1、中電投臨河發電分公司 #2機A修350MW機組#2 汽輪機汽門A修作業文件包批準:審核: 編寫:山東電力建設第一工程公司2016 年3月中電投臨河發電分公司#2機組大修 作業文件包2016年# 2機組大修使用有效目錄序號內容頁碼選項1、八刖言2工作所需工作人員計劃3工作所需備品配件準備4工作所需消耗性材料準備5檢修所需工器具準備6檢修所需參考圖紙資料7質量檢驗驗收及技術監督計劃8安全風險分析以及預防措施9檢修程序中電投臨河發電分公司#2機組大修作業文件包2016年#2機組大修使用有效為強化檢修過程控制，實現檢修作業標準化、規范化、程序化、高效化的要求，以全面提升檢修 管理水平，特制定本檢修作業

2、文件包。1.編制說明：1.1本檢修作業文件包包括了 “前言、概述、檢修資源準備、質量檢驗驗收及技術監督計劃、安全風 險分析與預防措施、檢修工序及質量要求等內容，為檢修實現全過程規范化管理提供支持材料。1.2本檢修作業文件包適用于350MW機組#2機汽輪機配汽機構的標準大修及類似于大修性質的搶修。1.3本檢修作業文件包的消耗材料計劃根據發電設備標準大修材料消耗并結合設備修前狀態診斷 編制。1.4本檢修作業文件包的危險點分析以及防范措施根據電業安全工作規程、現場安全規程、火力發電廠危險點分析及預控措施，并結合現場實際情況編制而成。1.5本檢修作業文件包的設備檢修工序及質檢點、 技術監督設置參考 發

3、電機組大修標準項目和驗收質量標準350MW機組汽機專業，并結合中電投臨河分公司部分企業相關資料編制而成。2.編制目的:2.1有利于檢修項目管理，規范檢修作業行為，便于檢修管理全過程控制，確保汽輪機配汽機構修后符合質量要求。2.2有利于檢修方執行，提供完善、標準、規范的檢修作業程序。2.3有利于檢修資料歸檔。3.確保目標:3.1確保配汽機構全過程檢修無不安全因素發生。3.23.3確保配汽機構修后技術參數達到設計值。確保配汽機構檢修項目的驗收率、合格率為100%，質量評價為“優”。檢修計劃名稱#2機組汽機專業大修檢修等級大修檢修項目類型標準項目質檢點設置三級驗收13個實際完成工作票號檢修工作描述#

4、2機組汽機專業汽門檢修檢修工作內容汽門機構檢修設備型號檢修地理位置#2機組計劃開工時間計劃完成時間實際開工時間實際完成時間工作接受單位工作負責人中電發電投臨河分公司#2機組大修作業文件包2016年#2機組大修使用有效資源準備工作所需備品配件準備序號名稱規格型號單位數量單價編碼1234工作所需工作人員計劃檢修人員和配合人員需用人數需用工時統計工時高級工430120中級工430120檢修工1030300起重工13030操作工13030備注統計工時=需用人數*工 時工作所需消耗性材料準備序號名稱規格型號單位數量單價編碼1白布米2012鉛絲0.75 mm盤323煤油KG5034松銹劑桶1045砂紙80

5、目張20056砂紙100目張20067金相砂紙張20078螺栓松動劑瓶1589醫用膠布筒109檢修所需工器具準備序 號工具名稱型號數量序 號工具名稱型號數量1鋼絲繩308平口螺絲刀150 - 30042敲擊扳手M32- 105209十字螺絲刀200 - 30033活扳手1504501010撬棍500MM45梅花扳手10-32211手電2節46敲擊螺絲刀200MM412銅棒0 18-4067沖擊螺絲刀113手錘4檢修所需測量用具準備序 號工具名稱型號數量序 號工具名稱型號數量1塞尺59外徑千分尺125 150mm12內徑千分尺025mm110外徑千分尺400 500mm13內徑千分尺25 50m

6、m111游標卡尺0 150mm14內徑千分尺50 160mm112合箱水平儀15內徑千分尺50 250mm113框式水平儀16外徑千分尺025mm114百分表0 10mm107外徑千分尺25 50mm115直尺1m48外徑千分尺100 125mm1工作負責人確認簽字：時間：中電投臨河發電分公司#2機組大修作業文件包2016年#2機組大修使用有效質量驗收監督計劃序 號工序名稱驗收等級質檢點名稱1高壓主汽門門桿行程測量三級H12高壓主汽門內部及管道檢查三級H23高壓主汽門閥桿各部套間隙測量三級H34高壓主汽門閥芯、閥座壓法線三級H46高壓調節門門桿行程測量三級H57高壓調節門內部及管道檢查三級H6

7、8高壓調節門閥桿各部套間隙測量三級H79高壓調節門閥芯、閥座壓法線三級H810中壓聯合汽門門桿行程測量三級H911中壓聯合汽門內部及管道檢查三級H1012中壓聯合汽門閥桿各部套間隙測量三級H1113中壓聯合汽門閥芯、閥座壓法線三級H12中電投臨河發公司電分#2機組大修作業文件包2016年#2機組大修使用有效安全風險分析以及預防措施工作名稱 1#2機組汽輪機配汽機構大修序號工作內容危險點分析應采取的預防措施預防措施執行情況1汽門檢修現場使用臨時性電源 盤，未接漏電保護器； 使用電動工器具、電源 線不合格，絕緣不好； 易發生觸電傷亡事故。現場使用臨時電源盤，必 須接有漏電保護器；使用 的電動工器具

8、、電源線應 檢驗合格，且合格證在有 效期內；使用者應戴絕緣 手套。2汽門檢修電動工具無防護罩，易 發生人身傷害。應使用裝有防護罩的電動 工具；工作人員要按規定 使用并戴好防護眼鏡。3汽門檢修拆卸汽缸螺栓時易發生大錘脫落傷人。使用大錘時，錘頭、錘柄 良好，不能帶手套掄大錘。4汽門檢修起吊時易發生行車滑鉤 等危險起吊前對行車進行全面檢 查，確保起吊工作安全進 行。5汽門檢修起吊時易發生起吊工具 滑脫、斷裂等危險。起吊專用工具如：倒鏈、 鋼絲繩、卸扣、橫擔應檢 驗合格，且合格證應在有 效期內。學習人員簽字：主持人：時間：中電投臨河#2機組大修作業文件包2016年#2機組大修使用有效發電分公司檢修程序

9、1開工前的準備工作確認 1.1安全預防措施工作票內所列安全措施應全面、準確，得到可靠落實后，方可開工。工作現場照明充足。8米,汽火焊作業時，氧汽瓶與乙炔瓶應豎直放置牢靠，且氧汽瓶與乙炔瓶之間的距離不小于工作現場做好防火措施，嚴禁吸煙 鋼絲繩、千斤頂、倒鏈等起吊工具應檢驗合格后方可使用 設備已完全隔離 1.2現場工作條件通風和照明良好 檢修工作場地準備好 設置臨時圍欄、警戒繩 1.3工器具工器具已按計劃準備齊全，滿足使用。 1.4材料和備品備件準備材料和備品備件已按計劃準備齊全，滿足使用。 2.1主汽門解體工作程序高壓主汽門檢修工序卡檢修工序步驟及內容質量標準測量人1工作許可：(填辦理的工作票名

10、稱或運行移交書)工作票號:動火作業票號:2、工作準備(1)工器具已準備完畢，材料、備品已落實;檢修地面已經鋪設防護膠皮，場地已經完善隔離;作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業文件包內容;拆下的大件物品應按定置圖的要求進行定置擺放;拆除有關熱工信號管，信號線，儀表，探頭等，并做好標記;辦理檢修危險點分析票;(7)當天的檢修工作完后應及時清理檢修現場的雜物，對未完工的部件應用塑料布進行覆蓋。3、咼主門解體(1)檢修現場鋪設膠皮，各項工器具，材料定置化擺放;(2)確認機組停止運行，氣缸溫度低于150C，停止盤車和潤滑油泵，高壓抗燃油系統推出，才解體中聯門;(3 )解體前準備好高主門圖紙及檢修安裝

11、記錄;(4)拆除油動機有關熱工信號管，信號線，限位器等，并做好標記;(5)測量高主門預啟修前行程機閥桿全行程，并做好記錄;(6)用塞尺測量高主門蓋間隙;(7)用記號筆將高主門蓋螺栓做好標記。4解體前的測量4.1用行車及深度尺測量主閥行程;4. 2用塞尺檢查門蓋與閥體四點的間隙，并做好記錄。；(1)測量高主門預啟行程及閥桿全行程;熱松高主門門蓋螺栓;(4)將高主門門蓋吊出，隨后吊出濾網;解體高主門閥芯及預啟閥;拆除高主門油動機油管;將高主門拆除聯軸器，做好標記;(7)拆除高主門油動機，做好油管油口封堵;(8)測量修前閥桿彎曲度;(9)測量修前閥桿與閥桿套間隙;(10)測量中主門閥桿套與閥座間隙;

12、(11)中主門彈簧室彈簧檢查。1.高主預啟閥行程作為修前數據保留。2.咼主門蓋間隙作為作為修前數據3.高主門預啟行程(3.30.8mm)4.高主門全行程(165.1 3mm)2.閥桿彎曲 0.06mm3.閥桿與閥(0.54mm0.59mm)(12)各部件的探傷和硬度檢查6、清理檢查(1)清理檢查高主門閥芯、閥座密封面，并檢查密封面接觸情況;4.嚴格按照清理檢查高主門各部件，并做修后數據測量統計;圖紙設計要清理檢查高主門預啟閥各部件及預啟閥密封線接觸情況;求研磨高主門閥桿研磨清理并做滲透檢測及硬度檢測;5.密封面無坑洞劃痕麻(5)高主門各部套研磨清理并做修后數據測量統計;點，閥線清(6)高主門M

13、32以上螺栓全部進行硬度檢測;晰均勻，無(7)門蓋結合面、各疏水法蘭結合面的檢查;斷線6.密封面接(8 )高主門彈簧外觀檢查;觸80以上(9)高主門閥桿套座研磨清理;7.各部間隙(10)高主門濾網清理檢查;嚴格按照圖(11 )高主門閥蓋密封面打磨清理;紙設計要求(12)檢查修后高主門預啟閥及閥桿全行程活動情況。研磨,8.更換不合格螺栓9.彈簧應光滑無磨損、裂紋、毛刺,無彎曲、變形。7、回裝(1)檢查驗收高主門所有驗收項目全部合格后，設備可以回裝。用內窺鏡檢查高主門內部無雜物;高主門預啟閥及相關部件回裝;(8)高主門密封面合格后將閥芯吊至閥座回裝;(9)測量高主閥預啟行程及閥桿全行程并驗收;(1

14、0)回裝濾網;10.更換纏繞式墊片。11.檢查閥內無雜物、無變形及損壞部位(12)根據圖紙設計弧長要求冷緊后熱緊高主門螺栓；(所有螺栓必須涂抹高溫防咬劑)(13)回裝高主門油動機，并連接聯軸器;(14)回復油動機油管;(15)測量高主門閥桿行程及預啟行程;(17)高主油動機沖洗后，做閥門開關試驗，閥桿靈活無卡澀;(19)回復高主門及相關管道閥體保溫。8、現場清理(1)收拾工具，材料等;(2)收拾現場膠皮，清理現場;(3)整理測量數據及檢修記錄。檢修技術記錄卡檢修項目：高主門檢查修前檢查高壓主汽門工作是否正常:是口否口解體檢查記錄：(記錄發現的問題)：測量記錄內容技術標準3.2 0.8mm左高主

15、門預啟行程12.閥桿活動靈活無卡13.檢查濾網無損壞，無雜物。修前修后左高主門閥桿全行程165.1 3mm左高主門閥桿彎曲度 0.06mm左高主門閥桿與閥桿套間隙0.54mm-0.59mm右咼主門預啟行程3.2 0.8mm右高主門閥桿全行程165.1 3mm右咼主門閥桿彎曲度w 0.06mm右高主門閥桿與閥桿套間隙0.54mm-0.59mm一級驗收二級驗收三級驗收高壓主汽門閥芯、閥座壓法線質量監督點自檢情況質檢標準自檢情況描述閥線清晰均勻，無斷線一級驗收二級驗收三級驗收簽名日期高壓調節門檢修工序卡檢修工序步驟及內容質量標準測量人1工作許可：（填辦理的工作票名稱或運行移交書）工作票號：動火作業票

16、號：2、工作準備(1)工器具已準備完畢，材料、備品已落實;檢修地面已經鋪設防護膠皮，場地已經完善隔離;作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業文件包內容;(4)拆下的大件物品應按定置圖的要求進行定置擺放;拆除有關熱工信號管，信號線，儀表，探頭等，并做好標記;(7)辦理檢修危險點分析票;(8)當天的檢修工作完后應及時清理檢修現場的雜物，對未完工的部件應用塑料布進行覆蓋。3、高調門解體(1)檢修現場鋪設膠皮，各項工器具，材料定置化擺放;(2)確認機組停止運行，氣缸溫度低于150C，停止盤車和潤滑油泵，高壓抗燃油系統推出，才解體中聯門;(3 )解體前準備好高調門圖紙及檢修安裝記錄;(4)拆除油動機有

17、關熱工信號管，信號線，限位器等，并做好標記;(5)測量高壓調節氣門預啟修前行程機閥桿全行程，并做好記錄;(6 )用塞尺測量高調門門蓋間隙;(7)用記號筆將高調門門蓋螺栓做好標記。4、咼調門解體4.1聯系熱工，拆除有關信號;4.2拆除門體保溫;4.3拆除閥門上所有的疏水及漏汽管道，并封好管口;4.4.將高調門搖臂拆除，拆除油動機活塞桿與連桿銷子，將油動機拆除5解體前的測量5.1用行車及深度尺測量高調閥行程;5. 2用塞尺檢查門蓋與閥體四點的間隙，并做好記錄。；(1)測量高調預啟行程及閥桿全行程;(2 )拆除高調門搖臂，并做好標記及記錄;1.高調預啟閥行程作為修前數據保留。2.高調門門蓋間隙作為作

18、為修前數3.高調門預啟行程 (5 0.1mm)4.高調門全行程(42.5 5mm)2.閥桿彎曲 0.06mm(7)(8)熱松高調門門蓋螺栓;將高調門蓋連同閥桿、閥芯一同吊出;拆除高調門油動機油管;將高調門搖臂連桿拆除并拆除聯軸器，做好標記;拆高調門油動機，做好油管油口封堵;各部件的探傷和硬度檢查。6、清理檢查(1)清理檢查高調門閥芯、閥座密封面，并檢查密封面接觸情況;(2)清理檢查高調門各部件，并做修后數據測量統計;高調門閥桿研磨清理并做滲透檢測及硬度檢測;(4)高調門M32以上螺栓全部進行硬度檢測;各銷軸的檢查;門蓋結合面、各疏水法蘭結合面的檢查;(7)高調門彈簧外觀檢查;(8)高調門閥蓋密

19、封面打磨清理;(9)高調門軸套調整墊片清理，墊片接觸面積70%X上。(18)檢查修后高調門預啟閥及閥桿全行程活動情況。3.閥桿與閥(0.37mm0.43mm)閥桿套與閥芯間隙(0.38mm-0.43mm)4.嚴格按照圖紙設計要求研磨5.密封面無坑洞劃痕麻點，閥線清晰均勻，無斷線6.密封面接觸80以上7.各部間隙嚴格按照圖紙設計要求研磨,8.更換不合格螺栓9.彈簧應光滑無磨損、裂紋、毛刺,無彎曲、變形。7、回裝(1)檢查驗收高調門所有驗收項目全部合格后，設備可以回裝。10.更換纏(2)用內窺鏡檢查高調門內部無雜物;高調門相關部件回裝;(8)高調門密封面合格后將閥芯吊至閥座回裝;(12)根據圖紙設

20、計弧長要求冷緊后熱緊高調門螺栓；(所有螺栓必須涂抹高溫防咬劑)(13)回裝高調門油動機，并連接聯軸器;繞式墊片。11.檢查閥內無雜物、無變形及損壞部位12.閥桿活(14)回復油動機油管;動靈活無卡(15)測量高調門閥桿行程及預啟行程;(16)回裝高調門連接桿及搖臂扁擔;13.檢查濾(17)高調門油動機沖洗后，做閥門開關試驗，閥桿靈活無卡澀;網無損壞，(18)回復高調門門桿漏氣管道;無雜物。(19)回復高調門及相關管道閥體保溫。8、現場清理(1)收拾工具，材料等;(2)收拾現場膠皮，清理現場;(3)整理測量數據及檢修記錄。檢修技術記錄卡檢修項目：咼調門檢查修前檢查高壓調節閥工作是否正常:是口否口

21、解體檢查記錄：(記錄發現的問題)：測量記錄內容技術標準修前修后#1高調門預啟行程5 0.1mm#1高調門閥桿全行程42.5 3mm#1高調門閥桿彎曲度 0.06mm#1高調門閥桿與閥桿套間隙0.37mm-0.42mm#1高調門閥芯與閥殼間隙0.38mm-0.43mm#2高調門預啟行程5 0.1mm#2高調門閥桿全行程42.5 3mm#2高調門閥桿彎曲度w 0.06mm#2高調門閥桿與閥桿套間隙0.37mm-0.42mm#2高調門閥芯與閥殼間隙0.38mm-0.43mm#3高調門預啟行程5 0.1mm#3高調門閥桿全行程42.5 3mm#3高調門閥桿彎曲度w 0.06mm#3高調門閥桿與閥桿套間

22、隙0.37mm-0.42mm#3高調門閥芯與閥殼間隙0.38mm-0.43mm#4高調門預啟行程5 0.1mm#4高調門閥桿全行程42.5 3mm#4高調門閥桿彎曲度 0.06mm#4高調門閥桿與閥桿套間隙0.37mm-0.42mm#4高調門閥芯與閥殼間隙0.38mm-0.43mm一級驗收二級驗收三級驗收高壓調節門閥芯、閥座壓法線質量監督點自檢情況質檢標準自檢情況描述閥線清晰均勻，無斷線一級驗收二級驗收三級驗收簽名日期中壓聯合氣閥檢修工序卡檢修工序步驟及內容質量標準測量人1工作許可：(填辦理的工作票名稱或運行移交書)工作票號：動火作業票號：2、工作準備(1) 工器具已準備完畢，材料、備品已落實

23、；檢修地面已經鋪設防護膠皮，場地已經完善隔離;作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業文件包內容;拆下的大件物品應按定置圖的要求進行定置擺放;拆除有關熱工信號管，信號線，儀表，探頭等，并做好標記;(6)辦理檢修危險點分析票;(7)當天的檢修工作完后應及時清理檢修現場的雜物，對未完工的部件應用塑料布進行覆蓋。3、中聯門解體(1)檢修現場鋪設膠皮，各項工器具，材料定置化擺放;確認機組停止運行，氣缸溫度低于150 C,停止盤車和潤滑油泵,高壓抗燃油系統推出，才解體中聯門;解體前準備好中聯門圖紙及檢修安裝記錄;(4)拆除油動機有關熱工信號管，信號線，限位器等，并做好標記;(5)測量中壓調節氣門預啟修前

24、行程機閥桿全行程，并做好記錄;(6)用塞尺測量中調門門蓋間隙;(7)用記號筆將中調門門蓋螺栓做好標記。4、中調門解體4.1聯系熱工，拆除有關信號;4.2拆除門體保溫;4.3拆除閥門上所有的疏水及漏汽管道，并封好管口;4.4.將中調門搖臂拆除，拆除油動機活塞桿與連桿銷子，將油動機拆除4.5用專用長螺桿壓緊彈簧;4.6。慢慢將彈簧式解體取出彈簧。5解體前的測量5.1用行車及深度尺測量主閥行程;5. 2用塞尺檢查門蓋與閥體四點的間隙，并做好記錄。；(1)測量中調門預啟行程及閥桿全行程;(2)拆除中調門搖臂，并做好標記及記錄;(3)熱松中調門門蓋螺栓;1.中調預啟閥行程作為修前數據保留。2.中調門門蓋

25、間隙作為作為修前數3.中調門預30.60.1mm)4.中調門全行程(208.1 1.5mm)(4)將中調門門蓋連同閥桿、閥芯一同吊出，隨后吊出濾網;解體中調門閥芯及預啟閥;拆除中調門油動機油管;(6)將中聯門搖臂連桿拆除并拆除聯軸器，做好標記;拆除中調門油動機，做好油管油口封堵;(8)解體中調門法閥芯;(9)中調門彈簧室彈簧檢查;(10)各部件的探傷和硬度檢查。5、中主門解體(1)測量中主門修前預啟閥行程及閥桿全行程;1.中主閥預拆除中主門聯軸器;啟形程16拆除中主門油動機油管并做好封堵;0.1mm/(4)將油動機從閥門拆除;中主閥全形拆除中主門閥桿套固定螺栓;程 160.5 (6)用行車將中

26、主門閥芯抽出;3mm(8)(9)(10)(11)(12)解體中主門閥芯及預啟閥;測量修前閥桿彎曲度;測量修前閥桿與閥桿套間隙;測量中主門閥桿套與閥座間隙;中主門彈簧室彈簧檢查。各部件的探傷和硬度檢查6、清理檢查中調閥預啟行程35 0.1mm/中調閥全行程 162 1.5mm2.閥桿彎曲 0.06mm3.閥桿與閥(0.40mm0.45mm)(1)清理檢查中調門閥芯、閥座密封面，并檢查密封面接觸情況;清理檢查中調門各部件，并做修后數據測量統計;清理檢查中調門預啟閥各部件及預啟閥密封線接觸情況;中調門閥桿研磨清理并做滲透檢測及硬度檢測;(5)中主門閥芯、閥座、密封面檢查清理，檢查中主閥密封面接觸情況

27、;(6)中主閥閥桿打磨清理并做滲透機硬度檢測;(7)中主門各部套研磨清理并做修后數據測量統計;(8)中主門、中調門彈簧室彈簧做硬度及滲透測量;(9)中主門、中調門 M32以上螺栓全部進行硬度檢測;(10)各銷軸的檢查;(11)門蓋結合面、各疏水法蘭結合面的檢查;(12)中主門、中調門彈簧外觀檢查;(13)中聯門掛耳、拉桿檢查并做滲透;(14)中主門閥桿套座研磨清理;(15)中調門濾網清理檢查;(16)中調門閥蓋密封面打磨清理;(17)中調門十字頭調整墊片清理，墊片接觸面積70%以上。(18)檢查修后中調門、中主門預啟閥及閥桿全行程活動情況。7、回裝(1)檢查驗收中調門、中主門所有驗收項目全部合格后，設備可以回裝。用內窺鏡檢查中聯門內部無雜物;中主門預啟閥及相關部件回裝;(4)中調門預啟閥及相關部件回裝;中主門彈簧室回