1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業新建杭州東站擴建工程東站站房基坑圍護工程（SMW工法）施工方案編制： 審核： 審定： 浙江省建工集團有限責任公司二一年一月十一日第一章 編制依據1、浙江省建筑設計研究院新建杭州東站擴建工程東站站房基坑圍護設計圖紙2、杭州市勘測設計研究院杭州東站站房及站臺雨棚巖土工程勘察報告；3、上海市工程建設規范型鋼水泥土攪拌墻技術規程（試行）（DGJ08-116-2005）建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）基坑工程設計規程（DBJ08

2、-61-97）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）鐵路車站及樞紐設計規范（GB50091-2006）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）；鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）；鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）；建筑工程冬期施工規程JGJ104-97；建筑施工安全檢查標

3、準JGJ5999；施工企業安全生產評價標準JGJ/T772003；建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；建筑機械使用安全技術規程JGJ332001；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005； 鐵路工程建設標準化管理叢書-標準化項目部鐵路工程建設標準化管理叢書-標準化工地鐵路工程建設標準化管理叢書-標準化作業4、現行施工規范和操作規程。第二章 工程概況一、工程概況和施工特征1、工程名稱：新建杭州東站擴建工程東站站房2、建設地點：杭州火車東站3、新建鐵路杭州東站主站房長463.45米 ，寬 143.6米，總建筑面積32萬多平方米；建筑總高度39.6米；建安總投資超越30億元。工期要求2

4、011年12月完成，質量要求獲得國家優質工程獎。站房建筑共三層， 地下一層為出站大廳，地上分別為高架進站層和火車站臺層。高架進站層分為進站廣廳和候車廳。候車廳劃分為三個候車區域，可根據需要劃分出優先進站區域：團體候車區域、母嬰、殘疾人候車區等，這些優先進站區域緊鄰檢票口，步行距離最短。管理用房，設備用房，公共衛生間等，與進站樓扶梯口部進行組合，位于候車廳兩側。進站廣廳內布置售票廳、公共衛生間、咨詢等服務用房。商業服務、餐飲服務設在站房東西兩側夾層。站臺層（地面層）西側為基本站臺候車廳及貴賓候車廳。貴賓候車廳設直接進出口并配有專用停車場。部分進站旅客通過西廣場進入基本站臺候車廳或直接進站上車。東

5、側主要為磁浮站的附屬用房。西側基本站臺凈寬22米，為無柱站臺雨棚。地下出站大廳設有地下出站大廳、換乘廳和中間的聯系通道。站房1215軸地下二層和地下三層是杭州地鐵1、4號線的站臺層和站廳層（由杭州市地鐵集團實施）。輔助用房包括：信號樓、行包房、生活樓、公安樓四個單體。東站站房和出租車通道地下室（J軸線以東）基坑圍護南北兩側采用SMW工法復合土釘墻和外側止水帷幕及擋土墻，鄰近既有線南北兩側采用距離及有超過30m范圍打設兩排三軸水泥攪拌樁（其中一排內插7003001324型鋼），東西兩側采用大放坡形式，基坑降水采用自流深井。J軸線以東施工現場場地南側原有中鐵四局施工的水泥攪拌樁，可能對三軸水泥攪拌

6、樁施工時造成影響。4、建設單位：杭州鐵路樞紐建設有限公司5、設計單位：浙江省建筑設計研究院6、勘察單位：杭州市勘測設計研究院7、監理單位：浙江江南工程管理股份有限公司 8、施工單位：浙江省建工集團有限責任公司二、設計要求及質量控制要求1、本工程0.000標高相當于絕對標高10.250，設計自然地坪標高取相對標高-4.750（絕對標高5.500），基坑開挖深度為8.55m-10.05m。2、水泥攪拌樁采用425普通硅酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻量為20%，用作重力式擋墻的水泥摻量為18%，水灰比為1.5。3、樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌合，下沉及提升均為噴漿攪拌，為保證水泥土攪拌均勻

7、，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般在1m/min，提升攪拌速度一般在1.0-1.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，提升速度不宜過快，避免出現真空負壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降。4、攪拌樁成樁應均勻、持續、無頸縮和斷層, 嚴禁在提升噴漿過程中斷漿, 特殊情況造成斷漿應重新成樁施工。垂直偏差 L/150 (L為樁長)。5、采用交接處補打一幅三軸水泥攪拌樁的措施處理冷縫。6、由于淺層土層滲透系數大，止水帷幕的質量至關重要，各方應加以重視，包括施工隊伍、施工機械的選取到施工的管理等各方面，均應加強，確保水泥攪拌樁施工質量。7、為了使H型鋼能正確定位，宜在圍護坑邊做導墻，導墻形式

8、由施工單位自行確定。要求樁位偏差不大于20mm，標高誤差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。H型鋼穿過壓頂梁，定位誤差應不大于30mm，垂直度偏差不宜大于1。8、型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠；型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內插入，施工方應有可靠措施保證型鋼的插入深度。圖紙中未注明處參見鋼結構施工規范和鋼結構焊接規程。9、H型鋼在地下結構完成后予以回收，故在成樁及澆筑圈梁混凝土時施工單位應考慮相應回收措施。在拔出H型鋼的同時，對H型鋼留下的縫隙用黃砂及時回填。型鋼拔出應有專門施工方案，對拔出時間、拔出順序進行合理安排，并經監理和設計審核后實施，確保周圍環境安全。三、施工

9、條件1、施工場地三通一平基本完成。2、施工臨時用電： 現場設有400KVA變壓器5臺2臺200KW發電機供工程樁和三軸水泥攪拌樁同時使用。3、施工臨時用水：漿液攪拌用水采用深井水。4、施工現場臨設已完成。 四、地質情況依據勘察報告根據鉆探揭露及經原位測試和室內試驗結果，依據工程特性及成因條件，將場區地基土劃分為11個工程地質層及若干亞層，各層的厚度、分布規律詳見工程地質剖面圖，各地基巖土層的分層描述及分布特征如下:1、擬建場地地層情況根據目前已完成的勘察資料，整個場地可分為10個工程地質層共計23個亞層。各土層描述如下：1雜填土：黃灰色，濕，松散，含較多塊石、磚塊及砼塊等建筑垃圾，塊徑分布不等

10、，最大超過30cm。以粘質粉土充填。層厚0.303.50m，層頂高程5.037.11m。2素填土：灰色，濕，松散，含氧化鐵，少量磚瓦碎屑、植物根莖。粘質粉土性。層厚0.202.30m，層頂高程3.156.00m。3淤泥質填土：灰色，濕，松散，含大量有機質，具臭味。層厚0.503.10m，層頂高程3.794.70m。2砂質粉土、粘質粉土：灰色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。層厚0.706.10m，層頂高程1.455.26m。3砂質粉土：灰色，濕，稍密中密，含少量氧化鐵及云母屑。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。層厚0.7

11、05.50m，層頂高程-0.933.91m。5砂質粉土：灰色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。層厚0.905.70m，層頂高程-1.562.30m。6粉砂夾砂質粉土：綠灰色，很濕，稍密中密，含少量氧化鐵及云母屑，局部夾砂質粉土薄層。層厚1.5012.00m，層頂高程-5.310.37m。7砂質粉土夾粉砂：灰色，濕，稍密，含少量氧化鐵及云母屑。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。層厚0.607.20m，層頂高程-10.00-3.39m。3淤泥質粘土：灰色，飽和，流塑，含有機質，少量腐植物及云母屑，夾較多粉土薄層，層理清晰，具靈敏度。無搖震反應，切面較光滑，光澤反應強，干強度中等

12、，韌性中等。層厚1.507.90m，層頂高程-12.42-7.57m。1淤泥質粉質粘土：灰色，飽和，流塑，含有機質，少量腐植物及云母屑，夾粉土薄層，層理清晰，具靈敏度。無搖震反應，切面較光滑，光澤反應強，干強度中等，韌性中等。層厚1.807.40m，層頂高程-17.55-12.89m。2淤泥質粉質粘土：灰色，飽和，流塑，含有機質，少量腐植物及云母屑，夾粉土薄層，層理清晰，具靈敏度。無搖震反應，切面較光滑，光澤反應強，干強度中等，韌性中等。層厚2.508.85m，層頂高程-23.00-17.59m。第三章 施工部署一、總體布置根據施工圖、現場施工條件及工期要求，精心組織機械設備和人員進場施工，計

13、劃先進場二臺三軸水泥攪拌樁進行施工，同時配備50T履帶吊車二臺，PC200挖機二臺，排水、夜間照明、排污等設備配備齊全，廢土采用汽車外運。架子隊挑選具有豐富施工經驗，連續幾年樁基礎均獲得優良工程的架子隊班子，以及專業的三軸水泥攪拌樁施工班組，組織生產和對外聯系，確保工程順利施工。基坑圍護一期工程SMW工法樁和三軸水泥攪拌樁施工順序總體安排南北兩側同時進行施工，安排從距離既有線超過30m位置由西向東先施工SMW工法樁，SMW工法樁施工完成后，由東向西施工止水帷幕三軸水泥攪拌樁。基坑圍護二期SMW工法樁和三軸水泥攪拌樁施工根據總施工方案進行組織施工。二、施工目標1、質量目標：合格，按照國優工程質量

14、要求進行質量控制。2、工期目標：根據總計進度計劃完成基坑圍護施工任務3、安全目標：確保工程零傷亡、零事故、零損失。4、文明施工目標：實行標準化管理，創文明樣板工地三、項目管理機構1、管理機構如下表：項目指揮部總指揮吳飛項目副總指揮王和平項目副總指揮徐偉指揮部成員安志華項目總工金睿項目經理陳文虎項目副經理裘也明項目副經理徐擁建項目副經理金曉冬項目副總工沈西華相 關 職 能 部 門各 專 業 施 工 班 組2、架子隊管理機構如下表: 樁基施工架子隊組織機構圖隊長：顧偉華技術負責人：張治純技術員：錢卓銘安全員：李國政質檢員：劉松試驗員：凌勵斌材料員：龐炳杭領工員：葉圣元工法施工班組櫻四、施工機械配備

15、和勞動力組織1、SMW工法施工中主要擬投入的機械設備，見下表：序號設備名稱規格型號數量產地功率備注1主機SF808I2臺北京180KW2動力頭中空三軸攪拌鉆8502402套上海3攪拌注漿系統6m8m2套上海55KW4注漿泵BW-2504臺衡陽60KW4空壓機9m3VFY-9/72臺徐州55KW5挖掘機200PC2臺日本6吊機50噸KH1802臺日本7型鋼拔起設備2套上海2、H型鋼起拔中主要技術設備，見下表序號名稱規格型號能力1千斤頂QD-200T2/2002汽車吊16噸16T3電箱100A/3、勞動力組織3.1、SMW工法中勞動力組織安排臺班人員安排見下表工種人數漿液配制及輸送4空壓機操作工2

16、吊機司機2挖機司機2主機操作工2普工6合計18實際人數會根據現場實際施工情況變更3.2、H型鋼勞動力組織安排H型鋼勞動力組織安排見下表序號工種人數序號工種人數1起重機駕駛員44操作工82指揮工45普通工83起重工46五、材料供應和管理1主要材料用量計劃表序號名 稱單位數 量供應計劃備注1水泥T1002分批進場前期施工進場材料由建設單位審批后根據計劃進場，后期根據合同和招標文件要求，大宗甲控材料進行招標2H型鋼T按每天施工成樁進度進場3廢土外運m3每天外運2.材料管理2.1項目部工程、物資設備部根據施工圖紙和項目施工組織計劃安排編制月工程物資需求計劃，經項目經理、總工程師審批后提報物資設備部；2

17、.2項目工程主要材料供應，要早計劃、早安排及時通知供應商，提前到貨，確保工程不待料；2.3主要材料選用建設單位指定的廠家，前期施工進場材料由建設單位審批后根據計劃進場，后期根據合同和招標文件要求，大宗甲控材料進行招標。2.4進場材料必須持有原材料質保單，并及時取樣進行原材料復驗，復驗合格后方可使用至本工程。2.5現場型鋼應堆放整齊，做到上蓋下墊，并掛牌標記。六、開工準備及完工驗收1、開工準備1.1組織落實1.1.1組織機械設備進場；1.1.2合理安排施工流程；1.2生產準備1.2.1場地平整、清障，泥漿池布置，施工便道規劃；1.2.2施工用水、用電布置，設備安裝調試驗收；1.2.3水泥、型鋼等

18、的材料組織落實供應；1.2.4泥漿的排放和夜間施工落實。1.3技術準備1.3.1做好原材料的復試，鋼材力學性能試驗、焊接性能檢測，并及時報驗；1.3.2熟悉圖紙，進行圖紙會審；1.3.3根據杭州地鐵火車東站站控制點查詢表組織測量定位放樣工作，組織現場測量控制點定位放樣工作； 1.3.4組織班組人員進行質量技術、安全交底工作，進入現場準備上崗施工。1.4工藝試樁1.4.1根據設計圖要求，配合建設、監理單位，組織由設計、質監、地質勘探部門一起參加的工藝試打樁工作。1.4.2根據試打樁確定三軸水泥攪拌樁施工技術參數，填寫試打樁報告，經監理、建設、設計方簽字，作為正式施工的根據。2、竣工驗收2.1樁基

19、完工后7天內撤退場內所有機械人員和設施。2.2留守人員清理現場并提交上部單位控制樁和軸線位置。2.3組織落實樁基驗收和測試工作。2.4及時提供竣工驗收資料第四章 施工方案及主要技術措施一、SMW工法施工工藝流程圖二、H型鋼水泥土復合攪拌樁施工方案1、測量放樣項目部精測網測量成果的處理必須按照相關規范和建設單位要求進行，統一平差標準和軟件，規范進行CP測設，并負責維護和管理工作；首先設立控制點放大樣，經監理工程師復核無誤后，利用全站儀測量放樣確定樁位。為防止攪拌樁向內傾斜而內襯厚度不足，影響結構安全使用，因此建議SMW樁樁位中心外放5cm。2、障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施

20、工區域地下障礙物進行清理，以保證施工順利進行。3、水泥土攪拌樁施工3.1 開挖溝槽 為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導向型鋼架，須用挖機開挖出1.2m寬的溝槽，深度應達到雜填土底部。但按目前地質資料，雜填土可能埋深達0.35.9m，如果遇到較深的情況，挖至雜填土底部后，溝槽要立即采用粘土回填、夯實，以免影響周圍管線、建構筑物。3.2 定位型鋼放置在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規格為300300，長約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45。角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。3.3 三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位H型鋼表

21、面劃線定位，以此定位攪拌樁機，定位偏差小于1cm。3.4 SMW工法施工3.4.1 施工參數定位后開動樁機使鉆頭下沉，同時注入水泥漿，到達設計樁底標高后作重復攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍保持同步注入水泥漿液。主要施工技術參數如下：編號技術參數編號技術參數1止水帷幕水泥摻量：20%，用作重力式擋墻水泥摻量：18%，4注漿壓力：1.52.5Mpa2供漿流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：控制在1.0-1.5m/min漿液配比表 材料項目水水泥規 格自來水425#重量比07 513.4.2施工順序三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直

22、度補救是依靠重復套鉆來保證，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，以達到止水的作用。3.4.3樁機就位及施工由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于1cm。、攪拌下沉 開動灰漿泵和空壓機待純水泥漿到達攪拌頭后，啟動攪拌電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土噴漿攪拌下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。、注漿、攪拌、提升 計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升

23、到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。3.4.4攪拌及注漿速度、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，根據有關技術資料下沉速度不大于1m/min，提升速度控制在1.0-1.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，并做好原始記錄，見右圖：攪拌時間-下沉、提升關系圖。 、制備水泥漿液:在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比控制在1.51.6左右。 、三軸水泥攪拌樁采用連續搭接全斷面復攪的方式施工、按下圖所示連接順序套鉆 850三軸攪拌樁施工順序圖出現超過24 小時的施工冷縫，處理方法如下（接頭處外側

24、加一幅）。接頭處理示意圖 3.4.5 H型鋼插放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。型鋼應預涂減摩劑，以便回收。型鋼采用隔一插一的方式插入，型鋼中心距離1200mm。、起吊前在距H型鋼頂端0.2m處開一個中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，必須保持垂直。、在槽溝定位型鋼上設H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘或經緯儀控制垂直度，垂直度應小于5。、當H型鋼插放到設計標高時，用器械將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。3.

25、4.6報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。3.4.7每天要求做一組7.077.077.07cm3試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。3.4.8 SMW工法施工技術要點、嚴格控制設計要求配制漿液。、土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。同時為了加速和減少對周邊地層影響，攪拌時可接入壓縮空氣進行充分攪拌。、漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。、水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速

26、度控制在1.0-1.5m/min，其垂直度偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。、壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。、對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后方能再組織土方外運。、H型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現扭曲現象，插入時要保證垂直度。插入H型鋼若有接頭，接頭應位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼接頭應錯開1m以上。、對需拔出回收的H型鋼插入前須涂減摩劑，型鋼拔出

27、后應及時用水泥砂漿灌注密實。3.5 H型鋼回收在圍護結構完成使用功能后，設備進場對H型鋼進行拔除回收，回收后經過整形保養，可重復使用。主要拔除設備有兩臺100t液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺16t吊車以及專用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程1m，對H型鋼進行反復頂升，至到用吊車將H型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填H型鋼拔出后的空隙。為方便型鋼回收頂拔，在基坑開挖過程中盡量避免挖掘機觸碰圍護結構，造成水泥土攪拌樁體損壞而減少與結構混凝土之間隔離厚度；同時在內部結構施工鋼筋綁扎施工以前，沿圍護墻體鋪設隔離油毛氈或隔離軟夾板，使內部結構混凝土與待拔型鋼完全隔離，減少型鋼頂拔阻力和難度。三

28、、SMW工法質量檢驗標準1、H型鋼驗收標準實測項目允許偏差mm長度20mm截面高度4mm截面寬度3mm腹板中心線2mm型鋼對接焊縫符合設計要求型鋼擾度10mm2、H型鋼安裝驗收標準實測項目允許偏差型鋼定位軸線20mm頂標高4mm型心轉角3垂直度53、攪拌樁樁體驗收標準實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度5成樁深度+100mm，-0mm3.1 樁頂標高和樁深應滿足設計要求。3.2 水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。3.3 H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L為型鋼間距)。3.4 H型鋼的保護層（面對基坑方向）偏差：s5cm(s為型鋼面對基坑方向

29、的設計保護層厚度)。4、成樁過程中對水泥土取樣，制成標準試塊，取樣數量為每臺班機一組，每組6塊。5、攪拌樁樁體在達到齡期28天后，進行鉆孔取芯測試其強度，其抗壓強度不應小于1.2MPa，檢查樁的數量不少于已完成樁數的2%。四、深井降水主要施工方法抽水深井的施工，按先成孔、后成井的順序進行。鉆機成孔按設計的孔徑、孔深要求，采用清水鉆進或泥漿護壁鉆進。當孔深達到要求后進行沖孔，換稀泥漿洗井，再進行成井工作，即在孔內按要求下入井管直徑300，采用帶加勁箍的波紋管及過濾器（過濾器長度應大于套管長度），并在過濾器、套管與孔壁之間填入級配礫石，鉆孔上部12m填入粘土。鉆孔成井后再次進行洗井，并測量穩定水位

30、。過濾管上還要包過濾網，過濾網規格為包2層60目尼龍網，再繞粗金屬絲綁扎固定。鉆機施工采用無巖芯普通三翼合金鉆頭鉆進，本工程中深井與三軸水泥攪拌樁機等主要設備同時進場施工。坑內深井完成后，采用自流式深井降水，下入潛水泵，并在地面砌集水坑。第五章 確保工程質量技術組織措施一、質量保證體系及水泥攪拌樁技術保證措施公司總工和項目經理部的技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。公司質量部門負責對工程質量的監督，項目經理部設專職質量員，負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質量員負責對各施工工序的自檢，項

31、目部質量員負責各施工工序的復檢，最后由監理工程師或有關質檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質量檢查達到真正意義上的“三檢制”。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。質量管理體系圖見下圖。質量保證體系TQC教育思想保證提高質量意識質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃檢查落實改進工作質量組織保證項目部質量管理領導小組作業隊質量管理領導小組質檢員質量工作檢查評比現場QC小組活動總結表彰先進技術保證貫徹ISO9001系列質量標準、推行全面質量管理各項工作制度和標準崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底

32、質量計劃測量復核應用新技術新工藝技術崗位責任制質量責任制提供施工技能檢查創優效果制定創估措施明確創優項目加強現場試驗控制充分利用現代化驗測手段施工保證創優質工程檢查創優效果制定創估措施明確創優項目經濟保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計劃支付手續簽定包保責任狀制定獎罰措施獎優罰劣經濟兌現質量評定反饋實現質量目標二、SMW工法攪拌樁施工質量措施1、樁位定位偏差不超過5，樁徑偏差不超過2，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于0.5%。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆機提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。3、施工前對攪

33、拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4、看樁架垂直度指示針調整裝架垂直度，并用線錘進行校核。5、工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。6、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。7、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試，合格后方可使用。8、攪拌樁施工時應及時清除地下障礙物，避免因障礙物導致鉆桿偏鉆，樁體咬合不到位致使漏水，所以在攪拌施工是發現

34、地下有障礙物應立即移開樁機進行清障，土方回填后在重新攪拌，保證攪拌質量。9、本工程東南側有3處拐角，同時在基坑的東側和南側距離用地紅線較近，東側有已建建筑物，工法樁機在行走過程中需密切監視其樁深垂直度，并且保持樁機行走不偏離圍護樁中心線，做好拐角的搭接工作，保證基坑的連續性和開挖后的安全性三、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。施工冷縫10cm素樁施工冷縫補樁四、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應

35、設備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。1、引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。2、雙液注漿2.1配置化學漿液漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03水泥選用復合硅酸鹽水泥 標號為32.5#。B液 水玻璃選用波寬度為3540blA液：B液 = 1：1初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h2.2將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用。2.3注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。2.4施工參數：注漿流量150200L/min；注漿

36、壓力46Mpa。五、確保樁身強度和均勻性1、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，有利于水泥漿與土均勻拌合。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，樁身須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。5、發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。六、插入H型鋼質量保

37、證措施1、型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。2、型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。3、型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。4、型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。5、型鋼插入有阻礙時，當型鋼頂高于地面2.5m以上時，采用帶有液壓鉗的振動錘下沉到位，型鋼頂面高度小于2.5m時，采用三軸水泥攪拌樁樁機動力頭鉆桿自重下壓使型鋼下沉到位。七、質量檢驗方法根據有關規定每臺班做一組7.077.077.073水泥土試塊。試樣來源于溝槽中

38、置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送去實驗室做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。八、深井降水的技術保證措施1、成孔質量：1.1孔位用經緯儀放測，偏差不大于孔徑的10%，即不大于8cm；1.2孔深誤差：終孔后丈量孔深，孔深誤差不大于設計深度的百分之一；1.3孔斜：要求孔斜不超過0.5；1.4簡易水文地質觀測：鉆進過程中要求每回次提鉆后、下鉆前觀測孔內動水位一次，終孔后觀測穩定水位。2、成井質量2.1過濾器長度要求安置在基坑底面以下1.00m左右，以防止基坑開挖后漏氣。為防止大量粉砂顆粒涌入孔內，需在過濾器外壁包上規格為包1層100目尼龍網，包2層60目尼龍網；2.2除波紋管、過濾

39、器外還要填級配礫石，礫料規格：直徑為24mm；2.3為防止地面水滲入孔內，深井上部12m內需填實粘土；2.4成孔后、下管前必須洗井，清除孔壁泥皮，確保地下水暢通進入孔內。3、抽水質量為確保抽取地下水中的粉砂顆粒不排入下水道，故深井水必須先抽進集水坑，經沉淀后再放入排水總管。4、原始記錄要求鉆孔班報表完整，內容齊全，數據準確，發現差錯及時糾正。鉆孔編錄及時，終孔后及時整理資料并匯交。5、當土方開挖工程開始，不得破壞深井，要注意深井的維護，保證深井降水持續進行，確保挖土的順利進行，也確保整個基坑在開挖、支護期間的安全。九、其他質量保證組織措施1、 加強內部管理，明確創優目標1.1為確保本工程質量，

40、所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施；1.2 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益；1.3 嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流水，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識；1.4 嚴格實行工程質量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質量管理，關鍵工序設質量控制點，安排專人全程追蹤，通過對

41、“人、機、料、法、環”的全面分析，使工程質量穩步發展并逐步上臺階。2、 嚴把“四關”，確保工序質量2.1 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤；2.2 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方可投入使用；2.3 把好工藝關。造孔時要有專人檢查噴漿壓力、攪拌提升速度、水泥漿液的比重；2.4 把好質量檢驗關2.4.1 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話；2.4.2隱蔽工程覆蓋前，都必須實行質量驗收簽認制度，否則任何人無權進行下道工序的施工

42、，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量；3、原材料和設備保證措施3.1原材料保證措施3.1.1項目部材料員應根據材料供應計劃表，分批落實型鋼進場，分類堆放；3.1.2成樁過程中對水泥土取樣，制成標準試塊； 3.2 施工材料管理為理順材料申請、驗收、保管、使用等方面的關系，保證工程所需材料的質量，特制定材料管理規定如下：3.2.1項目材料員須要求已批準的施工進度計劃，編制分批進場材料的采購計劃，注明名稱、規格、數量及大致進場日期，上報項目經理部，再由項目部上報給監理、甲方審核，經確認后方可按計劃采購；3.2.2材料員根據經審批的材料計劃與合格分承包方簽訂材料購銷合同；3.2.3合同中必

43、須著重說明質量驗收標準，主要技術參數等各種指標；3.2.4材料采購質量工作流程圖啟動否采購計劃調整是審批確定是選擇供應商合格供應商審批否確認供應商合同鑒定過程控制進貨檢驗合格標識質量追溯結束否退貨1、用料申請2、原材料采購3、聯系供應商4、供應商資料5、合格供應商資料建檔6、合格供應商名稱7、購銷合同8、租賃合約9、供方資質申報10、產品準用單11、產品合格證12、材料復試報告13、收料記錄工作內容材料采購質量工程流程圖3.2.5驗收檢驗和試驗狀態標識控制流程圖進貨驗收啟動是否檢驗合格狀態標簽放行使用結束 是合格否不合格狀態處理、項目材料員在驗收各種材料時，應先核驗各種質保資料，包括質保書或出

44、廠合格證明及生產許可證、準用證的復印件等；、輔助材料應以驗收合格證或出廠證明為主，并需檢查外觀質量；、項目材料員應及時收集登記各種質保資料，并且應注明各種進場材料的狀態情況，分為未檢測、在檢測、檢測合格、檢測不合格四種；、材料員在收集登記各項質保資料完畢后，應及時將各種質保資料交給項目經理審核，并在物資進場記錄單上做好記錄，裝訂成冊；、進場物資憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名規格、數量、質量相符；、對憑證不全、質量不符規定的材料，應另行隔離堆放，同時應及時通知對方，在三天內處理完畢。3.2.6 標識管理、各種材料驗收合格后，均應有產品標識標明該批材料的名稱、規格型號、進場日期、進

45、場數量，以標牌、標簽等形式明確以上各項內容；、對需復試的材料，還須標識其狀態，以便施工中確認使用；、狀態標識分“待檢測”、“正在檢測”、“檢測合格”、“檢測不合格”四種，施工中所使用材料只能采用“檢測合格”的材料，其余材料不得使用；、材料員應正確使用保管好產品標識及狀態標識的標牌，嚴禁擅自使用，嚴防散失。3.3機械設備管理措施3.3.1機械設備調度和管轄由專人負責。3.3.2特定機械設備使用的最優方案，采用先進的施工機械來投入施工。根據工程占地面積、工程量、工程特點、施工需要等具體情況選擇施工機械并合理布置。3.3.3施工機械設備進入施工現場安裝位置應與施工現場的場布圖所示意的位置相符。3.3

46、.4施工機械設備的安裝、拆除必須根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的（組）人員在隊（組）長的統一指揮下進行，并有技術和安全人員監護。3.3.5施工主要機械設備的安裝完畢后，必須經調試、試運轉，并經施工現場負責人隊設備進行驗收合格簽證，在設備明顯處掛上機械設備標識牌。3.3.6施工機械的資料管理：建立施工現場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現場的安全運行是否處于受控狀態。、機械設備安全生產的責任協議。、施工機械設備安裝調試完畢的驗收書。、特殊工作作業人員（機組的機操工、駕駛員）的登記名冊。、機組人員上崗操作的安全技術交底書。、機械設備定期

47、檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄。3.3.7機械設備的使用和維護、機械設備確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全失效的機械設備不得進入施工現場。、施工現場負責為機械設備進入現場作業而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業妨礙或不安全因素，需夜間作業的設置充足的照明。、機械設備進入現場的作業點后，施工技術人員向機械操作人員進行施工任務及技術措施的書面交底。3.3.8部分小機械的管理、電焊機（a）.有可靠的防雨措施；（b）.一、二次線（電源、龍頭）接線處有齊全的防護罩，二次線使用線鼻子；（c）.有良好的接地或接零保護；（d）

48、.配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。、氣瓶（a）.各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；（b）.乙炔氣瓶與氧氣氣瓶距離大于5m；（c）.乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；（d）.皮管用夾頭緊固。3.4設備保證措施3.4.1本工程所采用水泥攪拌樁機，為確保設備的正常運轉，所選設備均驗收合格方可使用；3.4.2開工前，所有設備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養、調試，確保設備的完好率；3.4.3項目部建立機具倉庫，專職設立電工、機修工，隨時更換易損件和應急材料。3.4.4遵守公司的“三檢制度”，即班組設立班前、班后保養檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業；

49、3.4.5施工設備的檢驗、測量和試驗流程根據公司ISO9001：2008版質量體系的要求，在施工全過程使用的檢驗、測量和試驗的儀器、設備等需保證測量精度要求，確保檢驗、測量和使用結果的正確性。檢驗、測量和試驗設備控制工作流程圖啟 動申 報采購選擇校 正 合 格修理鑒定合格使 用報 廢周 期 鑒 定結 束 否否合格不合格3.4.6 現場施工機械設備管理流程控制啟 動計 劃安 裝 調 試是審 批 通 過驗 收使 用維 護 保 養 檢 查結 束否否是是否繼 續 使 用拆 卸 運 輸施工機械設備管理流程控制圖3.4.7施工過程糾正和預防工作流程控制在施工過程中嚴格按照糾正和預防措施的流程控制，確保工程

50、質量。糾正、防止措施流程控制圖啟動資料、信息收集不合格原因制定糾正/預防糾正預防措施鑒定結束是合格修改體系文件、歸檔是審批實施否修正3.4.8 施工過程中質量工作記錄流程控制圖質量記錄控制流程圖啟動填寫、收集、整理留存歸檔編排儲存、保管借閱處理結束第六章 施工成樁分析及工期一、施工成樁分析根據設計圖、試樁施工和周邊施工經驗，三軸水泥攪拌樁一幅成樁時間分析： 根據設計要求下沉鉆進攪拌速度控制在1.0/min，提升角度速度控制在1.0-1.5/min，根據施工圖設計樁長最長的為16.8m，根據計算三軸水泥攪拌樁一幅成樁時間約為35min，一臺機械設備每天約成樁（按一幅計算）為30根樁。二、施工工期

51、根據設計施工圖本工程三軸水泥攪拌樁的總工程量約為：3200幅，安排2臺三軸水泥攪拌樁機24小時連續施工，完成3200幅水泥攪拌樁需55個日歷天（未考慮因素其它影響）。實際施工根據總體施工方案進行調整施工。第七章 施工中應急措施一、漏水處理措施在整個基坑開挖階段，我單位會派巡查小組密切注意基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。應急搶險設備人員及施工安排1、施工設備主要施工設備表設備名稱規格性能數量用途旋噴機MG-50AX慢速提升,旋轉,可調節提升,旋轉速度1套地層加固、止水灰漿攪拌機JH-Z（3.5KW）容量0.82 m32制漿高壓注漿泵GZB-40C（15KW）泵量80200L/mi

52、n泵壓2030mpa2注漿空壓機WW-3/10-風量3 m3 /min風壓1mpa1 排污發電機YWF24X400輸出功率400KW1發電2、勞動力配置勞動力配置表序號職務、職責人數(人)備注1現場管理人員12旋噴樁施工53共 計63、基坑開挖過程應急措施在土方開挖過程中本公司應急巡查小組隨時巡查，一旦發現有滲漏點立即進行應急處理。3.1在漏水處立即選用100050020鋼板（預留30圓孔），焊接在H型鋼上，進行注漿。3.2土方開挖過程中遇暴雨應立即停止開挖，挖機及人員撤離現場至安全地帶，土方開挖放坡處應采用土工布等材料護坡。3.3基坑坑地發生管涌應立即用儲備應急材料回填，防止管涌進一步擴大。

53、 開挖過程中出現圍護體變形過大或變形發展速率過快時，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施、圍護樁樁背卸土或設置應急支撐以控制圍護體的變形發展。3.4基坑周邊上水管線和下水管線爆裂，應立即通知有關部門及時搶險，同時密切監測基坑變形，啟動相應應急措施，煤氣管線爆裂，應立即通知煤氣部門及時搶險，停止施工疏散施工人員及周邊群眾。二、攪拌樁施工過程中遇地下管線和障礙物應急措施1、開挖溝渠若遇地下管線爆破，應立即停止施工，同時向業主出施工聯系單尋求處理方案，待業主向有關部門查清后若為棄管線，經過業主部批準方挖除后繼續施工。2、若為正常使用管線，待項業主向有關單位申請保護后采用切實可行的施工方案

54、，經過有關部門批準后方可繼續施工。3、若在攪拌樁過程中遇見障礙物過深情況，向業主開出聯系單，尋求解決辦法，現場機器積極配合清障。4、考慮障礙物過深，場地受限，無法進行深開挖清障，當工法樁遇此障礙無法鉆入時，應盡量先行朝基坑外側繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結合高壓旋噴止水樁進行閉合（下圖）。第八章 安全生產保證措施在公司質安科的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目經理任組長，常設機構在安全生產小組。項目經理部根據規定設專職安全員，各施工隊設專職安全員一名，各班組設兼職安全員一名，使整個工程施工形成安全管理網絡。1、認真貫徹執行國家、鐵道部的安全法規、

55、政策，以及本企業制定的各項安全生產規章制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產管理體系，在公司安全生產委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產責任制，明確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任。3、參加施工的各級管理人員均經有關部門培訓、考核，持證上崗。特種作業人員全部持有效上崗證作業。4、以高度的責任感，切實加強對安全生產工作的領導和管理，認真開展安全生產目標管理，做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全。施工安全保證體系圖見圖。安全生產、文明施工和職業健康保證體系組織保證思想保證技術保證制度保證經濟保證項目安全

56、文明和職業健康領導小組訓員康提高全員安全文明和職業健康意識制定落實各項安全文明和職業健康制度包保責任制技術、安全規范專職安全員架子隊安全員工班安全員全體參建員工施工技術安全規則教育制定教育計劃操作規程規范教育安全第一、工前培訓確保施工現場事故易發生點的安全檢查安全效果制定施工方案、確保防護措施安全系統工程、提供安全信息專業技術培訓周、月安全總結評比及開展安全活動制度上級各項安全生產規章制度安全監察檢查巡查制度安全生產三檢制度各工種（序）安全生產制度獎罰分明專職安全員實現安全、文明和職業健康管理目標一、安全生產制度1、本工程施工現場人員必須嚴格遵守項目部和架子隊制定的有關安全施工規定。任何人不得

57、違章指揮和違章作業。2、切實加強對施工人員的安全教育，增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行不少于三天的三級安全教育，并建立三級教育卡片，并經考核后，方可上崗作業。3、執行建筑現場施工必須嚴格按照有關規定和項目部和架子隊的各項安全制度與規定。4、安全會議制度4.1開工前，組織全員學習安全防護手冊，并進行安全作業考試，考試合格者才準上崗作業。4.2 項目部每周組織一次安全檢查，召開一次安全生產會議；架子隊進行日常巡查制度，巡查記錄每天安全巡查工作情況對較大的隱患問題要填寫安全隱患問題整改通知單，。4.3 班組每周一次安全活動。開展安全生產評比制度，并把此項工作納入“流動紅旗”評比內

58、容之一。4.4 作業班組班前、班后會布置、檢查和總結該班安全作業情況，及時處理作業中存在的安全問題。二、安全措施1、機長和特殊工種者必須經過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗工作。2、進入施工現場必須戴安全帽，登高系安全帶，從事高處作業人員要定期或隨時體檢，發現有不宜等高的病癥，不得從事高處作業，嚴禁酒后等高作業，等高作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，。3、機電設備基礎必須穩固，轉動部位要設防護裝置。4、機電設備不準帶病運轉，或超負荷作業。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。5、機電設備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。6、灌砼前檢查料斗、儲料斗、吊環上鋼絲繩和繩卡的完好

59、情況，發現問題及時處理。7、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。8、焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。9、乙炔瓶、氧氣瓶和電焊距間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。10、施工現場必須配備適量的消防器材。11、夜間施工必須有足夠的照明。12、機臺班組設專人兼管安全。定期開展安全日活動。13、H型鋼吊裝時應有人指揮，起吊時作業人員應離起吊位置有足夠的安全距離（12-15m），起吊后吊車旋轉應注意周邊環境，確保型鋼吊裝安全，型鋼應緩慢下沉，不得松鉤下落。第九章 現場標化管理、文明施工和環境保護措施一、現場標化管理和文明施工1、

60、工地門口按公司文明施工要求掛牌，畫出施工現場總平面圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。2、施工現場采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全。3、實行施工現場平面管理制度，各類臨設、施工道路、制作場、堆場和生產設施按公司審定的施工組織設計和總平面圖實施。 4、施工現場設置明溝、集水深井為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流，經過過濾池沉淀后間接排放。大門口設沖水槽，確保車輛出口無污染。5、工程材料、機具，分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機、定人保養，保持機容整潔，運行正常。6、在施工中嚴格按照經公司審定的施