1、第PAGE4頁共NUMPAGES4頁2022年電力電容器巡視檢查程序一、主題內容與使用范圍本程序規定了電力電容器巡視檢查的內容、周期及異常情況的處理。本程序適用于本廠電力電容器的巡視檢查。二、巡視檢查周期每月值班變電站，每班巡視一次，夜間巡視每周巡視一次。三、巡視檢查內容1、電容器的運行電壓、電流是否正常、平衡。2、電容器的殼體是否有膨脹、變形、噴油、漏油等現象，有無異常及放電火花。3、室內通風設備是否良好，外殼和室內是否符合運行有關規定。四、在巡視檢查中，如發現下列任何情況時，應立即全部或部分停止電容器的運行，如已停止運行的電容器應立即查明原因，處理完畢后再全部或部分投入運行。1、運行電壓超

2、過電容器額定電壓_%，電流超過額定值的_%，三相電流顯著不平衡超過_%時。2、電容器外殼膨脹、嚴重滲油、噴油、內部有異音及外部有火花時。3、因電容器組的投入，引起電壓升高超過規定的允許范圍時。4、室內溫度超過制造廠規定時，若制造廠無規定，外殼溫度超過65，室內溫度超過35時。5、對各種巡視檢查情況都應做好詳細記錄。2022年電力電容器巡視檢查程序（二）1、管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；2、一般管材可由人工進行裝卸；3、車底部與管材的接觸處應盡量的平坦，并應有防止滾動和相互碰撞的措施，以免劃傷管材。儲存1、管材應根據其長度采用四支點以上的方法進行堆放，場地應平整，避免變形；2

3、、管材應按其規格、生產順序分批堆放在通風良好以及有防曬措施的庫房內，露天堆放時必須要有有效的防曬措施，堆放高度不得超過_米，距熱源_米以上，并注意防火安全。焊接施工規范焊接前的準備1、檢查焊機的電源，液壓軸，加熱板等是否滿足焊接要求；2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行；3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；4、設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在21010，氣溫較低時，可適當提高5-10。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。注意事項1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的_%；2、氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長

4、吸熱時間；3、加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小；4、當環境溫度低于-5或大風下氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量；5、下雨天氣不能進行管材焊接；6、焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量；7、加熱板表面及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質和泥土。應保持待焊接管材端面清潔；8、當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止，然后進行管材加熱；9、清潔管端面時，應有人監督，以防管材合攏夾傷手；10、操作人員應培訓上崗；

5、11、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質量。管材焊接1、清除管材兩端的污物，將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部分應有支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好，置入銑刀，銑削管材，直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切削厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。2、取出銑刀，合攏兩端管材，檢查斷面對齊情況，管材兩端錯位量不應超過管壁厚的_%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3mm(dn225mm)；0.5mm(225m

6、mdn400mm)或1mm(400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力，檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫_分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長，知道溫度均勻且實際溫度達到設定值。4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且最小卷邊達到規定高度。5、將壓力減少到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間。6、吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少，應保證兩端面間有足夠