1、熟料燒成.內(nèi)容目錄第一部分：熄滅器系統(tǒng)第二部分：預(yù)熱器系統(tǒng)第三部分：分解爐系統(tǒng)第四部分：回轉(zhuǎn)窯第五部分：冷卻機(jī)系統(tǒng).第一部分：熄滅系統(tǒng)引見(jiàn)一、窯頭熄滅系統(tǒng)的構(gòu)成二、各主機(jī)的性能及參數(shù)三、熄滅器的構(gòu)造特點(diǎn)四、熄滅器的熄滅特點(diǎn)五、熄滅器的位置確定冷態(tài)位置六、熄滅器的熄滅原理七、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法.一、窯頭熄滅系統(tǒng)的構(gòu)成由送煤羅茨風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)子秤計(jì)量系統(tǒng)，一次風(fēng)機(jī)熄滅器以及送風(fēng)、送煤銜接納道構(gòu)成。熄滅系統(tǒng).1、與普通三通道煤粉熄滅器相比，其旋風(fēng)流量風(fēng)速與軸流風(fēng)風(fēng)速均提高3050，在不改動(dòng)一次風(fēng)量的情況下，熄滅器的推進(jìn)力得到大大提高。2、旋流風(fēng)與軸流風(fēng)的出口截面可調(diào)理比大6倍以上，火焰外形調(diào)理靈敏，對(duì)煤質(zhì)

2、動(dòng)搖順應(yīng)性強(qiáng)。二、熄滅器的構(gòu)造特點(diǎn)熄滅系統(tǒng).三、熄滅器的構(gòu)造特點(diǎn)3、噴頭部分設(shè)置有攏焰罩，以減少火焰分散，對(duì)維護(hù)窯皮、點(diǎn)火有益處，能起到穩(wěn)定火焰的作用。4、頭部采用耐高溫、耐磨特殊鋼鑄件加工而成，保證了頭部不易變形。熄滅系統(tǒng).三、熄滅器的熄滅特點(diǎn)1、火焰外形規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。2、熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風(fēng)才干強(qiáng)。3、火焰調(diào)理范圍大，順應(yīng)窯工況的調(diào)整。4、熱工制度合理，對(duì)煤質(zhì)順應(yīng)性強(qiáng)，可燒劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤、無(wú)煙煤。熄滅系統(tǒng).1、熄滅器端面冷態(tài)與窯口平齊。2、熄滅器中心位置控制在偏料、偏下10cm以內(nèi)即可圖中陰影部分3、熄滅器光點(diǎn)位置應(yīng)為2/3L窯長(zhǎng)，約482m。 方法：

3、把手電放入油槍管道的中心處，在窯內(nèi)會(huì)有橢圓形的投影，找到中心位置即可。四、熄滅器位置確實(shí)定冷態(tài)位置熄滅系統(tǒng).五、熄滅器的熄滅原理熄滅系統(tǒng).六、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)熄火、氣體噴出速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏啵悍蹃?lái)不及燃燒就通過(guò)了預(yù)燃區(qū)；、油路不暢；、煤粉質(zhì)量不好。、降低一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；、調(diào)大油孔，增加油量，調(diào)整油槍節(jié)流片，保證油罐油位；、降低煤粉細(xì)度，提高煤粉揮發(fā)份（初期盡量用煙煤）1、點(diǎn)火時(shí)保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢，謹(jǐn)防爆炸！2、先點(diǎn)燃火把，再開(kāi)油泵！3、不能持續(xù)有CO！熄滅系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)回火1、氣體噴出的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏啵鹧娓靠赡芤浦翢熘校瑫r(shí)而

4、發(fā)生爆炸的現(xiàn)象；2、油壓不穩(wěn)；3、操作用風(fēng)不當(dāng)。1、增加一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，適量增加軸流風(fēng)擋板，適量增加窯內(nèi)風(fēng)速，全開(kāi)中心流擋板；2、穩(wěn)定油量，油壓，查找油路不暢原因；3、升溫、投料過(guò)程中要堅(jiān)持“慢升溫，不回頭”以及“由前往后”的原則，風(fēng)煤配合要根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。1、在現(xiàn)場(chǎng)看火或巡檢時(shí)注意正壓傷人！2、不能正面對(duì)著看火孔和清料孔！六、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法熄滅系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處理辦法注意事項(xiàng)CO出現(xiàn)通常不大于0.1%1、煤多風(fēng)少，過(guò)剩空氣系數(shù)小于1；2、煤粉質(zhì)量不好；3、油槍霧化不好；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、各風(fēng)道磨損竄風(fēng)。1、增加一次風(fēng)量，通常過(guò)剩空氣系數(shù)大于1.1；2、降低煤粉細(xì)度，無(wú)煙煤小于

5、2.0%；3、清洗油槍頭部霧化器；4、增加窯內(nèi)通風(fēng)量，保持合理的三次風(fēng)擋板開(kāi)度；5、必要時(shí)更換燃燒器。1、窯尾電收塵要有CO高報(bào)保護(hù)；2、謹(jǐn)防窯尾結(jié)皮，堵預(yù)熱器和堆“雪人”。六、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法熄滅系統(tǒng).六、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)火焰短而粗1、徑向風(fēng)大，軸流風(fēng)小；2、軸向風(fēng)通道堵塞；3、煤質(zhì)由差變好；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、油槍未撥；6、二次風(fēng)溫過(guò)高。1、調(diào)整好內(nèi)、外流風(fēng)比例，通常為50：50，標(biāo)尺在“0”的位置；2、每次檢修燃燒器時(shí)，在打好澆筑料后必須脫模檢查頭部各風(fēng)道是否通常；3、掌握煤質(zhì)變化情況，勤看火，及時(shí)調(diào)整用風(fēng)；4、窯、爐用風(fēng)比例不對(duì)，可加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；5、投

6、料后及時(shí)拔出油槍；6、降低一段篦冷機(jī)料層厚度，增加一段風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，降低二次風(fēng)溫。1、注意胴體溫度不大于380；2、謹(jǐn)防燒窯襯；3、注意托輪溫度變化，及時(shí)調(diào)整工藝工況，必要時(shí)調(diào)整托輪位置。熄滅系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因 處理辦法 注意事項(xiàng)火焰細(xì)而長(zhǎng)1、軸向風(fēng)大，徑向風(fēng)小；2、徑向風(fēng)道堵塞；3、煤質(zhì)變化大；4、系統(tǒng)用風(fēng)不當(dāng)；5、二次風(fēng)溫過(guò)低。1、合理調(diào)整燃燒器用風(fēng)；2、嚴(yán)格檢查燃燒器各通道是否順暢；3、根據(jù)煤質(zhì)變化情況可降低煤粉細(xì)度等，提高煤粉質(zhì)量；4、窯內(nèi)風(fēng)過(guò)大，可適當(dāng)開(kāi)啟三次風(fēng)擋板；5、查看現(xiàn)場(chǎng)是否三次風(fēng)管的保溫耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次風(fēng)溫。1、謹(jǐn)防結(jié)后圈；2、注意托輪溫度變化，及

7、時(shí)調(diào)整工況，必要時(shí)調(diào)整托輪位置；3、提高燒成帶溫度，保證熟料質(zhì)量；4、尾溫過(guò)高易堵預(yù)熱器。六、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法熄滅系統(tǒng).1、熄滅器的位置對(duì)不對(duì)？火焰外形好不好？可以參考胴體掃描儀的溫度分布情況來(lái)判別，通常主窯皮長(zhǎng)度在232m窯內(nèi)無(wú)厚結(jié)圈和窯皮平整，即可以為正常。不要頻繁調(diào)整熄滅器。2、每當(dāng)熱工制度動(dòng)搖大時(shí)或產(chǎn)質(zhì)量遭到影響時(shí)應(yīng)全面分析緣由，不要盲目調(diào)整熄滅器。3、正常滿負(fù)荷消費(fèi)時(shí)，熄滅器的用風(fēng)量只占總風(fēng)量的7%左右，且又受二次風(fēng)溫及窯內(nèi)溫度的影響，一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)理和擋板調(diào)理只能起到微調(diào)作用。4、每次檢修檢查要仔細(xì)仔細(xì)，及時(shí)對(duì)磨損部位和頭部澆注料進(jìn)展修復(fù)，堅(jiān)持熄滅器的完好性能。5、每次校正熄滅

8、器的數(shù)據(jù)后要記錄在檔，便于日后的技術(shù)小結(jié)和缺點(diǎn)分析。七、日常管理中的幾點(diǎn)領(lǐng)會(huì)熄滅系統(tǒng).第二部分：預(yù)熱器系統(tǒng)一、預(yù)熱器的任務(wù)原理二、預(yù)熱器的功能三、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法四、操作時(shí)的本卷須知.1、生料粉在氣體中分散與懸浮。2、氣固之間換熱。在銜接納道中完成3、氣固之間的分別，生料粉的搜集。在旋風(fēng)筒內(nèi)完成注：旋風(fēng)筒的掛片作用：使氣固更好的分別，提高氣固分別效率。一、預(yù)熱器的任務(wù)原理預(yù)熱器系統(tǒng).一、帶五個(gè)旋風(fēng)筒的預(yù)熱系統(tǒng)及旋風(fēng)筒一個(gè)換熱單元.主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分硅酸鹽分解。為了最大限制提高氣固間的預(yù)熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗費(fèi)。必需具備

9、氣固分散均勻；迅速換熱和高效分別三個(gè)功能，通常換熱功能是在銜接納道中完成的，高效分別是在旋風(fēng)筒內(nèi)完成的。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).1、撒料箱的功能特點(diǎn)、利用物料下落的動(dòng)能沖擊撒料箱底板將料流打散；、增大底板面積構(gòu)成梯形與管道相接，以順應(yīng)物料分別分散外形的要求；、底板有一定的傾角，降低物料與底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道內(nèi)流動(dòng)；、底板外表普通有順料流方向的山形筋條，能加強(qiáng)底板剛度以防熱變形，同時(shí)防止分散后的物料重新會(huì)聚成團(tuán)。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).2、鎖風(fēng)閥的作用及要求主要作用是堅(jiān)持下料均勻暢通，又起密封作用，動(dòng)作必需靈敏自若。要求：、閥體必需鞏固、耐熱，防止過(guò)熱引起變形損壞；、閥板

10、擺動(dòng)輕巧靈敏，重錘易于調(diào)整，既要防止閥板開(kāi)閉動(dòng)作過(guò)大，又要防止物流發(fā)生脈沖，做到下料均勻；、閥體具有良好的氣密性，杜絕漏風(fēng)；、支撐閥板的軸承要密封完好，防止灰塵摻入；、閥體各部件易于檢修改換。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).3、旋風(fēng)筒的作用、主要作用是氣固分別，提高旋風(fēng)筒的分別效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強(qiáng)氣固熱交換的重要條件；、影響旋風(fēng)筒分別效率的主要要素：a.旋風(fēng)筒的直徑越小，分別效率越高；b.旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口的方式及尺寸。氣流應(yīng)以切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，減少渦流干擾；進(jìn)風(fēng)口尺寸應(yīng)使進(jìn)口風(fēng)速在1622m/s之間，最好在1820m/s之間；二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng). 、影響旋風(fēng)筒分別效率的

11、主要要素:c.內(nèi)筒尺寸及插入深度，內(nèi)筒直徑小，插入深，分別效率高。d.筒體高度越高，分別效率提高；e.鎖風(fēng)閥漏風(fēng)越小，分別效率越高；f.物料顆粒大小，氣固比及操作穩(wěn)定性都會(huì)影響分別效率。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).二、預(yù)熱器的功能3、影響懸浮預(yù)熱器換熱效率的要素a .物料在換熱管中的懸浮形狀。b .氣固之間的換熱效果。c .氣固之間的分別程度。.4、270大蝸殼低壓損的特點(diǎn) 、擴(kuò)展了進(jìn)口區(qū)域與蝸殼，減少了進(jìn)口區(qū)氣流阻力； 、內(nèi)部沒(méi)有螺旋構(gòu)造，可將氣流平穩(wěn)引入旋風(fēng)筒，物料在慣性力和離心力的作用下到達(dá)筒壁，有利于提高分別效率； 、進(jìn)風(fēng)口尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少進(jìn)口氣流與回流相撞； 、適當(dāng)降低旋風(fēng)筒入口風(fēng)

12、速，蝸殼底邊做成斜面，適當(dāng)降低筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度； 、適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短筒內(nèi)氣流的無(wú)效行程；、高徑比適當(dāng)增大，減少氣流擾動(dòng)。普通設(shè)計(jì)參數(shù)五級(jí)：總壓降為4800300Pa，分別效率1=9296%，5=88%左右，旋風(fēng)筒截面風(fēng)速普通為3.55.5m/s。二、預(yù)熱器的功能預(yù)熱器系統(tǒng).三、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)堵塞1、筒內(nèi)有雜物，垮塌耐火材料，結(jié)皮掉落；2、翻板閥動(dòng)作不靈活或漏風(fēng)量太大；3、用風(fēng)不合理，風(fēng)料配合不好；4、高溫結(jié)皮；5、系統(tǒng)開(kāi)、停機(jī)頻繁；6、操作不當(dāng)，工藝管理不到位；7、堿、酸、氨等有害成分富集。1、每次檢修清理雜物進(jìn)行投球確認(rèn)；2、修理好翻板閥保證工作靈活；3

13、、投料過(guò)程要逐步加風(fēng)、加料不能太猛；4、減少機(jī)、電故障率；5、杜絕燒高溫；6、定期清結(jié)皮；7、穩(wěn)定原燃材料成分。1、定期檢查，杜絕任何地點(diǎn)漏風(fēng)或內(nèi)漏；2、清料時(shí)注意安全保護(hù)；3、堵塞時(shí)檢查應(yīng)由上而下，清堵時(shí)應(yīng)由下而上；4、每次檢修清理各處結(jié)皮、積料。預(yù)熱器系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)阻力大1、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮，積料多；2、各關(guān)鍵部位截面尺寸不對(duì)；3、喂料量太多；4、物料難燒。1、定期清理結(jié)皮、積料；2、檢修時(shí)必須核對(duì)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；3、定期校秤；4、改善物料的易燒性，及時(shí)減產(chǎn)。1、嚴(yán)防堵塞事故發(fā)生；2、經(jīng)常伴有不完全燃燒現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)溫度梯度變化大，分解率達(dá)不到要求。三、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法

14、預(yù)熱器系統(tǒng).三、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法一、C1出口溫度偏高調(diào)整措施；1、假設(shè)是斷料或喂料太少那么應(yīng)添加喂料。2、由于煤粉不完全熄滅引起的應(yīng)穩(wěn)定煅燒，加強(qiáng)風(fēng)煤配合3、由于是排風(fēng)過(guò)大而致，那么應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)速。4、熱電偶?jí)模敲葱韪膿Q。5、預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，那么需改換。二、料流短路處置措施；1、選擇適宜的喂料位置。2、選擇合理的管道風(fēng)速。3、在喂料口增設(shè)散料安裝。.三、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法三、預(yù)熱器的熱交換在銜接納道內(nèi)進(jìn)展的緣由由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進(jìn)入管道易被高速氣流吹散，可使生料分散懸浮于氣流中，極大的添加了傳熱面積，同時(shí)在管道內(nèi)氣固相得相對(duì)速度較高，因此傳熱系數(shù)較高，熱交換效率較高。四、預(yù)熱器系

15、統(tǒng)塌料的緣由1、系統(tǒng)拉風(fēng)較大，尤其是投料不久，收塵效率降低，物料循環(huán)量加大且添加到一定量時(shí)產(chǎn)生塌落。2、翻板閥配重不適宜。.三、常見(jiàn)缺點(diǎn)及處置方法3、平管道大量積灰，由于風(fēng)速添加而塌落。4、分料閥位置不當(dāng)，分料不均而塌料。5、旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌料。五、預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)的影響1、影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布2、影響系統(tǒng)換熱效果3、影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性4、嚴(yán)重時(shí)會(huì)呵斥預(yù)熱器堵塞及塌料.1、在燒SP窯時(shí)，應(yīng)思索物料在預(yù)熱器內(nèi)充分的懸浮及正常運(yùn)動(dòng)，抽風(fēng)可適當(dāng)大一些，通常預(yù)熱器出口抽力-1000Pa左右，溫度不大于380，入窯溜子溫度在800 即可；2、在燒NSP窯時(shí)，抽風(fēng)應(yīng)合理控制，投爐時(shí)根據(jù)煤粉所需的O

16、2逐漸加風(fēng)，先加風(fēng)，后加煤，杜絕CO產(chǎn)生和燒高溫，在滿負(fù)荷時(shí)預(yù)熱器出口溫度越低越好，通常在330 左右， O2：12%，無(wú)CO，入窯溜子溫度880 以內(nèi)只需分解率能保證在922%左右，溫度越低越好；3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要勤檢查各處漏風(fēng)情況，及時(shí)堵漏，調(diào)整好翻板閥的形狀；4、停窯后要及時(shí)投球確認(rèn)各溜管能否通暢，確保檢修平安；5、每季度定期檢查各部位澆注料錨固件的運(yùn)用情況。四、操作時(shí)的本卷須知預(yù)熱器系統(tǒng).第三部分：分解爐系統(tǒng)一、分解爐的作用及特點(diǎn)二、爐的構(gòu)造引見(jiàn)三、常見(jiàn)缺點(diǎn)與處置方法. 它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)的一個(gè)安裝，燃煤喂入分解爐熄滅放出的熱量與進(jìn)入爐內(nèi)的生料碳酸鹽的分解和吸熱過(guò)程同時(shí)在浮

17、形狀下進(jìn)展，使得入窯碳酸鹽分解率提高到90%以上。原來(lái)在窯內(nèi)進(jìn)展的分解反響移至分解爐內(nèi)來(lái)，燃料大部分從分解爐內(nèi)參與，減輕了窯內(nèi)熱負(fù)荷，延伸了襯料的壽命有利于消費(fèi)大型化，由于燃料與生料粉混合均勻，燃料熄滅熱及時(shí)傳送給物料，使熄滅、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程都得到優(yōu)化，因此具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能特點(diǎn)，它主要作用是燃料的熄滅、換熱和碳酸鹽的分解。一、分解爐的作用及特點(diǎn)分解爐系統(tǒng).按內(nèi)部作用原理，DD分解爐可分4個(gè)區(qū)。1、復(fù)原區(qū)區(qū)包括咽喉部分和最下部錐體部分。咽喉部分是DD分解爐的底部，直接座在窯尾煙室之上，窯煙氣經(jīng)過(guò)咽喉直吹向上，使生料噴騰進(jìn)入爐內(nèi)。二、DD爐的構(gòu)造引見(jiàn)分解爐系統(tǒng).2、燃料裂

18、解和熄滅區(qū)區(qū)中部偏下區(qū)。從冷卻機(jī)來(lái)的高溫三次風(fēng)，有兩個(gè)對(duì)稱風(fēng)管噴入爐內(nèi)區(qū)，每根風(fēng)管的風(fēng)量由裝在風(fēng)管上的流量控制閥控制，總風(fēng)量根據(jù)DD分解爐系統(tǒng)操作情況有主控閥控制。兩個(gè)主要燃料噴嘴，裝在三次風(fēng)進(jìn)口的頂部。燃料噴入?yún)^(qū)富氧區(qū)立刻在爐內(nèi)湍流中裂解和熄滅。產(chǎn)生的熱量迅速傳給生料，氣料進(jìn)展高效熱交換生料迅速分解。二、DD爐的構(gòu)造引見(jiàn)分解爐系統(tǒng).3、主要熄滅區(qū) 區(qū)在中部偏上到縮口，主要是熄滅燃料和把產(chǎn)生的熱量傳給生料，生料吸熱分解，使?fàn)t溫堅(jiān)持在850900，生料和燃料混合、分布均勻，沒(méi)有亮堂火焰的過(guò)熱點(diǎn)，區(qū)內(nèi)溫度較低，且分布均勻。二、DD爐的構(gòu)造引見(jiàn)分解爐系統(tǒng).4、全熄滅區(qū) 區(qū)爐頂部圓筒體，主要作用是使未

19、熄滅的10%左右的燃料繼續(xù)熄滅，并促進(jìn)生料分解。氣體 和生料經(jīng)過(guò)區(qū)和區(qū)間縮口向上噴騰直接沖擊倒?fàn)t頂棚，翻轉(zhuǎn)向下到出口，使氣料攪拌和混合，到達(dá)完全熄滅和熱交換。二、DD爐的構(gòu)造引見(jiàn)分解爐系統(tǒng).分解爐系統(tǒng)二、DD爐的構(gòu)造引見(jiàn).三、常見(jiàn)缺點(diǎn)與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)爐錐部結(jié)皮1、分解爐內(nèi)部有局部高溫現(xiàn)象2、煤質(zhì)變化大、含硫高、揮發(fā)份高、發(fā)熱量大3、各部位結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、物料分散度不好或分料擋板卡死4、操作原因，長(zhǎng)期高溫1、合理調(diào)整分料擋板，讓物料均勻分布在爐內(nèi)2、適當(dāng)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整用風(fēng)比例，通常可關(guān)小三次風(fēng)擋板和燃燒器用風(fēng)3、檢查各撒料箱和溜管形狀及時(shí)按圖恢復(fù)4、操作上爐內(nèi)溫度應(yīng)不大于9

20、00，爐出口溫度應(yīng)小于880，只要入窯分解率在92-95%之間溫度越低越好。1、檢修期間認(rèn)真檢查爐內(nèi)各部位形狀及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修補(bǔ)后一定要拆模驗(yàn)收3、有燃燒器的分解爐一定要根據(jù)情況定期更換分解爐系統(tǒng).三、常見(jiàn)缺點(diǎn)與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)縮口塌料1、縮口變大2、輔助下料口分料太多3、用風(fēng)過(guò)小4、縮口結(jié)皮過(guò)厚，產(chǎn)量太高5、窯爐用風(fēng)比例不對(duì)6、來(lái)料不穩(wěn)定1、恢復(fù)縮口形狀2、調(diào)整好分料擋板開(kāi)度，通常輔助下料口不大于30%3、投料或投爐初期可適當(dāng)加大抽風(fēng)，1、此狀態(tài)下往往伴隨預(yù)熱系統(tǒng)高溫，窯頭卻燒不亮，質(zhì)量不易控制；2、入窯溜子分解率正常是假象，因?yàn)閺目s口落入窯內(nèi)的生料

21、分解爐很低；3、三次風(fēng)及縮口上部的殼體漏風(fēng)要堵好，保證密封性能。分解爐系統(tǒng).三、常見(jiàn)缺點(diǎn)與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)CO高，溫度發(fā)生倒掛現(xiàn)象1、燃燒器分散度不好；2、煤質(zhì)不好，細(xì)度粗，發(fā)熱量低，灰份大；3、用風(fēng)不足。1、可加大分解爐燃燒器送風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度；2、改善煤質(zhì)，通常可降低煤粉細(xì)度；3、保證出爐過(guò)剩空氣達(dá)到系數(shù)大于1.05，通常O2應(yīng)在23%之間1、通常5級(jí)旋風(fēng)筒溫度會(huì)升高很高；2、小燃燒器可根據(jù)情況及時(shí)更換或修復(fù)；3、絕不允許漏風(fēng)！分解爐系統(tǒng).現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)三次風(fēng)管漏風(fēng)點(diǎn)多，三次風(fēng)擋板壞，不易操作1、三次風(fēng)擋板澆注料質(zhì)量不高，澆注規(guī)范，擋板與內(nèi)壁間隙不夠；2、三

22、次風(fēng)管積料多，檢修期間不及時(shí)清理；3、重要的彎管變經(jīng)部位澆注料不耐磨；4、日常維護(hù)不到位“小洞不補(bǔ)，大洞吃苦”1、關(guān)鍵部位可用高耐磨澆注料，保證擋板和風(fēng)管的完好性；2、每位有機(jī)會(huì)到要清理三次風(fēng)管積料，保證通風(fēng)面積；3、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)，提前打好包箱1、一定要保證三次風(fēng)擋板的完好性和靈活性，通常與內(nèi)壁間隙應(yīng)在5cm；2、杜絕一切漏風(fēng)點(diǎn)，如膨脹節(jié)，包箱內(nèi)部夾層等。三、常見(jiàn)缺點(diǎn)與處置方法分解爐系統(tǒng).三、常見(jiàn)缺點(diǎn)與處置方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)分解爐各部位壓力聚變，入窯溜子溫度忽高忽低，煤粉在爐內(nèi)出現(xiàn)“爆燃”現(xiàn)象、風(fēng)煤匹配不合理，過(guò)剩空氣系數(shù)偏低，通常在左右，且不穩(wěn)定；、煤粉喂量不穩(wěn)定，計(jì)

23、量波動(dòng)大；、分解爐系統(tǒng)溫度控制偏高，分解率太高，通常大于；、喂料不穩(wěn)定，有脈沖現(xiàn)象；、系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)多；、操作不當(dāng)，調(diào)整頻繁、盡量保證用風(fēng)，杜絕出現(xiàn)，出爐過(guò)剩空氣系數(shù)保證穩(wěn)定，為負(fù)氧操作；、爐為富氧操作；、入窯分解率應(yīng)在之間即可，入窯溜子溫度越低越好，通常 之間；、調(diào)整好級(jí)筒翻板閥和生料計(jì)量系統(tǒng)，保持穩(wěn)定；、勤檢查，勤堵漏，保證絕對(duì)密封。、操作時(shí)不能盲目加減分解爐喂煤量，盡量少調(diào)節(jié)；、用心觀察風(fēng)、料、煤的波動(dòng)源，減少人為因素；、不能盲目追求高分解率，入窯溜子溫度越低越好！、熟知各種爐型用風(fēng)原理，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。分解爐系統(tǒng).第四部分：回轉(zhuǎn)窯一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能二、回轉(zhuǎn)窯的缺陷和缺乏三、物料

24、在窯內(nèi)煅燒過(guò)程的控制四、主要相關(guān)目的五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義及范圍.1、燃料熄滅功能 它具有寬廣的空間和熱力場(chǎng)，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的熄滅安裝，保證燃料充分熄滅，為熟料煅燒提供必要的熱量。2、熱交換功能 它具有比較均勻的溫度場(chǎng)，可以滿足水泥熟料構(gòu)成過(guò)程各個(gè)階段的換熱要求。3、化學(xué)反響功能 隨著水泥熟料礦物構(gòu)成不同階段的不同需求，它既可分階段地滿足不同礦物構(gòu)成對(duì)熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對(duì)時(shí)間的要求。一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能回轉(zhuǎn)窯.4、物料的保送功能 由于具有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，它能將物料揚(yáng)起后再落下，構(gòu)成位移，從而使物料從窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。5、降解利用廢棄物功能

25、 它具有的高溫，穩(wěn)定熱力場(chǎng)已成為降解各種有毒、有害、危險(xiǎn)廢棄物的最好安裝。一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能回轉(zhuǎn)窯.1、一個(gè)是作為熱交換安裝，窯內(nèi)炙熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的消費(fèi)效率的充分發(fā)揚(yáng)和能源耗費(fèi)的降低；2、另一個(gè)是熟料煅燒過(guò)程所需求的燃料全部從窯頭供應(yīng)，燃料在窯內(nèi)煅燒帶高溫，富氧條件下煅燒，NOX等有害成份大量構(gòu)成，呵斥大氣污染。3、熟料出窯后的熱量難以回收，熱損失大。二、回轉(zhuǎn)窯的缺陷和缺乏回轉(zhuǎn)窯.1、燃料煅燒及氣流溫度的控制；2、氣固換熱和物料升溫的控制；3、物料在一定溫度場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間及物理化學(xué)反響的控制。三、物料在窯內(nèi)煅燒過(guò)程的控制回轉(zhuǎn)窯.1、填充

26、率：10%左右2、窯斜度：3.54.03、窯轉(zhuǎn)速：0.24rpm4、預(yù)分解窯各帶的滯時(shí)間合計(jì)31分鐘： 分解帶2分鐘+過(guò)渡帶15分鐘+燒成帶12分鐘+冷卻帶2分鐘四、主要相關(guān)目的回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義和作用控制方法合理范圍窯電流1、窯內(nèi)溫度的高低。通常溫度高，電流高。2、窯皮狀況。通常窯皮長(zhǎng)而厚，電流高而波幅大。3、熱工波動(dòng)的影響。通常跑生料，跨圈等工況電流波動(dòng)大。4、機(jī)電裝備原因。1、合理控制窯頭喂煤，保證煤粉完全燃燒。2、調(diào)整好用風(fēng)比例和火焰長(zhǎng)短，控制窯皮長(zhǎng)度和厚度。3、操作穩(wěn)定，做到“前后兼顧 ”及時(shí)調(diào)整工況。4、消除機(jī)電故障。500800A，變動(dòng)幅度不

27、宜超過(guò)200A回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯皮1、粘附在燒成帶的熟料層；2、保護(hù)窯襯及胴體；3、減少熱損失，貯存熱量；4、拒腐蝕；5、可延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間，增強(qiáng)熟料質(zhì)量。1、控制好窯內(nèi)溫度梯度，可改變火焰長(zhǎng)短來(lái)控制液相的出現(xiàn)；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.900.92SM：2.402.55IM：1.451.603、要有穩(wěn)定的液相量和生料易燒性；4、穩(wěn)定操作，減少調(diào)節(jié)次數(shù)。長(zhǎng)度：2025m；厚度：200250mm；結(jié)構(gòu)：致密，有光澤。回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍滑移量1、輪帶與窯每旋轉(zhuǎn)一周

28、后，輪帶與窯在圓周方向產(chǎn)生的相對(duì)位移。2、保證胴體與輪帶合理的間隙。1、當(dāng)滑移量小于5mm時(shí)，可開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)吹胴體，不吹輪帶；2、當(dāng)滑移量大于10mm時(shí)，可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)吹輪帶，并停止吹胴體熱態(tài)：28mm，最大不大于15mm窯頭負(fù)壓1、保證系統(tǒng)安全、密閉；2、保證窯內(nèi)通風(fēng)1、可加大窯頭排風(fēng)機(jī)擋板；2、視電收塵入口溫度減小冷卻機(jī)鼓風(fēng)量；3、視O2情況加大窯尾排風(fēng)。-20-100Pa回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯尾溫度1、反應(yīng)窯內(nèi)燃料供給量及總熱量；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)火焰長(zhǎng)短；4、煤粉的燃燒狀況1、合理的用風(fēng)比例；2、合理的用煤比例，爐：窯=

29、60：403、改善煤粉質(zhì)量；4、提高二次風(fēng)溫，改善燃燒環(huán)境；5、保證正常的火焰形狀110050，最大不能超過(guò)1160，只要質(zhì)量合格，溫度越低越好。回轉(zhuǎn)窯.參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍入窯溜子溫度（溫度高）1、反應(yīng)入窯生料表現(xiàn)，分解率的高低；2、反應(yīng)生料的易燒性；3、反應(yīng)用煤比例是否合理；4、反應(yīng)煤粉質(zhì)量1、保證入窯表觀分解率9295%之間即可；2、穩(wěn)定生料成分；3、調(diào)整合理的風(fēng)煤比例，確保O2充足；4、提高煤粉質(zhì)量，降低細(xì)度，減少水分。850870，只要熟料質(zhì)量合格，溫度偏低控制為宜。五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方

30、法合理范圍預(yù)熱器出口溫度（溫度高）、預(yù)熱器系統(tǒng)的損熱效果；、預(yù)熱器可能有某一個(gè)堵塞；、拉風(fēng)過(guò)大，風(fēng)、料、煤配比失調(diào)；、煤質(zhì)不好；、漏風(fēng)情況。、減小用風(fēng)；、增加喂料；、改善生料易燒性；、改善煤質(zhì)；、檢查各旋風(fēng)筒是否正常；、減少漏風(fēng)量。以下，只要熟料質(zhì)量合格，溫度越低越好。回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍O1、用風(fēng)量是否正查正常；2、漏風(fēng)情況；3、煤質(zhì)情況；4、操作配比是否得當(dāng)。1、投爐后保證煤粉的充分燃燒；2、堵漏；3、加料時(shí)，先加風(fēng)再加煤；4、改善煤質(zhì)。23%，若沒(méi)有CO，往下控制。回轉(zhuǎn)窯.參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍CO1、用風(fēng)量是否正常；2、

31、煤粉質(zhì)量；3、操作配風(fēng)不當(dāng)；4、燃燒器工作狀況；5、窯爐燃燒狀況。1、保持23%的O；2、改善煤質(zhì)；3、風(fēng)、煤配比得當(dāng)；4、合理使用燃燒器；5、可利用分解率各下料口調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀態(tài)。0.04%以下，沒(méi)有最好。五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍NOx1、各燃燒器的火焰熱力、強(qiáng)度的高低；2、是否通風(fēng)不暢；3、系統(tǒng)內(nèi)有CO。1、合理使用燃燒器；2、調(diào)整好窯爐用風(fēng)比例；3、保證煤粉完全燃燒；4、保證火焰的活潑性。小于500PPm，越低越好。回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分

32、解爐中部溫度1、反映爐內(nèi)熱力分布情況；2、反映風(fēng)、料、煤混合情況；3、反映硅酸鹽分解情況；4、反映煤粉質(zhì)量；5、反映結(jié)皮狀況。1、檢修后驗(yàn)收各溜管形狀，尺寸是否符合要求；2、合理調(diào)節(jié)主、輔下料口；3、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整燃燒器；4、杜絕局部高溫，避免明焰燃燒，通常為輝焰燃燒。（DD爐）不大于900，通常略高于分解爐出口溫度。回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分解爐出口溫度1、反映分解率高低；2、反映煤粉燃燒狀況；3、反映用風(fēng)是否合適；4、反映入爐溜子是否堵塞。1、保證入窯分解率9295%；2、提高煤粉質(zhì)量，降細(xì)度減少水份；3、合理用風(fēng)，不能“風(fēng)大料少”；4、

33、檢查入爐溜子是否順暢。不大于890只要分解率達(dá)標(biāo)，質(zhì)量合格，溫度越低越好。回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍三次風(fēng)擋板開(kāi)度1、調(diào)節(jié)窯、爐用風(fēng)的重要手段2、可改變爐內(nèi)溫度3、可改變火焰長(zhǎng)度3、可調(diào)整窯、爐過(guò)剩空氣系數(shù)1、每次例檢必經(jīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)2、可靈活控制其上下移動(dòng)3、擋板具有防磨性能和防高溫性能衡量是否合適的標(biāo)準(zhǔn)：窯尾不結(jié)皮、質(zhì)量合格、窯皮長(zhǎng)度合理、分解爐溫度場(chǎng)穩(wěn)定（一般）2030%回轉(zhuǎn)窯.五、日常操作運(yùn)轉(zhuǎn)主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍篦冷機(jī)二室層壓1、反映熟料層厚度2、保證其通風(fēng)量3、反映窯內(nèi)熱工波動(dòng)1、盡量穩(wěn)定篦速，減少

34、調(diào)節(jié)次數(shù)2、觀察風(fēng)機(jī)電流變化，盡量保持電流穩(wěn)定觀察二、三次風(fēng)溫變化及窯頭負(fù)壓變化，保持窯頭負(fù)壓和合理的二、三次風(fēng)溫5.56.0KPa只要風(fēng)機(jī)能力夠，可盡量降低篦速，提高料層厚度回轉(zhuǎn)窯.第五部分：冷卻機(jī)系統(tǒng)一、冷卻機(jī)的功能與作用二、第三代篦冷機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)三、日常運(yùn)轉(zhuǎn)操作本卷須知.1、作為工藝設(shè)備，它承當(dāng)著對(duì)高溫熟料的驟冷義務(wù)。驟冷可阻止熟料礦物晶體長(zhǎng)大，特別是阻止C3S晶體長(zhǎng)大，有利于強(qiáng)度與易磨性的改善，同時(shí)，驟冷可使液相凝固成玻璃體，使MgO及C2A大部分固定在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性的改善及抗化學(xué)侵蝕性能。一、冷卻機(jī)的功能與作用冷卻機(jī)系統(tǒng).一、冷卻機(jī)的功能與作用2、作為熱工設(shè)備，在對(duì)熟料驟冷的同時(shí)，承當(dāng)著對(duì)入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫義務(wù)。盡能夠的提高二、三次風(fēng)溫度。不僅可以回收熱量，并且對(duì)燃料的助燃和燃盡以及全窯系統(tǒng)的熱力分布有好的作用。冷卻機(jī)系統(tǒng).3、作為熱回收配備，它承當(dāng)著對(duì)出窯熟料攜出的