1、鋼筋加工工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-011 序號工序作業控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹均應清除干凈，鋼筋平直、無局部折曲2機械檢查使用嚴格遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備做好“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”3下料根據下料長度和數量編制配料單，依據配料單進行下料。下料偏差不大于10mm4彎制彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型；90彎鉤彎心半徑不小于2.5d，直線段不小于3d；彎起鋼筋彎心半徑不小于12d，彎起位置偏差不大于20mm5儲存成品鋼筋應編號、分類存放，存放于方木之上，并做好標識鋼筋加工工序

2、作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-011 序號工序作業控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹均應清除干凈，鋼筋平直、無局部折曲2機械檢查使用嚴格遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備做好“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”3下料根據下料長度和數量編制配料單，依據配料單進行下料。下料偏差不大于10mm4彎制彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型；90彎鉤彎心半徑不小于2.5d，直線段不小于3d；彎起鋼筋彎心半徑不小于12d，彎起位置偏差不大于20mm5儲存成品鋼筋應編號、分類存放，存放于方木之上，并做好標識鋼筋加工工序作業要點卡片

3、卡片編碼：箱梁預制-011 序號工序作業控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹均應清除干凈，鋼筋平直、無局部折曲2機械檢查使用嚴格遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備做好“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”3下料根據下料長度和數量編制配料單，依據配料單進行下料。下料偏差不大于10mm4彎制彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型；90彎鉤彎心半徑不小于2.5d，直線段不小于3d；彎起鋼筋彎心半徑不小于12d，彎起位置偏差不大于20mm5儲存成品鋼筋應編號、分類存放，存放于方木之上，并做好標識鋼筋加工工序作業要點卡片卡片編碼：箱

4、梁預制-011 序號工序作業控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹均應清除干凈，鋼筋平直、無局部折曲2機械檢查使用嚴格遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備做好“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”3下料根據下料長度和數量編制配料單，依據配料單進行下料。下料偏差不大于10mm4彎制彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型；90彎鉤彎心半徑不小于2.5d，直線段不小于3d；彎起鋼筋彎心半徑不小于12d，彎起位置偏差不大于20mm5儲存成品鋼筋應編號、分類存放，存放于方木之上，并做好標識鋼筋加工工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-01

5、1 序號工序作業控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹均應清除干凈，鋼筋平直、無局部折曲2機械檢查使用嚴格遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備做好“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”3下料根據下料長度和數量編制配料單，依據配料單進行下料。下料偏差不大于10mm4彎制彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型；90彎鉤彎心半徑不小于2.5d，直線段不小于3d；彎起鋼筋彎心半徑不小于12d，彎起位置偏差不大于20mm5儲存成品鋼筋應編號、分類存放，存放于方木之上，并做好標識鋼筋加工工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-011 序號工序

6、作業控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹均應清除干凈，鋼筋平直、無局部折曲2機械檢查使用嚴格遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備做好“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”3下料根據下料長度和數量編制配料單，依據配料單進行下料。下料偏差不大于10mm4彎制彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型；90彎鉤彎心半徑不小于2.5d，直線段不小于3d；彎起鋼筋彎心半徑不小于12d，彎起位置偏差不大于20mm5儲存成品鋼筋應編號、分類存放，存放于方木之上，并做好標識鋼筋閃光對焊工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-012序號工序作業控制要

7、點1接頭處理對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺等清除干凈2試焊每批鋼筋、每個焊工在每班工作開始時，按實際條件試焊2個對焊接頭，冷彎試驗合格后方可正式焊接3正式焊接一次閃光，閃光平穩，充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力4外觀檢查接頭周緣適當鐓粗，并呈均勻毛刺外形；表面不應有明顯燒傷或裂紋；接頭彎折角度不得大于3，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外觀不合格的接頭經剔出后重新施焊，直至合格為止5取樣檢驗同條件下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗鋼筋閃光對焊工序作業要點卡片卡片編碼：

8、箱梁預制-012序號工序作業控制要點1接頭處理對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺等清除干凈2試焊每批鋼筋、每個焊工在每班工作開始時，按實際條件試焊2個對焊接頭，冷彎試驗合格后方可正式焊接3正式焊接一次閃光，閃光平穩，充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力4外觀檢查接頭周緣適當鐓粗，并呈均勻毛刺外形；表面不應有明顯燒傷或裂紋；接頭彎折角度不得大于3，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外觀不合格的接頭經剔出后重新施焊，直至合格為止5取樣檢驗同條件下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗鋼筋

9、閃光對焊工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-012序號工序作業控制要點1接頭處理對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺等清除干凈2試焊每批鋼筋、每個焊工在每班工作開始時，按實際條件試焊2個對焊接頭，冷彎試驗合格后方可正式焊接3正式焊接一次閃光，閃光平穩，充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力4外觀檢查接頭周緣適當鐓粗，并呈均勻毛刺外形；表面不應有明顯燒傷或裂紋；接頭彎折角度不得大于3，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外觀不合格的接頭經剔出后重新施焊，直至合格為止5取樣檢驗同條件下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批從中切取6個試件，

10、3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗鋼筋閃光對焊工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-012序號工序作業控制要點1接頭處理對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺等清除干凈2試焊每批鋼筋、每個焊工在每班工作開始時，按實際條件試焊2個對焊接頭，冷彎試驗合格后方可正式焊接3正式焊接一次閃光，閃光平穩，充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力4外觀檢查接頭周緣適當鐓粗，并呈均勻毛刺外形；表面不應有明顯燒傷或裂紋；接頭彎折角度不得大于3，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外觀不合格的接頭經剔出后重新施焊，直至合格為止5取樣檢驗同條件下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，

11、以200個為一批從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗鋼筋閃光對焊工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-012序號工序作業控制要點1接頭處理對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺等清除干凈2試焊每批鋼筋、每個焊工在每班工作開始時，按實際條件試焊2個對焊接頭，冷彎試驗合格后方可正式焊接3正式焊接一次閃光，閃光平穩，充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力4外觀檢查接頭周緣適當鐓粗，并呈均勻毛刺外形；表面不應有明顯燒傷或裂紋；接頭彎折角度不得大于3，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外觀不合格的接頭經剔出后重新施焊，直至合格為止5取樣檢驗同條件

12、下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗鋼筋閃光對焊工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-012序號工序作業控制要點1接頭處理對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺等清除干凈2試焊每批鋼筋、每個焊工在每班工作開始時，按實際條件試焊2個對焊接頭，冷彎試驗合格后方可正式焊接3正式焊接一次閃光，閃光平穩，充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快速有力4外觀檢查接頭周緣適當鐓粗，并呈均勻毛刺外形；表面不應有明顯燒傷或裂紋；接頭彎折角度不得大于3，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm；外觀不合格的接頭經剔出后重新

13、施焊，直至合格為止5取樣檢驗同條件下完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗鋼筋綁扎工序作業要點卡片卡片編號：箱梁預制-013序號項目作業控制要點1工裝檢查綁扎胎卡具驗收檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎2接頭布置同一截面焊接接頭不得超過50%，同一截面指兩焊接接頭在35d范圍且不小于500mm3綁扎方法采用22#綁扎絲，逐點正反扣綁扎，扎絲尾伸向鋼筋骨架內部4墊塊數量不少于4個/m2，綁扎牢固5保護層厚度頂板頂面：3035mm其余部位：3540mm6定位網間距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位6mm鋼筋綁扎工序作業要

14、點卡片卡片編號：箱梁預制-013序號項目作業控制要點1工裝檢查綁扎胎卡具驗收檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎2接頭布置同一截面焊接接頭不得超過50%，同一截面指兩焊接接頭在35d范圍且不小于500mm3綁扎方法采用22#綁扎絲，逐點正反扣綁扎，扎絲尾伸向鋼筋骨架內部4墊塊數量不少于4個/m2，綁扎牢固5保護層厚度頂板頂面：3035mm其余部位：3540mm6定位網間距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位6mm鋼筋綁扎工序作業要點卡片卡片編號：箱梁預制-013序號項目作業控制要點1工裝檢查綁扎胎卡具驗收檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎2接頭布置同一截面焊接接頭不得超過50%，同一

15、截面指兩焊接接頭在35d范圍且不小于500mm3綁扎方法采用22#綁扎絲，逐點正反扣綁扎，扎絲尾伸向鋼筋骨架內部4墊塊數量不少于4個/m2，綁扎牢固5保護層厚度頂板頂面：3035mm其余部位：3540mm6定位網間距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位6mm鋼筋綁扎工序作業要點卡片卡片編號：箱梁預制-013序號項目作業控制要點1工裝檢查綁扎胎卡具驗收檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎2接頭布置同一截面焊接接頭不得超過50%，同一截面指兩焊接接頭在35d范圍且不小于500mm3綁扎方法采用22#綁扎絲，逐點正反扣綁扎，扎絲尾伸向鋼筋骨架內部4墊塊數量不少于4個/m2，綁扎牢固5

16、保護層厚度頂板頂面：3035mm其余部位：3540mm6定位網間距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位6mm鋼筋綁扎工序作業要點卡片卡片編號：箱梁預制-013序號項目作業控制要點1工裝檢查綁扎胎卡具驗收檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎2接頭布置同一截面焊接接頭不得超過50%，同一截面指兩焊接接頭在35d范圍且不小于500mm3綁扎方法采用22#綁扎絲，逐點正反扣綁扎，扎絲尾伸向鋼筋骨架內部4墊塊數量不少于4個/m2，綁扎牢固5保護層厚度頂板頂面：3035mm其余部位：3540mm6定位網間距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位6mm鋼筋綁扎工序作業要

17、點卡片卡片編號：箱梁預制-013序號項目作業控制要點1工裝檢查綁扎胎卡具驗收檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎2接頭布置同一截面焊接接頭不得超過50%，同一截面指兩焊接接頭在35d范圍且不小于500mm3綁扎方法采用22#綁扎絲，逐點正反扣綁扎，扎絲尾伸向鋼筋骨架內部4墊塊數量不少于4個/m2，綁扎牢固5保護層厚度頂板頂面：3035mm其余部位：3540mm6定位網間距500mm10mm7抽拔管偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位6mm混凝土澆筑工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-031 序號工序作業控制要點1準備工作清理干凈模板內雜物；模板溫度控制在535；混凝土入模溫度控制在5302下料混凝土自由

18、傾落高度不超過2m，出料口下面混凝土堆積高度不高過1m3澆筑原則斜向分段：3045；以不超過4m為一段，隔斷截流。水平分層：每層厚度不超過40cm。連續灌注：滯留時限不超過1h、間斷時限不超過2h。一次完成：澆筑時間小于6小時4澆筑順序底板倒角處澆筑腹板澆至2/3高度處底板腹板頂板5性能檢測施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度擴展值控制在500600mm；含氣量控制在24，且不允許出現泌水。混凝土澆筑工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-031 序號工序作業控制要點1準備工作清理干凈模板內雜物；模板溫度控制在535；混凝土入模溫度控制在5302下料混凝土自由傾落高度不超過2m，出料口

19、下面混凝土堆積高度不高過1m3澆筑原則斜向分段：3045；以不超過4m為一段，隔斷截流。水平分層：每層厚度不超過40cm。連續灌注：滯留時限不超過1h、間斷時限不超過2h。一次完成：澆筑時間小于6小時4澆筑順序底板倒角處澆筑腹板澆至2/3高度處底板腹板頂板5性能檢測施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度擴展值控制在500600mm；含氣量控制在24，且不允許出現泌水。混凝土澆筑工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-031 序號工序作業控制要點1準備工作清理干凈模板內雜物；模板溫度控制在535；混凝土入模溫度控制在5302下料混凝土自由傾落高度不超過2m，出料口下面混凝土堆積高度不高過1

20、m3澆筑原則斜向分段：3045；以不超過4m為一段，隔斷截流。水平分層：每層厚度不超過40cm。連續灌注：滯留時限不超過1h、間斷時限不超過2h。一次完成：澆筑時間小于6小時4澆筑順序底板倒角處澆筑腹板澆至2/3高度處底板腹板頂板5性能檢測施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度擴展值控制在500600mm；含氣量控制在24，且不允許出現泌水。混凝土澆筑工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-031 序號工序作業控制要點1準備工作清理干凈模板內雜物；模板溫度控制在535；混凝土入模溫度控制在5302下料混凝土自由傾落高度不超過2m，出料口下面混凝土堆積高度不高過1m3澆筑原則斜向分段：30

21、45；以不超過4m為一段，隔斷截流。水平分層：每層厚度不超過40cm。連續灌注：滯留時限不超過1h、間斷時限不超過2h。一次完成：澆筑時間小于6小時4澆筑順序底板倒角處澆筑腹板澆至2/3高度處底板腹板頂板5性能檢測施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度擴展值控制在500600mm；含氣量控制在24，且不允許出現泌水。混凝土澆筑工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-031 序號工序作業控制要點1準備工作清理干凈模板內雜物；模板溫度控制在535；混凝土入模溫度控制在5302下料混凝土自由傾落高度不超過2m，出料口下面混凝土堆積高度不高過1m3澆筑原則斜向分段：3045；以不超過4m為一段，

22、隔斷截流。水平分層：每層厚度不超過40cm。連續灌注：滯留時限不超過1h、間斷時限不超過2h。一次完成：澆筑時間小于6小時4澆筑順序底板倒角處澆筑腹板澆至2/3高度處底板腹板頂板5性能檢測施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度擴展值控制在500600mm；含氣量控制在24，且不允許出現泌水。混凝土澆筑工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-031 序號工序作業控制要點1準備工作清理干凈模板內雜物；模板溫度控制在535；混凝土入模溫度控制在5302下料混凝土自由傾落高度不超過2m，出料口下面混凝土堆積高度不高過1m3澆筑原則斜向分段：3045；以不超過4m為一段，隔斷截流。水平分層：每層厚

23、度不超過40cm。連續灌注：滯留時限不超過1h、間斷時限不超過2h。一次完成：澆筑時間小于6小時4澆筑順序底板倒角處澆筑腹板澆至2/3高度處底板腹板頂板5性能檢測施工中混凝土坍落度控制在160200mm，坍落度擴展值控制在500600mm；含氣量控制在24，且不允許出現泌水。混凝土振搗工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-032序號工 序作業控制要點1準備工作檢查振動器及電源線是否完好齊備，對振搗范圍進行分區2振搗原則點振為主，側振為輔；振動棒不得碰觸模型、鋼筋和抽拔管3振搗點振：每一振點的振搗時間為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現浮漿為度；梁端采用ZN30振動棒，移動間距不大于

24、40cm；其余部位采用ZN50振動棒，移動間距不大于60cm；振動棒每次插入下層混凝土10cm；振動過程中將振動棒不斷上下抽拔，快插慢拔，不得將振動棒放在拌合物內平拖和驅趕堆積混凝土。整平機：反復行走次數不少于3次，行走至梁端5m處時應反向行走，避免將稀漿集中至梁端4表面收光外露混凝土表面應在終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水混凝土振搗工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-032序號工 序作業控制要點1準備工作檢查振動器及電源線是否完好齊備，對振搗范圍進行分區2振搗原則點振為主，側振為輔；振動棒不得碰觸模型、鋼筋和抽拔管3振搗點振：每一振點的振搗時間為2030s，以混凝土不再沉落、不冒

25、氣泡，表面呈現浮漿為度；梁端采用ZN30振動棒，移動間距不大于40cm；其余部位采用ZN50振動棒，移動間距不大于60cm；振動棒每次插入下層混凝土10cm；振動過程中將振動棒不斷上下抽拔，快插慢拔，不得將振動棒放在拌合物內平拖和驅趕堆積混凝土。整平機：反復行走次數不少于3次，行走至梁端5m處時應反向行走，避免將稀漿集中至梁端4表面收光外露混凝土表面應在終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水混凝土振搗工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-032序號工 序作業控制要點1準備工作檢查振動器及電源線是否完好齊備，對振搗范圍進行分區2振搗原則點振為主，側振為輔；振動棒不得碰觸模型、鋼筋和抽拔管3振

26、搗點振：每一振點的振搗時間為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現浮漿為度；梁端采用ZN30振動棒，移動間距不大于40cm；其余部位采用ZN50振動棒，移動間距不大于60cm；振動棒每次插入下層混凝土10cm；振動過程中將振動棒不斷上下抽拔，快插慢拔，不得將振動棒放在拌合物內平拖和驅趕堆積混凝土。整平機：反復行走次數不少于3次，行走至梁端5m處時應反向行走，避免將稀漿集中至梁端4表面收光外露混凝土表面應在終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水混凝土振搗工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-032序號工 序作業控制要點1準備工作檢查振動器及電源線是否完好齊備，對振搗范圍進行分區2振

27、搗原則點振為主，側振為輔；振動棒不得碰觸模型、鋼筋和抽拔管3振搗點振：每一振點的振搗時間為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現浮漿為度；梁端采用ZN30振動棒，移動間距不大于40cm；其余部位采用ZN50振動棒，移動間距不大于60cm；振動棒每次插入下層混凝土10cm；振動過程中將振動棒不斷上下抽拔，快插慢拔，不得將振動棒放在拌合物內平拖和驅趕堆積混凝土。整平機：反復行走次數不少于3次，行走至梁端5m處時應反向行走，避免將稀漿集中至梁端4表面收光外露混凝土表面應在終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水混凝土振搗工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-032序號工 序作業控制要點1

28、準備工作檢查振動器及電源線是否完好齊備，對振搗范圍進行分區2振搗原則點振為主，側振為輔；振動棒不得碰觸模型、鋼筋和抽拔管3振搗點振：每一振點的振搗時間為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現浮漿為度；梁端采用ZN30振動棒，移動間距不大于40cm；其余部位采用ZN50振動棒，移動間距不大于60cm；振動棒每次插入下層混凝土10cm；振動過程中將振動棒不斷上下抽拔，快插慢拔，不得將振動棒放在拌合物內平拖和驅趕堆積混凝土。整平機：反復行走次數不少于3次，行走至梁端5m處時應反向行走，避免將稀漿集中至梁端4表面收光外露混凝土表面應在終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水混凝土振搗工序

29、作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-032序號工 序作業控制要點1準備工作檢查振動器及電源線是否完好齊備，對振搗范圍進行分區2振搗原則點振為主，側振為輔；振動棒不得碰觸模型、鋼筋和抽拔管3振搗點振：每一振點的振搗時間為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現浮漿為度；梁端采用ZN30振動棒，移動間距不大于40cm；其余部位采用ZN50振動棒，移動間距不大于60cm；振動棒每次插入下層混凝土10cm；振動過程中將振動棒不斷上下抽拔，快插慢拔，不得將振動棒放在拌合物內平拖和驅趕堆積混凝土。整平機：反復行走次數不少于3次，行走至梁端5m處時應反向行走，避免將稀漿集中至梁端4表面收光外露混凝土表面

30、應在終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水模型工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-020序號工序作業控制要點1總體要求模板安裝時側模、底模、端模應支撐、聯接牢固，尺寸準確。模板的橫移、頂升、下降應同步。脫模劑涂刷均勻。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全長誤差10mm，支座板螺栓孔中心距、對角線偏差1mm，四支座板高差2mm3端模錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓安裝齊全、牢固，膠管由上而下穿入。4側模尺寸準確，接縫密貼，連接牢固，結構穩定。底模與翼緣板梁高誤差控制在05mm5內模液壓系統活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節段內模面板錯臺1mm6拆模上頂下拉、同步平移、先內后外，混凝土強度33.

31、5MPa，混凝土芯部與表層、表層與環境、箱內與箱外溫差15模型工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-020序號工序作業控制要點1總體要求模板安裝時側模、底模、端模應支撐、聯接牢固，尺寸準確。模板的橫移、頂升、下降應同步。脫模劑涂刷均勻。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全長誤差10mm，支座板螺栓孔中心距、對角線偏差1mm，四支座板高差2mm3端模錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓安裝齊全、牢固，膠管由上而下穿入。4側模尺寸準確，接縫密貼，連接牢固，結構穩定。底模與翼緣板梁高誤差控制在05mm5內模液壓系統活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節段內模面板錯臺1mm6拆模上頂下拉、同步平移、先內后外，混凝土

32、強度33.5MPa，混凝土芯部與表層、表層與環境、箱內與箱外溫差15模型工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-020序號工序作業控制要點1總體要求模板安裝時側模、底模、端模應支撐、聯接牢固，尺寸準確。模板的橫移、頂升、下降應同步。脫模劑涂刷均勻。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全長誤差10mm，支座板螺栓孔中心距、對角線偏差1mm，四支座板高差2mm3端模錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓安裝齊全、牢固，膠管由上而下穿入。4側模尺寸準確，接縫密貼，連接牢固，結構穩定。底模與翼緣板梁高誤差控制在05mm5內模液壓系統活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節段內模面板錯臺1mm6拆模上頂下拉、同步平移、先內后

33、外，混凝土強度33.5MPa，混凝土芯部與表層、表層與環境、箱內與箱外溫差15模型工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-020序號工序作業控制要點1總體要求模板安裝時側模、底模、端模應支撐、聯接牢固，尺寸準確。模板的橫移、頂升、下降應同步。脫模劑涂刷均勻。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全長誤差10mm，支座板螺栓孔中心距、對角線偏差1mm，四支座板高差2mm3端模錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓安裝齊全、牢固，膠管由上而下穿入。4側模尺寸準確，接縫密貼，連接牢固，結構穩定。底模與翼緣板梁高誤差控制在05mm5內模液壓系統活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節段內模面板錯臺1mm6拆模上頂下拉、同步平

34、移、先內后外，混凝土強度33.5MPa，混凝土芯部與表層、表層與環境、箱內與箱外溫差15模型工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-020序號工序作業控制要點1總體要求模板安裝時側模、底模、端模應支撐、聯接牢固，尺寸準確。模板的橫移、頂升、下降應同步。脫模劑涂刷均勻。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全長誤差10mm，支座板螺栓孔中心距、對角線偏差1mm，四支座板高差2mm3端模錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓安裝齊全、牢固，膠管由上而下穿入。4側模尺寸準確，接縫密貼，連接牢固，結構穩定。底模與翼緣板梁高誤差控制在05mm5內模液壓系統活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節段內模面板錯臺1mm6拆模上頂下

35、拉、同步平移、先內后外，混凝土強度33.5MPa，混凝土芯部與表層、表層與環境、箱內與箱外溫差15模型工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-020序號工序作業控制要點1總體要求模板安裝時側模、底模、端模應支撐、聯接牢固，尺寸準確。模板的橫移、頂升、下降應同步。脫模劑涂刷均勻。不平整度2mm/m 2底模焊接牢固，全長誤差10mm，支座板螺栓孔中心距、對角線偏差1mm，四支座板高差2mm3端模錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓安裝齊全、牢固，膠管由上而下穿入。4側模尺寸準確，接縫密貼，連接牢固，結構穩定。底模與翼緣板梁高誤差控制在05mm5內模液壓系統活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節段內模面板錯臺1mm6

36、拆模上頂下拉、同步平移、先內后外，混凝土強度33.5MPa，混凝土芯部與表層、表層與環境、箱內與箱外溫差15移梁工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-040序號工序作業控制要點1施工準備梁體經初張拉后，移梁前，清除工作范圍和走行界限內的障礙物，檢查設備是否完好，梁體與底模預埋件是否拆除等2頂梁先頂升柔性臺車端千斤頂，再頂升剛性臺車端千斤頂，保持注意觀測同一端梁體千斤頂起升量，務必使千斤頂保持同步3行走軌道高差不得大于5mm，軌距誤差為5mm，進行跟蹤測量，嚴格將四支點不平整度控制在2mm以內4存梁事先控制四個存梁橡膠墊頂面標高，高差不大于2mm，用薄鋼板進行調整高差。落梁時緩緩落下，并及時測量存

37、梁墩的沉降，異常時及時處理。移梁工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-040序號工序作業控制要點1施工準備梁體經初張拉后，移梁前，清除工作范圍和走行界限內的障礙物，檢查設備是否完好，梁體與底模預埋件是否拆除等2頂梁先頂升柔性臺車端千斤頂，再頂升剛性臺車端千斤頂，保持注意觀測同一端梁體千斤頂起升量，務必使千斤頂保持同步3行走軌道高差不得大于5mm，軌距誤差為5mm，進行跟蹤測量，嚴格將四支點不平整度控制在2mm以內4存梁事先控制四個存梁橡膠墊頂面標高，高差不大于2mm，用薄鋼板進行調整高差。落梁時緩緩落下，并及時測量存梁墩的沉降，異常時及時處理。移梁工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-040序號工

38、序作業控制要點1施工準備梁體經初張拉后，移梁前，清除工作范圍和走行界限內的障礙物，檢查設備是否完好，梁體與底模預埋件是否拆除等2頂梁先頂升柔性臺車端千斤頂，再頂升剛性臺車端千斤頂，保持注意觀測同一端梁體千斤頂起升量，務必使千斤頂保持同步3行走軌道高差不得大于5mm，軌距誤差為5mm，進行跟蹤測量，嚴格將四支點不平整度控制在2mm以內4存梁事先控制四個存梁橡膠墊頂面標高，高差不大于2mm，用薄鋼板進行調整高差。落梁時緩緩落下，并及時測量存梁墩的沉降，異常時及時處理。移梁工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-040序號工序作業控制要點1施工準備梁體經初張拉后，移梁前，清除工作范圍和走行界限內的障礙物

39、，檢查設備是否完好，梁體與底模預埋件是否拆除等2頂梁先頂升柔性臺車端千斤頂，再頂升剛性臺車端千斤頂，保持注意觀測同一端梁體千斤頂起升量，務必使千斤頂保持同步3行走軌道高差不得大于5mm，軌距誤差為5mm，進行跟蹤測量，嚴格將四支點不平整度控制在2mm以內4存梁事先控制四個存梁橡膠墊頂面標高，高差不大于2mm，用薄鋼板進行調整高差。落梁時緩緩落下，并及時測量存梁墩的沉降，異常時及時處理。移梁工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-040序號工序作業控制要點1施工準備梁體經初張拉后，移梁前，清除工作范圍和走行界限內的障礙物，檢查設備是否完好，梁體與底模預埋件是否拆除等2頂梁先頂升柔性臺車端千斤頂，再頂

40、升剛性臺車端千斤頂，保持注意觀測同一端梁體千斤頂起升量，務必使千斤頂保持同步3行走軌道高差不得大于5mm，軌距誤差為5mm，進行跟蹤測量，嚴格將四支點不平整度控制在2mm以內4存梁事先控制四個存梁橡膠墊頂面標高，高差不大于2mm，用薄鋼板進行調整高差。落梁時緩緩落下，并及時測量存梁墩的沉降，異常時及時處理。移梁工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-040序號工序作業控制要點1施工準備梁體經初張拉后，移梁前，清除工作范圍和走行界限內的障礙物，檢查設備是否完好，梁體與底模預埋件是否拆除等2頂梁先頂升柔性臺車端千斤頂，再頂升剛性臺車端千斤頂，保持注意觀測同一端梁體千斤頂起升量，務必使千斤頂保持同步3行

41、走軌道高差不得大于5mm，軌距誤差為5mm，進行跟蹤測量，嚴格將四支點不平整度控制在2mm以內4存梁事先控制四個存梁橡膠墊頂面標高，高差不大于2mm，用薄鋼板進行調整高差。落梁時緩緩落下，并及時測量存梁墩的沉降，異常時及時處理。預應力工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-050序號工序作業控制要點1施工準備張拉區域設置警示標識，禁止非工作人員進入。清除錨墊板內灰漿。2預初張拉混凝土強度28.5MPa，松開內模，進行預張拉。混凝土強度43.5MPa，進行初張拉。3終張拉混凝土強度53.5MPa，彈模35.5MPa，齡期10d以上進行終張拉。張拉時保證兩端同步并符合張拉順序，預留管道、錨具和千斤頂三

42、者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，夾片錯牙量2mm，斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲總數的0.5%，并不得位于梁體同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。4割束終張拉24h后，觀察無滑絲現象后方可割絲，采用砂輪機切割鋼絞線，外露錨具3540mm。預應力工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-050序號工序作業控制要點1施工準備張拉區域設置警示標識，禁止非工作人員進入。清除錨墊板內灰漿。2預初張拉混凝土強度28.5MPa，松開內模，進行預張拉。混凝土強度43.5MPa，進行初張拉。3終張拉混凝土強度53.5MPa，彈模35.5MP

43、a，齡期10d以上進行終張拉。張拉時保證兩端同步并符合張拉順序，預留管道、錨具和千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，夾片錯牙量2mm，斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲總數的0.5%，并不得位于梁體同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。4割束終張拉24h后，觀察無滑絲現象后方可割絲，采用砂輪機切割鋼絞線，外露錨具3540mm。預應力工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-050序號工序作業控制要點1施工準備張拉區域設置警示標識，禁止非工作人員進入。清除錨墊板內灰漿。2預初張拉混凝土強度28.5MPa，松開內模，進行預張拉。

44、混凝土強度43.5MPa，進行初張拉。3終張拉混凝土強度53.5MPa，彈模35.5MPa，齡期10d以上進行終張拉。張拉時保證兩端同步并符合張拉順序，預留管道、錨具和千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，夾片錯牙量2mm，斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲總數的0.5%，并不得位于梁體同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。4割束終張拉24h后，觀察無滑絲現象后方可割絲，采用砂輪機切割鋼絞線，外露錨具3540mm。預應力工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-050序號工序作業控制要點1施工準備張拉區域設置警示標識，禁止非工

45、作人員進入。清除錨墊板內灰漿。2預初張拉混凝土強度28.5MPa，松開內模，進行預張拉。混凝土強度43.5MPa，進行初張拉。3終張拉混凝土強度53.5MPa，彈模35.5MPa，齡期10d以上進行終張拉。張拉時保證兩端同步并符合張拉順序，預留管道、錨具和千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，夾片錯牙量2mm，斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲總數的0.5%，并不得位于梁體同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。4割束終張拉24h后，觀察無滑絲現象后方可割絲，采用砂輪機切割鋼絞線，外露錨具3540mm。預應力工序作業要點卡

46、片卡片編碼：箱梁預制-050序號工序作業控制要點1施工準備張拉區域設置警示標識，禁止非工作人員進入。清除錨墊板內灰漿。2預初張拉混凝土強度28.5MPa，松開內模，進行預張拉。混凝土強度43.5MPa，進行初張拉。3終張拉混凝土強度53.5MPa，彈模35.5MPa，齡期10d以上進行終張拉。張拉時保證兩端同步并符合張拉順序，預留管道、錨具和千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，夾片錯牙量2mm，斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲總數的0.5%，并不得位于梁體同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。4割束終張拉24h后，觀

47、察無滑絲現象后方可割絲，采用砂輪機切割鋼絞線，外露錨具3540mm。預應力工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-050序號工序作業控制要點1施工準備張拉區域設置警示標識，禁止非工作人員進入。清除錨墊板內灰漿。2預初張拉混凝土強度28.5MPa，松開內模，進行預張拉。混凝土強度43.5MPa，進行初張拉。3終張拉混凝土強度53.5MPa，彈模35.5MPa，齡期10d以上進行終張拉。張拉時保證兩端同步并符合張拉順序，預留管道、錨具和千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，夾片錯牙量2mm，斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲

48、總數的0.5%，并不得位于梁體同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。4割束終張拉24h后，觀察無滑絲現象后方可割絲，采用砂輪機切割鋼絞線，外露錨具3540mm。壓漿工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-060序號工序作業控制要點1施工準備時限：終張拉完畢48h內組織管道壓漿。設備調試并確保正常運行，檢查錨頭封堵及管路各接頭的密封性2攪拌在攪拌機加入用水量的8090%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，攪拌2min后加入剩余水，繼續攪拌2min。拌料誤差（以質量計）均不大于1%。漿體流動度控制在184s。3壓漿抽真空，真空度穩定在-0.06-0.1MPa之間。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過40min，最大壓力位0.50.6MPa，持壓3min。4養護壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5。28天強度合格后方可移梁。壓漿工序作業要點卡片卡片編碼：箱梁預制-060序號工