1、關鍵施工工技術、工藝及及工程項項目實施施的重點點、難點點和解決決方案第一節、工程測測量1、將建建筑物的的平面位位置和高高程引測測到施工工作業面面上，為為模板安安裝、墻墻體的砌砌筑和預預埋安裝裝提供依依據。2、本工工程施工工測量遵遵循先整整體后局局部，即即首先建建立控制制網測設設建筑物物的主軸軸線，后后依主軸軸線進行行建筑物物的細部部放線。3、由項項目部組組建的專專門測量量小組，會同甲甲方、監監理對現現場水準準點、軸軸線、標標高、引引測孔的的布置詳詳細的復復核移簽簽證記錄錄，確定定測量準準確有效效，以便便整個工工程施工工測量工工作的順順利進行行。一、施工工測量的的準備1、測量量儀器及及工具，詳見

2、【附表二二：擬配配備本標標段的試試驗和檢檢測儀器器設備表表】2、測量量人員組組織將測量組組分為操操作小組組與復核核小組，組織機機構分開開獨立操操作，每每次復核核確認無無誤后報報監理工工程師驗驗收，同同時做好好工程資資料交接接手續。二、軸線線定位與與平面控控制根據總平平面圖中中坐標定定出軸線線平面控控制網，設置各各軸線控控制點，將其設設置于基基坑上面面，并做做好控制制點的保保護，同同時引測測至周圍圍永久性性的建筑筑物或圍圍墻上，以便復復核。將將軸線控控制點引引測到底底板預埋埋件上，十字交交叉點作作為向上上引測的的依據，首層施施工完畢畢后，根根據結構構變化情情況重設設軸線控控制網，引測孔孔幾何尺尺

3、寸為11501500mm，并用鉛鉛直儀進進行軸線線控制點點引測。 在施工工控制中中，將鉛鉛垂儀架架設在軸軸線控制制點上，對中、整平，在結構構板面上上預留的的對應洞洞孔蓋上上200020003mmm厚的玻玻璃板之之后，使使激光器器起輝放放光，光光斑顯示示在玻璃璃板上的的白紙上上。 為了保保證軸線線控制點點的準確確性，在在每次施施測之前前必須檢檢查鉛垂垂儀，使使其激光光點和“+”字絲中中心點重重合。另另外，為為了消除除豎軸不不垂直水水平軸產產生的誤誤差，需需繞豎軸軸轉動照照準部，讓水平平度盤分分別在00、900、1880、2770四個位位置上，觀察光光斑變動動位置，并作標標記，若若有變動動，其變變

4、動的位位置成+字的對對稱型，對稱連連線的交交點即為為精確的的鉛垂儀儀正中點點，重復復此方法法投出其其余幾點點，檢查查各激光光投置點點，確認認無誤后后方可彈彈出墨線線，作為為放線依依據。三、建筑筑標高與與高程控控制（高高程控制制網的測測設）（1）按按照施工工場地的的高程控控制要求求，根據據甲方提提供的已已知標高高水準點點絕對標標高，換換算成相相對標高高引測到到場地內內，并按按規范要要求，埋埋設四個個基本水水準點，布設成成閉合水水準路線線。場地地內各水水準點標標高經自自檢及有有關技術術部門和和甲方檢檢測合格格后方可可正式投投入使用用。（2）0.0000以以下的標標高控制制，在土土方開挖挖過程中中，

5、于基基坑四周周測設同同一標高高的水平平線控制制；0.0000以以上的標標高控制制，使用用鋼尺和和水準儀儀沿結構構邊柱向向上豎直直測量。測量時時，以基基本點向向上引測測不分段段，避免免積累誤誤差成錯錯。（3）豎豎向垂直直度控制制根據該工工程平面面特點，我們選選擇內控控法和外外控法相相結合的的方法控控制垂直直度。將將軸線控控制點使使用激光光鉛垂儀儀引測至至施工完完的結構構層上，投測到到墻 、柱砼面面上向上上引測控控制豎向向垂直度度。施工工時加強強建筑物物柱的垂垂直度控控制。在在建筑物物的各個個立面引引兩根軸軸線到外外墻面，用以控控制建筑筑物的全全高垂直直度，其其偏差應應符合要要求：全全高20mmm

6、，層層間3mmm。每施施工一層層測一次次，并累累計全高高偏差；同時做做好每次次觀測記記錄，依依據施工工測量數數據，編編制成果果圖表，作為竣竣工資料料。四、沉降降觀測沉降觀測測控制點點按設計計要求埋埋設，按按照圖紙紙要求予予埋件焊焊接形成成觀測點點，觀測測點設在在堅固的的地方避避免損壞壞，點與與點之間間閉合成成水準網網，每次次觀測沉沉降前都都要檢查查水準點點的準確確性，檢檢查測量量工具的的完好率率，主體體結構施施工期間間，每施施工二層層觀測一一次，裝裝修階段段每月觀觀察一次次，竣工工后第一一年觀察察不少于于4次，第二年年觀察不不少于22次，以以后每年年一次，發現異異常即時時通知設設計部門門。觀測

7、測時定點點、定路路線、定定專人及及專用儀儀器，同同時做好好每次觀觀測記錄錄，依據據施工測測量數據據，編制制成果圖圖表，作作為竣工工資料，將沉降降觀察點點移交給給業主繼繼續觀測測。五、測量量質量保保證措施施 為了了防止因因測量放放線的差差錯造成成誤差，必須在在整個施施工的各各階段和和各主要要部位做做好復檢檢（驗線線）工作作，由專專門設立立的復檢檢測量組組承擔，具體做做法如下下：（1）驗驗線的主主要依據據是設計計圖紙、變更洽洽商和起起測點位位（如紅紅線樁、水準點點）及已已知數據據（如坐坐標、標標高）等等原始資資料；（2）驗驗線使用用的儀器器和鋼尺尺，需經經計量所所檢定；（3）驗驗線精度度要符合合規

8、范要要求；（4）測測量人員員必須具具有熟練練的操作作方法，扎實的的基礎理理論，認認真的工工作態度度。第二節、土方工工程、基基坑支護護及排水水措施本工程現現場場地地己平整整完畢。1、現場場基坑情情況：我我方中標標進場后后，將配配合專業業地基公公司、樁樁基公司司開挖基基坑和管管樁施工工。2、排水水措施：（1）地地表水的的處理由于現場場地表周周邊設有有擋水坎坎及排水水明溝，進入現現場后必必須加強強此項工工作，以以阻擋地地面水流流入基坑坑內。 （2）基坑內內水的處處理 基坑內內設集水水坑，利利用潛水水泵把基基坑內的的水排進進市政管管網。3、土方方開挖及及支護 該工程程土方開開挖全部部采用機機械挖土土，

9、部分分采用人人工進行行，所有有土方用用機械運運輸出場場。 對新開開挖的基基坑，由由專業地地基公司司進行支支護加固固，保證證施工安安全。支支護方案案由專業業公司專專項提供供。 4、土土方回填填 本工程程土方回回填根據據設計要要求，地地下室外外墻防水水施工完完畢后，經有關關部門隱隱蔽驗收收合格、防護工工作完成成后立即即回填，為0.0000大大面積施施工提供供條件。第三節、鋼筋工工程1、原材材料的進進場和堆堆放進場的鋼鋼筋原材材料，必必須出具具出廠合合格證或或進口商商檢報告告。收料料人認真真檢查產產地、爐爐號、規規格是否否與核準準證書、鋼材出出廠證明明書相符符，經確確認無誤誤，方可可收貨。鋼筋應應按

10、批檢檢查驗收收，每批批驗收由由同一爐爐號、同同一加工工方法、同一尺尺寸、同同一交貨貨狀態的的鋼筋組組成。每每批鋼筋筋取兩根根，應在在外觀及及尺寸合合格的鋼鋼筋上切切取，并并將試樣樣送試驗驗部門復復檢。國國產鋼筋筋只作力力學性能能試驗，進口鋼鋼材必須須作力學學試驗和和化學成成分分析析試驗，經復檢檢合格后后方可使使用。 鋼筋堆堆放場在在砼面層層上，用用標識牌牌標識清清楚。2、鋼筋筋加工（1）鋼鋼筋加工工的形狀狀、尺寸寸必須符符合設計計要求。鋼筋表表面應潔潔凈、無無損傷，油漬、漆污和和鐵銹等等應在使使用前清清除千凈凈，帶有有粒狀和和片狀銹銹鋼筋不不得使用用。 （2）鋼筋切切斷和彎彎曲時，允許偏偏差要

11、符符合有關關規定。鋼筋加加工成半半成品后后，要按按類別、直徑、使用部部位掛牌牌，并分分類堆放放整齊。 在施工工過程中中出現鋼鋼筋代換換時，由由項目工工程師簽簽發技術術核定單單或工程程聯系單單，必須須經設計計部門及及業主、監理單單位認可可后，方方能代換換。3、鋼筋筋綁扎（1）準準備工作作：核對對半成品品鋼筋的的規格、尺寸和和數量等等是否與與料單相相符，準準備好綁綁扎用的的鐵絲、工具等等。并按按各部位位保護層層的厚度度，準備備好水泥泥砂漿墊墊塊。（2）基基礎鋼筋筋：綁扎扎順序：筏板筋筋 、砼砼墊層、防水、細石砼砼保護層層驗收合合格后即即可綁扎扎鋼筋，地基梁梁按受力力關系，確定好好梁筋的的綁扎順順序

12、，地地基梁縱縱筋的長長度必須須符合圖圖紙要求求，底板板鋼筋綁綁扎前在在細石砼砼保護層層劃出鋼鋼筋位置置線，鋼鋼筋采用用C300細石砼砼墊塊。底板上上層鋼筋筋采用住住25鋼鋼筋制成成工字形形撐腳固固定，基基礎梁主主要靠箍箍筋支撐撐上層筋筋。地下下室底板板的梁板板底部縱縱筋均在在跨中11/3范范圍內搭搭接，面面筋在支支座處搭搭接時，其同一一截面范范圍內的的搭接接接頭百分分率要嚴嚴格按投投計要求求控制。（3）內內墻柱鋼鋼筋均在在綁扎至至底板面面以上一一個搭接接長度，二次接接頭錯開開一個搭搭接長度度，接頭頭在任一一截面內內的數量量不得超超過該截截面面積積的500%。墻內水平平鋼筋的的端部錨錨固應按按施

13、工圖圖保證長長度，邊邊梁主筋筋錨入墻墻內40dd，腰筋筋利用兩兩側墻水水平筋接接通，墻墻內外鋼鋼筋網片片之間按按圖紙設設拉結筋筋，梅花型布置置。剪力力墻豎筋筋每隔一一層搭接接一次，每次搭搭接率不不大于鋼鋼筋總截截面的550%，且剪力力墻兩側側錯層搭搭接，其其搭接接接頭離開開結構樓樓面不少少于5000。（4）梁梁板鋼筋筋：框架架梁鋼筋筋綁扎時時，其主主筋應放放在柱立立筋內側側，主梁梁與次梁梁高度相相等時，次梁的的下鐵立立于主梁梁的下鐵鐵之上，遇有多多排鋼筋筋交叉時時，主次次梁的鋼鋼筋應隔隔排重疊疊，當梁梁與墻柱柱外皮相相平時，可將梁梁外側的的鋼筋端端部稍作作彎折伸伸入墻柱柱主筋之之內側，梁板鋼鋼

14、筋伸入入圓柱內內的錨固固必須從從實際進進入柱截截面計算算長度。梁板的上上鐵在跨跨度中間間1/33范圍內內搭接，下鐵在在凈跨中中間1/3范圍圍內不允允許采用用綁扎接接頭，鋼鋼筋錨固固長度應應符合圖圖紙及施施工規范范要求。為保證鋼鋼筋的位位置正確確，保護護層墊塊塊在綁扎扎鋼筋前前放于梁梁底模內內，板底底筋保護護層用墊墊塊墊，上鐵和和負彎矩矩筋用馬馬凳支撐撐，以保保證鋼筋筋不移位位。墻柱鋼筋筋保護層層墊塊綁綁扎在豎豎向鋼筋筋上，墻墻筋按設設計要求求增加拉拉筋，尤尤其是出出樓面的的第一道道墻水平平筋（柱柱箍筋）與主筋筋焊接牢牢以控制制墻（柱柱）立筋筋不位移移。 鋼筋的的綁扎應應按圖紙紙及規范范要求操操

15、作，綁綁扎箍筋筋、墻筋筋及板筋筋前應畫畫出圖紙紙要求的的間距然然后綁扎扎。梁板板及墻體體留洞的的洞口加加強筋綁綁扎按圖圖紙要求求進行。鋼筋綁綁扎的質質量應符符合設計計及施工工驗收規規范要求求。 鋼筋搭搭接長度度的末端端距鋼筋筋彎折處處不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍，接頭頭位置不不宜位于于構件最最大彎矩矩處，鋼鋼筋搭接接處應在在中心和和兩端用用鐵絲扎扎牢。 砼澆筑筑時必須須派專人人值班，發現鋼鋼筋位移移和松脫脫及時糾糾正。 4、鋼鋼筋連接接：按照照圖紙及及規范要要求采用用機械連連接或焊焊接兩種種形式。5、質量量通病防防治措施施 （11）為保保證鋼筋筋位置的的準確，在澆筑筑砼時，要在墻墻外邊11

16、0cmm處設檢檢查線，發現鋼鋼筋移位位立即糾糾正。 （22）對于于板筋綁綁扎，墊墊塊一定定要墊夠夠，其間間距8000mm，梅花型型放置。 （33）按規規定檢查查鋼筋的的綁扎質質量，綁綁扎缺扣扣松扣，數量不不超過綁綁扎數的的10%且不應應集中。第四節、模板工工程1、柱模模板： 矩形柱柱模采用用膠和板板和5001000mm木木枋，根根據截面面尺寸配配制成定定尺模板板，柱邊邊長10000mmm時采采用6道道豎向背背枋。當當邊長增增加（減減少）3300mmm時，則背枋枋增加（減少）1根，柱包箍箍采用48鋼鋼管。柱柱包箍上上、下端端兩道距距頂面和和樓面為為3000mm。其中間間的間距距為6330mmm，

17、為保保證柱模模的側向向剛度，四周用用活動鋼鋼管頂撐撐頂牢，層高超超過4米米的柱模模支立搭搭成井字字型排架架穩固。當柱邊邊長達7700以以上的，每增加加2000mm時時，每邊邊增加一一道12鋼鋼筋拉桿桿（豎向向全長排排列）。2、墻模模板：（1）地地下室外外墻及人人防放爆爆墻模板板：模板板采用膠膠和板制制作，背背枋為5501000mm木木枋，間間距3550mmm，圍檁檁用2根根48鋼鋼管和12螺螺桿組成成，圍檁檁間距上上下道離離樓面各各3000mm，中間5500mmm，用用12止止水螺桿桿夾緊，螺桿水水平間距距為5000mmm。為保保證墻模模的側向向剛度和和整體性性，墻模模板用活活動鋼管管頂撐支支

18、撐在砼砼板上，并固定定在預埋埋筋上。（2）內內墻模板板：在綁綁扎鋼筋筋前先立立一面模模板，待待扎完鋼鋼筋后再再立另一一面，其其材料及及立法均均與外墻墻模板相相同，只只是兩面面均用活活動鋼管管頂撐支支撐，采采用16塑塑料管內內穿12螺螺桿拉結結，以便便螺桿周周轉使用用。 （3）電梯井井內筒模模采用最最新方法法施工。 有關高高支模施施工專項項方案，在中標標后將另另外編制制。 4、梁梁板模： 一般梁梁寬在22006300mrnn之間，其頂撐撐立法按按梁寬分分：3500mm寬寬以內的的梁采用用單排頂頂撐5500；35004000mmm的梁單單雙排間間隔5500；4000mm以以上采用用雙排（或多排排）

19、頂撐撐間隔5000；梁下的的頂撐設設48鋼鋼管水平平拉桿一一道。 當梁梁高大于于5000mm時時，為加加強梁側側模的剛剛度，在在梁中設設12螺螺桿5500一一道 。 樓板板鋼管頂頂撐立法法：板1550mmm以上厚厚時頂撐撐間距88008000mm； eq oac(,2)1500mm以以下厚時時頂撐間間距1000010000mmm。有關轉換換層施工工將另設設施工方方案。 5、樓樓梯：隨隨樓層一一起上，支立前前應先放放好樣。6、拆模模：（1）一一般墻、柱模在在其砼終終凝后強強度能保保證其表表面及棱棱角不因因拆模而而受損后后方可拆拆除，抗抗滲墻體體待7天天后方可可拆模。 （2）梁板底底模由項項目工程

20、程師根據據拆模指指導試塊塊（自然然養護）抗壓強強度檢驗驗報告下下達拆模模通知單單后方可可拆除。 7、模模板拆除除過程中中如發現現質量問問題應及及時向工工程技術術人員匯匯報，會會同監理共同處處理合格格后方可可繼續拆拆除。 8、質質量通病病的防治治措施： （1）為保證證結構尺尺寸、位位置的正正確性，支模前前要放好好模板線線，梁扳扳模板安安裝完后后再放一一次檢查查線，以以檢查墻墻柱位置置及幾何何尺寸。 （2）木枋及及對拉螺螺栓的設設置要嚴嚴格按施施工方案案執行，不允許許隨意減減小或加加大間距距，且注注意木枋枋要立放放，對拉拉螺栓用用的鋼筋筋要經過過檢驗，合格后后才能使使用，以以免出現現脹模現現象。（

21、3）為為了保證證木枋規規格一致致，所有有木枋都都要經過過加工裁裁制成統統一尺寸寸以防止止模板翹翹曲不平平。 （4）澆筑砼砼前，要要保證模模內潔凈凈，在砼砼澆筑過過程中要要經常檢檢查，如如發現變變形、松松動等情情況，及及時修補補加固。第五節、混凝土土工程 1、預預拌砼廠廠家選用用： 本工程程所有砼砼均采用用預拌砼砼，使用用前先根根據供貨貨商提供供的資料料對砼廠廠家進行行合格供供應商的的評審，評審時時主要考考察廠商商的生產產能力、技術水水平及質質量管理理情況，并對該該廠以前前供應砼砼的單位位進行走走訪，初初評合格格報建設設、監理理單位同同意方可可使用。 每次砼砼配合比比報告，廠家都都必須先先報給施

22、施工及監監理單位位，由其其審查水水泥品種種、外加加劑的品品牌、摻摻合料所所占膠合合材料的的比例及及砼坍落落度大小小，根據據結構實實際情況況確定其其砼初凝凝時間。現場技技術人員員應按規規范要求求選行抽抽樣送檢檢，每車車進場后后先核對對送貨單單與任務務單上的的強度等等級是否否相符，然后測測定其坍坍落度，滿足要要求后方方可使用用。2、澆筑筑：（1）基基礎：本本工程基基礎砼一一次性連連續澆筑筑，要求求坍落度度1416ccm（滿滿足泵送送的基礎礎上盡量量用小值值），砼砼供應必必須連續續，中間間盡可能能不停歇歇，如要要停歇，其停歇歇時間均均應在初初凝時間間內。（2）梁梁板柱墻墻砼的澆澆筑：每層墻、柱砼先先

23、澆至梁梁底，梁梁板砼一一次性澆澆筑。如如柱、墻墻與梁板板砼強度度等級不不同時，柱墻節節點、核核心區砼砼應采用用高強度度等級的的砼澆筑筑，以保保證柱頭頭砼強度度等級符符合設計計要求。3、砼振振搗注意意事項： eq oac(,1)振搗必必須安排排有經驗驗的振搗搗手，掛掛牌定人人定位，認真操操作，明明確責任任。值班班人員應應做好詳詳細記錄錄。 eq oac(,2)柱墻澆澆筑高度度超過33m時要要設串筒筒下料。 eq oac(,3)柱墻梁梁采用插插入式振振搗器振振搗，每每一振點點的振搗搗延續時時間應使使砼表面面呈現浮浮漿和不不再沉落落為準。振動棒棒的移動動間距應應4000mm，振搗上上一層砼砼時振動動

24、棒應插插入下層層砼內110cmm，板采采用平板板振搗器器振平，然后用用2m刮刮尺刮平平，木抹子搓毛毛。 eq oac(,4)每次澆澆筑砼，由技術術人員根根據規范范要求確確定留置置試塊組組數，同同時應做做一組七七天的拆拆模指導導試塊。 eq oac(,5)樓面砼砼在強度度達到11.2MMPa方方可上人人操作。 eq oac(,6)在勁性性鋼結構構柱、梁梁澆筑時時，振搗搗棒應分分次插入入翼緣板板外側及及腹板邊邊，以便便與混凝凝土與鋼鋼結構結結合在一一起。4、砼的的養護： 在砼結結構施工工過程中中，現場場派專職職的砼養養護工，對已經經澆筑的的砼進行行養護。豎向結構構（柱墻墻）砼表表面滿掛掛麻袋進進行

25、養護護；樓面面梁板澆澆水養護護，養護護時間不不少于114d。5、砼試試塊留置置： 砼試塊塊按規范范留置：每工作作班不少少于1組組；每拌拌制1000m33不少于于1組；每層取取樣不少少于1組組；梁、板多留留設一組組7d自自然養護護試塊。認真做好好工地試試塊的管管理工作作，從試試模選擇擇、試塊塊取樣、成型、編號以以至養護護等指定定專人負負責，以以便正確確的反映映砼的質質量。 現場各各部位根根據施工工需要應應留置同同條件養養護試塊塊。現場場設一個個不少于于10mm2的標準準養護室室。試塊塊在養護護室養護護28天天后送試試驗室試試壓。6、砼質質量通病病的防治治 砼澆筑筑很容易易出現蜂蜂窩麻面面、脹模模

26、、接搓搓不良、預留埋埋件、孔孔洞位移移、變形形及裂縫縫等，防防止措施施如下： （1）嚴嚴格現場場管理，合理組組織操作作人員。 （2）模模板拼縫縫必須嚴嚴密，模模板和支支撐的剛剛度、強強度要符符合要求求，對拉拉螺栓的的設置要要嚴格按按施工方方案執行行，新舊舊砼處模模板要支支撐牢固固，接縫縫嚴密。（3）在在梁槽底底及墻腳腳開設11001000的垃圾圾清理孔孔，在砼砼澆筑前前用空壓壓機將梁梁墻板內內塵渣清清理干凈凈。第六節、基礎施施工方案案一、施工工工序土方開挖挖人工工修整基基坑及護護坡鑿除樁樁頭清理基基坑校核樁樁頂標高高及驗樁樁地下下室底板板砼墊層層投點點放線 一底板鋼鋼筋綁扎扎一插柱筋筋及外墻墻

27、筋一支模板板驗收收一澆筑砼砼一選入下下道工序序。二、 筏筏板施工工工藝1、將土土方開挖挖至墊層層底標高高，并清清理整平平、驗收收，進行行墊層施施工。2、鋼筋筋的綁扎扎：先綁綁扎較深深基坑部部位的鋼鋼筋，后后綁扎底底板底筋筋，再綁綁扎面筋筋，用馬馬凳筋做做支撐，使面筋筋與底筋筋完全符符合有效效高度。3、鋼筋筋的連接接：水平平鋼筋采采用焊接接或冷擠擠壓套筒筒連接，豎向鋼鋼筋采用用電渣壓力焊焊或機械械連接。4、按各各軸線、定位線線做好各各豎向結結構的插插筋工作作和鋼結結構錨板板的安裝裝定位及及型鋼的的安裝定定位工作作。三、底板板澆筑質質量保證證措施1、預先先和氣象象部門取取得聯系系，避免免砼澆筑筑施

28、工期期間下大大雨，同同時準備備塑料彩彩條布，作好下下雨的預預防措施施。2、堅持持澆筑申申請制度度，將施施工方案案報甲方方、監理理審批，同意后后還應在在每次澆澆筑前申申請澆筑筑令。澆澆筑令由由項目工工程師、建設、監理共共同簽署署后，方方可進行行澆筑。3、合理理安排分分班作業業，嚴禁禁打疲勞勞戰。本本工程擬擬每日安安排兩班班。4、充分分做好混混凝土澆澆筑前的的各種準準備工作作，對于于機械設設備，應應提前行行試運轉轉，對于于所有參參與底板板混凝土土施工人人員，均均應進行行詳細的的施工交交底，交交底以會會議方式式進行，交底內內容應包包括：澆澆筑流向向、各部部位詳細細的澆筑筑方法、人員分分工情況況及各自

29、自職責、人員交交接班具具體時間間和要求求等。必必須做到到使每一一個參與與施工人人員均心心中有數數，避免免混亂而而影響質質量。5、混凝凝土澆筑筑時，試試驗員應應做好坍坍落度的的測試工工作，若若發現有有超標情情況，應應立即退退回，嚴嚴禁在現現場隨意意加水。同時，還要求求混凝土土供應商商派技術術人員到現場值值班，以以隨時掌掌握混凝凝土的供供應情況況和質量量情況。6、混凝凝土施工工期間，人員交交接班必必須有序序進行，上班的的管理人人員和操操作人員員尤其是是振搗手手，必須須向接班班人員交交代清楚楚交接部部位的施施工情況況，嚴禁禁一哄而而散而出出現漏振振、欠振振現象。四、勞動動力組織織和主要要機械設設備由

30、于本工工程工程程量較大大，必須須對管理理人員和和操作工工人采取取分班輪輪流替換換，以保保證足夠夠勞動力力完成任任務。擬擬每日安安排兩班班，現將將每一班班應包括括的主要要人員計計劃如下下：澆筑期間間項目部部總負責責人：職 務崗 位 責 任任項目經理理負責現場場內部調調度、協協調、處處理項目工程程師負責全面面處理現現場技術術問題，檢查施施工方案案落實情情況各班具體體人員安安排，分分兩班輪輪流值班班：職 務人數崗 位 責 任任項目副經經理1負責現場場內部協協調、處處理施工員3負責現場場砼技術術協調、處理質檢員2負責現場場施工質質量安全員2負責現場場施工安安全和文文明施工工調度員2負責現場場砼車輛輛指

31、揮后勤員1負責現場場后勤工工作化驗員1負責現場場檢驗砼砼坍落度度材料員1負責現場場材料供供應砼班長1負責對砼砼班組管管理振搗手8負責砼振振搗砼 工15負責砼輸輸送管安安裝，砼砼下料，表面平平整鋼筋工2負責保護護鋼筋成成品木 工工2負責檢查查是否跑跑位脹模模電 工工2負責保障障現場正正常供電電機械工2負責維修修小型機機具養護小工工2負責砼前前期養護護主要機械械設備配配備：機 械 名 稱稱單位數量備 注50振振動棒根20其中100條備用用25振振動棒條10其中3條條備用平板振動動機臺2板面平整整振實潛 水水 泵泵臺2基礎底板板施工時時用發 電電 機機臺1砼運輸車車臺10砼輸送泵泵臺1 五、 砼砼施

32、工技技術質量量本工程底底板砼由由于其散散熱面積積大，降降溫快，容易產產生較大大的內外外溫差，如保護護不當，將會使使表面出出現裂縫縫。因此此，在施施工時必必須采取取妥善的的施工工工藝和方方法來保保證結構構質量。結合本本工程的的具體特特點，制制定以下下施工措措施：砼的運輸輸及泵送送運輸車采用122m3砼運輸輸車運輸輸預拌砼砼，現場場布置一一臺輸送送泵，輸輸送能力力每小時時約200 m33 。為為保證連連續澆筑筑，約每每12分分鐘要求求有一輛輛砼運輸輸車進場場卸料。底板混凝凝土防裂裂技術措措施大體積混混凝土溫溫度應力力與結構構的長度度、厚度度、內外外溫差及及地基的的約束情情況具有有直接影影響，本本工

33、程將將采取一一些專門門措施控控制溫度度應力。混凝土的的施工應應注意以以下問題題： eq oac(,1)配合比比計量要要準確，攪拌時時間應符符合規范范要求。 eq oac(,2)混凝土土澆筑后后，應在在終凝后后兩小時時開始帶帶水養護護，養護護14天天。 eq oac(,3)要求振振搗密實實，不要要過振和和漏振。 eq oac(,4)由于摻摻不同型型號外加加劑在補補償收縮縮混凝土土總會產產生不同同效果，我們將將認真考考慮這個個問題，并轉告告砼供應應單位。控制砼內內部溫差差大體積混混凝土由由于前期期（一般般在三天天以內）水泥水水化使內內部溫升升過高，內外溫溫差過大大，造成成后期收收縮受約約束而產產生

34、拉應應力，當當這種拉拉應力超超過混凝凝土抗拉拉強度后后就產生生裂縫。因此控控制水泥泥水化熱熱引起的的溫升，可減小小降溫溫溫差，這這對降低低溫度應應力，防防止產生生溫度裂裂縫能起起到很好好的作用用：a）材料料方面科學的選選用材料料配合比比，用較較低的水水灰比、水和水水泥用量量： eq oac(,1)選用中中低熱的的水泥品品種，本本工程擬擬采用礦礦渣水泥泥。 eq oac(,22)摻加加適量粉粉煤灰，可減少少水泥用用量，從從而達到到降低水水化熱的的目的。中標后后將與砼砼供應廠廠方共同同探討。 eq oac(,3)摻加減減水劑：減水劑劑中陰離離子表面面活性劑劑，對水水泥顆粒粒有明顯顯的分散散效應，并

35、可使使水的表表面張力力降低而而引起加加氣作用用。因此此在混凝凝土中摻摻加一定定比例的的減水劑劑，不僅僅可以改改善混凝凝土和易易性，而而且可以以減少水水和水泥泥用量，從而降降低了水水化熱。 eq oac(,4)在滿足足砼強度度下，骨骨料盡量量選用較較大粒徑徑（24cmm），同同時具有有較好級級配，石石子的含含泥量應應控制在在1%以以下，砂砂的含泥泥量在22%以下下。這樣樣既提高高了混凝凝土抗壓壓強度，也可以以減少水水泥用量量。b)混凝凝土澆筑筑與養護護階段的的溫控措措施： eq oac(,1)用分層層分段方方法進行行連續澆澆筑，分分層連續續澆筑一一方面便便于振搗搗，另一一方面可可利用混混凝土層層

36、面散熱熱。 eq oac(,2)盡量選選擇氣溫溫較低環環境下澆澆灌砼，以減少少砼內外外溫差。 eq oac(,3)當澆筑筑時外界界氣溫過過高時，還可采采用在輸輸送管上上加蓋草草袋并噴噴冷水；混凝土土攪拌車車到場等等待時往往攪拌罐罐上噴冷冷水的措措施來控控制混凝凝土的澆澆筑溫度度。c)作好好保溫保保濕工作作，延緩緩混凝土土降溫速速率：保溫是大大體積混混凝土施施工的關關鍵環節節，其目目的是降降低大體體積混凝凝土澆筑筑塊體的的內外溫溫差以降降低混凝凝土內部部自約束束應力，其次是是降低混混凝土塊塊體的降降溫速度度，充分分利用后后期混凝凝土的抗抗拉強度度，以提提高混凝凝土承受受外約束束應力時時的抗裂裂能

37、力，以達到到控制溫溫度裂縫縫的目的的。六、底板板墊層施施工、模模板施工工1、底板板墊層施施工砼墊層分分區和施施工順序序與土方方開挖相相同，包包括深基基坑砼底底板和大大面積砼砼墊層；施工這這部分，應注意意保證局局部深基基坑幾何何空間尺尺寸的準準確，砼砼墊層施施工前，要按33 3m插插標高筋筋，以便便有效地地控制墊墊層的厚厚度。2、底板板模板施施工施工工序序土方開挖挖成型 鋼筋筋綁扎 支模板板校正模模板 七、底板板鋼筋施施工底板鋼筋筋焊接施施工鋼筋接頭頭按500%錯開開，鋼筋筋采取螺螺栓機械械連接技技術和閃閃光對焊焊加電弧弧焊接長長，電弧弧焊接頭頭采用同同軸線搭搭接單面面焊100d。底板鋼筋筋接電

38、弧弧焊焊條條采用結結4222型。對焊及電電弧焊接接頭應按按規范要要求提前前抽樣送送檢，檢檢驗合格格后方可可進行底底板鋼筋筋綁扎。底板鋼筋筋綁扎施施工1、底板板鋼筋綁綁扎：底底板鋼筋筋工程量量大，穿穿插復雜雜，必須須注意施施工順序序： （1）施工前前彈出鋼鋼筋位置置線，以以確保鋼鋼筋綁扎扎后位置置的正確確性。（2）先先綁扎深深基坑鋼鋼筋，應應按設計計要求，所有尺尺寸誤差差均在設設計范圍圍內。（3）鋼鋼筋綁扎扎時，靠靠近外圍圍兩行的的相交點點每點都都綁扎，中間部部分可梅梅花型綁綁扎，雙雙向受力力鋼筋應應滿綁。（4）底底排筋用用C300砼墊塊塊墊起，間距8800，梅花狀狀布置。（5）綁綁扎完下下層鋼

39、筋筋后，擺擺放鋼筋筋馬凳，底部下下層筋點點焊固定定，在馬馬凳上縱縱向或橫橫向固定定定位鋼鋼筋，然然后再綁綁扎上層層鋼筋。 2、墻、柱的插插筋的安安裝：墻、柱的的主筋均均應落到到底板底底層鋼筋筋網上，其他鋼鋼筋入底底板內445d，上部采采用500%接錯錯開，短短筋應超超出底板板面5000。為了保證證柱鋼筋筋的正確確位置，在防水水保護層層上放出出軸線及及柱位置置線，經經有關部部門仔細細驗線確確認無誤誤后，再再綁鋼筋筋。待承臺及及板的面面筋綁扎扎守畢后后，再在在面筋上上放出位位置線，驗線無無誤后，再進行行墻柱插插筋。柱豎向鋼鋼筋在底底板面筋筋之上應應綁扎55排箍筋筋或水平平筋，并并用點焊焊固定，柱筋

40、伸伸入底板板內的錨錨固段也也應在上上中下三三個位置置加以箍箍筋，端端頭用短短鋼筋點點焊固定定，并保保證其垂垂直、不不傾倒、不變形形。砼澆注時時，振動動棒嚴禁禁直接觸觸柱筋，鋼筋班班應派專專人負責責對偏位位的鋼筋筋進行糾糾正加固固。八、地下下室豎向向結構施施工豎向結構構包括主主體墻、柱、外外側墻和和勁性鋼鋼柱等，砼后澆澆帶位置置同底板板。為避避免產生生砼收縮縮裂縫，要求砼砼中摻加加外加劑劑。（配配合比報報告由砼砼供應商商提供，經業主主和監理理審核后后確定）豎向結構構施工措措施外側墻鋼鋼筋定位位為提高鋼鋼筋綁扎扎質量，本工程程外擋土土墻鋼筋筋采用分分層一次次到位的的方法，即地下下二層豎豎向插筋筋伸

41、至地地下一層層樓板以以上，地地下一層層插筋或或搭接鋼鋼筋在0.000處一一次收口口或延伸伸。為了了保證墻墻體鋼筋筋的正確確位置，首先根根據標高高搭設鋼鋼管架，并彈線線確定墻墻豎筋位位置，其其收口位位置由鋼鋼管架頂頂部水平平桿確定定。鋼筋保護護層控制制根據設計計要求，擋土墻墻水平筋筋位于豎豎向筋外外側，施施工時必必須嚴格格控制保保護層厚厚度，準準確控制制鋼筋位位置及保保護層厚厚度。 3、拆模模時間：為保證證地下外外墻不開開裂，除除砼內摻摻微膨脹脹劑外，還必須須延緩拆拆模時間間和拆模模后加強強養護。（中標標后，將將在指導導性施工工組織設設計中詳詳敘）第七節、砌筑工工程0.000以上上室外填填充墻用

42、用A3.5加氣氣混凝土土砌塊、M5混混合砂漿漿砌筑。 嚴格按設設計要求求設置構構造柱和和墻體拉拉結筋。當砌體砌砌筑至梁梁或板下下口時，應暫停停砌筑，待其砂砂漿自行行收縮下下沉，斜斜砌塞緊緊，從頂頂層開始始，砌塊塊必須逐逐塊敲緊緊。砌筑時，首先應應將砌體體基層清清理干凈凈，在基基層樓板板上彈好好軸線、墻體線線門窗洞洞口和其其它尺寸寸線，并并在四角角設置皮皮數桿，標明砌砌塊層、灰縫、門窗洞洞口、過過梁、預預制構件件等高度度，每皮皮砌塊均均須拉水水平線，保證灰灰縫橫平平豎直。嚴禁用用水沖漿漿灌縫。對不能同同時砌筑筑但又必必須間斷斷的，應應按要求求留置斜斜槎。接接槎時應應先清理理基面，灑水濕濕潤，然然

43、后鋪漿漿接砌，并做到到灰縫飽飽滿。埋入砌體體內的拉拉結筋，應設置置正確、平直、其外露露部分在在施工中中不得任任意彎折折。澆筑鋼筋筋砼圈梁梁和過梁梁前應清清理基面面，掃除除灰渣。灑水濕濕潤。對對圈梁和和構造柱柱等砼結結構的灑灑水養護護時，不不能長時時是流淌淌，避免免發生砌砌體浸泡泡現象。本工程所所有管線線埋設于于墻體時時，不得得用瓦刀刀等剔鑿鑿，應使使用專門門開槽工工具切割割，埋好好后再用用砂漿填填實。當當必須在在墻上開開洞時，不得用用錘、鑿鑿等沖擊擊墻體，應使用用沖擊鉆鉆切割機機等。門門窗洞兩兩側必須須按規定定預埋防防腐防白白蟻的木木磚。砌塊砌筑筑時，不不得在墻墻上設腳腳手眼，采用獨獨立雙排排

44、腳手架架。衛生生間部位位下部應應澆筑與與墻等寬寬、高按按設計要要求用CC20素素砼墊腳腳以防衛衛生間地地坪內水水向外滲滲漏。砌塊在墻墻轉角處處、丁字字墻交接接處應咬咬茬砌筑筑，咬茬茬砌筑有有困難時時，應在在交接處處灰縫內內砌入6拉接接鋼筋，鋼筋垂垂直間距距不大于于5000（根據據磚模數數確定），每邊邊伸入墻墻內10000，鋼筋兩兩端彎勾勾。裝修前所所有砌塊塊與其不不同材料料所交接接處，用用鋼釘安安裝3000mmm寬鋼絲絲網一道道，以保保證今后后該部位位裝飾面面不開裂裂。尚未提及及的部分分等中標標后編制制指導性性施工組組織設計計第八節、樓地面面工程一、砂漿漿樓地面面1、施工工準備砂漿樓地地面面層

45、層所用的的砂采用用中砂或或粗砂，含泥量量不應大大于3%，水泥泥宜采用用硅酸鹽鹽、普通通硅酸鹽鹽水泥，標號不不低于4425#。水泥泥進場必必須附有有出廠檢檢驗報告告和準用用證，并并經抽樣樣送檢，鑒定合合格后方方可使用用，嚴禁禁使用過過期的水水泥或將將不同品品種、標標號的水水泥混用用。2、作業業條件（1）鋪鋪設金剛剛砂面層層，宜在在其他室室內裝飾飾工程基基本完成成之后進進行，室室內門框框和樓地地面預埋埋件等項項目均應應施工完完畢并辦辦好檢查查手續。（2）各各種立管管和套管管孔洞位位置應用用細石砼砼灌好修修嚴（應應分兩次次灌筑，第一次次灌筑后后做蓄水水試驗）。（3）水水泥砂漿漿結合層層，鋪設設前應刷

46、刷以水灰灰比為00.40.55的水泥泥漿，隨隨刷隨鋪鋪。（4）面面層施工工前應根根據墻面面標準水水平線進進行抄平平放線，統一標標高。并并檢查各各房間的的地坪標標高，將將統一水水平標高高線彈在在各間四四壁上，凡有排排水要求求的地面面和樓面面（如衛衛生間等等）應低低于無排排水要求求的地面面和樓面面1015mmm，且且應先按按不小于于1%2%找找好泛水水坡度及及排水處處。地漏漏應低于于排水表表面510mmm。3、操作作工藝（1）基基層清理理：地面面基面、地墻相相交處的的墻面雜雜物清理理干凈，影響面面層厚度度的凸出出部位就就剔除。（2）灑灑水濕潤潤：在施施工前一一天灑水水濕潤基基層。（3）砂砂漿，配配

47、合比采采用1：3水泥泥砂漿，其稠度度（以標標準圓錐錐沉入度度計）不不應大于于3.55cm。（4）沖沖筋貼灰灰餅：根根據墻面面標準線線，在墻墻面四周周彈出面面層水平平標高線線，并核核準門框框鋸口標標高。在在地面四四周做灰灰餅，大大房間應應相距11.52m增增加沖筋筋，如有有地漏和和有坡度度要求的的地面，應按設設計要求求做出泛泛水和坡坡度。（5）刷刷素水泥泥漿結合合層：宜宜刷1：0.55水泥漿漿，也可可在墊層層或樓板板基層上上均勻撒撒水后，再撒水水泥面，用掃帚帚刷成均均勻的水水泥漿粘粘結層，隨刷隨隨鋪水泥泥砂漿。（6）水水泥砂漿漿應用機機械攪拌拌，必須須拌和均均勻，顏顏色一致致。水泥泥砂漿面面層在

48、埋埋設管道道等局部部減薄處處，必須須采取防防止開裂裂措施，方可繼繼續施工工。（7）砂砂漿面層層應做隨隨鋪隨撲撲實，并并用木抹抹子由邊邊向中、由內向向外搓平平、壓實實，木抹抹子應用用力均勻勻，后退退操作，將砂眼眼、腳印印等消除除后，用用靠尺檢檢查平整整度。（8）面面層壓光光宜用鋼鋼抹子分分三遍成成活，逐逐步加大大壓力。頭遍，待砂漿漿稍收水水后，即即用鋼抹抹子壓實實、抹平平。在砂漿初初凝后進進行第二二遍壓光光，按由由邊角到到大面的的順序，加大壓壓實抹光光力度，不得漏漏抹，應應用鋼抹抹子邊抹抹邊壓，把前遍遍留下的的抹紋全全面壓實實、壓光光、壓平平，使其其表面光光滑。當地面壓壓光時，在壓第第二、三三遍

49、時，砂漿的的干硬度度應比人人為壓光光時稍高高一些。面層壓壓光應在在水泥終終凝前完完成。（9）當當砂漿干干濕度不不合適時時，可稍稍后灑水水可撒11：1干干水泥砂砂漿，不不宜撒干干水泥。（10）分格的的面層、應在水水泥初凝凝后進行行彈線分分格，先先用木抹抹子搓出出一條約約一抹子子寬的面面層，用用鋼抹子子壓光，并用分分格器壓壓縫。分分格線應應平直，深淺一一致。（11）面層壓壓完經224h后后，可用用鋸木覆覆蓋，灑灑水養護護7110d。養護期期間不允允許壓重重物和碰碰撞。（12）抹踢腳腳線：有有墻面抹抹灰層的的踢腳板板，底層層砂漿和和面層砂砂漿分兩兩次抹成成。無墻墻面抹灰灰層的只只抹面層層砂漿。抹踢腳

50、線線底層水水泥砂漿漿：清理理基層，灑水濕濕潤后，按標高高線向下下量尺至至踢腳板板標高，拉通線線確定底底灰厚度度，套方方，貼灰灰餅，抹抹1：33水泥砂砂漿，刮刮板刮平平，搓平平整，掃掃毛澆水水養護。踢腳線抹抹面層砂砂漿抹好好，硬化化后，拉拉線貼粘粘靠尺板板，用11：2水水泥砂漿漿，抹子子壓上灰灰后和刮刮板緊貼貼靠尺垂垂直地面面刮平，用鐵抹抹子壓光光，陰陽陽角、踢踢腳板上上口，用用角抹子子抹直壓壓光。4、質量量標準（1）保保證項目目1）水泥泥、砂的的質量應應符合設設計要求求和施工工及驗收收規范的的規定。2）砂漿漿配合比比要準確確。3）地面面面層與與基層的的結合必必須牢固固無空鼓鼓。（2）基基本項目

51、目表面潔凈凈，無裂裂紋、脫脫皮、麻麻面和起起砂現象象。地漏和有有坡度要要求的地地面，坡坡度應符符合設計計要求，不倒泛泛水，無無滲漏，無積水水，抹面面與地漏漏（管道道）結合合嚴密平平順。踢腳線高高度一致致，出墻墻厚度均均勻與墻墻面結合合牢固，局部有有空鼓長長度不大大于2000mmm，且在在同一檢檢查范圍圍內不多多于兩處處。允許偏差差項目：水泥地面面的允許許偏差項目允許偏差差（mmm）檢驗方法法表面平整整度4用2m靠靠尺和塞塞尺檢查查踢腳板上上口平直直分格縫平平直43拉5m尺尺量檢查查 5、成品保保護 （1）施工操操作時應應保護已已做完的的工程項項目，門門框要加加人、防防護，避避免手推推車損壞壞門

52、框及及墻面邊邊角。（2）施施工時應應保護管管線設備備。（3）施施工時保保護好地地漏、出出水口等等部位的的臨時封封堵，以以免灌入入砂漿等等造成堵堵塞。（4）整整體面層層剛完成成后，224h內內嚴禁人人員在上上面走動動，養護護期內不不得在地地面上堆堆放使地地面破壞壞的雜物物。手推推車需要要經過已已施工的的地面行行走時，鋪設要要板，嚴嚴禁在已已完成的的面層上上堆放或或拌和砂砂漿和砼砼。（5）施施工后的的地面不不準再上上人剔鑿鑿孔洞。6、應注注意的質質量問題題（1）地地面起砂砂：水泥泥過期、標號不不夠，水水泥砂漿漿攪拌不不均勻，水灰比比掌握不不準，壓壓光不適適時而造造成。施施工時水水泥應符符合材質質要

53、求，嚴格控控制配合合比，壓壓光應在在終凝前前完成交交活。（2）空空鼓裂紋紋：基層層清理不不干凈，前一天天沒認真真灑水濕濕潤，涂涂刷水泥泥漿與鋪鋪灰操作作工序的的間隔時時間過長長造成。施工時時應保證證用料符符合要求求，基層層清理應應認真，鋪灰、壓實應應掌握好好時間，保證找找平層、面層應應有的厚厚度。（3）地地面不平平和漏壓壓：水泥泥砂漿鋪鋪設后邊邊角、管管根刮尺尺不到頭頭，搓平平不到邊邊，容易易漏壓或或不平，施工時時應認真真操作。（4）倒倒泛水：有墊層層的地面面在做墊墊層時坡坡度沒有有找準，面層施施工前應應檢查基基層泛水水是否符符合要求求，面層層施工沖沖筋時找找好泛水水。（5）水水泥砂漿漿面層如

54、如遇管線線等出現現局部面面層厚度度減薄處處，且在在10mmm及110mmm以下時時，必須須采取防防止開裂裂措施，符合設設計要求求方可鋪鋪設面層層。第九節、裝飾工工程一、一般般抹灰1、施工工準備（1）材材料： eq oac(,1)水泥：32.5普通通硅酸鹽鹽水泥。 eq oac(,2)砂子：中砂，使用前前過5mmm孔篩篩子。 eq oac(,3)石灰膏膏：用塊塊狀生石石灰淋制制，淋制制時必須須用孔徑徑不大于于33mmm的篩過過濾，并并貯存在在沉淀池池中。熟熟化時間間，常溫溫下一般般不少于于15dd，用于于罩面時時，不應應少于330d，使用時時石灰膏膏內不得得有未熟熟化的顆顆粒和其其他雜質質。 e

55、q oac(,4)8011膠等。2、作業業條件： eq oac(,1)經過有有關部門門進行結結構工程程驗收，合格后后方可進進行抹灰灰工程，并彈好好+500cm水水平線。 eq oac(,2)抹灰前前，應檢檢查洞口口位置是是否正確確，檢修修門與墻墻連接是是否牢固固。連接接處縫隙隙應用11：3水水泥砂漿漿分層嵌嵌塞密實實，若縫縫隙較大大時應在在砂漿中中摻少量量麻絲嵌嵌塞密實實。門口口釘設板板條或鐵鐵皮條保保護。金金屬門框框（或風風口）縫縫所用嵌嵌縫材料料應符合合設計要要求，且且塞縫密密實，并并事先粘粘貼好保保護膜。 eq oac(,3)將砼墻墻、頂板板、砌體體中的過過梁、梁梁墊、圈圈梁及構構造柱等

56、等表面凹凹凸部分分剔平，對蜂窩窩、麻面面、露筋筋等應剔剔到實處處，刷素素水泥漿漿一道（內摻水水重100%的8801膠膠），再再用1：3水泥泥砂漿分分層補平平，腳手手眼、穿穿墻螺栓栓孔及管管道洞口口等，先先鑿成喇喇叭狀泛泛水坡口口，再按按上述要要求補平平，外露露鋼筋頭頭，鉛絲絲頭、模模板皮、浮漿等等要剔除除凈，窗窗臺磚應應補齊，墻砌體體與樓板板，梁底底交接處處應斜磚磚砌嚴。 eq oac(,4)管道穿穿越的墻墻洞和樓樓板洞，應及時時按放套套管并用用1：33水泥砂砂漿或細細石砼填填塞密實實，電線線管、消消火栓箱箱、配電電箱安裝裝完畢，并將背背后露明明部分釘釘好鋼絲絲網，接接絲盒用用紙堵嚴嚴。 eq

57、 oac(,5)埋件安安裝完畢畢，其他他預埋鐵鐵件位置置和標高高應準確確無誤，并做好好防腐、防銹處處理。 eq oac(,6)墻、板板基層表表面的灰灰塵、污污垢和油油漬等應應清除干干凈。如如有粉狀狀隔離劑劑，用鋼鋼刷子徹徹底刷干干凈。 eq oac(,7)根據高高度和抹抹灰現場場的情況況，提前前搭好抹抹灰操作作用的高高凳和架子，所所搭架子子要離開開墻面及及墻角22002500mm以以利操作作。 eq oac(,8)抹灰施施工前應應先做樣樣板間或或樣板塊塊，經鑒鑒定合格格和確定定施工方方案后再再安排大大面積正正式施工工。 eq oac(,9)抹灰前前一天頂頂板、墻墻應澆水水濕潤，抹灰時時再用掃掃

58、帚淋水水或噴水水濕潤。3、操作作工藝（1）砼砼頂板抹抹水泥石石灰砂漿漿。 eq oac(,1)搭腳手手架：鋪鋪好腳手手板后約約距頂板板高1.8左右右。 eq oac(,2)基層處處理：首首先將凸凸出砼剔剔平，對對砼表面面進行鑿鑿毛，并并用鋼絲絲刷刷一一遍，再再澆水濕濕潤。如如果基層層砼表面面很光滑滑亦可采采取如下下“毛化處處理”辦法，即先將將表面塵塵土、污污垢清掃掃干凈，用100%火堿堿水將頂頂板、墻墻面的油油污刷掉掉，隨之之用凈水水將堿液液沖凈、晾干。然后用用1：11水泥砂砂漿內摻摻水重220%的的8011膠噴撒撒或用掃掃帚將砂砂漿甩到到頂棚上上，其甩甩點要均均勻，終終凝后澆澆水養護護，直至

59、至水泥砂砂漿疙瘩瘩全部粘粘到砼光光面上，并有較較高的強強度，用用手掰不不動為止止。 eq oac(,3)彈線、套方、找規矩矩：根據據+500cm水水平線找找出靠近近頂板四四周的水水平線，然后用用粉線包包在頂板板下100cm的的四周墻墻面上彈彈出一條條水平線線，作為為頂板抹抹灰水平平控制線線。 eq oac(,44)抹底底灰：在在頂板砼砼濕潤情情況下，先刷8801膠膠素水泥泥漿一道道（內摻摻水重110%的的8011膠），隨刷隨隨打底，底灰有有用1：1：66混合砂砂漿打底底，厚度度為7mmm，操操作時需需用力壓壓，以便便將底灰灰擠入頂頂板細小小孔隙中中，用軟軟刮尺刮刮抹順平平，用木木抹子搓搓平搓毛

60、毛。 eq oac(,5)抹罩面面灰：待待底灰約約六、七七成干時時，即可可抹罩面面灰，罩罩面灰采采用1：0.55：3水水泥石灰灰砂漿，厚度為為5mmm，抹時時先將表表面濕潤潤，然后后薄薄地地刮一道道使其與與底層灰灰抓牢，緊跟抹抹第二遍遍，橫豎豎均順平平，用鐵鐵抹子壓壓光壓實實。（2）砼砼墻面抹抹水泥砂砂漿。 eq oac(,1)基層處處理：首首先將凸凸出砼剔剔平，對對鋼模施施工的砼砼墻、柱柱鑿毛，并用鋼鋼絲刷一一遍，再再澆水濕濕潤。如如果基層層砼表面面很光滑滑亦可采采取如下下“毛化處處理”辦法，即先將將表面塵塵土、污污垢清掃掃干凈，用100%火堿堿水將頂頂板、墻墻面的油油污刷掉掉，隨之之用凈水