1、QC080000 有害物質管理體系知識培訓 課程內容一.QC080000體系簡介 二. QC080000 標準講解 三.公司HSF目標 四.公司有害物質控制方案及各部門工作 事項 為什么會產生QC080000體系？一.QC080000體系簡介電子垃圾(WEEE)是世界上增長最快的垃圾。美國:每年產生的電子垃圾高達1200萬噸至1500萬噸，其中僅電腦就7000 多萬臺歐盟:2002年電子廢棄物總量高達1600萬噸， 年增長率為3%-5%。中國: 2002年止 2003年 手 機: 2.5億臺 9000萬臺 電視機: 3.5億臺, 500萬臺 洗衣機: 1.7億臺, 600萬臺 電冰箱: 1.3

2、億臺， 300萬臺 電 腦: 1.1億臺 400萬臺 每年廢棄電子電器產品總量達100多萬噸，相當于生活垃圾的1%。而就是這1電子廢棄物對環境的危害遠遠超過整個城市生活垃圾造成的危害。1、國際環保形勢發展的要求被廢棄進口的“洋垃圾”: 由于全世界范圍內的電子垃圾的數量大得驚人，為緩解本國的環保壓力，發達國家往往將廢棄物輸出到象中國這樣的發展中國家；據統計，發達國家電子垃圾中的50%80%要出口到發展中國家，如美國有60%80%的廢舊電腦及其它廢舊電器流入發展中國家。目前中國面對的“電子洋垃圾”數量巨大。除少數工廠（歐洲工廠的分廠),大部分工廠均是“小作坊”,管理混亂、污染嚴重、危害巨大，缺乏必

3、要的設備和經驗，造成對周圍環境的破壞相當嚴重。 在發達國家，廢棄物處理已經成為一個產業，而中國？有害物質危害由環境食物鏈進入人體: 影響生殖系統，導致不孕不育； 干擾體內正常內分泌體系 致癌、致腫瘤、致畸胎等遺傳因子受損 引起頭痛、乏力、肝病、腎病、胃病、貧血等。2、法律法規的要求歐盟RoHS、 WEEE、包裝材料和廢棄包裝材法令美國鉛法案和加州法案六十五日本綠色采購法電池指令中國電子信息產品污染防治管理辦法、廢舊家電及電子產品回收處理管理條例荷蘭、英國3、客戶的要求4、企業自身的需要企業必須展現自身對有害物質管理責任及努力降低因有害物質不合格帶來損失的風險沖破貿易壁壘；提高競爭力降低產品測試

4、的頻次和費用一次審核滿足多方需求，減少/避免不同客戶的重復認證要求并可節省費用明確有害物質管理流程，提高管理效率二.QC080000標準講解名詞解釋:QC080000體系電子與電器元件和產品有害物質過程管理體系 (HSPM) HSPM: (即QC080000)電子與電器元件和產品有害物質過程管理體系是由 國際電工技術委員會 (IEC) 制定的有害物質管理標準,于2005年10 月對外發布。 英文全稱:Electrical and Electronic Components and Products Hazardous Substance Process Management QC 080000

5、 是IEC內部的技術標準編號。(Quality Assessment System for Electronic Components)HS: (Hazardous Substances) 有害物質HSF: (Hazardous Substances Free) 不含有有害物質WEEE:關于報廢電子電器設備指令2002/96/EC,2003年1月27日歐洲議會和 理事員會發布, 2005年8月13日生效 英文全稱:Directive 2002/96/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January 2003 on Wa

6、ste Electrical and Electronic EquipmentWEEE指令的目標廢物的減少增加回收和循環利用改進環境績效 通過本指令,使生產商肩負責任, 鼓勵生產商在電子電器設備的設計和生產時就要充分考慮便于維修、升級、重新利用、拆解和再循環。RoHS:關于禁止在電子電器設備中使用某些有害物質指令2002/95/EC, 2003年1月27日歐洲議會和理事會發布,2006年7月1日開始實施. 英文全稱:Directive 2002/95/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January 2003 on t

7、he Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment RoHS控制濃度如下:Pb 鉛 1000PPMHg 汞 1000PPMCd 鎘 100PPMCr(VI) 六價鉻 1000PPMPBB 多溴聯苯 1000PPMPBDE 多溴聯苯醚 1000PPMREACH法規: 歐盟有關化學品的注冊、評估和授權的法規；英文全稱: Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals我司RE

8、ACH管控方式由品質系統課相關人員從網站上搜集關于REACH法規內容的最新版本并將內容更新于GB-001部品材料環境管理物質規定中更新完成后由QAS課發行另外還需更新供應商-外包商有害物質調查一覽表_1.5將最新版本的GB-001部品材料環境管理物質規定及供應商-外包商有害物質調查一覽表_1.6發于采購課由采購課發給我司供應商要求供應商按照我司最新要求執行并填寫完整更新后的供應商-外包商有害物質調查一覽表_1.6填寫完畢并加蓋公章后發于我司存檔。 管控物質管控標準ROHS管控標準鎘(Cd)5PPM以下100PPM以下鉛(Pb)100PPM以下1000PPM以下汞(Hg)ND1000PPM六價鉻

9、Cr(VI) ND1000PPM多溴聯苯(PBB)ND1000PPM多溴聯苯醚(PBDE)ND 1000PPM氯(Cl)900PPM900PPM溴(Br)900PPM900PPM氯+溴(Cl+Br)1500PPM1500PPM注ND表示“未檢出” (即低於檢測極限值)HSF管理者代表李龍副理公司目前六大有害物質及鹵素的管控 公司環境有害物質管控標準的來源公司XRF測試管控標準值元素判定規格（ppm）備注Cd鎘50 如判定NG立即送第三方測試機構進行檢測。異常處理參照GP不合格品處理規范執行。 包裝材料（鉛+鎘+汞+六價鉻）總和為56 ppm以下。Pb鉛200Hg汞NDBr溴300Cr鉻NDCL

10、氯(無鹵素）630備注XRF設備主要是用于測試原物料中的環境有害物質以此監控供應商的制作工藝及配方是否存在改變。XRF設備用于制程中半成品以及成品的有害物質監控僅起到篩選的作用以達到加強過程管控的目的。成品有害物質監控以定期的ICP測試結果為準。公司無鹵素產品重點管控制程（裁切室、壓合課、鑽孔課、防焊課、成型課）無鹵素要求（Cl900PPM,Br900PPM,Cl+Br1500PPM) 1.裁切室 規劃無鹵素基板放置區域并做明確標示。 2.壓合課 工程處制定無鹵素基材的壓合程式現場在生產時需先確 認工單，針對無鹵素產品嚴格按照無鹵素參數制作具體見壓合程式PP暫存區規劃無鹵素PP放置區域并做明確

11、標示。 3.鑽孔課 現場在生產時需先確認工單，針對無鹵素產品嚴格按照 無鹵素參數制作具體見HITACHI鑽孔機鑽頭參數表和SCHMOLL鑽孔機鑽頭參數表 4.防焊課 規劃無鹵素油墨放置區域并做明確標示。 5.成型課 現場在生產時需先確認工單，針對無鹵素產品嚴格按照 無鹵素參數制作具體見SHODA V-cut機參數鑫鵬 V-cut機參數成型銑刀參數(恩德)成型銑刀參數(日立) HSF異常率=0 計算方式（異常測量件數/總監控測試項目）*100% 統計單位OQC 數據來源IQC,加工成型測試FQC三.公司HSF目標業務部每月主動收集客戶的要求，將客戶有害物質要求調 查/統計表發給所有客戶資料收集后

12、提交品保部。品質系統部每月進入相關網站收集信息并將業務所提供的 客戶有害物質要求調查/統計表匯整並記錄于有害 物質要求統計表內。采購部根據客戶有害物質要求調查/統計表，向現有供 應商/外包商作環境有害物質調查，填寫于供應商/ 外包商有害物質調查一覽表內。 四.公司有害物質控制方案及各關鍵崗位工作事項1.客戶有害物質要求收集管理部1.針對與有害物質管理相關的關鍵崗位人員（IQC檢 驗人員、製造相關人員、包裝人員、倉儲人員等） 需要做有害物質管理的教育訓練。 2.培訓記錄保存及效果驗証。2.人員教育訓練采購部1.交易的供應商須具備以下資料: a.可以測定物質的ICP測試報告（確保ERP系統中合格

13、環境材料一覽表無漏加供應商無過期報告） b.成份表或物質安全資料表MSDS(16項）. c.環境管理物質不使用證明書 d.綠色協議書 2.及時將廠內有害物質管控信息PASS給各供應商 3.識別采購物料在采購聯絡函上針對HS材料需蓋章以做標 示。 4.HSF異常產品與供應商退貨處理3.原物料有害物質管理IQC1.對合格環境材料一覽表中的材料進行環境有害物質方面的 審核,審核項目如下: a.有無提供MSDS和SGS測試報告 b.原材料、副資材品名是否與測試報告一致 c.測試報告是否在公司規定的有效期內 d.測試報告內的檢測項目是否為公司指定需管制的檢測項目， 檢測數據是否在公司規定的范圍之內. 2

14、.按照有害物質檢驗計劃一覽表對產品進行有害物質檢測 3.供應商月評分HSF評核分數方面如有一批產品不合格則HSF 分數為0 4.當供應商端或原物料進料檢驗出現HSF異常時及時通知廠內 相關部門并通知HSF管理代表3.原物料有害物質管理如何判定SGS,MSDS報告1.檢查樣品的送測日期及出報告的日期2.樣品型號與產品型號是否一致3.所測的樣品是否為均質4.MSDS報告是否為16項如何閱讀客戶規范物控部1.HSF和HS原物料標示及區分放置 2.倉庫作業人員針對HS物料發放時,需在領料單上加 蓋“HS”章以作區分 3.HSF異常時對不合格原材料進行隔離處理防止 不合格品流入下製程 OQC: 對原材料

15、進行原物料環境有害物質的檢驗/驗證 3.原物料有害物質管理 負責對HS與HSF產品的生產排程進行區分,在制定生產排程 時要考慮到現場機臺清洗動作盡量集中生產HS產品。 4.制程中半成品有害物質管理生管1.人：員工在生產HS產品時需佩帶HS袖章；2.環境： a.規劃HS產品放置區，并做標識；3.物：用于HS產品生產的推車/藍框 需進行標識，HS產品統一隔 白色膠片；4.制程中半成品有害物質管理加工，成型，ET，FQCb.在檢驗HS產品時需要在桌面上 鋪白紙，如轉換為HSF產品則 將白紙拿掉4.機：所有HS產品生產和檢測機臺在進行HS與HSF轉換時需要將HSF 產品首件送至OQC處進行環境有害物質

16、的測試,OK后方可繼續 生產。4.制程中半成品有害物質管理加工，成型，ET，FQC1. 對制程中半成品進行有害物質檢測，如有害物質超標則開立環境管理物質異常聯絡單給相關單位。2 .OQC在入庫前會對成品進行抽測(頻率:1片/每料號每週期入庫前), 測試合格后統一張貼公司標識.IPQC4.制程中半成品有害物質管理OQC1. IPQC在生產過程中管控確認，依據不同表面處理進行有害物質測試頻率為每月一次，每種表面處理各1片. 2. 當制程中產品出現HSF異常時，通知現場責任單位并及時對HSF不合格品進行標示隔離，并通知HSF管理代表以及相關單位,開立環境理物質異常聯絡單給責任單位要求提出原因分析及改善對策。同時制程品管部需要對前后2批的產品進行追溯確認并對該產品的所有物料進行追溯檢測。 OQC:1.在成品每料號每週期入庫前, 需抽1片進行有害物質的抽 測。 2.如發現HSF異常，開立環境理物質異常聯絡單給責 任單位并確保HSF不合格品不流出公司同時對產品 進行追溯