1、西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文Q235低碳鋼板材焊接工藝【摘要】Q235 低碳鋼在現(xiàn)代工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，本文主要針對Q235 低碳鋼板材的焊接工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，Q235 鋼具有較高的可塑性，因此它的焊接性比較好，焊接過程中不易產(chǎn)生裂紋，通過經(jīng)濟(jì)和操作性兩個方面的考慮，選用手工電弧焊進(jìn)行焊接，焊接后變形小，缺陷少，焊接質(zhì)量良好，當(dāng)然最重要的是焊接工藝參數(shù)設(shè)計(jì)正確，再到最后的焊后處理和金相檢驗(yàn)和硬度測試，總的來說設(shè)計(jì)思路正確，構(gòu)思明確關(guān)鍵詞：低碳鋼；手工電弧焊；裂紋；焊接工藝；焊接接頭；焊接質(zhì)量 TOC o 1-5 h z 【摘要】 1第一章緒論 3. 碳鋼的簡述： 3.Q235 低碳鋼的發(fā)展及應(yīng)

2、用 3第二章 Q235 低碳鋼板材的焊接： 41. Q235 低碳鋼的化學(xué)成份分析： 42板材厚度和焊接材料的的選擇及其原因： 4板材厚度的選擇 4 HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 焊接材料的選擇 5 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 焊接方法和焊接設(shè)備的選定 6 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document . 焊接工藝的制訂 7焊前準(zhǔn)備 7焊接接頭形式及坡口準(zhǔn)備 7 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 工件表

3、面的清理 7焊接工藝參數(shù)的制定 7焊條直徑 7焊接電流 8焊接電壓 8焊接層數(shù) 9焊接速度 9 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 焊接及焊后熱處理 9 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 防止鋼裂紋的措施 9 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因 10 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 冷裂紋的防止措施11 HYPERLINK l bookmark23 o Current Docum

4、ent 嚴(yán)格控制氫的來源 12焊前預(yù)熱 12焊后熱處理 12焊接時應(yīng)注意的要點(diǎn) 13 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 三焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) 14 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document . 外觀檢驗(yàn) 14 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document .內(nèi)部檢驗(yàn) 15 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document .力學(xué)性能檢驗(yàn) 15 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 四結(jié)束語

5、17 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 五謝辭 18 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 六參考文獻(xiàn) 19西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第一章緒論. 碳鋼的簡述：在鋼鐵領(lǐng)域，最早泛用的是碳素鋼（簡稱碳鋼）,碳素鋼是指含鐵，碳和為了生產(chǎn)技術(shù)所需要的正常數(shù)量的硅【w（ si） 0.5%】 ,錳【w（mn）0.8%】以及不可避免的磷和硫等雜質(zhì)元素的鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼在1988 年以前稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，并分類為甲類鋼；乙類鋼；特類鋼三類。GB T700-188 國家標(biāo)準(zhǔn)制定時，分等級采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO63

6、0：1980?結(jié)構(gòu)鋼 ?， 對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼體系進(jìn)行了改革，以鋼的屈服強(qiáng)度表示鋼的牌 TOC o 1-5 h z 號，并按鋼中磷，硫含量高低分質(zhì)量等級改名為碳素結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)中有Q195，Q215， Q235， Q255， Q275共五個牌號，牌號中字母Q代表鋼的屈服強(qiáng)度，其后數(shù)值代表了鋼的強(qiáng)度值（mpa） 。碳鋼按碳量劃分為：低碳鋼 0.0218 C 0.25 主要用在冷加工和焊接機(jī)構(gòu)。中碳鋼 0.25 C 0.60 主要用于強(qiáng)度較高的構(gòu)件和機(jī)器零件，根據(jù)不同強(qiáng)度進(jìn)行淬火和回火處理。高碳鋼 0.6 C16-40mm) 24(a40-60mm) 23(a60-100mm) 22(a100-150

7、mm) 21(a150mm)2板材厚度和焊接材料的的選擇及其原因：板材厚度的選擇在設(shè)計(jì)的過程中辦學(xué)板材的厚度不能厚，也不能太薄，必須符合現(xiàn)在工業(yè)的的大眾需求，和現(xiàn)代工業(yè)相接軌，所以在這片論文設(shè)計(jì)中我選用板材厚度為8mm厚的鋼板。焊接材料的選擇電焊條就是在金屬絲(即焊芯)表面涂有適當(dāng)藥皮的手工電弧焊用的融化電極。電焊條的選用原則：考慮工件的物理，力學(xué)性能和化學(xué)成分考慮工件的工作條件和使用性能考慮工件的復(fù)雜成度，剛度大小，焊接坡口和焊接部位等考慮經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性根據(jù)以上原則，焊接過程中選用J422焊條 表 2-1 所示表 2-1 J422焊條的簡介焊接牌號國標(biāo)藥皮類型焊接電源主要特點(diǎn)及用途J422E

8、4303鈦鈣型交直流焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等級的低合金鋼焊芯的作用主要是導(dǎo)電，在焊條端部形成電弧，同時， 焊芯靠電弧熱融化后冷卻形成具有一定成分的融敷金屬表 2-2 低碳鋼焊條焊芯電焊條種類所用焊芯低碳鋼焊條低碳鋼焊芯(H08A)等表 2-3 焊芯的化學(xué)成分牌號CmnSiCrNiMn其他Si pH08A 0.100.300.60 0.03 0.02 0.30.0300.030表 2-4 融敷金屬的主要性能焊條牌號熔敷金屬化學(xué)成分%熔敷金屬力學(xué)性能J422CMnSi其他bmpasmpas %AKvCJ0.080.470.154838228079表 2-5 冶金行能焊 條 牌 號藥皮類型及

9、渣系熔敷金屬主要成分%熔敷金屬中氣體及雜質(zhì)含量%熔敷金屬力學(xué)性能CSiMNOH m K gSPbNm%AkvJ鈦鈣型0.070.100.350.240.06250.0150.0244020123J422Tio2-Sio2-Cao0.090.200.600.030.10300.0300.03049030196氧化物碳酸鹽雜質(zhì)總量抗熱裂紋性抗氣孔性0.109 0.135尚好大電流或焊接含Si,S 較高的鋼材時氣孔敏感性強(qiáng)，對鐵銹水分不太敏感焊條使用前應(yīng)烘干，酸性焊條烘干溫度為15 200，保溫1-2h，在焊接鍋爐，壓力容器時，烘干后的焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條冷至室溫四小時后，必須重新烘

10、干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2 次3 焊接方法和焊接設(shè)備的選定低碳鋼的焊接性能好，焊接工藝容量大，常用的焊接方法有焊條電弧焊，氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，埋弧焊及電渣焊等，焊接時依焊件強(qiáng)度等級及工作環(huán)境來選擇焊接材料。在選擇焊接方法的過程中，不僅要考慮焊接的性能，還要考慮考慮成本價(jià)值，焊接的環(huán)境及它的可操作性，綜上所述，焊接 Q235 低碳鋼手工電弧焊最為適合，現(xiàn)有焊機(jī)BX3-400 直流弧焊機(jī)可供試用。焊接工藝的制訂焊前準(zhǔn)備焊接接頭形式及坡口準(zhǔn)備焊條電弧焊時，由于焊件結(jié)構(gòu)形狀，厚度不同，以及對質(zhì)量的要求不同，其接頭形式及坡口要求也不相同，采用焊條電弧焊焊接低碳鋼時，由于熔深較淺，6mm 以上鋼板對接，

11、需要開v 型坡口，或雙v 型坡口，坡口邊緣的加工方法有：剪切，刨邊，車削，鏟削，氧乙炔焰切削，碳弧氣刨等方法，應(yīng)根據(jù)母材，焊接接頭的質(zhì)量要求及工廠的加工條件來應(yīng)用我們選用的鋼板厚度為8mm，為方便焊后檢驗(yàn)，我們選用對接的焊接方式，鋼板兩側(cè)開30坡口，采用車削的方式完成，如圖：圖 2-1 焊接接頭的破口形式工件表面的清理已加工好的坡口及其邊緣兩側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的油污，鐵銹， 水分等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤焊接工藝參數(shù)的制定焊條直徑選擇焊接直徑時，主要考慮焊件厚度，接頭形式，焊縫位置，焊縫層數(shù)及允許的熱輸入等，一般在厚壁焊件的封底焊縫，小口徑管對接焊縫和薄板的焊接時應(yīng)采用2.53.

12、2mm 焊條，其余可采用4 5mm 焊條，立焊，仰焊和其他難焊位置焊接時，可采用3.2 4mm 的焊條對根部不要求完全均勻焊透的不開坡口的角接，T 型接頭， 搭接焊縫和背面清除根部封底焊的對接焊縫，其焊條直徑見表2-6 所示表 2-6 焊條直徑焊件直徑焊條直徑4不超過焊件厚度4 123.0 4.012 4.0根據(jù)以上原則，此次設(shè)計(jì)焊接過程中我們選用焊條直徑為3.2mm焊條焊接電流焊接電流只要根據(jù)焊條直徑和焊接位置來選擇，在平焊位置焊接時，可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式選用電流I=Kd式中：I-焊接電流（A）d=焊條直徑（mm）K=經(jīng)驗(yàn)因數(shù)通常取30 50一般情況下增加電流能增加熔深，提高生產(chǎn)率，但電流過易

13、已造成咬邊和嚴(yán)重飛濺， 因此應(yīng)根據(jù)施工條件確定電流大小。例如環(huán)境溫度降低時施焊，熱能損失大，需加大電流，T型接頭或十字接頭傳熱方向多，施焊時電流應(yīng)比對接接頭時大，焊件厚度大時，電流也應(yīng)相應(yīng)增加，反之焊接薄板，在立焊，橫焊，仰焊位置施焊，則電流應(yīng)該相應(yīng)的減小表 2-7 焊接電流焊條牌號焊接位置焊條直徑mm2.02.53.24.05.06.0J422平焊40-7065-90100-140150-210200-260260-320立焊仰焊35-6850-8580-130120-170150-210根據(jù)以上原則，此次設(shè)計(jì)焊接過程中我們選用焊接電流為100-140A焊接電壓焊接電壓對熔深的影響很小，主要

14、影響熔寬，隨著焊接電壓的增大，熔寬增 TOC o 1-5 h z 大， 而熔深及余高略有減小，為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成型系數(shù)，焊接電壓與焊接電流保持適當(dāng)?shù)年P(guān)系，焊接電流增大時，應(yīng)適當(dāng)提高焊接電壓，于每一焊接電流對應(yīng)的焊接電壓的變化范圍不超過10V焊接電壓除對焊縫成型系數(shù)有影響外，還會改變?nèi)鄯蠼饘俚幕瘜W(xué)成分。當(dāng)焊接電壓增加時，焊劑的熔深量增加，熔渣和液化金屬的比值增大，過度到熔敷金屬中的合金含量所增加在這里的焊接電壓為22-26V焊接層數(shù)采用焊條電弧焊焊接中厚板是，應(yīng)采用多層焊，對于低碳鋼，焊接層數(shù)的多少對接頭質(zhì)量影響不大，但層數(shù)過少，每層厚度較大，則會降低焊縫金屬的塑性，易產(chǎn)生缺陷，

15、因此一般按下式選擇焊接層數(shù)n= /d式中 n=焊接層數(shù)（取整數(shù)值） =焊件厚度（mm）d= 焊條直徑（mm）在這里的焊接層數(shù)為兩層焊接速度不做特殊規(guī)定，通常焊接速度小于10m h，工件越薄，焊接速度越大焊接速度一般由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握，焊接及焊后熱處理防止鋼裂紋的措施在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，叫做焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋是危害最嚴(yán)重的焊接缺陷。這主要是因?yàn)榱鸭y兩端的缺口效應(yīng)造成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中，很容易擴(kuò)展而形成宏觀開裂或整體斷裂。因此，在焊接生產(chǎn)中，裂紋一般是不允許存在的。

16、所以要嚴(yán)格控制產(chǎn)生裂紋的因素，以保證較好的焊接質(zhì)量。焊接裂紋的分類. 焊接熱裂紋在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫做焊接熱裂紋。. 焊接冷裂紋焊接接頭冷卻到較低溫度下（相對鋼來說在Ms 溫度以下）時產(chǎn)生的裂紋，叫做冷裂紋。. 消除應(yīng)力裂紋焊件焊后在一定溫度范圍再次加熱時，由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋，叫做消除應(yīng)力裂紋。. 層狀撕裂 層狀撕裂是指焊接時，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。Q235 低碳鋼焊接時，塑形比較好，但操作不當(dāng)時易產(chǎn)生冷裂紋與焊接熱裂紋。.3.1.1 結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因焊縫金屬在結(jié)晶后期出現(xiàn)開裂，原因來自

17、于兩方面：焊縫金屬在結(jié)晶后期抗裂能力（以伸長率 代表）下降和拉伸應(yīng)變的形成。焊接時金屬材料的塑性變化見圖 2-22-2 高溫時金屬材料塑性的變化圖 2-3 焊接時產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的條件（ Tl 液相線溫度Ts 固相線溫度）結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生式由于在焊縫凝固后期存在了液態(tài)薄膜，并受拉應(yīng)力的作用的結(jié)果當(dāng) min時才會產(chǎn)生裂紋。圖2-3 中的曲線1、 2、 3 分別表示上述三種情況。防止結(jié)晶裂紋的措施主要從冶金和工藝兩方面著手，其中冶金措施更為重要。1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量。2）調(diào)整熔渣的堿度。焊接熔渣的堿度越高，熔池中脫硫、脫氧越完全。3）調(diào)整焊接參數(shù)已得到抗裂能力較強(qiáng)的焊縫成形系數(shù)。4）

18、調(diào)整冷卻速度。冷速越高變形增長率越大，結(jié)晶裂紋傾向也越大。5）調(diào)整焊接順序降低拘束應(yīng)力。接頭剛性越大，焊縫金屬冷卻收縮時受到的拘束應(yīng)力也越大。.3.1.2冷裂紋的防止措施冷裂紋產(chǎn)生的主要因素：一是鋼中含有的磷雜質(zhì)以Fe2P 和Fe3P 的形式存在，F(xiàn)e3P 能與鐵形成低熔點(diǎn)共晶，聚集于晶界消弱晶粒建的結(jié)合力，使鋼在低溫或常溫下變脆，造成冷裂紋；二是焊接過程中由于化學(xué)反應(yīng)，空氣或水的分解等因素，焊縫中溶解了一定量的氫，氫能向焊縫缺陷出流動富集形成氫脆，甚至形成“氫至延遲裂紋”這是冷裂紋中最嚴(yán)重也是最危險(xiǎn)的問題；三是 焊縫中存在氮、氧原子或化合物也能使金屬變脆，引起冷裂紋；四是淬火傾向大的鋼或厚板

19、剛性大的焊接由于沒有采取預(yù)熱或緩冷的措施，冷卻速度快造成較大的內(nèi)應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力，這個應(yīng)力超過了材料所能承受的力就會產(chǎn)生裂紋。.3.1.3嚴(yán)格控制氫的來源氫是形成冷裂紋的一個重要因素，在形成冷裂紋的過程中的作用于其溶解度和擴(kuò)散規(guī)律有關(guān)。由于氫在金屬各相中的溶解度不同，其就以過飽和的形式殘留于馬氏體或貝氏體中， 并擴(kuò)散到應(yīng)力中或晶格缺陷處結(jié)合成分子，形成較高的局部應(yīng)力，再加上熱應(yīng)力、組織應(yīng)力的共同作用就可能造成開裂。圖 2-4 延遲斷裂時間與應(yīng)力的關(guān)系氫致裂紋的延遲，氫逐漸向開裂部位擴(kuò)散集中，結(jié)合成分子并形成一定的壓力的過程。焊縫中氫的平均濃度越高，則遷移的氫數(shù)量越多，遷移速度也越高。綜上所述

20、氫是形成冷裂紋以及斷裂的重要因素，因此， 從焊接材料、焊接方法以及工藝等方面嚴(yán)格控制氫的來源，選用低氫鈉型、低氫鉀型焊條，嚴(yán)格清理待焊處兩側(cè)20mm 之內(nèi)的油污等雜質(zhì)。對焊絲、焊條、焊劑在干燥條件下使用，焊絲徹底清理表面的油污等雜質(zhì)，焊條依照工藝保證烘干（在嚴(yán)格的烘干溫度與保溫時間內(nèi)）.3.1.4焊前預(yù)熱因?yàn)?Q235 低碳鋼焊接性能較好，一般不需要做焊前預(yù)熱，所以在此處不做特別介紹焊后熱處理焊后進(jìn)行不同的熱處理，可以分別起到起到消除擴(kuò)散氫、降低和消除殘余應(yīng)力、 改善組織或降低硬度等作用。焊后常用的熱處理制度有消氫處理、消除應(yīng)力退火、正火和淬火（或淬火+回火）在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均

21、勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束， 在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致構(gòu)件的破壞因?yàn)榈吞间摰目珊感粤己茫ǔＧ闆r下不會因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬硬組織， 但是如果用在重要的結(jié)構(gòu)件時，要進(jìn)行焊后熱處理，如果經(jīng)過熱處理以后，接頭的金相組織會得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回

22、火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。焊接時應(yīng)注意的要點(diǎn)低碳鋼焊接時一般不需采用特殊的工藝措施，但若在寒冷冬季施焊時，焊接接頭冷卻速度較快，裂紋傾向較大，尤其焊接厚板面焊縫，厚板多層焊角焊角焊縫或焊接多層焊縫中第一道及最后一道，裂紋傾向就更大，為避免裂紋的產(chǎn)生可采取以下措施熱，焊接時保持層間溫度2）采用低氫型焊接材料3）厚板單層角焊縫不得過小，表面缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)有正常焊縫尺寸，長度不能過短4）適當(dāng)增加定位焊縫截面和長度，定位焊時要增大焊接電源，降低焊速，必要是還要預(yù)熱5）焊接要連續(xù)，盡量避免中斷，尤其多層焊應(yīng)盡量連續(xù)

23、焊完最后一層6）焊后適當(dāng)注意緩冷，一般不需要消除應(yīng)力和回火，但Q235B 制作的壓力容器，板厚大于34mm時，焊前應(yīng)預(yù)熱100以上，板厚大于38mm 時，要進(jìn)行消除應(yīng)力處理，即將焊件均勻地加熱到550650保溫一段時間后隨后均勻地冷卻至300400，最后將焊件移出在爐外空冷三焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接缺陷在焊縫中位置的不同，可分為外部缺陷與內(nèi)部缺陷兩大類。. 外觀檢驗(yàn)外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，用肉眼或低倍放大鏡即可觀察到。焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下榻、外部氣孔、表面裂紋等。外部缺陷可以用低倍放大鏡與焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)，焊接尺寸的檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)焊接完成后零件的外形尺寸，焊縫的外形尺寸

24、（焊縫的余高、寬度）表 3-1 焊縫目測檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)部位質(zhì)量要求備注清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無焊渣、飛濺及阻礙檢驗(yàn)的附著物幾何形狀焊縫與母材相連處焊縫完整，不得有焊漏，連接處應(yīng)圓滑過渡可用焊接檢驗(yàn)尺測 量焊縫形狀和尺寸急劇變 化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應(yīng)均勻焊接缺陷整條焊縫和熱影響區(qū) 附近重點(diǎn)檢查焊縫的接頭 部位、收弧部位、幾 何形狀和尺寸突變部 位無裂紋、夾渣、焊瘤燒 穿等缺陷外部氣孔、咬邊應(yīng)符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接頭部位易產(chǎn)生焊 瘤、咬邊等缺陷 收弧部位易產(chǎn)生弧 坑、裂紋等缺陷傷痕補(bǔ)焊裝配拉肋板拆除部位無缺肉及遺留焊疤母材引弧部位無表面氣孔、夾渣、裂紋、 疏松等缺陷母材機(jī)械劃傷

25、部位劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)部檢驗(yàn)通常為無損檢驗(yàn)，常用方法有磁粉探傷，滲透探傷，射線探傷和超聲波探傷，磁粉探傷是利用處于磁場中的焊接接頭表面磁粉具有的特征來檢查鐵磁性材料表面及附近表面缺陷（如微裂紋等）。滲透探傷是用帶有熒光染料（熒光粉） 或紅色染料（著色法）的滲透劑對焊接缺陷的滲透作用來檢查表面微裂紋。射線探傷和超聲波探傷是用專門儀器檢查焊接接頭是否有內(nèi)部缺陷，如裂紋， 未焊透，氣孔，夾渣等，上述方法均屬于非破壞性實(shí)驗(yàn)在現(xiàn)代工業(yè)中最常用的一種方法為超聲波探傷法，即脈沖發(fā)射法超聲波探傷， 它是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗和聲波在不同聲阻

26、抗的異質(zhì)量上會產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的，所以在這次檢驗(yàn)中選用這種方法表 3-2 超聲波探傷的等級分類檢驗(yàn)等級ABC板厚 / mm8 508 3008 500評定等級I2/3 最小121/3 最小10最大301/3 最小10最大30II3/4 最小122/ 3 最小12最大501/2 最小10最大30III最小 201/4 最小16最大752/3 最小12最大50IV超過III 級者注： 為加工側(cè)母材的板厚，母材板厚不同時，以較薄的板厚為準(zhǔn).力學(xué)性能檢驗(yàn)力學(xué)性能檢驗(yàn)主要為破壞性實(shí)驗(yàn)，即將焊接接頭按要求加工成試件，進(jìn)行拉伸，彎曲，沖擊等機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)，斷口耐腐蝕檢驗(yàn)等表 3-3 接頭力學(xué)

27、性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號主要內(nèi)容適用范圍焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)取樣法GB/T2649-1989規(guī)定了金屬材料焊接接頭的拉伸，沖擊，硬度及點(diǎn)焊剪切等實(shí)驗(yàn)的取樣方法熔焊及后焊焊接接頭焊接接頭沖擊實(shí)驗(yàn)放法GB/T2650-1989規(guī)定了金屬材料焊接接頭的卻貝沖擊實(shí)驗(yàn)方法，以測定實(shí)驗(yàn)的沖擊實(shí)驗(yàn)功熔焊及后焊焊接接頭焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)方法GB/T2651-1989規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸實(shí)驗(yàn)的點(diǎn)焊接頭剪切實(shí)驗(yàn)方法，以分別測定接頭的抗拉強(qiáng)度和拉剪負(fù)荷熔焊及壓焊對接接頭焊縫及熔敷金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法GB/T2662-1989規(guī)定了金屬焊接材料焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)方法， 以測定某拉伸強(qiáng)度和塑形采用焊條或填

28、充焊絲的熔化焊接焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)方法GB/T2653-1989規(guī)定了金屬焊接材料橫向正彎和背彎實(shí)驗(yàn)，橫向側(cè)彎實(shí)驗(yàn)，縱向正彎及背彎實(shí)驗(yàn)， 管材壓扁實(shí)驗(yàn)，以檢驗(yàn)接頭面上的塑形及顯示缺陷熔焊及壓焊對接接頭焊接接頭應(yīng)變時效敏感性實(shí)驗(yàn)方法GB/T2656-1989規(guī)定了用卻貝沖擊實(shí)驗(yàn)測 定金屬材料焊接接頭的應(yīng) 變失效敏感性的實(shí)驗(yàn)方法熔焊及對接接頭四結(jié)束語此篇設(shè)計(jì)的題目為Q235 低碳鋼板材的焊接工藝，其中大部分的內(nèi)容都是圍繞焊接工藝展開討論，研究，伴隨著穿插一些相關(guān)的內(nèi)容，例如：低碳鋼的發(fā)展史和它的分類，焊后檢驗(yàn)等。總的來說，文章比較完整，構(gòu)思明確設(shè)計(jì) Q235 低碳鋼板材的焊接工藝時，選取了一個

29、標(biāo)準(zhǔn)，即8mm 厚的鋼板對接焊接，因?yàn)檫@種厚度的鋼板在現(xiàn)代工業(yè)上的應(yīng)用比較廣泛。全文就討論Q235低碳鋼板材的焊接工藝時，對選定的板材的工藝作出了標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，總的來說，也就是選擇了一個具有代表性的東西，設(shè)計(jì)明確，表達(dá)明確經(jīng)過調(diào)研，設(shè)計(jì)中所選用的手工電弧焊焊接放法在對低碳鋼的焊接上，應(yīng)用十分廣泛，也就是設(shè)計(jì)的過程中選擇的焊接方法，焊接設(shè)備正確。最后的焊接檢驗(yàn)，在設(shè)計(jì)中選擇的內(nèi)部檢驗(yàn)是超聲波檢驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，在檢測上應(yīng)用十分普遍，所以可以說設(shè)計(jì)正確總的來說這篇設(shè)計(jì)比較成功，符合現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展五謝辭畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們作為學(xué)生在學(xué)習(xí)階段的最后一個環(huán)節(jié)，是對基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一個綜合應(yīng)用，是一種綜合的在學(xué)習(xí)、再提高的過程，這一過程對我的學(xué)習(xí)能力和獨(dú)立思考及工作能力也是一個培養(yǎng)。在大學(xué)的學(xué)習(xí)過程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個重要的環(huán)節(jié)，是我們步入社會參與工作的一次極好的演示，也是對我們自學(xué)能力和解決問題能力的一次考驗(yàn)。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)期間我盡量把畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來，實(shí)踐與理論相結(jié)合。這樣更有利