1、下沉式廣場結構施工方案4.12.1施工概況下沉式廣場環形廊道為地下單層雙跨框架結構，寬度為15.5m，結構頂板覆 土厚度約為0.71.1m，底板埋深8.95m，頂板厚250mm，底板厚800mm。下沉式 廣場中部(半徑52.5m)僅采用250mm厚鋼筋砼壓頂板，整個下沉式廣場考慮在結 構外側設置止水帷幕，底板下設置排水盲溝系統解決抗浮問題。4個夾角為90 度的地下過街通道為單層三跨框架結構，跨度為24m，頂板覆土厚度2.5m，底板 埋深約8.5m，結構頂板和側墻厚600mm，底板厚度為700mm。頂板(頂板梁)、底板(底板梁)及側墻采用C40混凝土，抗滲等級P6,樓梯(梯 板、梯梁和梯柱)采用

2、C30混凝土，底板下素砼墊層采用C20混凝土。4.12.2施工部署底板側模采用磚胎模，柱、側墻、樓板模板均采用九夾板。鑲接頭子處 采用木模板施工。墻和梁高度大于700者，采用616對拉螺栓，柱采用雙拼鋼抱箍固定。 梁支撐采用6 48X3.5鋼管。鋼筋采用現場加工制作，25及以上直徑連接形式優先采用冷擠壓或等 強直螺紋接頭，且在同一連接區段內，采用機械連接接頭受拉鋼筋面積占的百分 比不大于50%。本工程結構混凝土采用4臺固定泵澆搗。本工程廊道結構采用落地式腳手架；頂板施工采用扣件式滿堂支架。垂直運輸機械采用2臺70米臂長塔吊，分別布置在施工便道一側。用于 材料吊運。塔吊在工程結構封頂后拆除。4.

3、12.3施工工藝流程及結構分塊底板施工f側墻施工f頂板施工。根據結構變形縫、誘導縫設置情況。本基坑共可分為9大塊，詳見下圖。結構分塊示意圖4.12.4測量放樣4.12.4.1基礎階段根據建筑物平面形狀以及施工方法，由已知平面控制點向基坑外圍布置控制 軸線。在基礎施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據基坑外圍控制軸線以及 基準點，投放各主要軸線控制點，然后用J2經緯儀引測出各條軸線。4.12.4.2上部結構階段相對于垂直投遞控制點在樓板上預留250X250孔，以垂直投遞控制點為基 準，使用萊卡ZL垂準儀進行垂直控制投測。投測到施工層后用WILDT-2經緯儀 復核內控制網上不同的控制點間的相互關系

4、，符合要求后進行軸線放樣。 4.12.4.3臨時水準點的設置根據業主提供的水準點，使用萊卡NA828水準儀，在不受施工影響并易于通 視處設置臨時水準點三處，并定期進行復核校正。如遇破壞，應及時補充。4.12.4.4沉降觀測嚴格遵照設計要求進行沉降點布設，如設計無要求時，則按照國家規范 要求和本公司標準要求進行布設。基礎底板結構完成后第二天，測得初始值，基礎階段一層一次。結構完 成后每月一次。根據ISO9002國家質量體系規定，對每一次沉降觀測的原始記錄做好收 集、整理工作，并歸檔，以備日后檢查需要。觀測方法：使用萊卡NA828作符合式導線觀測。4.12.4.5施工測量精度要求控制網測角誤差W5

5、，邊長相對誤差1/30000每層軸線豎向傳遞中誤差不得大于2mm。標高引測誤差不得大于2mm。4.12.4.6使用的測量儀器的品牌與精度儀器名稱品牌型號精度全站儀索佳SET2C2 +(3mm+2ppmXD)垂準儀萊卡ZL1： 200000經緯儀威得T22自動安平水準儀萊卡NA8281.5 mm/km自動安平水準儀索佳C322.0 mm/km以上儀器經檢定合格，并在規定使用期限內。4.12.5基礎底板施工4.12.5.1基礎模板施工4.12.5.1.1地下室底板側模采用磚代模，地下室柱、內外板墻、樓板模板 均采用九夾板。鑲接頭子處采用木模板施工。4.12.5.1.2在模板安裝前，必須清理表面垃圾

6、并涂刷脫模劑，以減少模板 損壞，增加模板重復使用壽命，拆模時不得碰撞，不得猛敲對拉螺栓，以免損傷 砼體。4.12.5.1.3墻和梁高度大于700者，采用616對拉螺栓，柱采用雙拼鋼抱 箍固定。梁支撐采用6 48X3.5鋼管。4.12.5.1.4平臺模支撐系統采用6 48X3.5鋼管。4.12.5.2基礎鋼筋施工4.12.5.2.1本工程的鋼筋采用現場加工成型鋼筋。4.12.5.2.2嚴格按設計施工圖和國家規范標準，由鋼筋翻樣按圖分批列斷 料單后加工。4.12.5.2.3對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工順 序分類堆放整齊。4.12.5.2.4鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：

7、在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理符合設計要求并已通過驗收。砼墊層養護要達到能承受鋼筋和施工操作的重力荷載的強度。軸線、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。加工進場的材料均須達到設計施工圖規定和國家標準。4.12.5.2.5基礎底板面層鋼筋架設角鋼支架后綁扎。支架間距2.8米左右， 支架與下皮鋼筋焊牢，同時用剪刀撐穩固聯結。底板下皮鋼筋擱置在樁頂或100 厚砼墊塊上。4.12.5.2.6本工程避雷應嚴格按設計要求施工，避雷鋼筋焊接均為三面圍 焊，焊縫長度6倍d加端頭焊，避雷鋼筋一律用黃油漆作好標記，不準漏焊，隱 蔽驗收合格后方可澆砼。4.12.5.2.7墻，柱插筋位置，關砌應及時將墻、柱邊線引到上皮鋼筋上

8、作 好標記，插筋應同底板面筋電焊固定牢，砼澆搗前，必須經測量全面復核后方可 澆搗。4.12.5.2.8在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規格，尺寸，數量，間 距，以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設計要求和施工規范規定，未 經技術部門同意，原則上不得代換鋼筋，發現鋼筋相碰等情況，不得采用預熱法 校直和彎曲鋼筋。4.12.5.3基礎砼施工4.12.5.3.1基礎砼為本工程重點部位，需采取必要措施來確保基礎砼自防 水的質量4.12.5.3.2基礎底板采用4臺固定泵；先澆筑柱、墻高標砼，再澆筑梁、 板低標號砼。4.12.5.3.4大體積砼施工準備工作工程樁的平面復核和靜載及動測的報告、底板鋼筋

9、的驗收和避雷鋼 筋的驗收已經完畢。建筑物平面定位和水準點復核、地基驗槽、分部分項的技術復核、 原材料的質保書和試驗報告已收集并整理齊全。已通過自檢，并在澆灌令單上簽字。受檢的所有模板工程、鋼筋工程和安裝工程已全部完成。澆灌混凝土的施工技術措施，保證質量措施、安全技術措施已落實 就緒。軸線、標高用紅色油漆做好標記。在大開間平臺中間應設標高控制 點。避雷接地鋼筋用黃色油漆做好標記。制作試塊的模具、塌落度測試筒已備齊。混凝土泵管已按方案鋪設。施工用電安全措施已落實。4.12.5.3.5混凝土澆灌令簽發時，需檢查以下資料澆搗混凝土的施工技術措施。澆搗混凝土的質量保證措施。澆搗混凝土的安全技術措施。鋼筋

10、工程隱蔽驗收單。避雷接地隱蔽驗收單。預埋件隱蔽驗收單。安裝工程隱蔽驗收單。軸線、標高復核單。模板幾何尺寸復核單。預留洞口位置復核單。鋼筋質保書。鋼筋物理力學性能試驗報告。鋼筋焊接試驗報告。預埋件出廠合格證。混凝土級配申請報告。模板質量評定表及自檢單。鋼筋綁扎質量評定表及自檢單。管理人員值班名單及崗位責任。勞動力落實情況及分工組織表，特別是應有持振動機操作人員名單 和指導工名單。操作班組的技術、質量、安全交底記錄，并有交底人和接受交底人 簽名。4.12.5.3.6底板大體積混凝土澆搗按分層斜坡式推進，每層厚度控制在 500毫米左右，硬管出料口布置振動機四只，二只振動機在卸料點，振動機振動 間距為

11、500毫米，做到快插慢拔。外墻板與大底板施工縫澆搗時，安排專人用泥 桶、小型振動機進行翻口澆搗。電梯井部位的混凝土先澆搗至坑下口平，沿側壁 四周均勻分皮澆搗，不準一次到頂。4.12.5.3.7大體積砼質量保證措施4.12.5.3.7.1原材料要求混凝土使用礦渣硅酸鹽水泥，適量滲入粉煤灰和外加劑，商品砼申請應注明 大體積砼，并注明強度等級及抗滲等級。要求建材公司對砂、石、水泥、外加劑 等原材料的質量予以保證，砂以中粗砂為主，含泥量不大于3%；石子為540 毫米粒徑，含泥量不大于1%。混凝土供應單位必須嚴格控制好級配比、坍落度， 攪拌充分。保證從出料至工地時間控制在砼初凝時間的1/2內，運輸車輛在

12、運行 過程中始終按規定進行自拌。4.12.5.3.7.2施工措施和管理措施砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進行技術質量交底，使其對澆 搗方案、質量要求、關鍵部位等的施工做到心中有數。混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，可采用有線 或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點 之間的通訊聯絡。混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝 土從攪拌至澆筑完畢所允許的初凝時間。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至 料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管

13、內的混凝土散落在未澆筑 的地方。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及 時告知混凝土攪拌處。泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆搗時應防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應控制在1米以內。安排專人負責振動機的搗振，專人負責看鐵看模，發現模板、鋼筋、 穿墻螺栓埋件、留洞有變形、移位及破壞情況應立即進行整修。嚴格控制板面標高，插鐵上標明紅油以控制標高，布置的間距為 3000mm。重要部位用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗，平倉 后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求 二磨二平，標高允許偏差 8mm。初凝前先用長刮尺按標高刮平，再用鐵滾筒碾壓數遍，并用木

14、蟹磨 平壓實，以閉合收縮裂縫。4.12.5.3.8混凝土養護4.12.5.3.8.1混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養護工作，混凝土澆搗12 小時后，須覆蓋一層塑料薄膜和二層草包。如經測溫仍有大于23C溫差（最高不 超過25C），則采用增蓋一層薄膜的措施。草包覆蓋時間不少于十天，當砼降溫 到內外溫差小于25C時，可除去保溫層。4.12.5.3.8.2大體積砼測溫方案本工程采用W2C-10銅熱電阻和溫度控制記錄儀進行大體積砼測溫在大底板邊緣、中心、邊緣和中心之間和電梯井深坑部位分別設置 同軸測溫柱。測溫要求：第1-5天，每2小時測一次第6-8天，每4小時測一次第9-15天，每8小時測一次15天之后

15、，每24小時測一次4.12.6梁柱墻板模板工程 4.12.6.1柱模板柱模板采用20mm厚九夾板裝制成整片模板，模板外用50X100方木料豎向三夾板25厚木板排列固定模板，每隔60cm加一道柱箍箍緊模板，柱箍采用中48鋼管。為保證柱 頭的完整性，柱頭模板要專門制作，另裝柱模時梁底下位置要加一道柱箍。48鋼管60050X100方木料20厚涂塑九夾板350圓形砼柱模板支撐示意圖安裝前先在基礎面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，按邊線釘好壓腳板。待 柱鋼筋扎好后，安裝柱模板，并在縱橫兩垂直方向加斜撐，校正垂直度和柱頂對 角線。柱模板安裝必須有專人負責復線，柱模板安裝完畢，必須檢查其截面尺寸、 垂直度和軸

16、線，如允許偏差超過規范規定，應進行校正。4.12.6.2梁、板模板首層梁、板模板安裝前要完成室內回填土，認真夯實，澆好混凝土地骨。梁、 板模板均采用20mm厚夾板，支撐系統采用扣件式鋼管支架，次楞采用50X100mm 方木，主楞采用中48鋼管。橫桿步距為1500mm，設剪刀撐。梁、板支架示意圖扣件管與樓梯支撐立柱成梁模板安裝在柱上部混凝土面上投測量的梁的中心線、邊線和梁底標高線，然后按梁底 標高線安裝底模板和頂撐，調整好標高，并拉線找平，要求高差不大于5mm。當 梁跨度大于4m時，跨中梁底要按跨度的1/1000起拱，主次梁相交時，主梁先起 拱，次梁后起拱。底模安裝好后，再根據梁邊線安裝側模，梁

17、側模垂直度偏差控制在3mm以內。特別要注意邊梁外模的安裝。安好后需用18號鐵絲收緊以防爆板。當梁高大于 600mm時，要用612的螺桿固定梁外側，每隔500mm設置一個。樓面模板安裝根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，支柱為900mm， 大龍骨間距為1200mm，小龍骨間距為400mm。采用多層支架支模時，支柱要垂直，上下層支柱須在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板需通線釘 固。樓面模板鋪完后，再次認真檢查支架是否牢固，并將模板梁面、板面清 掃凈。4.12.

18、6.3樓梯模板樓梯模板采用20厚涂塑九夾板，60*300方木支撐，下為扣件式鋼管支架作 為支撐體系。樓梯排架剖面示意圖樓梯模板安裝前，應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯底模 板，然后安裝樓梯外邦側板。外邦側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套 板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝訂側板。梯步高度 均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必需考慮到樓地面的粉刷層 厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不協調。4.12.7梁柱墻板鋼筋工程4.12.7.1鋼筋加工在監理的見證下，對到場的各種規格鋼筋分別抽出一組試拉和一組焊接試件， 送到有資質實驗室，經試驗合

19、格后才能使用。鋼筋加工前，應先清除干凈鋼筋表 面的油污，泥土和浮銹，并將鋼筋調直，然后嚴格按照圖紙規定的尺寸下料加工 成型，成型后的尺寸偏差應在規范規定的允許值之內。框架梁柱縱筋的接頭采用 焊接接頭，按規范規定進行驗收。為避免混亂，加工成型并經檢驗合格后的鋼筋要編號，分門別類堆放，綁扎 成捆，掛上標志牌，注明使用部位、數量、尺寸等。4.12.7.2鋼筋綁扎鋼筋的綁扎必須平直，要求鋼筋位置、規格、尺寸、間距等均符合設計要求， 綁扎牢固，并安放鋼筋保護層砂漿墊塊。鋼筋綁扎時須配合其它專業施工隊做好 水電預埋、預留工作。鋼筋工程須經過甲方、監理、設計方進行隱蔽工程驗收合 格并簽證后，方能澆搗混凝土。

20、柱筋綁扎根據彈出的柱邊線，校正預留鋼筋，將柱鋼筋搭接綁扎在預留鋼筋上搭接長 度必須符合要求，在柱對角線的縱筋上按圖紙要求間距劃出鋼筋位置線，按縱筋 上的箍筋位置線綁扎箍筋。要特別注意柱上、下端的加密箍范圍內的箍筋間距，不得大于設計和規范要 求，柱筋接頭在同一截面上不得超過50%。梁板筋綁扎采用沉梁法施工，先綁扎梁的鋼筋，綁扎好后再放入梁模板，梁鋼筋的綁扎 順序是先主梁，后次梁。綁扎時，縱向鋼筋為雙排以上時，兩排鋼筋之間墊以直 徑為25mm的短鋼筋，以保證其凈距滿足規范要求。鋼筋伸入柱和負筋伸出柱的 長度，以及箍筋間距(注意梁柱接頭兩邊加密箍)，必須準確無誤。鋼筋接頭應錯 開，同一截面內焊接接頭

21、數量不得大于50%。梁筋綁扎完成后，要按圖紙要求進行檢查，特別要檢查加密箍范圍內的箍筋 間距、數量、鋼筋的錨固長度、鋼筋接頭位置和質量，主次梁交接處是否按設計 要求綁扎吊筋。梁高范圍內的柱箍筋應按圖紙要求套入梁內，將梁模內的木屑、雜物等清理 沖洗干凈，并在模板內安放保護層墊塊，再進行沉梁。沉梁后，將梁高范圍內的柱箍筋按圖紙要求的間距綁扎好，然后在板模上劃 出鋼筋位置線并擺放板筋，短向筋在下，長向筋和分布筋在上，將全部鋼筋交叉 點扎牢。負筋的位置應設置10的鋼筋撐腳，縱橫間距不大于700mm(雙向)，防 止負筋被踩沉。板鋼筋綁扎完后，檢查鋼筋的間距、直徑、負筋的高度、預留孔 洞處加強筋等。學習圖

22、紙和技術資料，學習操作規程和質量標準制定質量保證措施制定、審核鋼筋配筋單檢查鋼材合格證、鋼材性能試驗報告和焊接試驗報告術 交書面交底，技術人員參加技術交底底編制施工工藝，繪制節點大樣辦理上道工序交接手續認真執行操作工藝按配料單配料，成型掛牌注意鋼筋數量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置 綁主梁和板底層鋼筋，再綁次梁、板上層鋼筋和插筋 綁扎完后，放置墊塊鋼筋綁完后不準踩踏，板負筋綁完后不準在其上彳點萬戈綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板$呆一安裝水電管線時，不得任意切斷和碰動鋼筋i戶成型的鋼筋應指定地點堆放，并用墊木墊放整齊4質量澆筑砼時要留專人負責保護鋼筋執行工程質量檢查標準，辦理隱蔽驗收簽

23、證手續評 定令不合格者返工材料證明和試驗報告記錄資 料班組自檢記錄整施工記錄、事故處理記錄質量評定記錄，隱蔽驗收記錄，配料單存根鋼筋工程質量控制程序圖4.12.8梁柱墻板混凝土工程4.12.8.1混凝土的拌制本工程采用商品混凝土，使用泵送。要嚴格控制原材料的質量，混凝土配合 比設計由混凝土供應單位或專業機構設計，設計必須經實驗室試配確定，混凝土 拌制時必須嚴格計量進料，并注意檢測砂、石的含水量，及時調整生產配合比， 拌制時間充分，并按規定制作試塊。4.12.8.2混凝土的運輸混凝土從廠家到施工現場的運輸由混凝土生產廠商負責，運輸工具采用攪拌 式混凝土專用汽車，運輸至現場后采用泵送方式為主。泵送

24、混凝土的管道宜直， 轉彎宜緩，管道接頭應密封，不地漏氣漏漿，并經常檢查接頭的可靠性。4.12.8.3混凝土澆筑澆筑前的準備工作：應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的安裝質量，模板內 的垃圾、水泥和鋼筋上的油污等雜物，必須清理干凈。混凝土澆筑前應對模板灑 水濕潤，但不得有積水。墊好保護層墊塊，測好澆筑表面標高線，如澆筑樓面混 凝土還要安放厚度標志塊。混凝土澆筑的一般要求：混凝土澆筑應分段分層進行，按設計圖的自然層分 段，每段分別在梁板面以上50mm處以及梁底以下50mm處留設水平施工縫；每層 澆筑高度應根據結構特點和鋼筋疏密等條件決定，一般梁柱為200500mm。后澆帶的施工：結構施工完成后，可進行

25、后澆帶的施工，該部位的混凝土采 用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆 蓋，兩側抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止雜物進入后，由于預留鋼筋 較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡引起鋼筋的銹蝕。4.12.8.4混凝土的拆模和養護模板安裝前應在與混凝土相接觸的一側涂刷脫模劑。柱模板的拆除：柱模板拆除必須待混凝土強度達到1.2MPa后方可進行。拆 前先淋水濕透，然后先拆掉斜拉桿、斜撐，再拆柱箍，接著拆除模板。可先試拆 一個柱模，如不掉邊角，不粘模，方可正式拆模。梁、板模板的拆除：側模在混凝土強度（約為1.2MPa）能保證其表面及棱角 不因拆除模板而受損后，方可拆

26、除。板模須待混凝土強度達到設計強度的75%以 上后方可拆除。混凝土的養護：梁板由專人淋水養護，柱采用噴灑養護劑兩遍進行養護。混 凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好、澆水不足，以至表面泛白或出現干縮細小 裂縫時，需立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加 以補救。4.12.9砌筑工程墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮 砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前，應根據 工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌直砌塊的排列圖，經審核無誤， 按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭

27、砌長度一般為砌塊的1/2,不 得小于砌塊高的1/3,也不小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要 求，應采取在水平灰縫內增加鋼筋網片的措施。外墻轉角及縱橫交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫要順直，灰 縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫錯縫后，要上下對直，砂漿飽滿 程度，不得低于60%。砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度均要控制在8-12mm 之間。在框架部分砌筑的墻體，框架梁底處，應用加工成型的鑲磚斜砌成60度， 且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。制配砂漿：本工程擬采用商品砂漿。鋪砂漿：將砂漿通過灰車運至砌筑

28、地點。砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌 塊表面的雜物后方可使用。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開 始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應按皮數桿采用拉雙面麻線來控制灰縫厚 度，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高、灰縫、墻面平整度。砌塊砌筑：每砌一皮砌塊，就位校正后，勾縫要用統一的工具，來確保 灰縫大小一致，灰縫深度一致，砂漿的顏色一致，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾 縫)，深度一般為3-5mm。小砌塊砌筑時，在第一皮砌塊砌完后，在砌塊內灌實，C20細石混凝土，以 防漏水。4.12.10防水工程4.12.10.1防水等級標準及耐久性要求下沉式廣場、人行

29、通道及機電設備集中區段的結構防水等級為一級，即 不允許滲水，結構表面無濕漬。本地下空間結構應采用防水混凝土。同時要求結構的接縫所用的防水材 料，應確保當誘導縫或變形縫等即使張開2cm時也能夠充分防水。此外，由于地 下空間的使用特性，其結構采用附加防水層作加強防水。按照結構安全、耐久、抗裂、防滲等要求，本地下空間鋼筋混凝土結構 的環境作用等級為I-C，強度指標不小于C40，抗滲等級為P6，使用年限為100 年。4.12.10.2防水技術要求及措施技術要求地下空間主體結構應采用防水混凝土。即應盡量采用以耐久性為目標、雙 摻為特點、具有低水膠比(不大于0.45)、低用水量的高性能混凝土。頂板及其 與

30、頂板一次澆筑的側墻混凝土應摻加高效外加劑。外加劑的質量應符合GB/T 8076-1997混凝土外加劑及相關規范規定。外加劑的使用時應符合GB 50119-2003混凝土外加劑應用技術規范。地下空間所采用的防水混凝土的標號應按照結構的安全、耐久、抗裂、防 滲等要求來確定。應降低水泥用量、減少水化熱，并應避免混凝土裂縫寬度大于 規定值(背水面0.3mm，迎水面0.2mm)，且不允許出現貫穿裂縫。技術措施1)頂、底板及側墻誘導縫中設置中埋式止水帶、外貼式止水帶；此外，沿頂 板誘導縫內側應設置不銹鋼或塑料疏排水槽，頂板誘導縫外側預設嵌縫槽并以低 模量聚氨酯或聚硫密封膠嵌縫。2)在設置結構施工縫時，可采

31、用施工縫用的鋼片橡膠止水帶或水膨脹橡膠 膩子止水條等材料，而縱向水平施工縫則可設置鋼板止水帶或水膨脹橡膠止水條。3）本地下空間結構以結構自防水為根本，加強鋼筋混凝土結構的抗裂防滲 能力，改善鋼筋混凝上結構的工作環境，進一步提高其耐久性。同時以變形縫等 接縫防水作為重點，并輔以附加防水措施加強防水。4）地下空間與過街通道的接縫應采取變形縫設計以解決沉降差，同時在底 板（或及頂板）結構設置榫槽，以控制沉降。5）地下空間主體結構誘導縫處、人行通道變形縫處的頂板、側墻、底板面 上的面層建筑裝飾材料也應作相應的、適應變形要求的設計，采用適應變形的彈 性密封膠等材。4.12.11垂直運輸方案根據本工程實施

32、地點場地條件、交通條件限制，下沉廣場基坑放坡開挖及結 構施工過程中，行鋼筋、模板等材料堆放與加工場地，與作業平臺之間的距離較 遠，不利于材料的場內運輸，綜合考慮布置2臺塔吊，進行場內材料的垂直運輸 與水平運輸作業。塔吊暫定于2011年9月10日安裝完畢（根據開工時間順延）， 拆除時間暫定為2013年10月31日（根據開工時間順延）。4.12.11.1總體說明選用2臺C7022塔吊。C7022塔吊參數：70米臂長，平衡臂長21.2米，平 衡重90t。基本可滿足整個場地施工過程中的運輸任務。塔吊基礎設置在建筑物 外，塔吊基礎采用四樁承臺基礎，樁長及承臺尺寸設計在進場后根據詳細地層參 數進行計算。4

33、.12.11.2 塔吊安裝（1）安裝前準工作技術準備：組織有關技術人員及安裝人員了解工程概況，作業要求、塔機參數、現場情 況等，掌握所制定的施工方案的安全措施，并對方案反復推調敲，完善，盡量做 到萬無一失。確認完善后，送公司技術負責人審批。施工方案由現場安裝隊的施 工員組織現場有關技術、質檢、安裝負責人以及使用單位有關人員共同參與制定 施工員執筆，并由公司塔機安拆技術、質量、安全負責人審核簽字認可。組織所有安裝人員學習，了解審批通過的方案，加強印象做到心中有數，以 便在工作中嚴格按方案施工掌握國家有關塔機的操作規程和規范，以及公司制定 的安全技術操作規程，做到有章可循，避免違章作業，盲目施工。

34、對現場安裝的各級工種進行安全技術交底。現場準備現場作業區域內所涉及的場地和道路必須全面清理，松軟的場地和道路 必須夯實。大臂和后臂拼裝地面應平整，不平整的要墊平，配件堆放地要清潔， 無雜物。將專用配電線路接至安裝地點，電纜要埋地或架空。配備專用配電箱。設置作業警務區。作業區域的地面和空中要清理障礙物，需要安全防護的，要采取防護措 施。安裝必須組織安裝技術人員和塔吊使用單位技術人員對塔吊、基礎進行 驗收，驗收合格，雙方簽字后，方可進行塔吊安裝作業。密切注意天氣情況，四級以上大風不得進行裝拆作業。人員、機具到位，準備工作就緒后，方可進行安拆作業。安全注意事項：參加裝拆頂升工作人員的要求：應建立相應

35、的臨時專門機構，調配配套人員指定負責人，以配合塔機裝 卸專業安裝隊，進行塔機安拆作業。裝拆人員應嚴格遵守建筑機構使用安全技術規程的有關規定，及工 作程序執行。裝拆作業人員必須分工明確，密切配合，堅守崗位，服從指揮，聽從信 號，嚴禁違章作業。裝拆作業人員必須身體健康，無妨礙高空作業的疾病與情緒。裝拆作業人員戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶等勞防用品。現場作業人員，應熟悉環境和施工條件，遵守現場安全規則。在高空作業時，工具應放入框或工具袋內，嚴禁從高空投擲工具和物件。裝卸作業前，應準備好所需的工具設備和輔助物件裝卸作業安全須知：必須制定裝卸方案，須經技術負責人審批并向現場指揮人員及作業人員 進

36、行書面和口頭安全技術交底。裝卸作業應在塔機長或現場總指揮統一指揮下進行，并要有安全管理人 員在場監護。檢查調整好制動器，確保靈敏可靠。連接件要緊固，臨時支撐及綁扎要牢固。檢查鋼絲繩，滑輪組，吊具等起重零件應符合安全技術要求。作業時塔身下面嚴禁有人通過和停留，在作業范圍內應設置警戒線等安 全標志，并有專人監護。4.12.11.3安裝工藝程序整個安裝工藝程序詳見塔機使用說明書并嚴格遵守執行，若實際作 業時，說明書沒有或說明書中不同的情況發生時，必須根據書面方案更改單(或 技術核定單)由技術負責人審批簽字方可實施。安裝底盤及基礎節必須水平，嚴格控制各角點的標高。在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓

37、系統，將爬升架吊起，套在 標準節外面，并調整滾輪與標準節間隙至3-5m。安裝回轉總成，用16個M24和8個39的高強度螺栓與塔身節相連。安裝塔帽，注意塔帽安裝方向。安裝駕駛室(在地面，先將司機室各電氣設備檢查好)。安裝起重臂：起重臂要求地面拼裝，吊臂的所有有關附件及小車均在地 面安裝。調試好，小車工作籠同時裝好。小車停在臂根部并固定，吊臂拉桿用繩 捆住，使用塔臂就位進行臂根與水平線夾角150拉桿銷軸連接。機全部安裝好后，將余下的配重及時吊上就位。4.12.11.4 調試塔機組成結束后，按使用說明書進行電氣結路組裝，接好接地線， 穿繞主吊繩并進行各動作部位方式運行，各種性能測試。試運行完好，按規

38、范進行吊重試驗，調試力矩限位，高度限位，回轉限 位，小車行程限位和相應的安全裝置。調試分安裝隊及公司兩級進行，調試中做詳細記錄，全部調試完畢后， 由公司主管部門和有關部門進行驗收。塔吊驗收合格后方可正式投入使用。4.12.12腳手架工程本工程施工腳手架搭設約7m,根據以往施工經驗，考慮采用扣件式雙排6 48X3.5鋼管腳手架，腳手架的步距為h=1.8m；立桿橫距為b=0.9m，縱距為 la=1.5m，內立桿離外墻皮a=0.30m；腳手架外側滿掛綠色密目安全網。腳手架 內側里立桿和框架之間每隔四步鋪設統長安全底笆(重疊隔置)。底笆下加兩根擱 柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，扎點不少于四點。4.1

39、2.12.1構造要求立桿除頂層外各步接頭必須用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立 桿的接頭不宜設在同步或同跨內，不同步(跨)兩個相鄰接頭距離不應小于500mm， 各接頭中心離最近主節點的距離不宜大于步距的1/3。兩個腳手架中間的立桿用 旋轉扣件扣緊，連接牢固。掃地桿腳手架必須設置縱橫向的掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在離底座 上皮不大于200mm的立桿上。橫向掃地桿亦應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿 下方的立桿上。縱向水平桿(大橫桿)宜設置在立桿的內側，其長度不宜小于3跨；其接長宜用對接扣件連接，要 求同立桿。橫向水平桿(小橫桿)主節點(立桿與縱向水平桿交會處)處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件 連接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。連墻件剛性連接：連墻點按兩步三跨設置，靠近主節點設置，偏離主節點的距離小 于300mm。必須采用剛性連接與建筑物可靠連接，采用可承受拉力和壓力的構造。 通過預埋12的鋼筋以及48鋼管進行拉結，并在拉結處用直角扣件與腳手架 的連墻桿扣緊。柔性拉接：按三步五跨采用16的鋼絲設置柔性拉接，拉接向上斜拉，采 用預埋件與構造物結構有效連接。剪刀撐外側立面應在整個高度和長度上連續設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿的根 數不應小于4跨。桿件接長采用搭接，搭接長度不應小于1m,并用旋轉扣件固 定在與之相交的橫向水平桿的伸出端