1、42、簡(jiǎn)述磨削加工的基本特點(diǎn)。3、簡(jiǎn)述精密磨削加工機(jī)理：(1)從磨削作用-包-括-磨-粒的微刃性、磨粒(2)從磨削力-磨-削-力-的-主要特征、影響4、簡(jiǎn)述超精密研磨的基本概念精密研磨屬于游離磨粒切削加工，是在剛性研具(軟金屬或硬木、塑料等)上注入磨料，在一定壓力5、簡(jiǎn)述電火花加工的基本原理電火花加工的原理是基于工具和工件(正負(fù)電極)之(1)(2)(3)120.11um30.020.1um66789或切削加工十分困難的場(chǎng)合。2加.工時(shí)，工具電極與工件并不直接接觸，兩者之間宏觀作用力極小，工具電極不必比工件材料硬，因此工具電極制造容易。3直.接利用電能進(jìn)行加工，因此易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)控制及實(shí)

2、現(xiàn)無(wú)人化操作；并可減少機(jī)械加工工序，加工周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用維護(hù)方便。4由.于火花放電時(shí)工件與電極均會(huì)被蝕除，因此電極的損耗對(duì)加工形狀及尺寸精度的影響比切削加工時(shí)刀具的影響要大。4.線切割加工原理及特點(diǎn)原理：利用移動(dòng)的金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。特點(diǎn)：1加.工對(duì)象不受硬度限制，可用于一般切削方法難以加工的金屬和半導(dǎo)體材料。2能.加工細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件。3加.工精度較高。4用.戶不需要制造電極，節(jié)約時(shí)間和成本。5工.作液選用乳化液或去離子水等，節(jié)約能源，防止著火。6一.般采用精規(guī)準(zhǔn)一次加工成形。7工.件材料被蝕除的量很少。8便.于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。5.

3、電解加工原理及特點(diǎn)電解加工原理及特點(diǎn)原理：是利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解反應(yīng)而去除工件上多余的材料、將零件加工成形的一種方法。特點(diǎn)：（1）加工范圍廣。（2）生產(chǎn)率高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。（3）加工質(zhì)量好（4）可用于加工薄壁和易變形零件（5）工具陰極無(wú)損耗電解加工也具有一定的局限性主要表現(xiàn)為：（1）加工精度和加工穩(wěn)定性不高（2）由于陰極和夾具的設(shè)計(jì)、制造及修正困難，周期較長(zhǎng)，因而單件小批量生產(chǎn)的成本（點(diǎn)3解）液和電解產(chǎn)物需專門處理，否則將污染環(huán)境。電刷鍍加工原理及特點(diǎn)原理：電刷鍍加工時(shí)，工件接電源的負(fù)極，刷鍍筆接電源的正極。裹有絕緣包套，浸漬特種鍍液的刷鍍筆貼合在公

4、家的被鍍部位并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在陰極公家上，鍍液中的金屬離子與電子結(jié)合，還原為金屬原子而沉積形成鍍層。特點(diǎn)：1不需要渡槽，可以對(duì)局部表面直接刷鍍，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，可在現(xiàn)場(chǎng)使用，不受工件大小，形狀的限制。2刷鍍液的種類及可刷鍍的金屬多，易于實(shí)現(xiàn)符合鍍層。3目前可以使用電刷鍍技術(shù)的基體材料幾乎包括了所有的金屬結(jié)構(gòu)材料。4刷鍍筆與工件之間必須保持一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而一般都須人工操作，難以實(shí)現(xiàn)大批量及自動(dòng)化生產(chǎn)。電刷鍍與電鍍加工的區(qū)別及應(yīng)用電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表

5、面被還原形成鍍層電鍍加工的應(yīng)用：激光視盤，電鍍網(wǎng)狀原件，微型電鍍件。電刷鍍技術(shù)是不需要鍍槽的電化學(xué)鍍覆技術(shù)，它的基本原理是將特殊配制的電介質(zhì)刷鍍液置于不溶性陽(yáng)極與陰極即（零件表面之）間，在一定電壓和電流密度條件下發(fā)生極化反應(yīng)，從而使金屬或非金屬陽(yáng)離子在陰極表面發(fā)生電化學(xué)沉積而形成鍍覆層的工藝過(guò)程。電刷鍍加工應(yīng)用：修復(fù)失效的零部件表面，恢復(fù)尺寸和幾何形狀，設(shè)施超差品補(bǔ)救。填補(bǔ)零件表面上的劃傷，凹坑，點(diǎn)蝕等缺陷。大型，復(fù)雜，單件小批量工件的表面局部刷鍍鎳，銅，鎘，鎢，金，銀等防護(hù)層，改善表面性能。激光加工的原理及特點(diǎn)激光的產(chǎn)生：光的自發(fā)輻射，光的受激吸收，光的受激輻射。激光的產(chǎn)生原理：粒子數(shù)翻轉(zhuǎn)，

6、諧振腔，激光振蕩，激光放大。激光的特性：方向性，單色性，相干性，高亮度。電子束加工和離子束加工的原理及特點(diǎn)電子束原理：電子束加工是利用電子的熱效應(yīng)進(jìn)行的。在真空條件下，電子槍發(fā)射出高速運(yùn)動(dòng)的電子匯集成很小的電子束，束流沖擊工件表面，電子的動(dòng)能瞬間大部分變成熱能，在轟擊出形成局部高溫，在極短的時(shí)間內(nèi)，被沖擊材料迅速升溫，使材料局部快速汽化，蒸發(fā)而實(shí)現(xiàn)加工目的。電子束特點(diǎn)：電子束能夠極其微細(xì)地聚焦，因此束斑極小，是一種極微細(xì)加工；功率密度能達(dá)到，功率密度很高，是一種非接觸式加工；可以通過(guò)磁場(chǎng)式或電場(chǎng)對(duì)電子束的強(qiáng)度，位置，聚焦等進(jìn)行直接控制，可控性好，可加工出斜孔，彎孔及特殊表面，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

7、；生產(chǎn)率高，在真空中進(jìn)行，污染少，加工表面不氧化，價(jià)格較貴，生產(chǎn)應(yīng)用有一定局限性。離子束原理：在真空條件下，將氬，氪等惰性氣體，通過(guò)離子源產(chǎn)生離子束并經(jīng)加工速，集聚，聚焦后，以其動(dòng)能轟擊工件表面的加工部位，實(shí)現(xiàn)去除材料的加工。離子束特點(diǎn)：易于精確控制，加工精度高，加工應(yīng)力小，變形小，加工所產(chǎn)生的污染少。10激.光加工、電子束加工和離子束加工的區(qū)別及應(yīng)用電子束加工：在真空中從灼熱的燈絲陰極發(fā)射出的電子在高電壓20千0伏）作用下被加速到很高的速度，通過(guò)電磁透鏡會(huì)聚成一束高功率密度的電子束。當(dāng)沖擊到工件時(shí)，電子束的動(dòng)能立即轉(zhuǎn)變成為熱能，產(chǎn)生出極高的溫度，。離子束加工：當(dāng)離子（正離子）束打擊到材料表面

8、上，會(huì)產(chǎn)生所謂撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)，從而達(dá)到不同的加工目的。激光加工：經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，光能轉(zhuǎn)化為熱能，靠光熱效應(yīng)來(lái)加工的應(yīng)用電子束加工：）高速打孔）加工型孔及特殊表面）焊接5）熱處理6）電子束光刻離子束加工：1）刻蝕加工2）鍍膜加工3）離子注入加工激光加工：1）激光切割2）激光打孔3）激光打標(biāo)4激）光焊接5）激光熱處理激光雕刻6）11超.聲波及超高壓水射流加工的原理及特點(diǎn)超聲波原理：利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生以上的超聲波振蕩，利用振蕩頭帶動(dòng)工具振蕩，利用工具端面做超聲波振蕩，再將這種超聲波振蕩，通過(guò)磨料懸浮液傳遞到一定形狀的工具頭上，加工脆性材料的一種成型方法。超聲波特點(diǎn)：適合于加工各種不導(dǎo)電的硬脆材料，加工精度高，易于加工出各種與工具形狀一致的復(fù)雜形狀內(nèi)表面和成型表面超高壓水射流原理：利用高速水流對(duì)工件的沖擊作用來(lái)去除材料的。水射流高速?zèng)_擊工件材料，當(dāng)沖擊