1、噴砂清理等級清理等級，也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC第二種是瑞典76年制訂的“S3,它分為四 個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：Sal級一一相當于美國SSPdSP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨 方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理 的工件。Sal級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。 Sal級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）Sa2級一一相當于美國SSPdSP6a。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中 最低的一級，即一般的要求，但對于

2、涂層的保護要比手工刷除清理要提高許 多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、 和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果 工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。Sa2.5級一一是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕

3、引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。1 / 10Sa3級一一級相當于美國SSPdSP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做 白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%勺陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。金屬鋼結構的噴砂工藝為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等 預處理。防腐蝕界有這么一句話 七分除銹，三分涂裝工可見除銹的重要性。 鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然 采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面。.前期控制噴砂前，依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定，對金屬結構 基體表面銹蝕等級進

4、行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表 面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。（百輝噴砂機 http:.磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量 2%）、無泥土及 其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高 低，回收能力等因素；砂料粒徑以 0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚 內、室內，篩孔大小為：粗篩4048孔/cm2 （粒徑1.2mm）、細篩372476孔/cm2 （粒徑 0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加 固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按 1 ： 1摻和使用除銹

5、效果最好。.工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為 6.0 X 1056.5 X105Pa氣壓變幅為0.5X1051.0 x 105Pa2 / 10一般砂桶氣壓為4.5 X 1055.5 X105P；a不得小于4.0X105Ra噴砂前應檢查 壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護 工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直 徑增大25%時宜更換噴嘴。.環境控制鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保 護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露 點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于 85%、金屬表面

6、溫度低于露點以上 3 c 時不得施工。.工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮 蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以 15 30 為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕 的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施 工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能 一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔 要求。對

7、噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。.質量控制噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面 進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹 部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁3 / 10用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以 免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到，應對照涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點,噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到 Ry6卜100應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時

8、至少每2 m2 有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2 m2表面至少要有一個評定 點，取評定長度為4 0mm,在此長度范圍內測5點，取其算術平均值為此評 定點的表面粗糙度值。拋丸與噴砂的區別拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表 面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成 零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方 法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用 壓縮空氣的

9、形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業 一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造 船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹 除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆 的附著力。其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄 造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部 分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是 1.5mm。（百輝噴砂機http:我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提 高材料的抗疲勞強度。4 / 10拋丸是用

10、電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.23.0的丸子（有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等）拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造 度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用 壽命。幾乎用于機械的大多數領域，修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦 克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道、等等。噴砂（丸）是用壓縮空氣作為動力將直徑在 40120目的砂或0.12.0左右的 丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效 果就不一樣.重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用。現在國內的設備走進了一個誤區，認為只有 拋丸才能達到強化的目的。美國、日本的企業用于

11、強化的是拋噴丸并用的！各 有各的優勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻 改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果 就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方 法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常 用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用 途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一 種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對 結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。噴沙用于形狀

12、復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不 均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把 槍放進去打干凈。壓力容器的配套產品一封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂 的直徑為1.5mm3.5mm。5 / 10有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴 砂。拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保 證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作 用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目 數。噴砂工藝研究一、前處理對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）

13、之前，工件表面 均應進行認真的處理，稱之為前處理。前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等 方面，因最好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不 好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一 般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相 差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C手動工具D.動力工具。在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法 中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。（百輝

14、噴砂機 http:B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進 行任意選擇。二、噴砂6 / 10是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵 砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發 生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔 度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲 勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的 流平和裝飾。三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比1）噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2）噴砂處理可以在不同粗

15、糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這 一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過 于光滑不利于涂層粘接。噴砂應用（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要 的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到 不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更 牢固，質量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘 留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬

16、本色，使工件外表更美觀，達到美 化裝飾的作用。（三）機加工件毛刺清理與表面 xx噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的 危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使 工件顯得更加美觀、更加精密。7 / 10（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式）， 使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達到光滑又不反光要求。對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工 件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表

17、面的花紋圖案 ，以及布料表面的毛化加工 等。（六）消除應力及表面強化通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工 刀具和飛機葉片等工件的表面處理。噴砂除銹法噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的 表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂 處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件 的結合力。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。 干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度 生銹。防止的辦法是在水中加入1 %15%的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝

18、 酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底 漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以 免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐 等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。拋丸或噴砂除銹8 / 101、除銹質量等級要求所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.駁要求。 局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至 ISO8501-1 (GB8923-88) St領。2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在3565師 范圍內。3、磨料為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使 用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3 - 0.8mm的不銹鋼砂。所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于 0.5 Mpa。噴砂機的工作原理噴砂和噴丸的區別噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金 屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa,噴流與表面角 度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC 每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、 大型金屬制品