（分）20.463.81.80答勞動成本/周=32（總時間分鐘/服務） 10（次服務/周） 24（美元/小時） 60（小時/分鐘） =128美元/周。實例三畫出下列活動的流程圖。并看看有什么好改善的。序號詳細方法活

3、動時間（分）距離（英尺）1走到庫存地點 = D 1.251102放置產品 = D 0.33檢查和確認庫存數量 = D 0.14清點庫存數量 = D 0.1-0.55向計算機輸入數值 = D 0.256更新狀態卡 = D 0.47等待計算機數據 = D 1.258檢查安全庫存代碼 = D 0.79檢查工作庫存代碼 = D 0.510把計算機打印結果送交辦公室 = D 0.111等待辦公室的確認 = D 1.512檢查檔案以求精確 = D 0.313庫存文件歸檔 = D 0.514回到辦公室地點 = D 1.2511015把庫存檔案存盤 = D 0.45序號詳細方法活動時間（分）距離（英尺）1走到

4、庫存地點 = D 1.251102放置產品 = D 0.33檢查和確認庫存數量 = D 0.14清點庫存數量 = D 0.1-0.55向計算機輸入數值 = D 0.256更新狀態卡 = D 0.47等待計算機數據 = D 1.258檢查安全庫存代碼 = D 0.79檢查工作庫存代碼 = D 0.510把計算機打印結果送交辦公室 = D 0.111等待辦公室的確認 = D 1.512檢查檔案以求精確 = D 0.313庫存文件歸檔 = D 0.514回到辦公室地點 = D 1.2511015把庫存檔案存盤 = D 0.45實例四某礦區，其自動裝料采礦工作的流程圖如下。若裝一輛翻斗車需要8分鐘，有

5、3輛翻斗車。裝有礦石的車子到堆放處需要9分鐘，傾倒卸料2分鐘，空車返回7分鐘。每輛翻斗車的運營成本200元/小時，自動裝料成本估計每小時350元。節拍長度是多少？每小時的空閑時間成本是多少？翻斗車1翻斗車2翻斗車3裝卸時間活動時間活動時間活動時間活動時間1裝卸8裝載182返回73運送945678傾倒29運送9裝卸8裝載2810返回711121314151617運送9裝卸8裝載3818傾倒21920返回72122232425運送9空閑226傾倒227裝卸8裝載1828返回7293031323334傾倒23536節拍=34-8=26分鐘、每節拍的空閑時間為2分鐘由此產生的成本為2/26 350=2

6、6.92元實例五預計一名操作工人，對機器的操作如下：裝載2分鐘，卸載1分鐘，機器自動運營4分鐘。公司該類設備有好幾臺。操作工人工資每小時18美元，機器每小時20美元。求：畫出效率最高的一個人操作兩臺機器的工人機器圖求節拍計算工人在每個節拍的空閑時間兩臺機器在一個節拍的總空閑時間一個節拍的總成本每小時空閑時間成本節拍為7分鐘時間工人機器1機器21裝1裝空閑23裝2運營裝45空閑運營67卸1卸8裝1裝9空閑10卸2運營卸11裝2裝1213空閑運營14卸1卸15裝1裝1617卸2運營卸18裝2裝1920空閑運營操作人員開始向操作要到第9分鐘以后才能達到有效的穩定狀態CT=7分鐘工人每節拍空閑1分鐘機

7、器沒有閑置時間成本=工人成本+2 20(每臺機器的成本）=58美元/小時成本/節拍=58/60 7=6.77美元空閑時間成本/小時=1 60/7 18/60=2.57美元/小時實例六某工廠制造電機攀登支架的工序圖示。在到達下一個裝配工序之前，要對機架進行檢驗。每次檢驗需要6秒鐘。畫出流程圖假設X型-100剪切機的使用率為80%，其他機器的使用率為100%，當生產率為每小時300件時，每種機器各需多少臺？工序機器產量零件/小時剪切剪切X-10080成型壓機400清洗超聲波箱150答1. 剪接=0.75，成型=0.15，清洗=0.4，檢驗=0.1；生產一個零件的時間為1.4分鐘2. 剪切機5臺，成

8、型機1臺，清洗機2臺。實例七 一家汽車制造商從事汽車裝配，并且從某供應商處采購電池。每個電池的平均成本是45元。當電池運到工廠時，該汽車制造商就擁有了電池的使用權。每輛車的裝配時間為12小時，工廠8小時的一個輪班可以裝配200輛汽車，每輛車都需要轉配電池。該制造廠原材料庫存中擁有8000個電池，以作為緩沖之用。計算平均存在廠內的電池總數（在制品+原材料庫存）。這些電池的價值是多少？原材料庫存的平均供給天數是多少。庫存=產出效率X流程時間產出效率=200輛/8小時=25輛/小時在制品庫存=25X12=300總庫存=8000+300=8300電池價格=8300X45=373500流程時間=庫存/產

9、出效率=8000/200=40天實例七 一個公司有500個工作站需要整修，一周內完成，去年有25位工程師，平均每臺整修需要2小時。今年有530個工作站，平均整修時間1.5小時，那么需要多少技術人員一周內完成？去年的情況：產出時間=在制品庫存量產出率 40=500 1/2N N=25今年的情況：產出時間=在制品庫存量產出率 40=530 1/1.5N N=19.87實例八一食品店，按客戶要求定制食品。其流程為：若一天8小時營業，那么：流程最大產出是多少若要多雇一位員工，應放在哪個崗位？若不增加員工，將配料節省一分鐘加到訂單中，是否可以獲得更高的收益？假如將烹調時間減少一分鐘加到包裝上，那么收益又

10、怎么樣？訂單1分鐘配料3分鐘烹調4分鐘包裝2分鐘答一：環節產出接受訂單160/18=480配料160/38=160烹調160/48=120產量由最低環節決定包裝160/28=240答二環節產出接受訂單160/18=480配料160/38=160 只比原來多了40個烹調260/48=240 這樣安排作用不大包裝160/28=240答三環節產出接受訂單160/28=240配料160/28=240烹調160/48=120包裝160/28=240答四環節產出接受訂單160/18=480配料160/38=160烹調160/38=160包裝160/38=160實例九在一天的任何時候，餐廳都必須及時滿足客戶

11、的不同要求。在需求高峰期，對所有客戶及時服務似乎不可能，一些客戶不得不要等候。鑒于這樣一個情況，餐廳服務屬于“非穩態狀態”的服務流程。菜單上的食品，可以提前準備，那樣可以加快服務的速度。某餐廳的情況餐廳為自助餐廳價格一律固定顧客進入餐廳取用食物就餐平均時間為30分鐘客戶通常2-3人一組，在一張桌子上就餐餐廳一共有40張桌子一個桌子坐4為顧客該餐廳的最大服務能力是多少？分析：餐廳同時能容納404=160為客戶；若客戶群為2.5人，那么402.5=100，座位的平均利用率為100/160=62.5%；餐廳的運營周期30/40=0.75分鐘=45秒，意味著按序等候的話，每張桌子45秒就可以再使用；每

12、小時接待客人數為60/0.76=80客戶群。其實面臨的問題是幾乎所有的顧客都在同一時間段用餐，此時如何處理呢？最好的辦法是將客人進入的時間分布與人數所以統計分析。時間到達的客戶群11：30-11：451511：45-12：003512：00-12：153012：15-12：301512：30-12：451012：45-13：005110組仿真分析時間段到達的客戶群數量離開的客戶群數量正在用餐與排隊的群桌子的使用數量等待的客戶群數量期望等待時間11：30-11：45150151511：45-12：0035（50）0504010100.7512：00-12：1530（80

13、7512：15-12：3015（95）20（35）604020200.7512：30-12：4510（105）20（55）504010100.7512：45-13：005（110）20（75）353513：00-13：00035（110）如何解決客戶的等候時間，提高運營能力呢？實例十面包是按每爐100個生產的。面包房有兩條平行的烘烤生產線，每條生產線配有一臺攪拌機、一臺發酵機和一個烤箱。另外，該面包房還有一條包裝生產線，兩條面包生產線共用這一條包裝生產線。 工序 時間（分鐘/爐） 攪拌 45發酵45烘烤60包裝45攪拌發酵烘烤攪拌發酵烘烤包裝原料半成品成品過程流程圖 133/小時 133/小時

14、 100/小時攪拌發酵烘烤攪拌發酵烘烤包裝原料半成品成品133/小時制作面包的實例：瓶頸與生產能力哪一道工序是瓶頸？每小時最高的產量是多少？哪一道工序是瓶頸？ 對面包生產線來說, 烘烤是瓶頸, 因為它的節拍時間最長。 每條面包生產線的節拍是每小時100個面包。共有兩條線，所以面包生產的節拍是每半小時100個面包， 比包裝的節拍時間短 (每3/4小時100個)。所以，包裝是整個生產過程的瓶頸。每小時最高的產量是多少？ 因為包裝(瓶頸)的節拍是每3/4小時100個面包，每小時最高產量是133個面包 。制作面包的實例：瓶頸與生產能力制作面包的實例：資源利用率假定該過程連續運行。如果包裝機的節拍時間是

15、 3/4小時包裝100個面包，包裝工每包裝100個僅用時40分鐘。求出以下資源的利用率包裝機包裝工攪拌機烤箱制作面包的實例：資源利用率假定該過程連續運行。如果包裝機的節拍時間是 3/4小時包裝100個面包，包裝工每包裝100個僅用時40分鐘。求出以下資源的利用率包裝機100%包裝工40/45 = 88.9%攪拌機1/2 = 50%烤箱30/45 = 66.7%制作面包的實例：加工時間假定面包是按每爐100個傳運，那么，該過程的加工時間（生產流程時間）是多少？假定沒有等候時間，生產流程時間就是所有工序加工時間的總和，(3/4)*3 + 1 = 3.25 小時。由于運輸時間以及其他原因， 實際生產

16、流程時間要長的多。制作面包的實例：庫存與生產能力如果面包要冷卻一個小時才能包裝，而且面包在等著包裝時有足夠的地方存放，那么該過程的總體生產能力是多少？如果面包需要兩個小時才涼下來,總體生產能力又是多少?問題:生產流程時間變不變？假如面包冷卻存放空間有限， 情況又會怎么樣呢？制作面包的實例：庫存與生產能力因為冷卻不是瓶頸，生產過程的瓶頸(包裝)和能力(每小時133個)都不變。問題:生產流程時間變不變？假如面包冷卻存放空間有限， 情況又會怎么樣呢？制作面包的實例：瓶頸與生產能力的提高該面包房打算用更先進、速度更快的設備替代部分現有的設備。有兩個選擇：（1）購買兩個烤箱，每個烤箱每3/4小時能烘烤1

17、00個面包；（2）購買一條新包裝生產線，這條生產線在1/2小時之內即可包裝100個面包。 哪一項選擇能最大限度地提高該面包房的總體生產能力呢？制作面包的實例：瓶頸與生產能力的提高烘烤不是瓶頸，所以增加烘烤能力不會增加總體產出能力。如果包裝的節拍加快到每1/2小時100個面包，那么包裝節拍就同面包生產的節拍一樣了。整個生產過程的節拍也是每1/2小時100個面包，這樣，總體產出能力就增加到每小時200個面包。 制作面包的實例：轉換時間與生產能力假定不更換設備。該面包房打算除了生產白面包外再生產混合粉面包。簡單地講，假定該面包房要生產的每種面包數量相等，并將一條面包生產線用于生產白面包，另一條用于生產混合粉面包。但是，包裝生產線在包裝完100個面包，也就是一爐面包后，要從包裝一種面包轉到包裝另一種面包。兩種面包必須用不同包裝袋包裝。換包裝袋需要1/4小時。在這種情況下，該過程的總體生產