1、.PAGE ：.；PAGE 6崔家河特大橋挖孔樁施工方案崔家河特大橋位于甘肅省渭源縣境內，全長2134.02m，里程為DK119+191.72DK121+325.74，中心里程為DK120258.73。橋址范圍內砂質黃土具級自重失陷性，橋址范圍內上第三系泥巖夾砂巖具弱中等膨脹性，屬膨脹巖。6#14#、61#65#墩樁基位于峻峭的山坡上或者深溝中，相對高差較大，施工便道修筑難度大，大型機械無法或者較難到達該部位，且部分地域無大型機械作業空間；同時由于作業空間受限，泥漿池無法布置；另外由于地勢較高，遠離水源，鉆孔施工對水的需求量較大，鉆機施工制約要素較多，嚴重影響工程進度。人工挖孔樁施工不受地形影

2、響，現建議調整施工方案，上述部位樁基采用人工挖孔，詳細方案如下：1、挖孔樁根底施工1.1、場地平整平整場地、去除雜物、夯打密實。場地周圍開挖排水溝，防止地表水匯入孔內。1.2丈量放樣進展施工放樣，施工隊配合丈量班按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必需用砂漿或混凝土進展加固維護，以備開挖過程中對樁位進展檢驗。1.3、井圈施工井圈可在土方開挖前施作，或與第一節護壁同時澆筑。井圈砼用內外鋼模澆筑成型，圈頂高出地面30至50厘米，以阻撓井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。井圈砼標號為C30，采用拌合站集中拌制或在現場采用滾筒拌合站拌制，砼采用插入式振動棒振

3、搗。井圈施工時應留意模板立模的外形質量，砼澆筑的振搗質量。1.4、樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進展開挖，遇鞏固土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，設護壁的樁按設計樁徑加40厘米控制截面大小。孔內挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設備將渣土垂直運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環境。留意挖孔過程中，不用將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以添加樁的摩擦力。1.5、護壁施工挖孔樁必需施作護壁，堅持孔壁穩定，以保證平安。護壁采用現澆模注C20鋼筋混凝土護壁。護壁如以下圖示。該方法適用于各類土層，每發掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度20cm。兩節護壁之間留1

4、015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。護壁鋼筋采用10鋼筋，環線鋼筋豎向間距20cm，鋼筋布置及混凝土尺寸見以下圖。混凝土攪拌應采用拌合站集中預制或滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14厘米左右。當采用現場滾筒攪拌機拌制時，現場應配有計量安裝及配合比標牌，每批砼消費時應備有試塊，以便強度復查。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的結合。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼施工可采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土時拆上節，支下節，自上而下周轉運用。模板間用U形卡銜接，上下設兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓銜接

5、，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作。護壁砼施工應特別留意的砼內在質量，施工中應加強振搗、對于沒有澆水養護條件的，應延緩鋼模拆模時間。1.6、人工挖孔允許偏向和檢驗方法： 人工挖孔過程中，應每2米左右檢查一次孔徑、孔位垂直度，挖孔樁允許偏向見下表。序號項 目允許偏向檢驗方法1孔位中心50mm丈量檢查2傾斜度0.5%2、鋼筋籠制造及安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超越50%，加強箍筋與主筋銜接全部焊接。鋼筋籠的資料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的維護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵或同標號混凝土旋轉墊塊。“耳朵用鋼筋制造。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置

6、46個。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需求現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現場焊接任務量。現場焊接須采用單面幫條焊接。鋼筋籠制造完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架分開地面后，第一吊點停頓起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，漸漸放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。檢查骨架能否順直。骨架入孔時應漸漸下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架暫時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進展焊接，焊接時應先焊順橋方

7、向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至一切骨架安裝終了。并在孔口結實定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠景象。鋼筋骨架的制造和吊裝的允許偏向為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架直徑20mm；骨架垂直度1。3、樁身混凝土灌注混凝土在攪拌站集中拌合，由混凝土運輸車運至澆筑現場，要保證混凝土不出現漏漿、失水、離析等景象，否那么須在澆筑前進展二次攪拌。樁身混凝土采用串筒將混凝土導入孔內，導管底部距混凝土面間隔 不大于2，混凝土邊澆筑邊振搗，分層厚度30cm。 4、人工挖孔平安措施4.1、 孔口圍護措施1搞好孔口防護規劃，防止地表水進入孔內。在開挖過程前根據不同地質情況做好護

8、壁方案設計，在開挖過程中必需仔細復核地質情況，根據不同地質條件嚴厲做好孔壁防護任務。2、挖出的土方應及時運離孔口，不得 堆放在孔口周圍1m范圍 內，砼圍圈上不得放置工 具和站人。3、孔內作業人員 必需頭戴平安帽、身系安 全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。4、利用吊桶運土時，必需采取相應的防備措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗 其平安起吊才干后方可投入運轉。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。 5、孔內停頓作業后及時采用鋼筋網20鋼筋，間距10cm對孔口進展覆蓋防護，并固定結實，防止人畜掉入孔內。4.2、孔內通風平安措施 人工挖孔樁應做好孔內通風，當孔深大于5米時，應采用通

9、風管往孔內送風措施。地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必需對樁孔內氣體進展抽樣檢測可用快速檢測管，發現有害氣體含量超越允許值時，應將有害氣體去除至化學毒物最低允許濃度的衛生規范，并采用足夠的平安衛生防備措施，如設置專門設備向孔內通風換氣通風量不少于25L/S等措施，以防止急性中毒事故的發生。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必需在現場按應急措施規范要務虛施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建立行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。4.3、 防觸電措施 施工現場的一切電源、電路的安裝和撤除必需由持證電工操作。用 電設備必需嚴厲

10、接地或接零維護且安裝漏電維護器，各樁孔用電必需分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必需架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必需采用護套等有防磨損、防潮、防斷等維護措施。孔內照明應采用平安礦燈或12V以下的平安燈。孔中操作工應手戴任務手套，腳穿絕緣膠鞋。4.4、 防止孔壁坍塌措施 在熟習地質條件的根底上，開挖樁孔時原那么上要設置砼護壁或鋼護筒護壁，砼護壁每節高1m，厚約0.2m，砼強度等級不低于C20。普通每天挖1m深立刻支模澆筑快硬砼，第二天繼續施工。 人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的浸透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔景象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。孔內普通不宜放炮，以防震塌土或震裂護壁呵斥事故，根據地質情況需爆破的，嚴厲執行有關的爆破規程。 4.5、 防止孔壁涌水措施 當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要思索對正在挖孔樁的危險影響，普通應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的察看，發現異常情況應及時采取處置措施。采用潛水泵抽水時，根本上抽干孔中積水后，作業人員才干下至孔中進展挖土。由于我部施工地段地下水較豐富，可將