1、-. z.學校代碼： 10128學 號： 201020509034化工學院本科生產實習報告學生*：蘇池系 別：無機非金屬材料工程系專 業：無機非金屬材料工程班 級：10二班實習地點：清水河蒙西水泥場指導教師：董紅英二零一 三年七月一實習日程安排2013年7月3日2013年7月4日二實習目的生產實習是在完成一局部專業根底課程和專業課程的學習后，進展的重要實踐教學。是理論聯系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要掌握的知識疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。為進展后續專業

2、課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知根底。本次生產實習由騰英躍、董紅英及馬惠言三位教師帶隊，前往清水河縣蒙西水泥進展為期倆天的實習。通過實習，學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、穩固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產本錢、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過技術人員現場講解參觀

3、，了解工廠的生產組織系統。進展平安教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習平安進展，獲得生產平安技術知識，培養平安生產的意識。編寫實習報告，進展實習考核，使學生受到編寫工程技術報告和進展生產實踐的全面訓練。通過實習筆記，我們掌握了更多的根底知識。三實習要求樹立當代大學生的良好形象，力戒不利于團結的言行。必須堅持平安第一的思想，杜絕平安事故發生。遵守校紀，廠規，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊教師請示。確需離崗一定時間者，必須經實習教師批準同意前方可。否則以曠課論處?？酥婆屡K怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規定的實習任務。四實習基地清水河蒙西水泥公司概況

4、：清水河縣蒙西水泥以下簡稱清水河蒙西成立于2007年12月，由蒙西水泥股份投資建立，是該公司的全資子公司。 清水河蒙西位于自治區呼和浩特市清水河縣，處于晉、陜、蒙交界地區，在呼和浩特市鄂爾多斯市金叁角經濟區的邊緣，北距呼和浩特市110Km，西距準格爾煤田60 Km、鄂爾多斯市180 Km、200 Km，距萬家寨水電站60 Km，距托克托縣電廠80 Km，東距朔州市110 Km，南距偏關100 Km，且廠區周邊有109、209國道及豐準鐵路通過，公司所處地理位置優越，公路、鐵路運輸十分便利。蒙西水泥公司自1994年創立以來，確立了可持續開展、快速開展、穩健開展的企業前進方向，歷經十余年的不懈努力

5、，從最初年產30萬噸水泥的小廠，成為目前擁有海拉爾蒙西、阿榮旗蒙西、牙克石蒙西、蒙西、鄂爾多斯市蒙西建材、蒙西、蒙西、蒙西、伊旗蒙西、蒙西10家子公司，擁有蒙西、日當山、北星3個水泥品牌，水泥產能達530萬噸、熟料產能達430萬噸，總資產規模達20.3億元、年產值12.5億元、利稅近4億元的自治區最大的水泥生產企業。五實習容一、平安知識講座平安管理以平安第一，預防為主，綜合治理的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作平安規程，部門、崗位的工作制度不健全，平安生產事故頻率高，平安系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，平安生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的平安意識，提高自我保護

6、意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕三違：違規、違章、違勞動紀律，做到三不傷害：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。二 生產工藝水泥磨石灰石雙轉子還擊式破碎機 預均化堆場配料站立式生料磨均化庫預熱器分解爐回轉窯冷卻機熟料庫商品熟料出廠 硅質原料 破碎 校正原料 貯庫煤石膏混合材 破碎 均化堆場煤磨煤粉倉破碎破碎貯庫貯庫烘干袋裝水泥出廠成品庫包裝機水泥庫水泥散裝庫散裝水泥出廠1、清水河蒙西工藝流程圖2、生料的制備：2.1生料的根本概念1生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料有時還參加礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤按比例配合，粉磨到一定細度的物料。2生料化學成分隨產品品種、生產方

7、法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。2.2生料粉磨粉磨是將小塊狀粒狀物料碎裂成細粉100um以下的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱為粉磨系統。其示意圖如下1生料的粉磨細度及顆粒分布要求合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定圍，二是要使顆粒大小均勻，盡量防止粗顆粒。2立式磨的優點：*粉磨效率高*烘干能力強*系統簡單*入磨物料粒度大*控制方便*噪音低*金屬消耗少*漏風少*運轉率高。3立式磨的缺點：*不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。*襯板磨損后更換和維修工作量大，難度

8、亦大。*操作技術水平要求較高。2.3生料均化工藝水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。1石灰石、粘土礦山的控制：石灰石：開采前應進展生產勘探，系統采樣作化學分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進展方案開采，做到上下品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；粘土：生產前與生產中都應系統采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。2原料、燃料的預均化指石灰質原料當其中碳酸鈣含量的標準偏差4以上 與燃料煤礦點不一或成分與熱值波動較大 的預均

9、化；石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進展堆料縱向堆料，向料堆橫端進展取料即橫向取料 3生料的均化和控制根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；3、熟料煅燒3.1煅燒過程中的物理和化學變化五個過程：枯燥與脫水碳酸鹽分解固相反響熟料燒結熟料冷卻3.1.1、枯燥與脫水吸熱枯燥：即物料中自由水的蒸發，100脫水：粘土礦物分解放出構造水。高嶺土在500600失去構造水，產生偏高嶺土：Al2O32SiO22H2O Al2O32

10、SiO2 2H2O3.1.2、碳酸鹽分解吸熱 CaCO3 CaO CO2 1645 kJ/kg (890) MgCO3 MgO CO2 10471214 kJ/kg (590)是可逆反響， 受溫度 和CO2分壓影響 CaCO3600開場分解；894時，CO2分壓達1大氣壓； 11001200分解迅速3.1.3、固相反響放熱 通常在碳酸鈣分解的同時，分解產物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質點的相互擴散而進展固相反響，形成熟料礦物。3.1.4、熟料燒結 在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣，其反響式如下

11、： C2S + Ca0 C3S 隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發育、長大，最終形成幾十微米大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態轉變為色澤灰黑、構造致密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。3.1.5、 熟料的冷卻最高溫度1450以后，熟料進入冷卻階段。 1迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性防止-C2S轉化為-C2S ； 防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO ；2降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨3回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率懸浮預

12、熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝3.2.1 窯外預熱和窯外分解生料CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等經研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒懸浮于自下而上由窯尾煙室約1100和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。生料粉末很細，相對外表積較大，在自上而下過程中生料粉末與熱氣流充分混合，進展熱交換，很快被加熱到約700800，同時自窯尾來的高溫廢氣溫度迅速降到300400。然后生料進入分解爐，并與從分解爐中上部送入的煤粉混合以沸騰狀態燃燒，進展碳酸鹽的分解反響，使得當生料進入窯體時，分解率已達8

13、090。3.2.2窯鍛燒分解爐出來的生料包括已分解局部由窯尾進入窯體，因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉，物料將從窯尾向窯頭緩慢運動，同時煤粉從窯頭用噴嘴管噴入，與順窯體而下的生料混合并燃燒，使之進一步分解。煤粉在窯燃燒后，形成高溫火焰可達16001700，產生的高溫氣體在窯尾高溫風機的牽引下，沿著窯體向窯尾流動，和物料在相對流動中進展熱交換，在回轉窯的不同區域發生不同的化學反響，形成工藝帶。3.2.3 熟料冷卻生料經回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進展冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進展熱交換，使熟料迅速降溫。被熟料加熱的空氣一局部作為二次風

14、被吸入窯幫助反響，另一局部被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一局部被送至煤粉制備，對煤粉進展預熱處理。3.2.4 廢氣處理窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進展熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一局部去生料磨對原料進展烘干，另一局部進入增濕塔。在增濕塔對高溫氣體進展噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350降至150以下后進入匯風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱沉降下來，送回生料磨進展回收，其余經電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程3.3.1 物料流程預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發生

15、熱交換。進入C1后，熱交換繼續進展，并發生氣固別離，別離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環，物料經四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和局部碳酸鹽分解。分解爐D，物料被爐的燃燒反響進展高溫煅燒，物料升溫，并發生大局部碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經氣固別離后送至回轉窯R。在R，首先在放熱帶發生固相反響，生成C2S，接著在燒成帶發生液相反響，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。3.3.2 氣體流程氣體由9鼓風機進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一

16、路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D集合，之后進入各級旋風筒，對物料進展預熱，最后由2排出。3.3.3 燃料流程燃料通過兩處參加：由7窯頭噴煤管進入回轉窯；由5 進入分解爐。燃料燃燒反響的氣體產物融入氣體流程，灰份產物融入物料流程。3.4 回轉窯的物料煅燒由于入窯生料CaCO3分解率已達8595，則窯只需劃分三個帶：1過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進展固相反響，為物料進入燒成帶做好準備；2燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為130014501300；3冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎

17、沒有冷卻帶，溫度高達1300的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質量，提高熟料的易磨性。4、水泥制成和包裝水泥制成工藝是水泥生產的最后一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進展包裝或散裝出廠。工藝過程如下：熟料 包裝機成品庫出廠石膏 水泥磨機水泥庫均化 混合材散裝車出廠水泥制成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素很多，主要有：1物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。2入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。3物料溫度：一般控制在80以下。4入磨物料的水分六、實習總結 1、實習收獲：經過為期倆天的生產實習，我對書本

18、上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間根底，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進展生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感教師、耿教師及教師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。在此還要感生產單位的領導和技術人員，他們耐心的講解讓我們學到很多東西，為今后的工作豎立了典范。2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。感學校安排這次生產實習，讓我既能學習新知識的又能通過實習將理論知識與生產實踐聯系起來，在實習過程中三位教師的細心教誨讓我們了解了很多實際生產的知識，受益匪淺，相信為以后的工作打下良好的根底，做好了完善的思想準備。對于生產實習點，雖然水泥廠環境不是很好，但我還是很滿意，我也很感他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。