1、加氫裂化裝置循環氫脫硫操作一、工藝原理山反應系統來的循環氫在脫硫塔內與中基二乙醇胺溶劑(MDEA)逆向接觸，發生 化學吸收反應。山于IDEA對硫化氫具有很高的吸收率，同時乂不易溶解循環氫中的 其它組分，所以能有效地從循環氫中將H： S脫除。反應過程如下：C5H1302N+H.S - C5H13O.NH+HS_這個反應是在瞬間內完成的，所以能達到迅速連續的脫硫效果。同時，較高的壓 力及較低的溫度有利于反應向右進行。二、正常操作條件1401-C-101 液位%40 651401-C-101胺液循環量t/h64貧胺液進1401-C-101溫度C局于循環氫5 6循環氫進1401-C-101溫度C55脫

2、后循環氣中的H： S含量ppm1000三、操作因素溫度MDEA洛液是一種弱有機堿，其堿性隨溫度升高而減弱，因此在較低的溫度下 有利于反應吸收，主成酸性硫化物。在較高的溫度下，MDEA溶液乂解吸脫附硫化 氫。因而，脫硫操作都是在低溫下進行，而再生則在較高溫度下進行。1401-C-101是氣-液吸收塔，溫度低，一則胺液堿性強，有利于化學吸收反應， 二則會使貧液中酸氣平衡分壓降低，有利于氣體吸收。但是如果溫度太低，會使原料 氣中的重桂組分冷凝，促使溶液發泡，破壞吸收塔的操作。保持溶劑的入塔溫度比 原料氣溫度高出5 6C,以利于脫硫塔的穩定操作。壓力壓力對吸收有直接影響。壓力高，有利于吸收脫硫的進行，

3、但塔的操作壓力受原 料及設備設計壓力的限制。較高的壓力對于1401 -C-101，有利于氣一液的 溶解吸收效 果。1401-C-101的操作壓力由反應壓力決定的。溶劑循環量由于溶劑的設計濃度為35%(w)，所以操作變量主要是溶劑的循環量。循環量過 小，滿足不了脫硫的化學需要量、導致吸收效果降低，會出現脫后循環氫中HS量過 大，質量不合格：而循環量過大，則塔負荷大，易發泡而影響吸收效果，動力消耗 大。在實際操作中，當循環氫中硫化氫的含量較大時，應適當調整溶劑的循環量， 以達到預定的脫硫效果液面吸收塔的液面高低會直接影響正常操作以及整個系統胺液平衡，液面過高易發 生跑胺和攜帶現象；而液面低則會引起

4、吸收塔壓空、串壓，整個操作一般按液面計 的50%控制。貧胺液濃度本裝置貧胺液濃度控制在22 35%,如果胺液濃度過低，富液中酸性氣蒸汽壓將 變得較低，溶劑循環量必須加大，以維持預定的酸性氣負荷。相反，使用較高濃度 的胺溶液，將允許減少循環量，但每單位體積吸收的熱量將增加，較熱的富溶液腐 蝕性更強。四、操作調整及事故處理1脫硫后的H2S含量超高A、原因：“胺液循環量不足，貧液中酸性氣、較重桂類含量高或胺液濃度低。“溫度、壓力波動導致吸收、抽提效果差。&反應深度變化大，調整不及時而導致循環氣組成變化大。&實際液面過低。“胺液臟、發泡，吸收、抽提效果差。B、處理：“根據循環氣的量和組成的變化，及時調

5、整胺液的循環量。控穩各脫硫塔的液位、壓力、溫度。“聯系溶劑再生裝置加阻泡劑，有必要時要過濾胺液。&嚴防超設計負荷運轉。串氣循環氫脫硫塔的液位壓空時，氫氣串到壓力較低的富胺液閃蒸罐及溶劑再生裝 置，嚴重時會發生爆炸現象。A、現象：&液位看不清，壓力波動，管線振動大。“可能會造成富胺液閃蒸罐及溶劑再生裝置富胺液罐壓力突然升高，安全閥起 跳。B、原因：脫硫塔液面失靈或誤操作。“胺液泵故障停運，脫硫塔液控閥滯后而造成壓空。C、處理：&迅速關閉已壓空的塔的液控閥，建立液面。“報告調度并通知溶劑再生裝置。如果是泵故障，則迅速開備用泵，建立正常液面。溶劑發泡A、現象：&脫硫塔的液面波動大，或液面看不清。*循

6、環氫大量帶液，循環氫入口分液罐1401-D-108來液位上升較快。B、原因：“胺液太臟。“循環氫帶油或貧胺液溫度太低。C、處理：&通知溶劑再生裝置加阻泡劑或更換新劑。“投用胺液過濾器。&循環氫改走脫硫塔1401-C-101旁路，加強冷高分的液位控制。&減少胺液換熱量，適當提高貧胺液溫度。&用手動控制，穩定循環氫脫硫塔1401-C-101的液面。4.貧胺液中斷A、現象：&貧胺液進裝置流量或入塔流量突然大幅度下降或回零。B、原因&溶劑再生裝置故障，停止外供溶劑；&管路故障，造成供應中斷；&貧胺液泵201-P-104停；&儀表故障。C、處理：“及時調節1401-C-101的液面，防止造成液面壓空串壓。&若貧胺液泵201