1、- -Q一級反硝化池氨氮濃度高、硝態(tài)氮無原因：回流泵未開或損壞，無法將一級硝化池的硝態(tài)氮帶入A池，導致一級反硝化池的硝態(tài)氮被全部消耗。同時也無法通過一級硝化池的低濃度氨氮回流水將一級反硝化池的氨氮濃度進行稀釋，而氨氮濃度高的原水進水未停，導致氨氮濃度越來越高。解決辦法：啟動并加大回流量。Q硝化池硝化負荷低，導致氨氮積累原因：溶解氧偏低水溫低于15度pH值偏低或堿度低池內COD偏高解決辦法：立即加大曝氣量同時減少進水量或暫時停止進水，待氨氮濃度恢復正常再進水。Q二級反硝化池硝態(tài)氮高無浮泥原因：二級反硝化池硝態(tài)氮高且沒有補充有機碳源。解決辦法：在二級反硝化池補充有機碳源。Q硝化池內溶解氧高原因：1

2、、進氣量大于生化需氧量；2、硝化期間，pH值低于6.0或堿度不足；3、硝化期間，氨氮不足；4、硝化菌受抑制或中毒。解決辦法：1、適當減少進氣量；2、補充堿度；3、增加進水量或減少進氣量；4、停止進水，稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質濃度。Q硝化池內溶解氧低原因：進水量或進水濃度突然增大解決辦法：減少進水量或增大供氧量Q一級硝化池內污泥突然減少原因：反硝化池攪拌未開，回流的污泥下沉于池底，無法回流到一級硝化池。解決辦法：重新開啟攪拌Q污泥膨脹表現：指SVI值升高，通常高于200ml/g，污泥不易沉降，顏色發(fā)淡，系統(tǒng)粘度增加，膜通量下降，常伴隨產生大量泡沫。分類：污泥膨脹分為絲狀菌膨脹和非絲狀菌膨脹。非絲狀

3、菌膨脹的原因：非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷太高的時候，此時細菌吸附了大量有機物，來不及代謝，在胞外積貯大量高粘性的多糖物質，使得表面附著物大量增加，很難沉淀壓縮。而當氮嚴重缺乏時，也有可產生膨脹現象。因為若缺氮，微生物便于工作不能充分利用碳源合成細胞物質，過量的碳源將被轉彎為多糖類胞外貯存物，這種貯存物是高度親水型化合物，易形成結合水，從而影響污泥的沉降性能，產生高粘性的污泥膨脹。非絲狀菌污泥膨脹發(fā)生時其生化處理效能仍較高，出水也還比較清澈，污泥鏡檢也看不到絲狀菌。絲狀菌膨脹的原因：污泥負荷過高或過低，pH值偏低，營養(yǎng)比例失調等。在以上情況下，正常的菌膠團無法正常的代謝，而比表

4、面積大的絲狀菌在取得底物方面要比菌膠團有利，結果在曝氣池內絲狀菌就變成了優(yōu)勢菌。絲狀菌大量生長，其菌絲伸出菌膠團外，造成污泥不易被壓縮或沉降?？刂品椒ǎ嚎刂坪侠淼奈勰嘭摵?，控制好溶解氧、pH等指標，及時補充所缺的營養(yǎng)元素（磷鉀、鈉、鎂、鐵、錳、鈷、銅、鎳、鋅等、）主要功能：一是作為酶活化劑；二是在氧化還原反應中起電子傳遞的作用；三是調節(jié)微生物滲透壓。若生化反應中缺乏這些微量元素，則微生物的活性將降低，無法進行電子的轉移，因而代謝反應便無法正常進行。如果某一種或幾種元素缺乏或者含量不足，就會限制微生物的正常生長，降低處理效率，同時會導致絲狀菌大量生長而引起污泥膨脹。應急措施：如果污泥膨脹比較嚴重

5、，主要方法是投加藥物增強污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外，投加一些化學藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達到消除污泥膨脹現象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。采用這種方法一般能較快降低SVI值，但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現象可以又會卷土重來。而且投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生物生長環(huán)境，導致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應急時用。Q硝化池內產生大量泡沫原因：1、洗膜時表面活性劑（洗衣粉、十二烷基磺酸鈉等）加入過多，回流入系統(tǒng)；2、絲狀菌過量生長。解決辦法：暫時加入消泡劑或適

6、當降低液位，再清洗時控制表面活性劑的加入量，對于絲狀菌，應參照絲狀菌膨脹的控制方法來解決。Q臨時停車停電2小時以內：可不做任何處理。停電8小時以上：應在停電前，停止進水，延時曝氣，將系統(tǒng)內COD去除干凈，防止厭氧化，來電后及時進水運行，控制好曝氣量或溶解氧。長時間停車：三個月左右停車前應大量排泥，維持系統(tǒng)比較低的污泥濃度，每天少量進水，間歇曝氣，每天曝氣1-2小時。半年以上：以重新接種啟動為好。運行時的控制指標F/M值：即污泥負荷，城市污水處理廠的污泥負荷一般為0.2KgBOD/KgMLSS.D。氨氮負荷很低。而垃圾滲濾液屬高COD、高氨氮污水，COD可高達25000mg/L，氨氮濃度高達25

7、00mg/L以上，對于此類廢水，通常按氨氮體積負荷指導運行。滲濾液工程設計的氨氮體積負荷通常高達0.2KgN/m3.D,在實際運行時，應根據系統(tǒng)的處理能力來確定進水量，以確保系統(tǒng)正常運行。出水指標出水的指標一般看其COD、氨氮和pH值，只要按照工藝要求去操作，出水指標一般是沒有問題的，出水COD偏高的原因主要有以下幾種情況，一是風量不足造成溶解氧偏低，導致COD氧化不完全，這種情況通常伴隨氨氮忽然升高，因為污染物氧化的順序是先BOD，再氨氮，COD升高，說明COD降解不完全，氨氮基本上沒有降解，所以會出現在出水COD偏高時，氨氮會因為沒有被氧化在系統(tǒng)內造成積累而導致突然升高。同樣的道理，只要系

8、統(tǒng)出水氨氮合格，COD也可以說是合格的，氨氮合格而COD不合格的現象有時也存在，往往是系統(tǒng)內亞硝酸鹽積累造成的，因為亞硝酸鹽也是COD組成部分。溶解氧在實際運行過程中，溶解氧一般控制在2-3mg/L，過高會造成能源的浪費，甚至污泥老化。過低會造成出水指標偏高，甚至導致污泥膨脹。所以控制溶解氧應在2.0左右為宜。系統(tǒng)內氨氮運行時，系統(tǒng)內氨氮指標應控制在15mg/l以內，過高可能會導致出水氨氮指標超標，另外由于氨氮指標高，堿度消耗減少，從某種程度上也是鹽分的相對增加，這樣就增加了膜的污染程度?；亓鞅任勰嗷亓鞅冗^高，就會導致A池的停留時間過短，反硝化不能完全反應，造成硝化池COD負荷增加。過低會導致A池濃度過高，回流的硝態(tài)氮減少，也會導致反硝化供氧不足，同樣反硝化不能完全反應，硝化池COD負荷增加。短程硝化的控制技術1、pH值：7.48.3；2、溫度：低于15或大于30度（35左右）；3、溶解氧：1.0左右；4、游離胺（FA）濃度：0.6-5mg/l；5、氨氮負荷：0.1KgN/m3.d；6、泥齡：低泥齡。同步硝化-反硝化工藝就是在生化系統(tǒng)內，由于硝化菌達到一