1、日本低低溫除塵技術考察報告上海鍋爐廠低低溫除塵技術考察組2013 年7月1 、背景介紹我國環境保護已取得了積極進展，但環境形勢依然嚴峻，以煤為主的能源結構導致大氣 污染物排放總量居高不下，其中燃煤電廠的污染物排放量十分巨大。近年來隨著燃煤電站裝機容量不斷增加，排放污染物的總量增加對大氣環境造成了很大 壓力。國家新頒布的火電廠污染物排放標準（gb13223-2011 ）已經正式實施，標準要求火電廠粉塵排放濃度低于 30mg/nm3,重點地區低于 20 mg/nm3,同時將pm2.5納入環境空氣質量 標準，作為重點大氣?染物進行監控。2013年起在京津冀、長三角、珠三角等重點區域以及直轄市和省會城

2、市率先開展 pm2.5與臭氧等項目監測，2015年覆蓋所有地級以上城市。為了 應對日趨嚴格的排放標準及保護環境，同時也為了上海電氣電站環保集團的可持續發展，這 對電廠的環保裝置提出了更高的要求，急需引進新的環保技術以應對。日本對火電廠的大氣污染物排放有較高的標準，且有成熟的環保技術，除了已經在日本 有20多年使用業績的濕式電除塵器外，還有上世紀九十年代末興起的低低溫除塵技術，其中ihi公司在日本國內有多個低低溫除塵技術的工程業績。為了深入了解和學習這兩種除塵技 術，我廠組織了本次赴日考察。考察組人員組成詳見附件 1,考察內容主要包括：ihi公司低低溫除塵技術原理和應用情況等。考察組于2013年

3、7月2日至2013年7月11日期間，重點對新日鐵住金鹿島電廠的低低 溫除塵技術應用情況。考察期間，考察組與ihi公司技術人員就低低溫除塵技術的原理、關鍵部件材料選擇、輔助設備及運行可靠性和存在問題進行了交流。所考察的相關電廠和公司 的主要情況詳見附件 2。通過國外實地技術考察和參觀，考察組成員對低低溫除塵技術在燃煤電廠應用的現狀和 該項技術的發展狀況有了直觀的了解，對低低溫除塵技術的除塵效果有了更為深刻的認識。2 、低低溫除塵技術原理簡介低低溫除塵技術包含了兩種設備，即無泄漏管式水媒體加熱器和低低溫電除塵器。該項 技術是指在電除塵器上游設置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低，從而使除塵器

4、 性能提高，回收的熱量則用于脫硫塔出口煙氣的再加熱，使煙氣溫度抬升到酸露點以上，避 免下游設備的腐蝕，換熱采用的媒介是水。由于進入電除塵器的煙氣溫度下降，于是又對普通電除塵器進行相關改造，即低低溫電 除塵器。低低溫電除塵器與普通干式電除塵原理相同，只是由于低低溫電除塵器入口煙氣溫 度較低，灰流動性差，為了防堵防腐，在電除塵器的灰斗和絕緣子上裝輔助加熱設備，保證 在整個電除塵器中煙局部溫度不下降，同時在容易引起漏風又無法做保溫的地方采用不銹鋼 材料進行防腐。在低低溫煙氣處理技術的工程應用上，日本 ihi公司走在了前頭，已經有多個應用低低 溫電除塵技術的工程實例。低低溫除塵技術的流程如圖1所示。含

5、有高濃度粉塵和 so2的煙氣流經空預器后，煙氣溫度降至130c左右，接著通過熱回收裝置（即前置熱回收器，結構如圖2所示），煙氣溫度降至90c左右，然后再進入低低溫除塵器進行除塵，經過除塵器后粉塵濃度降低，除塵效率 可以達到99.8%。煙氣接下來進入吸收塔，溫度進一步降低至50c以下，如此低溫的煙氣具有相當大的腐蝕性，于是煙氣需進入煙氣再加熱器（即后置再加熱器）進行再加熱，利用前 面低溫換熱器吸收的熱量對煙氣進行加熱，使其溫度升高至90 C （日本要求），避免對下游設備產生腐蝕，最后煙氣通過煙囪排放。圖1低低溫除塵技術流程圖圖2低溫換熱器結構圖低低溫除塵技術的技術特點和優勢如下所述：(1)除塵效

6、率高按以往研究來看，電除塵中粉塵比電阻的最佳除塵效率區間為104-1011(3 cm)。當煙氣溫度從130c降至90c時，粉塵比電阻會隨之降低，而電廠煙氣中的粉塵比電阻一般都 超過1011,因此溫度降低可以使粉塵比電阻降低至最佳除塵效率區間內，繼而提高電除塵器的除塵效率。另一方面，煙氣在進入除塵器前溫度降低，使得其流速也相應減小，在電除塵器內的停 留時間就會增加，使得電除塵裝置可以更有效地對煙塵進行捕獲，從而達到更高的除塵效率。(2)減小電除塵器的規格由于除塵效率的提高，達到相同的除塵效率所需的除塵器規格小，即低低溫電除塵器。 根據研究，只需要采用三電場除塵器就能夠達到五電場除塵器的效率。采用

7、較小規格的電除 塵器，可以使供電區減少，電源數量減少，電耗降低，設備占地面積減少。(3)電耗和運行費用降低采用低低溫除塵技術，入口煙氣溫度由130c左右降低到90c左右，實際煙氣流量大大減少，這可減小引風機和增壓風機的負擔。降溫后換熱器增加的阻力由引風機克服，對于引 風機，雖然壓頭增加，但要處理的煙氣流量卻減少了，兩者相消，電耗基本持平。對于脫硫 風機，由于處理煙氣流量的減少，電耗就會下降，所以總體上電耗是降低的。(4)可去除絕大部分 so3在低低溫電除塵器中，煙溫已降至酸露點以下，結露的so3會與粉塵中的堿性物質中和， 而這些粉塵最終都被除塵器脫除，從而不會對換熱器本身及除塵器下游設備產生腐

8、蝕。(因此低低溫電除塵系統要對運行的煤種進行at算分析給出合適的運行溫度，ihi公司提供了計算教學模型)(6)可以實現最優化的系統布置采用防腐的低低溫除塵工藝系統，就具備了把脫硫風機放在吸收塔之后的條件，可提高 系統的可用率，并且吸收塔和升溫換熱器等均在負壓狀態下運行，因此可降低其結構和密封 的要求，同時其能耗下降約 5%成為脫硫系統最優化的系統布置。(7)無泄漏篇二：鍋爐靜電除塵技術考察報告10.01.17鍋爐靜電除塵器新技術應用考察報告一、考察結論：、目前國內早期投產的 130t/h以下的循環流化床鍋爐靜電除塵器大多為單室三電場， 很難達到排放標準，均進行了或擬進行改造。改造方案基本為兩種

9、：一是電袋復合，即將原 二三電場改為布袋除塵器，二是將供電部分改為軟穩高壓電源，本體不動。目前太平洋公司 熱電事業部5#鍋爐(130t/h )靜電除塵器煙氣流通截面積為88m2,收塵面積為5280m2,而同容量鍋爐一般煙氣流通截面積為100m2左右，收塵面積為 7000m2左右，故本公司 5#鍋爐除塵效率較低，更難達到排放標準，所以必須進行相關技術改造。、初步考慮改造方案方案一電袋結合：保留一電場為預除塵，將原二、三電場改為布袋除塵器，一電場作為 預收塵電場，收集較大粒徑塵粒，二、三電場改為布袋除塵后，收集電除塵較難收集的細小 微粒，山東中軒熱電廠和齊魯石化熱電廠經改造后一般排放濃度都能低于1

10、50mg/m3以下，達到了國家排放標準。該方案改造后優點是能治標治本，徹底解決除塵效率低的問題且節約電 耗；缺點是改造需要將原二、三電場內件全部拆除后改裝布袋，需要停爐進行，改造周期長，最快也需一個月時間。同時因布袋阻力較之電除塵大，若引風機余量不足將可能影響鍋爐滿負荷運行，且投資費用較高，整體投資（包括安裝費用）約 209.98萬元。方案二電源改造：將目前的常規電氣控制電源（采用工頻電通過鐵芯變壓器直接一次升 壓至幾萬伏，整流成為硬特性的脈動直流電源來給除塵器）改為軟穩高頻高壓靜電除塵電源 （采用振蕩電路產生高/ 11頻電壓整流成為軟特性準穩定直流電源給除塵器供電簡稱軟穩電源），經改造后可產

11、生節能70%減排30%右的效果，該方案的優點在于將靜電除塵設備的放電收塵效率發揮到極致， 使收塵效果始終處于最佳狀態，改造期間不影響生產，只需將改造相關電器設備及線路安裝 到位后，再將原線路切換至新線路即可；缺點是它更適用于寬間距的除塵極板布谿方式的除 塵器，但本體有嚴重缺陷或除塵效率嚴重低下的將很難從根本上解決問題。整體投資（包括 安裝費用）約42.4萬元。綜上兩種方案，建議采用方案二改造為軟穩高壓電源，此項目可在5爐下次計劃檢修時同步進行。二、考察企業相關概述該電廠有6臺75t/h次高溫次高壓循環流化床鍋爐（無錫華光鍋爐廠制造）所配套除塵 設備為靜電除塵，1、2、3#爐的靜電除塵器為 3個

12、電場，4、5、6#爐的靜電除塵器為 4個電 場，除塵器入口含塵濃度為 35g/m3,除塵器出口含塵濃度為 250mg/m3,超過國家規定排放標 準。該廠于09年6月份先后對6臺靜電除塵器進行了改造，將二、三（四）電場改為布袋除 塵，改造后粉塵排放濃度低于150mg/m3,達到了國家規定排放標準。具體監測結果見附件二、山東齊魯石化熱電廠（靜電除塵改為電袋復合）中國石化齊魯石化公司熱電廠現在擁有8臺410t/h煤粉鍋爐（編號為l - 8）,配套了 6臺60mw 2臺65m汕由凝供熱機組，總發電能力490mw鍋爐總蒸發量3280t/h ,均為哈爾濱 鍋爐廠生產的410t/h高溫高壓煤粉爐，配套8臺雙

13、室三電場靜電除塵器，改造前粉塵含量超過國家排放標準，被當地環保部門限期整改，該廠于09年初月份開始，先后對8臺靜電除塵器進行電袋改造，將二、三（四）電場改為布袋除塵，改造后粉塵排放濃度低于150mg/m3達到了國家規定排放標準。/ 11、青島膠南雙星熱電廠（靜電除塵進行電源改造）雙星熱電廠為青島雙星輪胎工業有限公司自備熱電廠，該電廠四臺濟南鍋爐廠生產的高 溫分離循環流化床鍋爐，容量分別為75t/h二臺、130t/h 一臺、150t/h 一臺，改造前鍋爐均 采用單室三電廠靜電除塵，除塵后粉塵排放量約為150mg/m3左右，超過國家排放標準且煙囪明顯冒黑煙。該廠經過多方考察后，決定采用中國環境管理

14、干部學院環保產業公司研制的軟 穩高壓電源，該廠 130t/h鍋爐電除塵器為 3個電場的常規電除塵，運行時總的電場能耗為 100kw,此時測得粉塵排放濃度為130.4mg/m3。改造只是把原有的常規電源斷開，改接軟穩電源，本體及振打等都沒做改動， 此時運行總的電場能耗為 24kw,測得排放濃度為93.4 mg/ma 實現電場能耗節約 76.3%,同時減排28.3%。2009年該廠相繼為另三臺鍋爐進行了改造，改 造后效果明顯，觀察煙囪微冒白煙。具體監測結果見附件三三、兩方案投資簡述 1、方案一：電袋復合除塵投資：項目總投資約 209.98萬元。/ 112 、方案二：軟穩高壓電源 投資：項目總投資約

15、 42.4萬元。（1） gvs系列軟穩電源節電原理采用振蕩電路產生高頻高壓，通過整流成為軟特性穩定直流給除塵器供電，在整個供電過程都處于火花始發點以下的電暈放電狀態，消除了對除 塵不起作用的火花放電和弧光放電。（2） cvs軟穩電源主要創新點采用有限雙極性控制方式，實現滯后臂與超前臂電壓開通，零電流關斷，功率模塊處于“軟”工作狀態，智能跟蹤；可長期開路、閃路、短路運行；機電一體化設計，體積小，操作方便，運行穩定，使用 壽命長。 只更換gvs型專利電源，不需停產作業。產生效果：節電 70-80%,除塵效率提高 20% 改變除塵器內部結構，除塵效果可達到50mg/nm3國家標準。（3）商業模式 商

16、品出售 （4） emc （合同4 / 11能源管理模式）gvs型專利電源免費提供，與使用方簽訂10年合同，前5年節約電費3： 7分成，后5年5: 5分成。10年后設備無償給予使用方。（5）典行實例 項目名稱 設備及型號節電率首鋼燒結廠165m2電除塵器70%青島某熱電廠180m2電除塵器76.3%沈 陽某熱電廠180 m2電除塵器70%宜化太平洋公司熱電事業部張躍峰 吉永勝二。一。年一月十七日5 / 11 篇三：日本低低溫除塵技術和濕式電除塵技術考察報告（修改稿1）日本低低溫除塵技術和濕式電除塵技術考察報告浙能集團低低溫除塵技術和濕式電除塵技術考察組2013 年7月、背景介紹我國環境保護已取得

17、了積極進展，但環境形勢依然嚴峻，以煤為主的能源結構導致大氣 污染物排放總量居高不下，其中燃煤電廠的污染物排放量十分巨大。近年來隨著燃煤電站裝機容量不斷增加，排放污染物的總量增加對大氣環境造成了很大 壓力。國家新頒布的火電廠污染物排放標準（gb13223-2011 ）已經正式實施，標準要求火電廠粉塵排放濃度低于 30mg/nm3,重點地區低于 20 mg/nm3,同時將pm2.5納入環境空氣質量 標準，作為重點大氣?染物進行監控。2013年起在京津冀、長三角、珠三角等重點區域以及直轄市和省會城市率先開展pm2.5與臭氧等項目監測，2015年覆蓋所有地級以上城市。這對地處污染物重點控制的長三角地區

18、，并以火力發電廠為主業的浙能集團，產生了巨大的影響。 為了應對日趨嚴格的排放標準及保護當地環境，同時也為了浙能集團的可持續發展，浙能集 團自我加壓，要求燃煤電廠的主要污染物排放標準達到燃氣機組的排放標準，這對電廠的環 保裝置提出了更高的要求，急需引進新的環保技術以應對。日本對火電廠的大氣污染物排放有較高的標準，且有成熟的環保技術，除了已經在日本 有20多年使用業績的濕式電除塵器外，還有上世紀九十年代末興起的低低溫除塵技術，其中ihi公司在日本國內有多個低低溫除塵技術的工程業績。為了深入了解和學習這兩種除塵技 術，集團組織了本次赴日考察。考察組人員組成詳見附件 1,考察內容主要包括：ihi公司低

19、低溫除塵技術原理和應用情況、日立工業設備技術公司的濕式電除塵技術應用情況等。考察組于2013年7月2日至2013年7月7日期間，重點對新日鐵住金鹿島電廠的低低 溫除塵技術應用情況和碧南電廠的濕式電除塵技術應用情況進行了考察。考察期間，考察組 與ihi公司技術人員就低低溫除塵技術的原理、關鍵部件材料選擇、輔助設備及運行可靠性 和存在問題進行了交流，并與日立公司技術人員就濕式電除塵技術應用情況進行了交流。所 考察的相關電廠和公司的主要情況詳見附件2。通過國外實地技術考察和參觀，考察組成員對低低溫除塵技術在燃煤電廠應用的現狀和 該項技術的發展狀況有了直觀的了解，對低低溫除塵技術的除塵效果有了更為深刻

20、的認識， 同時在現有基礎上對濕式電除塵技術的應用有了更為深入的了解。、低低溫除塵技術原理簡介低低溫除塵技術包含了兩種設備，即無泄漏管式水媒體加熱器（mggh）和低低溫電除塵器。該項技術是指在電除塵器上游設置熱回收裝置，使得電除塵器入口煙氣溫度降低，從而 使除塵器性能提高，回收的熱量則用于脫硫塔出口煙氣的再加熱，使煙氣溫度抬升到酸露點 以上，避免下游設備的腐蝕，換熱采用的媒介是水。低低溫除塵技術是由日本三菱公司的電除塵器及濕法煙氣脫硫工藝的單一除塵和脫硫工 藝路線演變而來。由于日本對電廠煙氣排放溫度有要求，故日本電廠必須設置有煙氣加熱器，于是三菱公司開發了 mggh即用原煙氣加熱水，然后用加熱后

21、的水加熱脫硫后的凈煙氣，后 為了適應日本環保控制標準并解決so3的腐蝕問題，三菱公司在1997年開始研究將低溫換熱器移至空預器后除塵器前布置。由于進入電除塵器的煙氣溫度下降，于是又對普通電除塵器 進行相關改造，即低低溫電除塵器。低低溫電除塵器與普通干式電除塵原理相同，只是由于 低低溫電除塵器入口煙氣溫度較低，灰流動性差，為了防堵防腐，在電除塵器的灰斗和絕緣 子上裝有加熱設備，保證在整個電除塵器中煙氣溫度不下降，同時在容易引起漏風又無法做 保溫的地方采用不銹鋼材料進行防腐。在低低溫煙氣處理技術的工程應用上，日本 ihi公司走在了前頭，已經有多個應用低低 溫電除塵技術的工程實例。低低溫除塵技術的流

22、程如圖 1所示。含有高濃度粉塵和so2的煙氣流經空預器后，煙氣溫度降至130c左右，接著通過熱回收裝置 (即前置mggh,結構如圖2所示)，煙氣溫度降至 90 c左右，然后再進入低低溫除塵器進行除塵，經過除塵器后粉塵濃度降低，除塵效率可以 達到99.8%。煙氣接下來進入吸收塔，溫度進一步降低至50c以下，如此低溫的煙氣具有相當大的腐蝕性，于是煙氣需進入煙氣再加熱器(即后置mggh)進行再加熱，利用前面低溫換熱器吸收的熱量對煙氣進行加熱，使其溫度升高至90 C,避免對下游設備產生腐蝕，最后煙氣通過煙囪排放。圖1低低溫除塵技術流程圖圖2低溫換熱器(前置 mggh)結構圖低低溫除塵技術的技術特點和優

23、勢如下所述：(1)除塵效率高按以往研究來看，電除塵中粉塵比電阻的最佳除塵效率區間為104-1011(3 cm)。當煙氣溫度從130c降至90c時，粉塵比電阻會隨之降低，而電廠煙氣中的粉塵比電阻一般都 超過1011,因此溫度降低可以使粉塵比電阻降低至最佳除塵效率區間內，繼而提高電除塵器的除塵效率。另一方面，煙氣在進入除塵器前溫度降低，使得其流速也相應減小，在電除塵器內的停 留時間就會增加，使得電除塵裝置可以更有效地對煙塵進行捕獲，從而達到更高的除塵效率。(2)減小電除塵器的規格由于除塵效率的提高，達到相同的除塵效率所需的除塵器規格小，即低低溫電除塵器。 根據研究，只需要采用三電場除塵器就能夠達到

24、五電場除塵器的效率。采用較小規格的電除 塵器，可以使供電區減少，電源數量減少，電耗降低，設備占地面積減少。(3)電耗和運行費用降低采用低低溫除塵技術，入口煙氣溫度由130c左右降低到90c左右，實際煙氣流量大大減少，這可減小引風機和增壓風機的負擔。降溫后換熱器增加的阻力由引風機克服，對于引 風機，雖然壓頭增加，但要處理的煙氣流量卻減少了，兩者相消，電耗基本持平。對于脫硫 風機，由于處理煙氣流量的減少，電耗就會下降，所以總體上電耗是降低的。同時，由于濕法脫硫的主要水耗量是由于進入吸收塔的熱煙氣將噴淋水分蒸發而消耗掉的，煙氣溫度的降低還可以節約濕法脫硫系統的水耗量，據估算，煙氣溫度降低30 C,可

25、以節約水耗量70t/h左右。(4)可去除絕大部分 so3在低低溫電除塵器中，煙溫已降至酸露點以下，結露的so3會與粉塵中的堿性物質中和，而這些粉塵最終都被除塵器脫除，從而不會對換熱器本身及除塵器下游設備產生腐蝕。(5)低低溫電除塵器內部結構變化在低低溫電除塵器內部設置了擋板，可通過內部擋板連動形成不帶電打擊方式以防止粉 塵的飄散，并通過在mggh入口處設置散布鋼球裝置來保證管式換熱器管表面的清潔(該項技術還未在工程中應用過)。(6)可以實現最優化的系統布置采用防腐的mggh工藝系統，就具備了把脫硫風機放在吸收塔之后的條件，可提高系統的可用率，并且吸收塔和升溫換熱器等均在負壓狀態下運行，因此可篇

26、四：日本濕式靜電除塵 技術考察報告日本濕式靜電除塵技術考察報告2011 年日本濕式靜電除塵技術考察報告近年來隨著火電裝機容量不斷增長，排放污染物的總量增加對大氣環境造成了很大壓力， 為落實國家的科學發展觀，新頒布的火電廠污染物排放標準(gb13223-2011)將于2012年1月1日正式實施。對于地處污染物重點控制的長三角地區，并以火力發電廠為主業的集團， 必產生巨大影響：新建機組必須根據新標準進行設計，提出降低污染物排放及消除石膏雨問 題的新辦法、新工藝；集團公司現有機組因原設計標準較低以及實際燃用煤質變差等原因， 粉塵排放水平普遍達不到新標準的要求，而且機組脫硫改造后由于吸收塔后煙氣中攜帶

27、石膏 液滴量較大，在未設置 ggh的部分機組容易出現石膏雨現象，迫切需要采取有力措施，消除 石膏雨的影響。因此技術中心開展了科技項目：濕式靜電除塵技術應用可行性研究。而日本對火電廠的 大氣污染物排放有較高的標準，且有成熟的環保技術，所使用的濕法靜除塵技術已在日本國 內大型燃煤電廠有 20年的使用業績，同時日本三菱和日立公司也是濕式靜電除塵器的主要設 計和制造廠家。作為該研究的一個環節，技術中心組織了本次赴日考察。考察組人員組成詳 見附件1,考察的內容主要包括：濕法靜電除塵技術原理、三菱重工機電系統公司的濕法靜 電除塵器技術與應用、日立工業設備技術公司的濕法靜電除塵器技術與應用等。考察組于201

28、1年11月27日至12月3日期間，考察組重點對日本三菱重工機電系統公 司，日立工業設備技術公司，日立公司松本技術中心，日本中部電力碧南電廠(2X 1000mw3X 700mw機組)等。考察期間，考察組與三菱重工和日本日立公司技術人員就濕式靜電除塵 技術工作原理、影響除塵效率的主要影響因素、關鍵部件材料選擇、濕式除塵的用水量及水 處理以及運行可靠性和存在問題等進行了交流。所考察的相關公司的主要情況詳見附件2。在日立公司考察期間還對日立公司的轉動電極電除塵技術進行了了解(日立公司的轉動電極 除塵器簡介見附件 3)。通過國外實地技術考察和參觀，考察組成員對濕式靜電除塵技術在燃煤電廠應用的現狀 和發展

29、狀況有了直觀的了解，對濕式靜電除塵技術的除塵效果和在防止石膏雨形成中能起的 作用有了更為深刻的認識。一、濕式靜電除塵器原理簡介濕式靜電除塵器的主要工作原理與干式除塵器基本相同，即煙氣中的粉塵顆粒吸附負離 子而帶，通過電場力的作用，被吸附到集塵極上；與干式電除塵器通過振打將極板上的灰振 落至灰斗不同的是，濕式電除塵器將水噴至極板上使粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。原理圖如 下濕式靜電除塵器的主要結構與干式靜電除塵器基本相同，包括：進口喇叭、出口喇叭、 殼體、放電極及框架、集電極絕緣子、噴嘴和管道以及灰斗等。結構圖如下：濕式靜電除塵的沖洗水系統主要包括：循環水箱、循環水泵、廢水箱、廢水泵、堿液箱、加堿泵

30、，濾網和原水供應管道等，典型流程如下圖所示：濕式電除塵的沖洗水包括循環水和原水補水，從集電極流下的水在灰斗收集進入廢水箱內沉淀下來，上層澄清水作為循環水回用，由循環泵打入濕式電除塵里進行噴淋，沉淀在底部的廢水作為脫硫工藝水或排放到廢水處理廠。循環水中還有加堿的一些設施，以中和沖洗水中溶解煙氣中的so3,避免與水接觸的部件產生嚴重的酸腐蝕。濕式靜電除塵器相比干式靜電除塵器的主要技術特點? 利用噴水對集塵極清洗可使放電極和集塵極始終保持清潔，有效消除反電暈現象的發生，提高單位面積的集塵效率，在相同條件下達到更低的排放濃度；? 因取消了振打，避免了粉塵在振打過程中的二次揚塵，特別適合于出口要求低粉塵

31、濃度的場所（目前除塵器出口最低的粉塵濃度可達到1mg/nm3以下水平）；？在水中加入堿（naoh）以中和煙氣中so3形成的酸，噴嘴、極板和極線均采用不銹鋼材料，可有效防止嚴重腐蝕的發生；? 流經噴嘴的循環水流量不隨機組負荷變化而變化，水量基本保持不變，循環水的補水量與煙氣中含塵量呈線性關系。二、三菱濕式靜電除塵器技術三菱濕式靜電除塵器從 1975年開始應用，最早是用于處理化工廠的重油鍋爐產生的煙氣。目前用于處理鍋爐后煙氣共有 25臺套投入運行，其中燃煤鍋爐為碧南 700mw機組鍋爐。業績 表如下：三菱濕式靜電除塵器的主要技術特點? 采用霧化效果良好的噴嘴，在沖洗時放電極和集塵極同時通電，可保證

32、不產生有害放電現象。? 放電極采用特殊形狀和安裝方法，不會因振動或腐蝕而損壞。? 對噴嘴排列形式和集塵極板型式進行優化，可保證對極板最佳的清洗效果，同時噴出的霧化水，可以對煙氣中粉塵和石膏雨微液滴有一定的洗滌作用。三菱濕式電除塵技術的主要問題? 除塵原理與普通電除塵原理相同，噴淋水僅對集塵極板表面進行清洗作用，提高了集塵效率，但是因除塵面積較小單一電場的除塵效率在70溢右，一般采用 2電場時除塵效率在90%&右。? 循環水需加入naoh進行中和，如果煙氣中 so3含量較高時，naoh加入量相應增大，運行成本增加，同時廢水排入脫硫系統后也將加重脫硫廢水處理負擔。？濕式電除塵器殼體內表面鱗片襯里耐溫只能達到120140 C水平。? 噴嘴、濾網為易損件，更換周期較短。三菱提供數據為噴嘴的壽命在510年。還增加了循環水泵、廢水泵和加堿泵等轉動機械，運行和維護費用較干式除塵器高。篇五：關于袋式除塵器的調研報告關于袋式除塵器的調研報告隨著國家對環保問題的重視程度越來越高，根據將要頒布的火電廠大氣污染物排放標 準要求，2010年1月1日起通過建設項目環境影響報告書審批的火電廠項目，其煙塵最 高允許排放濃度為 30mg/