1、檢驗標準名 稱：表面處理通用檢驗標準圖 號： DMBM0.402. 003擬 制:審 核:標準化:IQC會簽:*批 準:版更改單更改人更改日期版更改單更改人更改日0新歸檔/2004-6-10 TOC o 1-5 h z 。、總則 1一、電鍍銀檢驗標準 1試樣要求 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 外觀 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 鍍層厚度 2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 結合強度 2 HYPERLINK l bookmark1

2、8 o Current Document 耐蝕性 2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、電鍍鋅檢驗標準 2試樣要求 2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 外觀 3 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 鍍層厚度 3 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 結合強度 3 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 耐蝕性 4 HYPERLINK l bookmark

3、28 o Current Document 白色鈍化膜的存在性試驗 4三、裝飾鍍銘檢驗標準 4試樣要求 4 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 外觀 4鍍層厚度 4 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 結合強度 5 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 耐蝕性 5四、噴漆檢驗標準 5試片要求 5 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 顏色 6 HYPERLINK l bookmark46 o Current

4、Document 光澤 6 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 外觀 6 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 漆層厚度 6 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 附著力 6 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 抗沖擊性 7 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 耐溶劑（無水乙醇）性 7五、粉末噴涂檢驗標準 7試片要求 7 HYPERLINK l bookmark

5、61 o Current Document 顏色 7 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 光澤 7 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 外觀 8 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 涂層厚度 8 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 附著力 8 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 抗沖擊性 8 HYPERLINK l bookmark73 o Current

6、Document 耐溶劑（無水乙醇）性 8六、鋁合金化學氧化檢驗標準 9試片要求 9 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 外觀 9 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 耐蝕性 9七、鋁合金噴砂光亮陽極化檢驗標準 9試片要求 9 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 外觀 10 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 氧化膜厚度 10 HYPERLINK l bookmark89 o Current Docume

7、nt 耐蝕性 10 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 封閉質量 10 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 八、噴砂及拉絲檢驗標準 10拉絲件 10 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 噴砂件 10表面處理通用檢驗標準。、總則0.1零部件表面處理前應去除毛刺、飛邊、劃痕、氧化層等缺陷，銳邊棱角倒鈍。表面 應作相應的除油、除銹、磷化、烘干等處理。噴漆件全部做底漆（防銹漆）。0.2涂覆層正面（指機柜、機箱、前門板等正面）在運轉裝配過程原則上不允許有損傷。

8、其它部位在運轉裝配過程中引起的損傷，允許補漆。0.3外觀缺陷允許的具體程度參照產品表面外觀缺陷的限定標準（DMBM0.402.001）執行。0.4來料檢驗的抽樣方法和程序按IQC部門的相關規范執行。、電鍍鎮檢驗標準試樣要求掛鍍工藝材料：20尺寸：80表面粗糙度：Ra冷軋鋼x 125X 1 4 (mm)& 1 m表面處理：鍍銅 +光亮饃。滾鍍工藝材料： 20 冷軋鋼尺寸：依工藝設備特點選擇適當形狀和大小的試樣，要求其至少有平面面積大于 30 X 30 （mm）表面粗糙度：Ra 1 m表面處理：鍍銅 +光亮饃。外觀所有零件都應按 GB 5926-86 進行外觀檢查。饃鍍層應是光亮或帶有柔和淺黃色的

9、銀白色。鍍層結晶應均勻、細致、光滑、連續。在零件的非主視表面，允許有以下缺陷：2）小而少的夾具印（夾具印小于1 x 1 mm）;）鍍層局部呈霧狀（霧狀面積小于10X10 mm2）。1.2.5不允許：）鍍層有斑點、黑點、燒焦、粗糙、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落:）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；）局部無鍍層（盲孔內、以及深度大于直徑的孔內部分除外）；）以及1.2.4 節中未包含的其它缺陷。鍍層厚度按GB 5930-86進行檢測。厚度檢查在零件上進行；每批零件供應方都需檢測。對鋼鐵零件表面：凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區域，其局部總厚度必須達到30 dm以上，其中銅鍍層為 20 25 pm

10、,饃鍍層為1015m ;盲孔內、以及深度大于 直徑或開口寬度的部分不規定厚度。對銅合金零件表面：凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區域，饃鍍層為1520科m;盲孔內、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規定厚度。凡直徑為20 mm的球不能接觸到的區域，其厚度不作要求。對螺紋緊固件：其鍍層厚度必須符合圖紙或GB 5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度檢測方法按GB5267-85的相關內容進行。螺紋公稱直徑（mm）2.53810 1214 22鍍層厚度（Wm）358101.3.6當對檢測結果有爭議時，按 GB 6462-86進行仲裁試驗。結合強度供應方每批至少檢查一件試樣（試樣要求見1.1節

11、）或樣件。按GB 5270-85的“鋰刀試驗”方法進行檢測，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應結 合良好，沒有任何分離現象。對螺紋緊固件不要求此項內容。耐蝕性每月或有新配溶液時，供應方至少檢查一件試樣（試樣要求見1.1節）。按GB/T 10125-1997 方法進行 8小時的CASS試驗（銅加速乙酸鹽霧試驗）；試 驗后，在試樣邊緣以外的表面不能出現基體腐蝕跡象。二、電鍍鋅檢驗標準2.1試樣要求2.1.1 掛鍍上2材料：20冷軋鋼尺寸：80 x 125X 1 4 (mm)表面粗糙度：Ra& 1 m表向處埋：根據鑒定要求選擇彩色鈍化或白色鈍化或黑色鈍化工藝。2.1.2 滾鍍工材料：20冷軋鋼尺寸:表面粗

12、糙度: 表面處理：依工藝設備特點選擇適當形狀和大小的試樣，要求其至少一平面面積大于30 x 30 (mm)根據鑒定要求選擇彩色鈍化或白色鈍化或黑色鈍化工藝。Ra 1 m2.2外觀所有零件都應進行外觀檢查。鍍層結晶均勻、細致、連續。彩色鈍化膜應是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色鈍化膜應是帶有 光澤的均勻青白色或藍白色；黑色鈍化（氧化）膜應是均勻的黑色。在零件表面，允許有以下缺陷：）輕微水印（主視表面不允許有水印）；）非主視表面上小而少的夾具印（夾具印小于1 X 1 mm2）;）由于零件表面狀態不同，同一零件上有不均勻的顏色或光澤；）在復雜件、大型件或過長的零件棱邊及端部有輕微的粗糙（不

13、影響裝配）焊縫、搭接交界處不明顯的稍暗或發白。不允許：）鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、黑點、疙瘩、脫落、裂紋；）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；）鈍化膜疏松、起粉；）局部無鍍層（盲孔、通孔深處除外）；）手印；）彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色；）在2.2.4節中未包括的其它缺陷。2.3鍍層厚度厚度檢查在零件上進行；每批零件供應方都需檢測。按GB 4956 - 85進行檢測。在零件表面，凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區域，其平均厚度應為812 m，低電位區域（如槽內）允許最小平均厚度在 5 m以上。凡 直徑為20 mm的球不能接觸到的區域，其厚度不作要求。對帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質量

14、為準，即必須符合圖紙或GB 5267-85中的要求，如下表所示；其厚度檢測方法按GB5267-85的相關內容進行。螺紋公稱直徑（mm）2.53810 1214 22螺紋上鍍層厚度（Wm）358102.3.4當對檢測結果有爭議時，按 GB 6462-86進行仲裁試驗。結合強度試驗應在電鍍完成 24小時以后、三天之內進行；供應方每批至少檢查一件試樣 （試樣要求見2.1節）或樣件。按ISO 2409的試驗方法，在試樣或樣件上劃出1mm見方的100個小格，然后用標準膠帶拉扯，應沒有鈍化膜或鍍層脫落現象。對螺紋緊固件不要求此項內容。耐蝕性試驗應在電鍍完成24小時以后、三天之內進行；每月或有新配溶液時，供

15、應方至少檢查一件試樣(試樣要求見2.1 節)。對彩色或黑色鈍化膜：按 GB/T 10125-1997 進行96小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣邊緣以外的表面不能出現白色或黑色或棕色腐蝕點。對白色鈍化膜：按 GB/T 10125-1997 進行24小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣邊緣以外的表面不能出現白色或黑色或棕色腐蝕點。白色鈍化膜的存在性試驗電鍍完成24小時后、三天之內，按 GB 9791-88在樣件上進行鈍化膜存在試驗；供應 方至少每批零件需檢查一個樣件。三、裝飾鍍銘檢驗標準試樣要求材料： 20 冷軋鋼尺寸： 80 X 125X1 4 (mm) 或 e 10 20 x 125(

16、mm) 表面粗糙度：Ra 0.8 m表面處理：鍍銅+饃+銘外觀所有零件都應按 GB 5926-86 進行外觀檢查。鍍層應是光亮、稍帶有淺藍色的亮白色，且結晶均勻、細致、光滑、連續。允許在非工作面有夾具印。主視表面不允許有起泡、麻點、粗糙、脫落、分層、斑點、黑點、裂紋、針孔、起皮、發霧、局部無鍍層(盲孔內、以及深度大于直徑的孔內部分除外)、污跡或變色等缺陷。總厚度在20 dm以上的裝飾銘鍍層，達到基體金屬的藍色斑點數，在任一平方厘米上應不多于3個。鍍層厚度按GB/T 4955-1997 進行厚度檢測、也可利用X射線鍍層分析儀進行測試。厚度 檢查在零件上進行；每批零件供應方都需檢測。分別測量銅、銀

17、及銘層厚度。對鋼鐵或鋅合金零件表面：凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區域，其局部總厚度必須達到30 m以上，其中銅鍍層為 20 -25 n饃鍍層為10-15 m、銘鍍層不低于 0.3m；盲孔內、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規定厚度。對銅合金零件表面：凡能被直徑為 20 mm的球接觸到的區域，饃鍍層為15-20m銘鍍層不低于 0.3m;盲孔內、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規定厚度。凡直徑為20 mm的球不能接觸到的區域，其厚度不作要求。對螺紋緊固件：其鍍層厚度必須符合圖紙或GB 5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度檢測方法按GB5267-85的相關內容進行。螺紋公稱直徑（

18、mm）35810對帶螺紋的結構件，其鍍層厚度除應滿足3.3.2或3.3.3條的要求外，主要應保證螺紋尺寸；螺紋超差時可以通過鍍后加工來修正。當對檢測結果有爭議時，用庫侖法測量銘層厚度，按 GB 6462-86用顯微鏡法測 量饃和銅層厚度。結合強度1供應方每批至少檢查一件試樣（試樣要求見3.1節）或樣件。2按GB 5270-85的“鋰刀試驗”方法進行檢測，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應結合 良好，沒有任何分離現象。3 對螺紋緊固件不要求此項內容。3.5耐蝕性每月或有新配溶液時，供應方至少檢查一件試樣（試樣要求見3.1節）。按GB/T 10125-1997方法進行8小時的CASS試驗（銅加速乙酸鹽霧

19、試驗）；試驗 后，在試樣邊緣以外的表面不能出現基體腐蝕跡象。四、噴漆檢驗標準試片要求材 料： 符合GB 9271-88的鋁板或馬口鐵板尺 寸：80 x 125X （ 0.5 2） mm表面粗糙度：Ra 1 m表面預處理：鋁為硫酸陽極化或化學氧化馬口鐵板按 GB 9271-88進行溶劑清洗噴 涂：試片應兩面噴漆（有底漆要求時，應一面為底漆，另一面為底漆十面漆；所用油漆涂料應與TS-S180003005中任一標準樣板所對應的油漆涂料產品相同；且應在表面預處理后 24小時內進行噴漆操作。顏色所有試片的面漆均應進行顏色檢查。按GB 11186.2-89 測量面漆層顏色，在與相應的標準樣板（見TS-S1

20、80003005） 比較時，其色差值AE應不大于0.8 （“艾默生藍”應不大于1.5、“艾默生黑”應不大于）。（注：防銹漆可不測色差值，以目視觀測無明顯差異為合格。）光澤所有試片的面漆均應進行光澤檢查。按GB 9754-88測量面漆層的光澤，應在油漆涂料標準規定的范圍以內。外觀所有零件均應進行目視外觀檢查。面漆層應均勻、連續、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；無特殊紋理要求時不能出現桔皮現象。零件的顏色、光澤和紋理均應與標準樣板（見TS-S180003005） 一致。 有爭議時，按GB 11186.2-89 或GB 9754-88 測試色差或

21、光澤，其結果應符合4.2 或4.3 的規定。不同部位的漆層有不同的外觀要求，可按具體技術文件檢查。如果工程文件中沒有特殊要求，那么必須達到下述質量等級。A級：漆層能直接看到的部位；B級：漆層在間接可視部位；C級：漆層在不可見部位。各級要求見下表：缺陷類型質量等級A質里等級B質里等級C噴霧引起的表向 粗糙不允許不允許允許灰塵夾雜不允許允許微量夾雜允許微量夾雜桔皮不允許不允許允許流掛凹陷不允許允許感覺不到者允許漆層厚度每批零件抽樣檢查。在零件的平面區域按GB/T 13452.2-92測量油漆層的厚度。一般漆層總厚度值應為30 -50項特殊紋理油漆層的厚度應在相應工藝文件要求的范圍之內。附著力附著力

22、檢查在試片或樣件上進行，試片要求見4.1節。每批零件供應方檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴漆。按ISO 2409進行漆層附著力試驗，要求底漆與面漆、底漆與基體之間均應 100%附著。抗沖擊性抗沖擊性檢查在試片或樣件上進行，試片要求見4.1節。每批零件供應方檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴漆。按GB/T 1732-93 進行試驗，抗沖擊性應達到50 kg.cm 。耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質軟布，然后以 1kg壓力和1秒鐘往返1 次的速度來回擦拭涂層表面同一位置20次后，目測涂層表面應無失

23、光、明顯掉色等會表露出被擦拭的跡象。五、粉末噴涂檢驗標準試片要求材 料： 符合GB 9271-88的鋁板或馬口鐵板 尺 寸： 80 x 125X （ 0.5 2） mm表面粗糙度： Ra 1 m 表面預處理：鋁為硫酸陽極化馬口鐵板按GB 9271-88進行溶劑清洗噴 涂：噴涂用涂料應與 TS-S180003005中任一標準樣板所對應的涂料產品相同；且應在表面預處理后24小時內進行噴涂操作。顏色所有試片均應進行顏色檢查。按GB 11186.2-89 測量涂層顏色，在與相應的標準樣板（見TS-S180003005）比較時，其色差值AE應不大于0.8（“艾默生藍”應不大于 1.5、“艾默生黑”應不大

24、于2.2 ）。5.3光澤所有試片均應進行光澤檢查。按GB 9754-88 測量涂層的光澤，應在涂料標準規定的范圍以內。5.4外觀所有零件均應進行目視外觀檢查。涂層應均勻、連續、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝 落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；無特殊紋理要求時不能出現桔皮現象。零件的顏色、光澤和紋理士!應與標準樣板（見 TS-S180003005） 一致。有爭議時, 按GB 11186.2-89或GB 9754-88測試色差或光澤，其結果應符合5.2或5.3的規定。5.5涂層厚度供應方每批零件抽樣檢查。在零件的平面區域按GB/T 13452.2-92測量涂層的厚度。一般涂層

25、其厚度值應為50- 70 m；特殊紋理涂層的厚度應在相應工藝文件要求的范圍之內（砂紋粉涂層應為6080科m 桔砂紋粉涂層應為 80 100Wm）。附著力附著力檢查在試片或樣件上進行，試片要求見5.1節。供應方每批零件檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴涂。按ISO 2409進行涂層附著力試驗，要求涂層應100%附著。抗沖擊性抗沖擊性檢查在試片或樣件上進行，試片要求見5.1節。供應方每批零件檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴涂。按GB/T 1732-93 進行試驗，抗沖擊性應達到50 kg.cm 。耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，

26、用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質軟布，然后以 1kg壓力和1秒鐘往返1 次的速度來回擦拭涂層表面同一位置20次后，目測涂層表面應無失光、明顯掉色等會表露出被擦拭的跡象。六、鋁合金化學氧化檢驗標準試片要求材料： 6063 裸鋁板尺寸： 80 x 125X 1 4 （mm）表面粗糙度：Ra 1 m表面處理：根據鑒定要求選擇無色化學氧化或彩色化學氧化;噴砂光亮無色化學氧化的試片只要求單面噴砂。外觀所有零件都應進行外觀檢查。氧化膜必須連續、均勻。完整。零件表面不允許有劃傷、污染、腐蝕痕跡或疏松粉末；但允許有輕微的夾具印。焊縫及焊點處不允許膜層發黑。無色化學氧化膜應是鋁基底顏色。彩色化學氧化膜應是金黃色至彩虹色（鑄件表面呈灰色）。噴砂光亮無色化學氧化膜的粗糙度、外觀應與簽樣一致；必要時，按GB10610-89 方法測試其粗糙度 Ra 應在1.51.8 m 范圍以內。耐蝕性耐蝕性檢查在試片上進行。供應方每批零件至少需檢查一個試片（試片要求見6.1節）。彩色化學氧化膜按 GB/T 10125-1997 進行168小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在 每一試片邊緣以外的表面上直徑不大于0.8 mm