1、PAGE PAGE 10漢坪嘴電站2號機組B級檢修方案批準：審核: 編寫: 甘肅龍江電力有限責任公司安裝檢修分公司二一四年十一月二十五日1 概況漢坪嘴水電站位于白水江下游甘肅文縣境內，距碧口鎮32km，其尾水與碧口水庫白水江庫區相接。電站設計水頭44m，正常蓄水位755m，最大壩高57m，總裝機容量324MW，設計多年平均發電量為3.64億KWh，年利用小時5052小時，保證出力19.2MW。發電機出口電壓10.5kV，電站沒有升壓設備，發電機出口10.5kV直接就近送入玉壘變電所。電站以向電網提供電量為主，具有日高峰和有限的調頻功能，由甘肅省調度通信中心調管。檢修標準及依據漢坪嘴電站2號機組

2、設備圖紙及相關技術文件DL/T838-2003發電企業設備檢修導則DL/T817-2002立式水輪發電機檢修技術規程GB8564-2003水輪發電機組安裝技術規范SD288-88水輪發電機推力軸承、導軸承安裝調整工藝導則GB/T 9652.1-1997水輪機調速器與油壓裝置技術條件GB/T 9652.2-1997水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規程DL/T 563-95水輪機電液調節系統及裝置技術規程DL 507-93水輪發電機組起動試驗規程DL/T 619-1997水電廠機組自動化元件及其系統運行維護和檢修試驗規程SD 1029-1993三相同步電機試驗方法GBJ148-90電氣裝置安裝工程電

3、力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范DL40091繼電保護和安全自動裝置技術規程如果這些內容有矛盾時，應按較高標準的條款執行。3主要技術規范3.1水輪機主要技術參數項 目單 位技術參數型號HL（F595）-LJ-258額定水頭m44最高水頭m50.5最低水頭m42額定流量m3/s61.69額定出力MW24.74額定轉速r/min214.3額定/最高效率%92.9%/95.1%額定吸出高程m0尾水管進口最大真空度m4飛逸轉速r/min450固定導葉個23活動導葉個24水導潤滑油牌號L-TSA-323.2機組推力、上導、下導、水導參數名稱軸瓦最高溫度（）進水最高溫度（）軸承瓦個數（個）軸承材

4、料推力55288彈性金屬氟塑料上導70286巴氏合金下導70288巴氏合金水導65284巴氏合金3.3發電機主要技術規范名 稱單 位技 術 參 數型 號SF-J24-28/550額定容量MVA28.235額定出力MW24額定電壓kV10.5額定電流A1553功率因數0.85滯后相 數相3頻 率Hz50磁極對數對14絕緣等級（定子/轉子）級F/F定子繞組接線Y空載勵磁電壓V75空載勵磁電流A390額定勵磁電壓V135額定勵磁電流A700額定轉速r/min214.3飛逸轉速r/min450短路比1.4421飛輪力矩GD2t.m21500額定效率%97.88保梯電抗Xp標么值0.2305直軸同步電抗

5、Xd標么值0.7825直軸瞬變電抗X,d標么值0.2679直軸超瞬變電抗X”d標么值0.2076橫軸同電抗Xq標么值0.5340橫軸超瞬變電抗X”q標么值0.2031零序電抗XO標么值0.0614負序電抗X2標么值0.2053定子漏抗Xe標么值0.1094定子繞組開路時勵磁繞組的時間數T,d0秒8.8075定子繞組短路時勵磁繞組的時間數T,d秒3.0153冷卻水工作壓力MPa0.4空氣冷卻器用水量m3/h120推力、上導軸承用水量m3/h50下導軸承用水量m3/h15滅火水管供水壓MPa0.6潤滑油牌號L-TSA-46推力、上導軸承油水量m34下導軸承用油量m30.65頂起轉子時油壓MPa9.

6、6制動時耗氣量1/S1制動時間S120正常制動時氣壓MPa0.54檢修工期安排序號機組編號計劃檢修類別計劃檢修工期備注天數開工時間結束時間12號B302014年12月15日2015年1月14日5 施工組織項目經理項目經理安全負責人施工負責人技術負責人項目經理電氣檢修人員機械檢修人員5.1 項目經理項目全過程施工生產的組織者、指揮者和全權責任者，自覺維護項目法人及職工的權益，確保項目法人的要求和公司下達的各項工作的全面完成。科學組織和調配參加工程施工的人、機、物，保證工程進度按計劃完成。貫徹有關安全的法規和條例，執行國家有關施工安全管理規定和有關安全規程，確保各項安全管理制度在本工程中的有效運行

7、。協調好與業主關系，做好人力、物力和設備的供應工作，及時解決施工中出現的問題。組織制定項目經理部各類管理人員職責、權限和各項規章制度，并定期向公司匯報工程進展情況。5.2 技術負責人全面負責本工程的施工技術工作，處理本工程的技術問題。執行有關施工技術和有關技術規范、規程和各項技術管理制度。負責施工現場的質量保證工作；負責施工過程的質量控制，確保質量體系有效運行，及時反饋施工動態。依據質量三級監檢制度，組織工程質量檢查驗收工作。依程序文件規定對不合格品進行有效控制，防止施工過程中非預期安裝和使用不合格品。5.3 安全負責人在項目經理的直接領導下，負責施工安全和質量。參與項目實施過程中的施工技術管

8、理、安全管理、質量管理、質量保證；定期檢查安全和質量，組織中間驗收和竣工驗收檢查工作。對參加施工人員進行培訓和安全教育；制定安全施工措施并負責報上級部門批準。5.4 施工隊長執行現場管理機構的決策和施工計劃安排。合理組織本隊的施工力量，安全優質完成施工隊的生產任務。嚴格執行施工中的自檢制度，堅持文明施工。負責施工人員現場管理和調配。6現場作業文明生產管理（1）在開工前，工程項目部應將檢修工作所需的危險化學品清單提交給電廠（業主）安監部門，清單內容包括化學品名、數量、存放地方、用途等內容。（2）在機組檢修過程任何人、任何情況下都不允許違章作業、違章操作、違章指揮，做到“不傷害自己，不傷害他人，不

9、被他人傷害，保護他人不被傷害”。（3）進入現場作業人員應按安規規定配置安全勞保用品，并正確佩戴，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及裙子進入生產現場，同一單位宜統一工作服裝、安全帽。（4）作業人員在廠區內應按規定的行走路線行走，禁止打逗、吵鬧。（5）生產場所地面、墻壁、通道、平臺、欄桿、護板、蓋板齊全完整，如在檢修中需要拆除或移動，必須設立臨時圍欄和標志。檢修工作結束前恢復。（6）檢修現場應做好防護措施，做到“三不落地”。易受到電焊作業、重物等損壞的地面，工作前應重點保護，保證檢修場所的地面完好無損。（7）生產場所、通道采光良好，照明充足。檢修現場臨時增設的照明電源和施工用電,其電纜擺設整齊,不影響行人

10、及運輸設備通過,須做到人走燈息。（8）特殊設備及特殊部位應按有關規定設置安全標志、消防標志、通道標志、道口標志等。如因檢修必須移動或拆除，檢修結束前必須恢復。（9）施工現場推行定置管理，繪制合理工藝作業流程圖和設備定置圖，現場物、料、工具、拆除的零件定置擺放，物、料堆放整齊、平穩，有固定措施，防止倒塌、滑落、傾倒，不妨礙通行及正常作業，擺放地點要嚴格執行檢修現場物品擺放的統一規定。（10）任何檢修現場必須做到現場衛生隨時進行清理，現場消滅四頭(即電焊條頭、木頭、鐵條頭、線頭)，做到無衛生死角。（11）檢修現場應分類設置的垃圾箱，其密封性良好，防止液體外流，應存放在指定的位置，箱上貼有“垃圾箱”

11、字樣標識，下班時將箱內的垃圾帶離工作現場，放在指定地點，擺放整齊。（12）檢修現場臨時使用的油、水、氣管路,應擺設整齊,不影響行人及運輸設備通過，管路各接頭密封應嚴密無滴漏。（13）對油類等易燃品要妥善保管，對清洗油、地面油污、油棉等要及時清除或放在指定地點，防止發生火災。7 施工方案7.1檢修前準備工作1）做好機組檢修項目、進度、人員配置計劃；2）常用施工工器具清點準備、檢查、修理；3）補充材料、設備備件計劃；4）購買必要消耗性材料、工具材料；5）大修專用工具核實、借用，根據機組檢修的需要，核實大修專用工具（含電氣試驗專用工具），并辦理相關手續；6）起重設備、上下游閘門、檢修排水設備檢查。7

12、.2檢修前的機組運行狀況及參數測量機組停機檢修前，了解記錄檢修前機組運行狀況、缺陷、機組各部運行溫度等情況，完成機組檢修前必要的參數測量，包括空氣間隙測量、各部軸承間隙測量、震動擺度測量等工作，并根據檢修項目的要求完成檢修前相關檢查試驗。7.3水輪發電機組檢修安全標識及記號標志機組檢修前，提前開檢修工作票，明確機組檢修設備范圍。根據設備的運行狀況，嚴格劃分檢修區域和運行區域，懸掛安全警示標牌，防止走錯間隔。并做好拆卸部件的記號標志，便于回裝使用。7.4機組停機、下閘、流道排水（漢坪嘴人電站員配合）關閉蝶閥、落尾水門，啟動檢修排水系統排除機組流道中的水，尾水位排至距尾水管進人孔下端1.5m左右，

13、并保持水位。排水完成后，檢查閘門滲漏情況應無異常。7.5機組停機后各系統隔離及安全措施（漢坪嘴電站人員配合）停機前，開具檢修工作票，確定機組檢修設備范圍。做好檢修前隔離措施，主要包括：油、氣、水系統的隔離；廠用電400V及直流系統隔離；高壓電氣聯系的隔離，電氣二次及監控系統隔離等，待機組停機，各項安全和隔離措施執行檢查確認，各種警示牌、警示標記懸掛完畢后，辦理工作票相關手續，具備開始施工條件。7.6 各人孔門開啟檢查閘門滲漏情況無異常后，將尾水管水位保持至距尾水管進人孔下端1.5m左右，開啟蝸殼人孔門，開啟的安全技術措施如下：（1）現場工作由現場負責人指揮、負責，安全措施的實施由安全監督人員進

14、行監督檢查；（2）確認機組進水口工作閘門、尾水門已關閉；（3）檢查確認蝸殼、尾水管測壓表的壓力指示為“0”；（4）打開尾水人孔門旁的驗水閥確認無水流出；（5）在進行閘門漏水查時，發現閘門漏水量較大或水封等異常情況，則人員撤出，關閉蝸殼人孔門，待進一步討論關閉機組檢修閘門等問題；（6）做好蝸殼人孔門隨時封孔的準備，如遇閘門漏水突然增大，孔內人員要迅速有序地撤出，同時，啟動檢修水泵進行抽水；待全部人員安全撤出后，立即關閉人孔門；（7）進入機坑內檢查的人員一律穿防滑耐油鞋；（8）人孔門開啟后掛“非工作人員禁止入內”警示牌；（9）在機組檢修期間至人孔門封閉恢復前，應定期監視水位及閘門漏水情況；流道排水

15、工作應持續進行，將尾水管水位控制在尾水進人孔門下端1.5米以下。7.7機組各部排油 （1）調速系統管路排油:關閉主供油閥,壓力油罐排壓至零，打開接力器排油閥,通過漏油泵排油到集油槽；（2）開啟各部軸承蓋，各部軸承抱瓦，測量軸承間隙完成后，排上導油槽、下導油槽、水導油槽內透平油。7.8設備分解、檢修、回裝工藝要求（1）部件拆卸前，對有關部件應做好動作試驗，各部件動作靈活，拆卸時，應注意各零部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。（2）拆卸機械零部件時先檢查各部件接合面標志是否清楚，不明顯的應重新作記號標志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內或袋內，做好標簽注明。螺栓、

16、螺母要清點數目，妥善保管。（3）各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應仔細進行修理，使其光滑，無高點和毛刺。但不得改變其配合性質。螺栓和螺孔亦應進行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細地清掃干凈。（4）設備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過，允許有局部間隙；用0.1mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。（5）部件分解拆卸時，應先拆銷釘，后拆螺栓；裝復時先裝銷釘，后裝螺栓。（6）部件分解后，應及時清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應進行更換或修復。所拆

17、零部件按系統分門別類，妥善保管。（7）拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯軸法蘭和銷孔面應做好防銹蝕措施。應用白布或塑料布，包蓋防護好。管路或基礎拆除后露出的孔洞應割堵好，以防雜物掉入。（8）分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發生變形。（9）機械加工面清掃后應涂以防銹油，且不得敲打或碰傷如有損壞應立即修好。（10）各零部件除結合面和摩擦面外，均應刷涂防銹漆，并按規定顏色及規定的油漆進行刷、涂、噴。（11）裝復時，易進水的或潮濕處的螺栓應涂以防銹漆，各連接螺栓均應按規定擰緊，各轉動部分螺母應點焊或采取其他防松動措施。（12）切割密封墊時，其內徑應稍比管路內徑大，不得小于管路的內徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時，先削制接口，再黏結。（13）拆卸相同部件時應分開進行（或做好記號）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。（14）拆卸部件時不可直接錘擊零部件精加工面，必要時，應用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。（15）起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應事先檢查、試驗，鋼絲繩的安全系數應按安全規程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或