1、預應力張拉專項安全技術方案一、張拉安全措施1、張拉前向作業班組人員做書面安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟 悉施工圖及張拉工程的施工設計。每個人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統 一信號。張拉區域設置明顯警示牌，非作業人員嚴禁進入，操作人員佩戴安全帽等必要的安 全防護用品。3、預應力材料必須自檢合格，經監理工程師認可同意使用。檢查張拉設備、工具 （如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的 要求，經標定合格后方可使用。壓力表應按規定周期進行檢定。先張法制梁臺座兩端設 立防護墻，延臺座外側每23米設一個防護架進行安全防護，防止鋼絞線張拉時斷開

2、 造成安全事故。4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防 護眼鏡。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩、均勻一致。安全閥要 經常保持靈敏可靠。打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，打擊夾具中心。6、兩端同時張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講 機等通訊設備。張拉時千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側。8、張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應 緩慢均勻，張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、 發生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。9、張拉要先上

3、好夾具，人員離開后開泵，發現滑動或其他問題時，要先停泵，處 理好后才能重新進行操作。10、千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺 栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留， 以防回彈傷人。11、在已拼裝梁上進行張拉作業，其張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺 四周應加設護欄。高處作業時，應設上下扶梯及安全網。12、先張法張拉施工時，除按上述有關規定施工外，還應做到：張拉前，對臺座、 橫梁等進行檢查，先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業，澆 筑混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。后張法管道壓漿時，應嚴格按

4、規定壓力進 行。施壓前應調整好安全閥。關閉閥門時，作業人員應站在側面13、張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。張 拉完后應及時灌漿、封錨。灌（壓）漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通， 閥門接頭要嚴密牢固，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。14、張拉結束后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。后張法管道尚未灌 漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。15、張拉結束后、鋼絞線處于穩定后才才允許進行外露鋼絞線切割作業。張拉后注 意觀察板的上緣端部及其它部位是否產生裂縫，錨下混凝土是否被壓壞，板的起拱程度 是否合理。千斤頂支架必須與

5、構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊 螺栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停 留，以防回彈傷人。二、先張法施工方案1、鋼錢線的下料1）下料長度應首先滿足兩端錨夾具之間的距離，再考慮橫梁外露長度，千斤頂長 度等。下料長度允許誤差為L/5000 ,我們控制按4mm ,采用砂輪鋸切割。2）錨固系梁采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨配合。夾片、千斤頂經過 試驗均合格。3）鋼絞線下料后鋪設在對應位置。 使用PVC管作為失效管，失效管兩端分別用膠 布與鋼絞線粘貼密封。4）鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接，連接時注意鋼絞線在連接器內長度。連接 器安裝完畢

6、后，檢查連接桿在錨箱的外露長度是否滿足張拉需要。2、張拉1）鋼絞線鋪放安裝完畢，對臺座、橫梁、千斤頂以及連接器、失效管詳細檢查， 確認無誤方可開始張拉。2）張拉前進行千斤頂和油表的配套校驗，并計算出回歸方程、回歸系數，只有滿 足規范要求方可使用。使用時，千斤頂與油表必須配套使用，嚴禁混用。根據回歸方程, 計算出各分級控制應力與油表的對應讀數，張拉時以油表讀數和伸長值進行雙控，實測 伸長值與理論伸長值誤差控制在龍以內。3）采用單根張拉兩端同時張拉，分4級張拉完畢，由于使用低松弛鋼絞線，所以不 需要超張拉。設置初應力鋼絞線安裝完畢后，鋼絞線處于松馳狀態，用兩臺千斤頂從臺座兩端，交叉對 稱張拉。先將

7、每根拉至控制應力的15%,開始量測伸長值。由初應力（即15%長）分級張拉30%也、60%長。此時兩端千斤頂的張拉位置 互換，可避免連接桿外伸過長引起張拉困難，同時可減少使用同一個千斤頂引起的誤差。為保證施工安全，張拉應力達到30%時綁扎鋼筋、支立模板及放置預埋件，等 以上工作完畢后再進行下一級張拉。等到張拉達到 100%的控制應力時，即可澆筑碎。張拉作業小組設操泵2人，操作4人，記錄2個，指揮1人，由主管技術員兼任。 所有人員經崗前培訓后上崗。張拉過程中，對鋼絞線的斷絲、錨具夾片錯位、鋼絞線位置偏差等情況嚴密監 測，并及時糾正。對于實測伸長值與理論伸長值誤差超過6%的，應重新張拉或更換鋼絞線。

8、3、安裝上層鋼筋1）張拉達到30%的控制應力后，在底模上進行上層鋼筋網的綁扎。2）上層鋼筋先預制成片，由人工或桁車吊至梁板位置，將箍筋與下層箍筋挨個對 號，并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現錯位或角度扭轉。3）鋼筋安裝完畢，將鋼絞線張拉至控制應力。4、支立模板1）模板進行試拼后合格后，進行編號。每次使用前必須保證模板表面干凈，脫模 劑涂抹均勻。2）根據臺座上標記和模板編號按照一定順序安裝。1） 5、碎的澆筑及膠囊內模的安設2）混凝土澆筑采用分層法進行，振搗時嚴禁震動器直接接觸鋼絞線。3）底層碎澆筑完畢，將未充氣的膠囊內模用繩牽引穿入模內，用空氣壓縮機充氣 至工作壓力。膠囊在每次澆

9、筑前8小時充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。 在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。4）膠囊達到工作氣壓后，向模內澆筑第二層碎。布料時，膠囊兩側一定要對稱下 料，對稱振搗，嚴防膠囊偏位。振動棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。6、拆除模板和養護1）碎強度達到2.5Mpa以上，方可拆除側模；可根據氣溫及養護情況判斷模板拆除 時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構件邊角的現象發生。2）養護應覆蓋灑水，保持構件表面的濕度，減少在預應力傳遞時因收縮和徐變引 起的預應力損失。7、松張和起吊存放1）當碎強度達到設計強度的85%以上時，進行放張。碎強度的判斷以與梁體同批 碎制

10、作，用等條件養護的試件為準。2）放張采用千斤頂單根放張。放張采用先兩側后中間，分階段對稱進行，同時根 據每根鋼絞線有效預應力的長度安排其放張的先后順序。3）放張過程中嚴密觀察梁頭預應力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預拱度是否和理 論數值相吻合。4）吊運存放前再用手砂輪從梁板端部切剩余鋼絞線。5）梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上，枕木間距盡量與梁板的理論 支承線相符。各種梁板存放高度不超過二層，存梁期不超過 60天，存梁之前在梁板隱蔽 部分將構造物名稱、樁號、梁板位置及生產日期標識清楚。三、后張法施工方案.鋼絞線下料方法與先張法相同；.鋼筋安裝及加工；.鋼筋在加工房內完成半成品后，人工搬運

11、至臺座上進行安裝。鋼筋安裝應先固 定骨架筋，待完成梁肋及橫隔板鋼筋后，進行安裝模板、綁扎面板鋼筋。其鋼筋骨架尺 寸必須符合設計圖紙及相關規范要求。.波紋管安裝前必須在梁肋設計位置焊接波紋管定位鋼筋。波紋管連接必須采用 專用連接接頭連接。波紋管長度應到梁兩端頭錨具位置加10cm為宜。待波紋管安裝完畢后必須逐一檢查坐標是否正確，波紋管安裝過程中是否損壞，合格后方可安裝模板；.混凝土澆筑前需在波紋管內穿硬塑料管，防止波紋管漏漿；.混凝土澆筑采用分層法施工，附著式震動器為主，插入式振搗為輔進行混凝土 搗固。.混凝土強度達到2.5MPa時，可拆模。模板拆除完畢立即進行噴淋養護；.張拉1）作業條件：混凝土

12、構件（或塊體）的強度必須達到 100%且混凝土齡期滿14天時，構件 （或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格， 并經檢查合格。錨夾具、連接器應準備齊全，并經過檢查驗收。預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。灌漿用的水泥漿的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋 計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸 與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道

13、接 頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或 作好處理。穿預應力筋。 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、總長是否符合要求。穿 筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼 筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一 端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的 作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與 孔道末端中心點的切線相互重合。2）張拉：拆模后，

14、檢查預應力孔道并穿入鋼較線，待混凝土強度、齡期達到設計要求值 時，裝好錨具進行張拉，張拉程序嚴格按照圖紙要求進行。張拉原則：張拉時應采取雙控，即應力控制為主，伸長量作為校驗，張拉鋼絞 線采用兩端對稱張拉，張拉順序應符合設計規定。張拉前按設計要求進行摩阻試驗，以保證張拉施工的準確性。A、混凝土到達100%設計強度后，安裝錨環、夾片以及千斤頂等工作，為正式張 拉做準備。B、初始張拉：多根鋼絞線的張拉，先利用單頂逐根調整鋼銀纖到設計張拉噸位的 5%,避免在張拉過程中鋼絞線受力不均，之后安裝千斤頂，兩端同進張拉鋼錢線到初 應力（設計張拉噸位的15%）。C、正式張拉a、鋼較線分級張拉時按照圖紙要求進行對

15、稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載 差異不得大于20%錨下設計張拉控制荷載。b、每級張拉時應按實際張拉噸位和實際伸長量做好記錄，并與理論伸長量做比較。張拉直至回到100%設計噸位后，鎖定鋼較線之前，張拉應由應力應變進行雙控，即實 測鋼較線的伸長量和理論伸長量做對比， 若在+6%誤差范圍內，在張拉應力達到穩定后 鎖定鋼較線，張拉結束，否則應檢查復核張拉和測量伸長量的過程，查找原因。c、每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。一般使用不低于1.5級精度的壓力表。千斤頂經標定，理論應力和實際應力誤差不得超 過5%,且油壓表讀數和千斤頂受力應力基本為線性關系。鋼較線張拉到位

16、后，千斤頂 回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。D、斷絲、滑移限制每束鋼較線斷絲滑絲控制數為 1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的 1%。E、施工中應注意施工安全工作，嚴格按操作規程進行張拉，避免造成傷害事故。張拉時采用張拉值和伸長量雙控制，當實際伸長量與設計伸長量相差超過6%時,按照橋梁施工規范進行處理；整個預應力施工過程中，千斤頂、油泵、油表等要定期檢 驗，編號使用。.壓漿、封端張拉完成后及時進行壓漿，以防鋼較線銹蝕、松弛、造成預應力損失，壓漿前先用 清水清洗孔道，如有積水及時排除，從一端向另一端壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向 孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排水

17、和泌水。壓漿后，應從檢查孔抽 查壓漿的密實狀況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿完成后用與梁體同標號混凝土 進行封端。在孔道水泥漿強度達到設計規定后方可進行移運和吊裝。鋼束張拉完畢后、待應力平穩后，宜在 24小時內進行孔道壓漿，水泥漿標號不低 于C50混凝土標號。要求密實可靠每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。A、孔道清洗：鋼錢線張拉完畢后，應立即進行孔道內清洗。清洗可用高壓水或高 壓風。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤。檢查灌漿孔、排氣孔后進行孔內壓漿，為了 使孔道內壓漿飽滿，水泥漿應符合下列要求：B、壓漿a.檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高

18、壓水洗孔并用高壓風將孔內積水吹干。b,每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。c,兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作 一分鐘后壓力穩定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa ,繼續穩壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并 同時壓漿。d,壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出沙口真空泵透明喉管冒漿歷時5分鐘零10秒左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時 2分鐘30秒左右，各管道也比較一致。e,補壓及穩壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉， 用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓 穩壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續補壓穩壓過程中，水泥漿由濃變 稀，由稀變清，由流量大至