1、.：.；環球實業開展(深圳)第一章 物料需求方案(MRP)第一節 物料需求方案概述什幺是MRP?物料需求方案(Material Requirements Planning),簡稱MRP,是利用消費日程總表(MPS)、零件構造表(BOM)、庫存報表、已訂購未交貨訂購單等等各種相關資料,經正確計算而得出各種物料零件的變量需求, 提出各種新訂購或修正各種已開出訂購的物料管理技術.MRP的根本構造有哪些?MRP的根本構造包括:消費日程總表(Mater Production Schedule).消費日程方案總表的安排,普通根據客戶訂單、消費才干、物料情況來排定.在需求方案型(存貨型消費)中,以銷售預測的

2、銷售方案來排定消費日程總表.規范的物料需求方案是以“周為單位,經MRP的計算而求得各層次的物料需求.物料邏輯文件.物料邏輯文件是儲存一切有關廢品、半廢品與資料的各種必要資料,如物料稱號、ABC物料分類表、產品構造階層表、采購前置時間、物料基準存量表等等,旨在利于MRP的運算與進展.零件構造表(Bill of Materials).零件構造表可表示產品零件各階層及構造,物料需求方案的運算可從中計算出產品所需求的物料零件及數量.庫存量:物料、半廢品的現有量是物料需求方案運作的根底資料,從現有量與物料凈需求,可進一步計算能否發出新訂購單、消費命令單、外協加工單,或已發的訂購單、消費命令單、外協加工單

3、能否必需進一步超前或延后.因此,MRP的運作可得知物料凈需求、現有庫存量、供貨商的交期與數量以及自制零件、半廢品的完成時間與數量,以符合消費日程總表的要求.庫存情況產品構造消費日程總表MRP的流程圖展開與計算物料毛需 求產品構造分析與計算物料凈需 求分析與計算采 購方案表例 外情況表周消費方案表第二節 MRP原理消費方案MPS消費方案MPSMRP運轉原理物料清單BOM物料需求方案MRP庫存信息Inventory采購供應方案定貨日期到貨日期需求數量消費作業方案開場日期完成日期需求數量日 歷資料特性產品設計資料MRP系統的設計流程消費方案更新單消費方案物料檔構造文件資料文件任務行事所展 開資料展動

4、采購單資料單價資料需求庫存情況采購情況計算凈需求生 產命令單財務流程多余材料分析資料行動方案采 購建議單MRP能確定哪些需求工程?MRP系統能確定以下的需求工程:需求什幺物料.各種物料的需求量.各種物料的需求時間.MRP包含哪些活動指令?MRP包含以下活動的指令:配合消費之采購的方案性.訂單的開出.取消現有的訂單.重新安排現有的訂單.改動現有訂單的數量.物料表(BOM)不準確通常有哪些幾種緣由?對于MRP系統來說,BOM的準確性的至關重要的,BOM的錯誤解導致整個系統的全盤出錯,普通來說,BOM的不準確主要有以下兩種緣由:不完好的物料檔案:檔案中脫漏了某些產品的正式物料表.對于工程的變卦,缺乏

5、控制:通常短少正式的變卦程序,或溝通協調系統不良.主日程表是基于哪些工程而制定的?主日程表通常是基于以下的輸入而制定的:需求量的預測.顧客的訂單.廢品庫存的需求.修護用零件的需求.平安存量的需求.為達成消費規范化或穩定的庫存情況.MRP運作時,通常可發生哪些問題?在MRP的運作時,通常容易發生以下問題:脫漏某物項的日程:該物項在被制造時,才發現主日程表上,沒有該物項.主日程表不確實:日程表對不需的貨物,安排其消費,或對于最終廢品的消費數量,超越其工廠的實踐消費才干.方案時限的不適當:方案時限過短,使物料或零件的采購及制造的適當方案,有最長的累積購備時間.對于主日程的變化,有不適宜的控制:當所需

6、的購備時間內,其變化不易掌握時,特別令人不知所措.請畫出計算機化的MRP系統流程物料主檔零件構造表消費方案未交訂單資料庫存管理資料毛需求物料需求方案請購單消費命令單請購單、消費命令單重新安排第三節MRP邏輯運算MRP的邏輯架構圖零件構造表庫存報表物料需求方案零件構造表庫存報表物料需求方案預測方案程度平安存量批量顧客訂單消費方案日程總表資源需求方案 任務中心 人力資源可用可用任務中心控制現金流程控制MRP的邏輯步驟有哪些?MRP的邏輯步驟如下:決議采購前置時間(Purchasing Lead Time)與制造前置時間(Manufacturing Lead Time).擬定消費日程總表(MPS).

7、編制零件構造表(BOM).設定現有庫存數量.由消費日程總表與零件構造的展開,再加上雜項需求,得到物料毛需求,并從中思索損耗數量,求出合理的需求量.合理的毛需求量扣除現有庫存數量,得到凈需求量.從凈需求量扣除現有采購量,得到方案采購量.方案采購量大于零,即開具請購單交采購部門進展采購事宜.方案采購量小于零,即分析并設法耗費此項多余物料.如現有采購數量難以充分配合消費方案的需求時,應提供信息促請采購部門調整廠商的送貨時間與送貨數量.MRP的計算主要有哪些?MRP的計算工程主要有:毛需求=方案消費量BOM+雜項需求凈需求=毛需求+損耗 庫存量 已訂未交量庫存量=現有庫存 消費線已開單未領量已訂未交量

8、=訂購量 已交貨數量MRP的運算步驟有哪些?MRP的運算步驟如下:采購員代號.任務行事日歷,應扣除各休假計算天數.采購物料及自制物料的代號.前置時間的設定.平安存量、采購點、采購量的決議.第二章 制造資源方案(MRP)第一節 制造資源方案概述什幺是MRP?物料需求方案(MRP)是以物料方案人員或存貨管理人員為中心的物料需求方案體系,它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊.制造資源方案(Manufacturing Resources Planning,簡稱MRP),是將公司高層管理與中層管理結合在一同,以制造資源方案為活動中心,促使企業管理循環的運作,到達最有效的企業運營.其涵蓋范圍包含了企業的整個消

9、費運營體系,包括運營目的、銷售謀劃、財務謀劃、消費謀劃、物料需求方案、采購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面.財務謀劃消費謀劃行銷謀劃運營戰略運營環境分析運營目的MRP架構流程圖資源審核消費日程方案總表資料需求方案產能需求方案方案審核采購管理存量管理現場管理運輸管理績效衡量MRP的運轉原理運營方案預測客戶訂單粗才干方案才干需求方案物料需求方案消費方案消費方案大綱物料供應記錄物料清單物料清單可行否任務中心產能數據執行才干需求方案執行物料需求方案MRP的三表主要指什幺?MRP講的三表指的是:靜態數據表:制造企業的根底數據.物資存放地點定義.物料根本信息定義.產品構造及工藝道路定義.供貨

10、商根本信息定義.客戶根本信息定義.總賬組織構造設置.總賬會計科目設置.本錢明細參數設置等等.動態業務表:制造業的供、產、銷、倉庫、財務等部門的主要業務.庫存調整及轉移.合同登入與維護.銷售預測.主消費方案.采購單處置.采購入庫.車間領料.消費完工報交.廢品發運.財務預算.憑證登入與維護.采購發票處置.銷售發票處置.收款與付款處置.銀行對賬等等.系統編碼表:各種根底數據的編碼任務.倉庫.庫位.物料編號.計量單位.機器設備、工模夾治具編碼.管理方式的一致稱號編碼.方案員、采購員、客戶、供貨商編碼.供應、消費、銷售三大訂單的命名規那么等等.良好的MRP有什幺效果?企業導入良好的MRP能產生以下效果:

11、物料管理明顯改善,庫存占用有所減少.實施良好的MRP系統,計算機化的庫存分析、計算及時、準確,庫存方案及效率得以提高,減少了庫存量,加速了物料的周轉率,從而降低了物料本錢.企業決策層和管理部門能及時了解企業的消費運營情況.過去的企業是每個月或每周統計了解一次消費運營情況,然后匯報給決策層,采用良好的MRP系統后,企業決策層和管理部門可隨時查閱了解公司的消費進度、銷售、庫存、財務等情況,對發生的各種總是可以及時發現和處置并預防.改動了傳統的消費運營方案方式,縮短了消費周期,加快對市場及用戶需求變化的反響速度.采用了良好的MRP系統后,信息的集成反響快而準確,從而大大提高了各個部門的任務效率,縮短

12、了消費周期,減少了人力,降低了本錢,加強了市場競爭力度.經過推行MRP轉變管理觀念和管理方式,提高人員素質,促使企業的管理更上一個臺階.第二節 制造資源方案的推行實施MRP通常能處理哪些共性問題?實施MRP系統通常能處理以下共通性的問題:經常性的拖期交貨問題(Late to Delivery).超額庫存問題(High Inventory Problems).物料短缺問題(Short of Materials).消費才干問題(Labor and Productivity).資金管理問題(Cash Management).質量管理問題(Quality of Products).企業提供運轉MRP的

13、條件存在哪些問題?企業提供運轉MRP的條件普通存在以下問題:觀念和體制滯后.企業的管理環境不能提供MRP運轉的良好條件,由于MRP的問題實踐是管理問題,不僅僅是計算器的運用問題,MRP系統要求企業的管理提供良好條件:管理體制需求規范化.管理流程要求程序化.根本數據要示齊全、準確.人才和培訓.MRP是把管理技術、計算器技術和制造工藝技術相結合的綜合性系統,需求跨學科的綜合型人才,目前企業特別缺乏既懂管理又知曉IT的人才,普通的軟件公司或顧問公司也缺乏這樣的人才.MRP實施過程要一直貫穿培訓,而且不僅僅是計算機操作的培訓,而應包括MRP原理、方案系統維護等多方面、多層次的培訓,要求企業管理知識、消

14、費技術知識和計算器知識結合、交叉進展培訓.軟件和二次開發.多數企業希望MRP軟件盡量符合本人的管理方式和習慣,要求對軟件功能作大幅度修正,使得二次開發任務量大,MRP的管理方式得不到實現,最終企業管理程度沒有明顯提高.MRP工程實施的預備任務主要有哪些?MRP工程實施的準確任務通常主要有:管理規范化和制度化.物料管理到達三級程度.物料一致管理.物料編碼.根底數據和資料的預備.培訓任務.實施MRP需求的時間主要取決于哪些方面?實施MRP需求時間的長短主要取決于:企業運轉的復雜程度.內部資源的可利用程度.高層管理人員的參與程度.工程小組的技術和任務的投入程度.實施MRP勝利的要素有哪些?實施MRP

15、勝利的要素有:高層管理的實踐參與.一個強有力的組織和有效的方案.一個改動環境的決心.高質量的教育和培訓.實施MRP能獲得哪些效益?制造性企業實施MRP系統進展管理,能獲得如下效益:改善資金運用情況:降低庫存:信息的集成與高速,分析計算的準確,可以降低一定比例的庫存.減少庫存損耗:軟件系統對庫存記錄的正確性有較高要求,實行周期清點,及時發現呵斥庫存損耗的緣由,及時予以消除.加快資金周轉:應收賬款或以提早收回,主要緣由是及時發貨,并可對應收賬款進展分析,同時在接納訂單或發貨前可對客戶的資金信譽情況進展分析.改善財務方案才干:系統具有仿真功能,可以預告企業運營情況及其變化對財務方面的影響,可以預算出

16、一定周期的物料和勞動力本錢.降低采購本錢,提高效率.產品質量得到改善:MRP系統是一個整體化的管理系統,因此它也包含了全面質量管理的內容,當原資料從進廠開場到產品銷售出庫,隨時隨地都得到質量檢查的反響信息,并保證按質按量按期交貨.同時由于運用該系統,對各崗位的管理人員職責相當明確,并可防治由于管理人員的忽略而產生質量問題.產銷匹配:由于MRP系統是由訂單和預測產生消費方案,并進展一系列的物流和資金控制,因此,它一切的消費都是圍繞訂單和預測進展,從而保證產銷匹配.設備利用率得到提高:MRP系統在安排消費過程中,同時要思索設備的可用性,因此,它將安排一個最合理的設備利用,并可根據消費的淡旺,進展仿

17、真運算,合理安排出設備的檢修日期,從而最大限制地利用已有設備.利潤增長:企業的利潤和許多要素有關,降低物料庫存、提高資金周轉率、縮短消費周期等等,使利潤得以實現增長.提高管理程度.更有效的管理:由于MRP系統具有仿真功能,管理人員可以利用它超前看到企業運營的開展趨勢,從而有更好的方案才干.整體配合的認識和作用加強:可以更好的協調各部門間的任務.更有效的監視作用:利用計算器管理,管理人員可以把精神集中于他們的監視任務,而不用去忙于尋覓短缺的物料、催貨和安排緊急加班等.高層管理人員的工具:總經理、經理查詢系統,可使企業高層及時了解企業運營情況,為企業的進一步開展打下根底.某公司MRP實施后的目的公

18、司目的.利潤的繼續開展:收入將在未來3年中增長30%50%.稅前利潤將在未來3年中增長10%、12%、15%.財務情況:周轉資金在$1.6M到$1.8M之間.應收賬款日期少于50天.負債與凈資比小于0.7.客戶效力:客戶穩定率在90%以上.客戶埋怨率在3%以下.財務目的.50天應收賬款.60天應付賬款.月末、年末結賬(6天).本錢準確率到達98%以上.物料管理目的.庫存物料A類準確度到達99%以上,B類到達98%以上,C類到達97%以上.前置時間準確度到達95%以上.發出訂單無短缺率到達95%以上.物料責任到達99%以上.工程目的.BOM準確度到達99.5%以上.物料主文件準確度到達99.5%

19、以上.工程修正控制率到達99%以上.采購目的.按時到貨率95%以上.前置期準確度到達95%以上.采購價錢差羿2%以下.供貨商主文件準確度到達99%以上.供貨商庫存物料質量合格率到達95%以上.消費目的.按期完工率95%以上.工藝道路準確度99%以上.前置期準確度95%以上.工時規范準確度95%以上.銷售和市場目的.銷售預測準確度90%以上.準時發運率95%以上.形狀查詢反響在5分鐘以內.MRP推行有哪五大步驟?就進度而言,MRP的實施過程主要有五個步驟:培訓.經過精心組織的一系列培訓,系統地了解將要運用的MRP軟件的詳細功能和詳細的操作方法.測試.經過培訓,仔細了解軟件能干些什幺,再結合本人原

20、有的業務,進展順應性實驗,這個過程叫做原型測試.預備.依測試的結果,同時兼顧軟件運轉的根本條件和企業業務的根本要求,全面著手進展根底數據和新系統業務操作規程的預備任務.試點.在預備任務大體就緒的情況下,選擇一部分條件比較成熟的模塊,率先投入試運轉,以點帶面,逐漸由粗到細,向新系統平穩過渡.切換.經過一段時間的試運轉,果斷地把根本上曾經經過考驗的新系統所對應的老系統拋棄掉,破斧沉舟,才干終了磨合期.某公司MRP推行方案工程組織:成立執行指點委員會選擇工程經理.建立工程小組,確立管理方法和任務方法.確立工程目的.獲得及安裝硬件和軟件.執行初步的工程小組教育.制定工程方案和條例.系統定義:進展模塊瀏

21、鑒和初步的培訓.模塊原型測試.提出新的戰略和規程.定義必需的組織更改.規定新的任務內容.定義執行目的和運轉檢測.數據構造轉換和整理方案.定義必需的系統接口.環境開發:完成一切戰略和規程.成文及同意組織和任務更改.制定和檢測轉換方案.預備小規模運轉試點.執行預備:全面進展小規模試點.培訓一切操作人員.實施預備任務評價.決議能否繼續進展.開場輸入靜態數據.實踐切換:建立協助 臺.裝入動態數據.執行轉換方案.封鎖原有系統.開場運用新系統.繼續運轉:開場運轉情況的檢測.逐漸改善運轉.繼續加以培訓.進展系統評價.第三節 計算機化的MRP系統MRP系統構造圖銷售預測和訂單本錢應收款本錢制造物料單總賬采購方

22、案庫存管理應付款某公司MRP計算機系統功能概述某公司MRP計算機系統主要功能:1.根本數據管理:建立公司資料、規范化資料、貨幣資料、單位資料、付款方式、供貨商資料、客戶資料、收發貨地址、采購員資料、銷售人員資料、任務中心、料品資料、客戶料品、供貨商料品、產品構造等根本數據庫、銀行代號(料號)資料.2.訂單管理:管理客戶訂單的錄入和同意等.采購管理:管理采購單的錄入和同意等.庫存管理:管理物料買賣、一切物流在這里進展,包括清點、采購收(退)料、消費發(退、補)料、產品出(退)貨、料品轉移、數量調整等買賣.MRP管理:計算物料短缺情況及物料方案和分配,生成采購和消費建議.消費管理:管理消費單的錄入

23、和同意以及現場消費進度等.應收管理:管理應收和收款數據,進展已收和未收管理.應付管理:管理應付和付款數據,進展已付和未付管理.本錢管理:計算產品、訂單、消費單的規范本錢與實踐本錢.財務管理:進展總賬及各類明細賬、分類賬的管理.經理查詢:供隨時查詢系統相關數據,包括銷售單、采購單、消費單、庫存量、物流買賣、消費發料、消費補料、退料、產品消費、料品遺失、返工、報廢、數量調整、清點、料品轉移、產品出貨、產品退貨、來料收料、來料退料等.某公司MRP系統流程.方案轉采購采購收/退料應付賬款應付賬款外協收退料方案轉外協應收賬款出、退貨產品消費方案轉消費MRP物料需求方案MPS產銷排程形狀維維護客戶訂單、方

24、案單某公司MRP系統運用步驟建立根本資料(根本資料維護).激活建賬步驟檢查表,根據建賬步驟檢查表建立根本資料:用鼠標點擊檢查表,即可進展該資料維護,同時,在該根本資料前面的“ 內點擊,選擇“,表示該資料已建立.建賬步驟檢查表位于主菜單“其它功能的子菜單中.錄入初期數據.正式運用系統時,應進展庫存清點,進展應收應付期初數據錄入.銷售單(客戶訂單銷售管理).利用,將客戶訂單輸入計算機.利用對銷售單進展同意,同意后的銷售單才生效.MRP計算(物料需求方案管理).根據客戶訂單,經過MRP計算產生物料需求表.采購單(采購訂單管理).根據產生的物料需求表,利用,進展采購單手工錄入,或由“物料需求表自動生成

25、采購單.消費單(消費管理).利用,根據客戶訂單手工制定消費單或“MRP計算后由“物料需求表消費消費單.利用進展同意,同意后的消費單才生效.注:采購單與消費單的錄入不分前后.采購收料(庫存管理).根據采購單進展收料入庫處置利用“來料收料進展收料.利用“來料收料形狀維護進展收料同意,同意后生效.采購單結案(庫存管理).利用,對采購數量收料終了者進展結案,結案后的采購單不再參與MRP計算.消費發料(庫存管理).根據消費單,進展發料,將物料發到消費線,同意后的發料買賣才生效.消費線物料可以根據需求進展、等處置.產品消費(庫存管理).利用將產品消費入庫情況錄入計算機,同意產品消費買賣,將產廢品入庫,且在

26、閱讀區“其它內選擇BOM級數后“確定,計算機根據BOM自動扣除產廢品在消費過程中所運用物料的數量:即添加產廢品的入庫數,減少消費線領用物料的數量.消費結案(消費管理).利用對消費單已消費終了者,進展結案,并轉入本錢管理,進展本錢核算.產品出貨(庫存管理).利用,將出貨情況錄入計算機.利用,同意,該產品庫存數減少,銷售單的在單量也隨之減少.假設出貨至客戶處的產品不合要求,被退貨,可進展產品退貨處置.退貨將添加銷售單的在單量(未出貨數).銷售單結案(銷售管理).利用對銷售單數量出貨終了者,那么可以進展結案處置.某公司MRP計算機模塊表示圖:1.客戶訂單.1.1客戶訂單.1.2客戶訂單查詢:1.2.

27、1完全送貨.1.2.2部分送貨.1.2.3尚未送貨.1.2.4過期訂單.1.2.5物料返查.1.2.6MODEL返查.1.2.7預留情況.1.2.8欠送貨數.1.2.9分量統計.1.2.10分量校核.1.2.11訂單號匯總.1.2.12送貨OK訂單.1.2.13結案.1.3客戶主文件.1.4歷史數據查詢:1.4.1庫存月報.1.4.2轉廠PO.1.4.3出貨數據.1.5物料往來對比.1.6用戶注冊.1.7退出系統.2.物料管理.2.1庫存查詢.2.2庫存日報表.2.3庫存月報表.2.4庫存調整.2.5庫存調整查詢:2.5.1物料返查.2.5.2匯總數.2.5.3包材回收報表.2.5.4包材回收

28、總表.2.5.5包材進出明細.2.6物料需求展開.2.7物料總賬.2.8重建總賬.2.9車間庫存.2.10庫存匯總.2.11庫存預留查詢.2.12回收倉存.3.采購管理.3.1采購方案信息.3.2采購訂單.3.3采購單查詢:3.3.1完全入庫.3.3.2部分入庫.3.3.3尚未入庫.3.3.4結案.3.3.5反結案.3.3.6過期采購單.3.3.7物料返查.3.3.8欠入庫數.3.3.9采購匯總數.3.3.10采購明細.3.3.11采購單號.3.4采購入庫單.3.5采購入庫單查詢:3.5.1按供貨商.3.5.2按采購單.3.5.3物料返查.3.5.4入庫匯總.3.5.5入庫明細.3.6膠料明細

29、.3.7膠料匯總.3.8供貨商主文件.3.9供貨商物料.4.消費管理.4.1消費方案信息.4.2消費排單.4.3消費排單查詢.4.3.1完全入庫.4.3.2部分入庫.4.3.3尚未入庫.4.3.4結案.4.3.5反結案.4.3.6過期排單.4.3.7返料返查排單.4.3.8排單明細.4.3.9排單匯總.4.3.10排機天數明細.4.3.11才干需求明細.4.3.12才干需求匯總.4.3.13排單匯總.4.3.14預留情況.4.4原料指令.4.5原料指令查詢:4.5.1完全領料.4.5.2部分領料.4.5.3尚未領料.4.5.4物料返查.4.5.5欠領料匯總.4.5.6預料測算.4.6領料單.4

30、.7領料單查詢:4.7.1按排單.4.7.2物料返查.4.7.3按日期.4.7.4領料明細.4.7.5超領明細.4.7.6超領排單.4.7.7未領料匯總.4.8廢品入庫.4.9廢品入庫查詢.4.9.1按排單.4.9.2物料返單.4.9.3按日期.4.9.4入庫匯總.4.9.5未入庫匯總.4.10消費排序:4.10.1主消費次序4.10.2主消費次序展開.4.10.3啤機次序.4.10.4噴油次序.4.10.5絲印次序.4.11消費日報表.5.半廢品.5.1外發訂單明細.5.2外發訂單.5.3外發訂單查詢.5.3.1完全調入.5.3.2部分調入.5.3.3尚未調入.5.3.4結案.5.3.5反結

31、案.5.3.6過期訂單.5.3.7物料返查.5.3.8欠調入數.5.3.9外發匯總.5.3.10外發明細.5.3.11完全調出.5.3.12部分調出.5.3.13尚未調出.5.3.14欠調出數.5.3.15外發OK單.5.3.16訂單號匯總.5.4半廢品指令查詢:5.4.1完全入庫.5.4.2部分入庫.5.4.3尚未入庫.5.4.4完全出庫.5.4.5部分出庫.5.4.6尚未出庫.5.4.7物料返查排單.5.5半廢品入庫.5.6半廢品入庫查詢.5.6.1按排單.5.6.2物料返查.5.6.3按日期.5.6.4未入庫數.5.6.5測算原料數.5.7半廢品出庫.5.8半廢品出庫查詢:5.8.1按排

32、單.5.8.2物料返查.5.8.3按日期.5.8.4超領匯總.5.8.5超領明細.5.8.6報廢領料指令.5.8.7未出庫數.5.8.8退倉明細.5.8.9補退倉指令.5.9報廢單查詢:5.9.1按排單.5.9.2物料返查.5.9.3報廢匯總.5.9.4報廢明細.5.9.5報廢領料指令.5.9.6報廢原料.5.9.7日報廢領料指令.6.送貨管理.6.1送貨單.6.2送貨單查詢:6.2.1按客戶.6.2.2按訂單.6.2.3物料返查.6.2.4送貨情況.6.2.5查漏入單.6.2.6送退補情況.6.2.7送貨匯總.6.2.8按日期.6.3退貨單.6.4退貨單查詢:6.4.1按客戶.6.4.2按訂單.6.4.3物料返查.6.4.4完全補貨.6.4.5部分補貨.6.4.6尚未補貨.6.4.7結案.6.4.8分量統計.6.4.9分量校核.6.4.10退補匯總.6.4.11退補明細.6.5