1、目 錄1 施工組織設計編制說明與工程概況121.1施工組織設計編制原則和依據121.2工程概況121.3工期目標131.4工程質量目標131.5平安目標131.6文明施工目標132 工程進度支配與材料供應142.1主要用材142.2工程進度支配支配142.3材料供應支配143施工組織管理153.1項目管理組織機構和主要施工管理人員配置153.2施工管理打算工作163.3施工隊伍進場籌備工作173.4勞動力配置173.5機械設備配置174主要施工方法184.1土建施工184.2構件的預制和運輸184.3鋼結構安裝244.4油漆, 防火涂料的施工264.5彩鋼板安裝264.6其他工程265施工過程

2、管理275.1流水作業施工275.2物資選購供應275.3做好施工過程的協調協作工作285.4做好服務工作措施295.5做好工程資料管理措施296工期, 質量, 平安, 環保, 文明施工等保證措施296.1工期保證措施296.2質量保證措施296.3平安生產保證措施326.4文明施工管理措施336.5環保管理措施336.6平安防火管理措施336.7現場臨時施工用電管理措施346.8工程節約措施351 施工組織設計編制說明與工程概況1.1 施工組織設計編制原則和依據:1.1.1 本工程施工組織設計編制遵循以下原則：保證重點, 統籌支配，遵守招標文件的要求。依據工程項目的內容，科學地支配施工依次，

3、合理組織施工，確保各項施工活動緊密連接，加快施工進度，縮短工期。選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行，確保平安生產和提高工程質量。充分挖掘和利用機械設備實力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。1.1.2 本工程施工組織設計編制依據有：（1）, 依據淮北工業建筑設計院供應的設計圖紙。（2）, 執行的標準, 規范, 規程：建筑結構荷載規范 (GB50009-2001)鋼結構設計規范 (GBJ50017-2003)冷灣薄壁型鋼結構技術規范 (GBJ50018-2003)鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50205-2001)建筑鋼結構焊接技術規程 (JGJ81

4、-2001)鋼結構高強度螺栓連接的設計, 施工和驗收規范(JGJ82-91)門式鋼架, 輕型房屋, 鋼結構技術規程 (CECS 102:2002)壓型鋼板, 夾心班板屋面與墻體建筑構造 （01J925-1）混凝土結構設計規范 （ GB50010-2002）砌體結構設計規范 （GB50007-2002）建筑抗震設計規范 (GB50011-2001)混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002) 1.2 工程概況：該工程為室內籃球館，檐口標高為10.5m，建筑面積為1260M2，結構運用年限50年，抗震設防重要性為丙類，設防烈度為7度，設計基本地震加速度0.15g，設計地震分組為第二

5、組，場地類別為類，地面粗糙度B類，結構平安等級二級，耐火等級為二級，地基基礎設計等級丙級，砌體施工質量限制等級為B級。主鋼構梁柱鋼材選用Q235B鋼，屋面板采納75mm厚950型EPS夾心板，外板為藍色，內板為白色。標高1.2000m以下為磚墻，標高1.2000m以上墻體采納雙層Q90型單板夾50mm厚保溫棉，內板0.4mm，外板0.5mm，內外板均為白色。1.3 工期目標：施工總日歷工期為70 天。開工日期為招標人中標開工令的指定日期。1.4 工程質量等級工程質量等級：優良。1.5 平安目標杜絕重傷與以上人身傷亡事故和電氣設備平安事故的發生；1.6文明施工目標確保平安文明衛生施工。2 工程進

6、度支配與材料供應2.1 主要用材： 鋼板, 鋼管, 錐頭, 螺栓球, 圓鋼, 角鋼, 槽鋼, C型鋼, 寶鋼彩鋼板, 水泥, 石子, 黃沙, 采光帶, 耐候膠, 密封膠, 高強螺栓, 一般螺栓, 自攻釘, 頂絲, 落水管等。2.2 工程進度支配支配2.2.1 施工依次依據招標文件的要求，我公司組織的各施工區段內的施工依次如下：施工前期打算土建進駐現場放線開挖基礎施工土方回填基礎的驗收鋼構件進場鋼結構主體安裝磚墻砌筑彩板安裝內外粉刷地面工程竣工驗收；2.2.2 各工序之間要盡可能最大限度地搭接，以保證按時完成施工任務。附表一:施工進度支配表2.3 材料供應支配2.3.1 鋼材, 水泥等原材料的選

7、購:在中標通知到達之后3天內將（鋼結構圖紙須經過細化后，轉換為車間生產用圖）全部原材料支配用量下發到物資選購部,由物資部統一調配,依據工程進度的支配將全部原材料備齊, 鋼材運至加工廠加工，現場土建施工用黃沙, 石子, 水泥, 鋼筋等運至擬建場地；2.3.2 臨設材料, 加工廠構件運至現場現場土建施工隊伍于開工令下發前2天進駐施工現場，搭設臨時設施和修建臨時道路，進行基礎施工。預制廠加工構件經檢測合格后于現場安裝工期支配前2天接連運至施工現場。2.3.3 彩鋼板供應:彩鋼板原材料選購支配和鋼材選購支配同時下達,貨源備齊后于現場鋼結構主體, 輔件與圍護結構安裝完畢前一周運至施工現場,膠, 釘等也同

8、期到達。2.3.4 高強螺栓, 一般螺栓供應支配：螺栓等安裝用連接件在鋼結構進場的同時，隨車到達施工現場。3 施工組織管理全面系統地進行施工組織管理，實現工程建設支配和設計要求，圍繞各階段的施工內容，對人力, 資金, 材料, 機械和施工方法等進行科學合理的支配，協調好施工中各班組各工種之間, 資源與時間之間, 各項資源之間的合理關系，在整個施工過程中依據客觀施工程序與規律作出科學的合理的支配，使工程施工取得相對最優的效果，是我們在施工前與施工過程中須要遇到的問題。施工組織的總體構想與實施是本工程能否保質保量按期完成的關鍵，它的好壞干脆影響到建設單位的投資效益, 設計效果以與施工單位的綜合經濟效

9、益。為此，我單位將配備一批施工閱歷豐富, 技術水平高, 懂經營, 會管理, 擅協調的管理人員進行施工組織，我們施工組織的宗旨是：“服務至上, 誠信守約, 平安快速, 高速優質”。為此，我單位將做好以下幾個方面的施工組織管理。3.1項目管理組織結構與主要施工管理人員的配置針對本工程的重要性與其實際狀況，我單位將把本工程作為重點工程項目來管理。成立項目經理部，選派施工閱歷豐富, 責任心強, 德才兼備, 素養高的管理人員和工程技術人員組成項目班子，全權組織項目施工，對工程項目的施工質量, 平安, 工期, 成本等進行有支配地組織, 協調, 管理。在項目經理部的基礎上并輔之以我公司技術中心, 計量中心,

10、 生產調度, 物資選購部的通力協作，以此確保工程如期優質地完成。項目部成員年輕有為，均有承建過大型工程項目的閱歷。3.1.1項目班子配備：項目經理部下設施工技術, 質量, 平安, 材料設備, 試驗檢驗計量, 消防保衛, 環保等職能部門，負責該工程的施工打算, 平安生產, 文明施工, 工程質量, 支配統計, 環境衛生, 竣工驗收, 用戶回訪等全過程的管理。附表二：項目管理組織結構圖 3.1.2 項目部主要人員職責如下：(1), 項目經理職責：是本工程實施的全面和最終負責人，對全面履行合同負干脆責任，對工程符合設計, 驗收規范, 標準要求以與達到質量目標, 平安目標, 工期目標, 成本目標等負責。

11、在組織工程的施工過程中，要建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充安排置，做好質量審核工作，在施工過程中細致執行施工組織設計，確保施工過程處于受控狀態。(2), 項目副經理職責：在項目經理的領導下，負責施工現場全部事宜，包括材料選購, 生產加工, 現場施工等保證工程實施的全面工作，與業主, 監理方做好協調工作，對質量, 平安, 進度等全面負責，并與時將施工現場有關狀況向項目經理匯報。(3), 技術負責人： 在項目經理的領導下，抓好質量管理, 人員培訓工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責施工過程中的技術交底, 質量檢

12、查, 檢驗, 試驗等的組織工作。(4), 施工員：負責工程施工中的具體實施工作，隨時解決施工中遇到的疑難問題，保證工程的順當進行，駕馭工程進度與安裝質量，做好施工日記，并常常向項目經理匯報工作。(5), 質檢員：負責工程施工中的質量限制，做好施工質量檢測記錄，殲滅質量隱患。(6), 平安員：了解工地有關規定，負責施工平安操作規程，防火制度的制訂與執行工作，與時駕馭施工現場環境, 平安狀況, 落實平安愛護措施。(7), 材料員：負責施工現場材料的清點, 保管, 發放工作，落實對施工現場材料的愛護措施，保管材料發運單。附件十三：項目經理簡歷表與主要施工管理人員表3.2 施工管理打算工作施工打算工作

13、作為施工正式開工前的布置與支配工程施工的前奏，它的基本任務是為本工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌支配施工力氣和施工現場。因此，細致作好施工打算工作，對發揮企業優勢, 合理供應資源, 加快施工進度, 提高工程質量, 降低工程成本, 增加企業經濟效益, 贏得企業社會信譽等具有重要意義，我們將做好以下幾點：(1), 按施工要求辦理好各種施工手續主動地與主管單位辦理有關的施工手續，如項目施工許可證, 質量報監手續, 安監登記手續，保證工程順當開工。(2), 細致做好圖紙會審工作在技術負責人的組織下熟識圖紙,進行自審工作，做好審查記錄以與對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業主和設計單位進行圖

14、紙會審，深化理解設計思路, 意圖以與設計要求，從而指導施工。(3), 主動打算有關的技術資料按施工要求主動配備各類管理資料, 技術資料, 施工規范, 驗評標準，并做好各有關施工技術交底工作。(4), 健全技術管理和各級制度施工中技術管理是施工管理的重要組成部分，與時編制出可行的各種施工方法，并做好各級技術人員與施工班組的技術交底工作，制定規范的工作職責和工作制度，使技術管理條理化, 專業化。, 現場施工打算, 開工前，應會同甲方明確水, 電, 路的運用狀況。從現場調查情來看，水, 電, 路三通工作已具備；在施工場地范圍內搭建臨時工棚，以利于材料保管和現場的看管工作。平整, 硬化臨時道路，以利于

15、設備, 材料的擺放和起重機械的開行。特殊是起重機的開行路途，應確保其墊實，以避開起重機下陷。, 搭設現場辦公室區和宿舍生活區；接通水, 電；, 鋼筋砼與預埋件的驗收。在鋼結構工程安裝前，組織對砼的強度和基礎上表面的平整度, 標高, 軸線間的距離, 螺栓的預留長度等按設計要求進行驗收，做好縱橫軸線的彈設, 標高的測定等工作。螺栓的絲扣應細致進行檢查，并清除其上的黃油, 砼, 泥砂, 愛護膠帶，用扳牙重套，以保證安裝的順當進行。3.3 施工隊伍進場籌備工作施工隊伍進場施工前，必需由各工種班長負責，指定一名各自的材料員，負責進行各工種消耗材料的申請與領料工作。同時任命各工作面的班組長與項目部的平安員

16、，為各工種所屬工人填報施工人員登記表，檢查特殊工種持證上崗手續和身體狀況。（1）, 由項目經理負責召集各工種班長分發現場施工防火管理規定, 現場文明施工管理規定，開工前，各工種班長必需向所屬工人進行上述規定的教化，并任命安檢員。（2）, 完成作業面內危急地段的防護，對高溫, 產生火花與危急器具的施工作業面進行明確指定，油漆等特殊材料堆放場地掛牌標識，交項目經理與安檢員驗收，未完成者嚴禁開工。3.4 勞動力配置依據施工進度要求，實行“緊密協作, 立體交叉”的勞動組織形式，確保每一項支配的切實完成。在項目勞動力配置上，堅持“支配管理, 統一調配, 合理流淌”的方針，組織優質高速的施工。由于本項目施

17、工周期短，對此我們實行主動的方法，增加勞動力，敏捷支配工作時間，加班加點，保質保量按期完成施工任務。本工程主要有鋼筋工, 瓦工, 木工, 抹灰工, 數控下料工, 鉚工, 焊工, 油漆工, 車工, 鉆床工, 鉗工, 行車司機, 安裝工, 電工, 測工等，各工種實行流水作業與交叉作業的施工方法，合理支配, 科學組織, 平衡施工，確保工期和質量達到預定目標。依據施工總進度支配各階段的施工支配；勞動力配備見附件八：勞動力支配表。3.5 機械設備配置合理地配置本工程所需的機械設備，就是為本工程的施工選擇最優的技術裝備，有利于保證工程的施工質量。我們在配置時遵循以下原則：(1), 貫徹機械化和半機械化相結

18、合的方針，重點配備中, 小型機械。(2), 充分發揮現場全部機械的實力，依據具體變更的需求，合理調整裝備。(3), 優先配備本工程施工中所需的與保證質量與進度相配套的機械設備。(4), 按本工程體系, 專業施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并留意不同的要求，不同標準的機械，以保證質量為原則，努力降低施工成本?？傊?，我公司在本工程的施工中，將配備完善足夠的施工設備和機具。以削減手工操作量，避開材料, 時間的奢侈，有效地提高施工作業效率，縮短工期，并在工程的細微環節上體現出獨特的風格。施工設備進場后，嚴格落實各類機具的崗位責任制，對全部設備進行定期檢修, 維護和保養。具體機械設備配置見附件七：

19、擬投入本工程的主要施工機械, 設備表。4 主要施工方法依據該工程的內容, 特點, 施工條件等，將該工程劃分四個施工區段，在各施工區段間組織平行施工，在各施工區段內組織流水施工。各施工區段內可分為六個施工過程：土建基礎施工, 構件的預制和運輸, 鋼結構的安裝, 1.2m磚墻的砌筑, 彩色壓型鋼板安裝, 現場地坪施工, 其他工程等。以下就七個施工過程的施工依次, 施工方法和流水施工組織等方面的重點加以說明。4.1 土建施工：包括基礎, 1.2m磚墻, 地坪等4.1.1 土方工程依據本工程的特點，基礎采納柱下鋼筋砼獨立基礎與墻下毛石條形基礎，土方開挖采納人工挖土，放坡系數為0.33。土方開挖的依次,

20、 方法必需與設計說明相一樣并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則?；弁练焦こ舔炇毡匦璐_保邊坡平安和四周環境平安的前提。（1）, 土方開挖：, 依據實際計算土方回填量，現場留足回填土，余土外運。余土外運時盡可能與城市規劃和農田水利相結合，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。, 基槽開挖前，應依據挖深, 地質條件, 施工方法, 四周環境, 工期, 氣候和地面荷載等資料制定施工方案, 環境愛護措施, 監測方案，經審批后方可施工。, 基槽開挖應分層進行，在施工過程中基槽邊堆置土方不應超過設計荷載。, 開挖至設計標高后，應對坑底進行愛護，閱歷槽合格后，方可進行墊層施工。（2）, 土方回填：, 土方回

21、填前應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水, 淤泥，驗收基底標高。, 對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。, 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度, 含水量, 壓實程度，填土厚度與壓實遍數應依據土質，壓實系數與所用機具確定。, 填方施工結束后，應檢查標高，邊坡坡度，壓實程度等。4.1.2 模板工程模板與其支架應依據工程結構形式，荷載大小, 地基土類別, 施工設備和材料供應等條件進行設計，模板與其支架應具有足夠的承載實力，剛度和穩定性，能牢靠地承受澆筑砼的重量, 側壓以與施工荷載。模板與其支撐拆除的依次與平安措施應按施工技術方案執行。, 基礎模板：, 模板支撐于土壁時，必需將松土清除

22、修平，并加設墊板。, 模板上口與基礎砼邊緣平齊，帶線校正并支撐穩固。, 砼澆筑時應隨時檢查模板是否傾斜, 移位, 已經出現應與時修整。（2）, 模板安裝：, 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。, 模板安裝應滿足下列要求：A, 模板的接縫不應漏漿，接縫嚴密，在澆筑砼前，模板應澆水潮濕，但模板內不應有積水。B, 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結構性能的或防礙裝飾工程施工的隔離劑。C, 澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。固定在模板上預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝堅固?，F澆結構模板安裝允許偏差應符合規范的規定。（3）模板拆除：底模與其支架拆除時的砼強度應符

23、合設計要求，當設計無具體要求時，砼強度應符合規范規定。側模拆除時的砼強度應能保證其表面與棱角不受損傷。模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并與時清運。4.1.3鋼筋工程鋼筋的品種, 級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑砼之前應進行鋼筋隱藏工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種, 規格, 數量, 位置等。鋼筋的連接方式, 接頭位置, 接頭數量, 接頭面積百分率等。箍筋, 橫向鋼筋的品種, 規格, 數量, 間距等。預埋件的規格, 數量, 位置等。（1）原材料：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必需符合有關標準的規定。鋼

24、筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。鋼筋應平直, 無損傷，表面不得有裂紋, 油污, 顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端需作135彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調直采納冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋彎折（彎鉤）采納機械彎折（彎鉤）。鋼筋加

25、工的形態, 尺寸應符合設計要求。（3）, 鋼筋連接鋼筋采納焊接時，接頭應錯開，在接頭區段范圍內，箍筋按加密區處理。全部鋼筋進場必需有出廠合格證并經復試合格后方可運用。焊工應有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，全部焊接均應按規定的批量抽取試件，試驗合格后方可進行下一道工序，全部焊接接頭應按規定做質量檢查和質量評定。電渣壓力焊應進行外觀檢查，不符合標準的應切除重新焊接。（4）鋼筋安裝鋼筋愛護層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎2-3道定位鋼筋，以確保鋼筋愛護層和鋼筋位置正確。4.1.4砼工程（1）原材料的選用：水泥：運用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5R，要求強度高, 收縮性

26、小, 耐磨性強, 抗凍性好。水泥進場時，出廠合格證與化驗單，并對其品種, 標號, 包裝, 數量, 出廠日期等進行檢查驗收。粗集料：用于砼中的碎石須質地堅硬, 耐久, 干凈, 有良好的級配，最大粒徑不超過40MM，粗集料應符合技術規范要求。細骨料：采納自然砂，須質地堅硬, 耐 久, 干凈, 有良好的級配，細骨料應符合技術規范要求。水：清洗集料, 拌和砼與養生用水，不應含有影響砼質量的油, 酸, 堿, 鹽類, 有機物等，為慎重，施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關規定。（2）砼拌制：砼拌制采納350型砼拌和機?，F場應常常測定砂石含水率（特殊是雨季）與時調整協作比，保證砼配比精確無誤，攪拌時間不能

27、低于120S，摻入外加劑時不得低于180S。（3）砼澆筑砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑前應先在底部預設50-100MM厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑砼應連續進行，如必需間歇，間歇時間應盡量縮短，如間歇時間超過砼凝聚時間，應留置施工縫，其位置宜在結構受剪力較小且便于施工處。柱應留水平縫，水平縫設在基礎頂面和圈梁下面。施工縫的處理應待砼強度已達1.2Mpa以上進行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松動石子以與懦弱砼層并沖洗干凈，但不得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與砼成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時振搗應細致，使新舊砼緊密結合。（4）砼的養護與試塊制作：砼澆搗后，避開產生溫度裂縫，

28、即在砼表面拉毛，砼初凝后噴水養護，三天后，削減噴水次數，以保證砼面潮濕為準，在砼強度未達到1.2Mpa前不得上人作業，砼澆水養護不少于7天?？箟喉旁噳K，連續澆筑砼量在100M3以下時，且滿足在每一工作班內做兩組砼抗壓試塊，一組同條件養護，作為結構平安性能檢測的依據，另一組標養，作為28天強度的依據。4.1.5砌體工程：磚砌體：磚墻砌筑采納一順一丁的砌筑方案，應達到“橫平豎直, 砂漿飽滿，組砌得當, 接槎牢靠”的質量標準，砌墻前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。在底層以軸線定位釘為標記，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎面上，并據此彈出縱

29、橫墻邊線，定出門窗洞口位置，在彈好線的基面上進行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數，盡可能削減打磚，拉結筋端部應綁好扎絲，露出墻外，以便質量檢查驗收。砌筑時采納鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過50CM，內外墻交接處與縱橫墻交接處應同時砌筑。磚在砌筑前應澆水潤濕，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，先砌大角，采納“雙面掛線”砌筑，與GZ相交處按要求設置拉結筋，伸入墻體內長度不小于1米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深60MM，砂漿攪拌均采納350升攪拌機攪拌。4.1.6內墻粉飾（1）抹灰前的打算工作：室內抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避開工序間相互沖突合理組織施工。

30、抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵, 污垢，并提前一天澆水潮濕，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面勻稱流下，使墻面全部潮濕一遍，滲水深度以8mm為宜，勻稱使墻同處于飽和狀態。抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否堅固，并將墻上的施工洞與門窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。（3）墻面抹灰：抹灰前做好標記塊，先后托線板面檢查表現平整度，依據檢查的實際狀況，并兼顧抹灰的平均厚度規定，確定墻面的抹灰厚度。在1M左右高度，離墻面陰角1020CM處用底層抹灰砂漿各做一個標記塊，厚度為抹灰厚度大小5CM見方，以這兩個標記塊厚度為依據，再用托線板靠吊垂直，確定墻

31、下部對應的兩個標記塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標塊在同一條垂直線上。標記塊做好之后，另在標記塊旁邊磚墻內釘上釘子，栓細線拉水平通線，然后按間距1.71.5.M左右做若干標記塊，在窗口, 垛角處均做標記塊。做標筋：在兩個標記塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰餅突出1CM左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標記塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養護，防止脫落。室內墻面, 柱面和門窗洞口陽角必需做護角，抹1：3水泥砂漿，高度不少于2M，護角每側寬度不少于5MM切成斜角。刮糙：將砂漿抹于墻面兩標筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標筋為準，并使其略高于標筋，

32、然后刮尺勻稱用力，由下往上移動，并使刮尺前進的一邊略微翹起，手腕敏捷，凹處補抹砂漿然后再刮，直到平直為準，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實。墻的陰陽角運用方尺上下對方正，然后用陰陽角尺順墻角上下搓動，使室內四角見方。后做地面, 踢腳要把其上口5CM處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并與時清理落地灰。4.1.7涂料施工：涂料施工時，施工環境應當清潔干凈，抹灰工程, 地面工程, 木裝修工程, 水暖 電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于60%。涂料涂刷前，被涂物件的表面必需干燥，并在施工過程中留意，氣候條件的變更，當遇有大風, 雨, 霧狀況時

33、，不行施工。涂料工程施工前依據設計要求應做樣板間，始終保存到竣工時為止。涂料工程運用的膩子堅固，不得粉化, 起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應運用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度須加以限制，應依據不同的材料性質和環境溫度而定，不行過稀, 過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜, 不顯刷紋。施工過程中不得隨意稀釋，全部涂料在施涂前或施涂過程中均應充分攪拌。外墻粉刷同室內墻面4.1.8砼地面工程基層處理：基層一切落地灰, 油漬, 雜物必需細致清除，用水沖洗干凈。抹灰前應在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定面層標高的依據，彈在50CM高墻面上。土的密實度，在經有關試驗室

34、進行環刀取土，達到設計要求系統后，方可滿鋪80mm厚碎石墊層，經夯實做標記塊，間距1.5m-1.7m左右，然后采納砼C15進行澆筑，經平板振實后，采納木模壓實并拉毛，待能上人時，采納1:0.45水泥砂漿結合層隨與進行面層鋪設。用刮桿刮平壓實出漿后用木抹搓平。表面起先初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實壓光，并把死坑, 砂眼和踩的腳印都要壓平，第二遍壓光很重要，表面清除氣泡, 孔隙，做到光滑平整。待表面終凝時，即人踩上去有微小腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時間用力應大些，并把二遍留下的抹紋與細孔壓平, 壓實, 壓光。面層抹后36小時，進行養護，在

35、潮濕狀態下一般不行少于7天，強度達到要求前，不得上人走或進行其他作業，以免損壞面層。4.2構件的預制和運輸4.2.1鋼結構制作加工 鋼結構制作工序包括選料, 下料, 鉆孔, 坡口加工, 組對，焊接, 整形, 初檢, 預拼裝, 除銹, 噴涂等工序，各工序的施工要嚴格遵守GB5025-2001鋼結構工程施工與驗收規范的規定。4.2.1.1鋼材必需有生產廠家出具的產品合格證與材質報告。在運用前，還必需對鋼材的材質, 型號等進行再次明確。4.2.1.2下料應依據圖紙要求，保證幾何形態和尺寸誤差在規范范圍內，調整好切割工藝參數，防止割紋深度, 邊緣缺棱等缺陷超過規范的要求。各分部件首件下好料以后，車間質

36、檢員必需進行檢驗，合格以后才進行批量下料，并按比例抽檢。合格部件轉入工裝組對。4.2.1.3 H型鋼的組對：應依據圖紙要求，對上道工序移交的材料進行復檢，做好平板, 接板。對接焊縫的質量應保證達到二級以上，外觀應防止氣孔, 夾渣, 弧坑等缺陷的產生。H型鋼組對應保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應在規范內。4.2.1.4 H型鋼的埋弧焊：焊接前應采納夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲, 焊劑與母材的匹配是否符合焊接規程要求。選擇合適的焊接工藝參數（如焊接電流, 電弧電壓, 焊接速度等）。采納船形位置焊接，焊接時，應依據焊接角度和位置隨時調整焊絲的位置，使焊道處于兩板的中心。焊接時應

37、采納對稱焊，以防止焊接變形。焊接完成后，應將工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平線以防止變形的產生。4.2.1.5 H型鋼矯正：在運用翼緣矯正機矯正前，應依據腹板, 翼板的厚度，合理地調整高度方向, 垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成90夾角，翼板的平直度應限制在規范范圍內。4.2.1.6鉆孔 ： 鉆孔前的劃線應依據圖紙要求，將誤差限制在最小范圍內。在打樣沖時，應先打中心孔，再打十字孔，應一輕, 二重, 三定的原則，如孔徑過大時，應先鉆小孔，再用規定孔徑的鉆頭, 鉆孔應依據孔徑選擇轉速和進刀量，將孔距偏移限制在規范內。4.2.1.7配件組對：鋼柱和鋼梁的組對，應放大樣，做工裝，依據設計要求，割

38、坡口，留間隙。在組對時，應保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應與底板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過規范要求的偏移現象出現。全部部件的點焊均應保證在吊運與工件翻轉時，不出現焊縫開裂和變形的產生。4.2.1.8工件的焊接，應采納合理的焊接依次，嚴格限制焊接變形，調整好焊接參數，保證焊縫滿足設計要求，外觀成型應美觀，應避開氣孔, 咬邊, 未融合, 弧坑等缺陷的產生，焊完后，應打上焊工鋼號。4.2.1.9螺栓球制作1, 螺栓球加工工藝流程毛坯球銑基準面鉆基準孔基準孔攻絲第二次裝夾加工弦桿與腹桿孔（每個孔加工步驟相同，即銑面鉆孔攻絲檢驗編號）防腐處理裝筐入庫。 2, 螺栓球質量檢

39、驗螺栓球質量檢驗分五個項目，即（a）孔端面距球心尺寸；（b）相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；（d）螺紋有效長度；（e）外觀。執行標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001.4.2.1.10桿件制作 1, 桿件制造工藝流程下料鋼管兩頭剖口點對焊接除銹與清渣防腐處理編號打包入庫 2, 桿件質量檢驗 （1）桿件質量檢驗桿件外觀質量檢驗分五個項目：（a）桿件長度；（b）鋼管, 錐頭或封板, 高強螺栓規格；（c）焊縫余高；（d）焊縫外觀檢驗；（e）外觀。執行標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001（2）桿件焊縫強度試驗 在成品桿件中抽樣做焊縫強度試驗，焊縫質量評定可按母材等強度評定。

40、由于封板, 錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板, 錐頭剪切破壞）而達不到母材等強度的，可按實際設計內力由技術部門進行核定，能滿足設計要求的，可按合格品處理。 3, 桿件制作工藝要求桿件下料剖口后，按實際下料長度，桿件長度偏差限制值為1mm。（2）桿件焊接 a.焊工必須要有技術操作合格證。 b.焊條用E4303，運用前必需烘干，烘干溫度為100-200，保溫1-2小時，烘干過程要隨爐升溫與隨爐冷卻。c.施焊時，要保證焊縫全熔透，第一層焊縫用直徑3.2的焊條施焊，表面焊渣清理干凈后進行檢驗，符合質量要求，才能進行以后幾層的焊接。 d.焊接結束后，焊工必需打上自己的工號鉛印。 （3）桿件焊接結束后，

41、要進行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進行噴鋅防腐處理。 4.2.1.11.支座制作支座由螺栓球, 十字鋼板與板焊接而成，十字鋼板與底板應依據設計圖紙做成樣板進行下料，在支座組裝時，要留意螺栓球螺孔的夾角方向。筋板與筋板，筋板與底板焊接采納E4304焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采納E5016焊條，并將球預熱150-2000 再施焊。 4.2.1, 12, 構件的防腐：采納噴砂除銹的方法，除銹等級達到Sa2.5級。紅丹防銹底漆厚度與涂層遍數滿足設計要求。 4.2.1, 13, 鋼結構按規格編號, 裝車，裝車時車后的懸臂長度不得超出車廂長度，且每層鋼構之間必需有均布的墊木隔開，上下層墊木應在同一線上，

42、在裝卸, 運輸過程中要防止其涂層的損壞。若有損壞，必需在安裝完后按規定程序進行補涂。鋼結構卸車時要就近堆放，避開二次倒運。4.2.2壓型彩鋼板制作加工彩板制作包括上卷, 分條, 定尺, 剪切, 壓制成型, 堆放等工序。4.2.2.1彩板的加工必需嚴格遵守公司制定的壓型板的制作, 安裝, 驗收標準和GB502052001中的相應規定，各工種應細致完成相應的檢驗記錄。4.2.2.2墻面板, 屋面板加工采納相應壓型板型號的冷彎成型機組，包括放卷架, 分條機, 電動剪板機, 工作平臺, 冷彎成型機, 成型彩板托架等。在加工前必需檢驗選購到場的彩卷與設計要求是否相符，并結合現場實際測量尺寸進行復核后再加

43、工。加工誤差必需嚴格限定在規范允許的范圍內。彩涂卷用汽車起重機吊至放卷架上。彩色壓型鋼板在加工完成后，應堆放在指定地點。4.2.2.3屋面板, 墻面板, 異型板和雨篷板在廠內加工完成并閱歷收合格后由汽車運至現場安裝。4.3鋼結構的安裝：4.3.1鋼結構安裝鋼結構的安裝包括柱的吊裝, 滿堂腳手架的搭設, 網架拼裝, 就位與臨時固定, 最終固定, 高強螺栓的終擰, 檁條, 拉條, 偶撐, 柱間支撐, 天溝, 墻面板, 屋面板的安裝等工序。4.3.1.1鋼柱的吊裝1, 鋼柱吊裝前 鋼柱吊裝前要對基礎進行校核，檢測用經緯儀, 水平儀, 塔尺, 鋼卷尺等工具進行測量，地腳螺栓的中心偏移允許偏差為5mm，

44、露出長度允許偏差為+30.0mm，螺紋長度允許偏差為0.0+30.0mm。2, 鋼柱的吊裝 鋼柱吊裝前要先將地腳螺栓間距, 垂直度校正，并將調整螺母與墊板擰到相應標高。鋼柱的吊裝用16T吊車，一點綁扎直吊法，采納旋轉法起吊。鋼柱離地腳螺栓50mm時釣鉤緩慢下落，在工人的扶持下緩慢下落，接近螺栓時停止下落，待柱腳底孔對準地腳螺栓后再緩慢下落，鋼柱落實后隨即加墊板緊固螺母。鋼柱的吊裝由1軸7軸依次順次吊裝。4.2.3鋼柱的校正鋼柱的校正采納兩臺經緯儀在兩個垂直的方向同時進行，校正夾角不宜大于15度。垂直度的調整升降調整螺母進行。鋼柱垂直度校正完畢后馬上將地腳螺栓緊固。鋼柱垂直度應符合以下規定：當H

45、m時不大于H/1000mm；當H10m時不大于H/1000mm，且不應大于25.0mm（H為柱高）。4.3.1.2網架的安裝為了限制并防止網架安裝過程中所出現的支撐結構失穩現象，網架的安裝擬采納：滿堂腳手架高空散裝1, 安裝前在網架下方建筑物表面搭設滿堂腳手架。腳手架頂面標高為+8.500m，搭設前要嚴格計算腳手架自重, 構件自重與施工人員活荷載。安裝時先用吊車分批將配件吊裝到+8.700m標高腳手架上，放置在平臺上的構件要嚴格做到用多少吊多少，以防集中荷載過大致使腳手架坍塌。安裝前必需在鋼柱上彈出軸線，標出凹凸與水平偏差，誤差應符合安裝要求，安裝過程中應留意限制實際網架軸線與支座預料點的偏移

46、狀況，當偏差值大于規范要求時，要與時查明緣由，實行相應的措施，要求網架安裝閉合，軸線偏差應符合設計要求。 2, 網架安裝定位時，依據網架形態，在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時，必需用水平尺調平連接板。 3, 基準線上的網架帶必需先安裝，安裝后進行檢測，如發生尺寸軸線偏移，要進行調整，調整好后，方可進行正常的網架安裝。4, 網架起先正常安裝后，支座網格詳拼依次：下弦層腹桿上弦層，具體闡述如下：先在支座旁邊拼裝一條基準網格，將下弦球和下弦桿定位裝成矩形并全部擰緊螺栓；再拼裝斜腹桿，此時螺栓不擰緊，但必需與下弦連接的螺栓孔吃上勁；接著拼裝上弦桿，對位初擰螺栓。待拼裝完一排網格后，擰緊全部

47、螺栓，與支座連接固定。再以此基準單元為基礎，采納從上弦球掛腹桿的方法依次拼裝其余網格，網架拼裝過程中要留意下弦不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦二個網格，下弦節點要填實，待網架形成穩定剛體后，才能取消墊塊，周邊支承網架一般離作業區6-8個網格，才能取消墊塊，直到整圈網格封閉。 5, 網架節點是重點受力部件，安裝時肯定要使高強螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。 6, 網架安裝過程中，要隨時留意組裝尺寸與軸線限制，發覺問題要與時調整。7, 連接板與鋼柱焊接要符合設計要求，支座螺母要擰緊。8, 網架安裝結束后要進行自檢，并做好記錄，交付驗收，實測項目與要求依據鋼結構工

48、程施工質量驗收規范GB50205-2001執行。9, 檁條與鋼天溝的安裝：依據網架屋面系統布置圖把檁條和天溝焊接于網架支托上，在焊結過程中如有破壞防腐層的部分，需用底漆, 面漆分層找補。天溝安裝到位后，應與時安裝落水管，以防止在此過程中降雨造成天溝積水，影響落水管的安裝。4.3.1.11隨著鋼結構的不斷安裝， 1.2m高的240磚墻應抓緊砌筑，必需在墻面板安裝之前砌筑完成。4.3.1.12全部的屋面, 墻面鋼構安裝完之后，再安裝雨篷鋼構。雨篷鋼構安裝必需保證其檐口的水平度和各部分的連接質量。4.4油漆, 防火涂料的施工4.4.1全部碰壞, 燒傷的油漆與現場焊縫應用角磨機除銹清理后按規定補涂兩遍

49、醇酸防銹底漆，兩遍醇酸瓷漆。4.4.2該工程采納多功能超薄型的防火涂料。4.4.3涂料的施工包括涂料的調制, 涂刷等工序。在防火涂料施工前應對鋼構進行驗收。4.4.4在防火涂料施工前應檢查防火涂料的生產許可證, 質量證明書, 檢測報告。4.4.5涂料的調制應按規定的比例進行，涂料的顏色應符合規定色卡的要求。4.4.6涂刷的基層應無油污, 灰塵, 泥砂等污垢。基層表面結露時不得涂刷。4.4.7防火涂料的涂層厚度, 外觀質量, 表面裂紋均應符合GB502052001的要求。4.5彩鋼壓型板的安裝：包括墻面板安裝, 屋面板安裝, 保溫棉鋪設和雨篷板安裝, 異型板安裝等工序。4.5.1墻面板用5.52

50、5自攻釘固定在檁條上。墻面板的提升采納麻繩。在墻面板安裝之前，要先將檁條用木棒或鋼管以與拉條等將其調整水平，1.2m高的240磚墻必需已經砌筑完畢。墻面板的安裝誤差必需嚴格遵守GB502052001中的相關規定。4.4.2屋面板采納雙層壓型彩鋼板夾芯板，用5.5100自攻釘固定在屋面檁條上。安裝誤差必需嚴格遵守GB502052001中的相關規定。安裝屋面板時，將定尺加工的彩鋼板采納人力用麻繩提升到屋面，依據17軸線依次安裝。屋面板安裝時要求在檐口處拉一與屋脊相平行的通線，以保證檐口與屋脊的平行。隨著屋面板的不斷安裝，應與時用咬邊機將靠屋脊處的屋面板卷起，不得漏卷，卷起高度為30mm。4.4.3

51、異型板的安裝包括屋脊蓋板, 山墻包邊, 雨篷包邊, 泛水, 門窗包邊等內容。異型板安裝時的搭接長度, 拉鉚釘的位置, 拉鉚釘的距離, 密封材料的運用等均要按規定進行。既要保證其美觀，又要保證穩固, 防水等要求。4.6其他工程：包括落水管的安裝, 門, 窗等。4.6.1門窗工程（1）門窗安裝前，應逐個檢查門窗洞口尺寸, 位置和標高，并在墻體結構上彈出限制線。門窗安裝環境溫度不應低于5C，安裝玻璃時環境溫度必需在10C以上。對于安裝門窗鐵腳, 型鋼內襯, 柔性填充料和玻璃墊塊等應作為隱藏工程驗收項目。門窗表面應光滑, 無氣泡和裂縫，顏色勻稱，表面不應有損傷。（2）門窗框安裝應在相鄰墻柱抹灰前完成。

52、首先按限制線立口經找正用木楔臨時固定，隨后固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不同材質可選用塑料膨脹螺釘, 射入鋼釘和預埋鐵件焊接等形式，且不行釘入磚縫內。填充門窗框與洞口之間的縫隙應采納閉孔泡沫塑料, 發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊?？p隙填嚴后撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應補填。門窗安裝保證橫平豎直，凹凸平齊，允許偏差：水平度2MM，垂直度2MM；下橫框標高5MM，豎向偏離中心5MM；雙框中心距4MM；框口對角線之差3MM。門窗洞口側面抹灰或鑲磚應伸入框邊縫隙8MM左右，其表面與框側邊應留有2-3MM縫隙，最終用密封膠打嚴縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連接作法。（

53、3）外墻上的窗應設置排水系統，使框槽內雨水順當排出，排水孔設在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8MM，橫向長度為35MM。排水孔橫向距邊框和中豎框應為120MM，其中心距不大于600MM。排水孔加工時應特殊防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。（4）門窗安裝玻璃安裝時應在玻璃四邊設玻璃墊塊，其數量宜每400MM設一個，且每邊不少于2個。墊塊應選用硬橡膠或塑料，不得運用硫化再生橡膠, 木片或其他吸水性材料。墊塊標準尺寸為長100MM, 寬18MM，厚度按框, 扇與玻璃的間隙確定，宜為3MM左右，墊塊應采納聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為12MM，玻璃

54、嵌條裝配后，四角應采納JN-10氯丁膩子粘結。4.6.2落水管的間距按設計要求執行。落水管用管子卡固定在檁條上，管子卡的間距應符合設計要求。5 施 工 過 程 管 理施工過程是施工的主體，也是管理的核心，是組織管理, 技術管理, 勞動管理, 物資供應管理, 協調協作工作的集中反映。施工過程管理的好壞干脆影響到工程進度, 施工質量, 工程成本。為此，我單位擬實行下列方式和工作方法，做好施工過程的管理工作。5.1流水作業施工 我單位為本工程各施工區段內擬定的施工方案為流水作業，加強自動化機械加工實力，對批量生產的部件實行集中預制, 現場組裝的方式加工，既利于提高產品質量，又利于加快工程進度。5.2

55、物資選購供應： 材料的組織供應是項目部物資管理的中心任務，供應質量的優劣, 供應速度的與時精確與否是關系到項目部各項工作能否順當進行的確定因素，重點抓好如下內容： (1)加強材料供應的與時性, 精確性, 肅穆性 公司物資選購部門將執行規范的支配編制, 審核, 選購制度，堅決杜絕支配盲目性, 鋪張奢侈的不肅穆工作作風。 (2)加強選購成本的限制 在保證質量數量供貨與時的基礎上，降低選購成本是提高項目施工效益的重要環節，為此，公司物資選購部門將堅持材料選購在“三比”, “一算”的基礎上堅持購買國營企業大廠的產品，且任何物資的選購必需有選購通知單與嚴格的驗收入庫制度。 (3)加強保管與時回收 做好材

56、料的保管領用工作是保證材料供應不亂的基礎，項目部堅持執行限額領料制度，憑支配發料，在保管工作上配備專業的保管工人，保證帳, 卡, 物相符，保證倉庫的材料不變質, 不受損，同時利用和班組材料節約嘉獎的方法，做好材料的回收利用，做到能運用的決不奢侈。5.3做好施工過程中的協調協作工作施工過程中的協調協作是項目管理者協調, 調度的方式，充分利用內外因素的相互作用關系，具體從以下幾方面進行工程項目的協調。 (1)與業主的協調協作我們細致閱讀了招標文件中主要條件，情愿以科學的管理, 周到的服務，依據招標文件的要求，保質保量按期完成本工程施工。假如我公司中標，我們將依據合同要求主動進行施工打算，盡早進場，

57、嚴格履行合同中所規定的職責和義務，本著一心一意為業主服務的精神，做好以下幾方面的工作：a.主動協作業主進行場內的施工打算工作，為業主排憂解難。b.在熟識圖紙的基礎上，與時精確的供應材料清單并報送業主。c.主動協作業主進行工程配套工作。d.主動協作業主進行工程修改，并作合理的經濟分析，百改不厭，直到業主滿足為止，同時絕不借故小修小改拖延工期。e.一旦工程工期發生驚慌，我公司將主動組織勞動力進場并實行加班加點或二, 三班工作制，確保工程的按期竣工。 (2)與監理單位的協調協作a.細致接受監理單位提出的監理意見，并在其意見指導下，組織施工。b.主動參與監理組織的各項監理活動，諸如工程質量, 進度檢查

58、, 施工技術交底, 施工協調等，與時精確的提交所需工程資料, 完成工作量, 統計資料與進度支配, 施工組織方案等。c.依據工作程序進行工程施工過程中必需的報批手續，對施工存在的進度, 技術, 質量與費用等問題，必需事先有報告，事中有檢查，事后有匯報，決不先斬后奏，盲目施工。d.協作監理單位搞好工程驗收，確保工程創優。 (3)與設計單位的協調協作設計單位作為該工程的設計者，對該項目的設計思路, 設計依據, 設計意圖有深刻的了解，故與設計單位的協調協作是完整體現設計意圖，使工程既能滿足運用要求，又在費用上有所限制的重要手段，為此我單位將做以下幾方面的工作：a.細致熟識圖紙，深刻理睬設計意圖，在此基

59、礎上細致做好設計交底工作。b.虛心接受設計單位對工程施工的指導意見和建議，嚴格執行按圖施工的工作方法，不隨意改動圖紙, 變更設計意圖，不盲目施工。c.遇到施工中存在問題，虛心請教設計單位與設計人員，并以書面的形式報告設計單位，辦理施工技術核定。d在設計部門同意的狀況下細化設計圖紙。5.4做好服務工作措施 (1)依據我廠制定的質量體系程序文件中服務限制程序運行，向業主供應滿足的服務。 (2)與時參與業主召開的工程施工協調會，了解業主的需求，聽取業主的意圖，對不滿足的項目按要求與時整改。 (3)依據合同規定，保修期內為業主保修，保質期外業主有要求時，主動供應修理與服務。 (4)執行工程回訪服務，工

60、程在交付的一年內，組織有關部門, 人員對工程項目進行質量回訪，充分聽取業主對本廠的產品質量和服務質量與質量改進的意見和建議。 (5)對業主投訴的產品質量問題，制定和實施訂正措施，請業主予以驗證，并將每項服務活動做好記錄，寫出服務報告。5.5做好工程資料管理措施 (1)項目部設置兼職檔案管理人員，負責內外文件的簽發, 接收工作，以與工程資料管理。 (2)全部技術文件的簽發，必需經過嚴格審核后才能發放。 (3)工程資料填寫應與工程進度同步進行，并按規定由有關人員會簽后，由檔案室存檔。6 工期, 質量, 平安, 文明施工, 環保等保證措施6.1工期保證措施 包括組織保證措施, 支配保證措施, 勞動力