1、第一章供料機部分第一節：概述一、供料機的作用：供料機的作用是連續地為成型機提供料重均勻、料形合適的玻璃料滴。供料機必須具備以下功能：供料機的供料速度必須與成型機的生產速度同步，能適應成型機不同的生產速度變化。必須能精確的控制每個料滴的重量，并能根據生產需要提供給成型機單滴和雙滴料的料滴。能根據不同的生產方式、不同的產品結構提供適合于初形模形狀的料滴形狀。二、供料機的組成：供料機的組成主要由傳動機構、沖料機構、勻料機構、剪刀機構、傳動機構組成。見圖：1S2910系列供料機兀側視三、供料機的類型供料機的大小由料盆直徑和深度決定的，主要取決于其生產能力，即與料盆孔的直徑和勻料筒的直徑有關，實際上供料

2、的噸位是由料道的能量決定的，就料道而言，供料機是其中的一個部份。我們華興公司的供料機主要有以下幾種；1、國產山東三金公司生產的D41型。2、國產山東三金公司生產的910型。3、美國唉姆哈特公司生產的503型。第二節供料機的傳動機構供料機的傳動機構是實現沖頭機構、剪刀機構的動力來源。它由電機、齒形皮帶輪、減速箱、齒輪箱組成。一、齒輪箱：齒輪箱是供料機傳動機構的主體，由凸輪傳動機構和差動傳動機構成。主要有兩個作用：一是經過一組齒輪、轉動沖頭凸輪和剪刀凸輪，以驅動沖頭機構和剪刀機構進行沖料和剪料。另一個作用是經過一組齒輪輪系能夠方便的調節沖頭凸輪和剪刀凸輪的相對位置，使沖料和剪料動作保持合適的“差動

3、”，以適應生產不同產品，調節料滴形狀的需要。二、凸輪傳動機構：由電機通過同步帶輪帶動輸入驅動軸，經兩對園柱齒輪帶動剪刀凸輪軸轉動，沖頭凸輪軸與剪刀凸輪箱通過行星輪系相連，大齒輪帶動剪刀凸輪軸轉動時，剪刀凸輪和沖頭凸輪也按相同的速度轉動，并分別驅動剪刀機構和沖料機構進行沖料和剪料動作，剪刀凸輪安裝在齒輪箱輸出軸的外側，沖料凸輪安裝在齒輪箱輸出軸的內側，兩凸輪均為順時針方向轉動。三、差動傳動機構：差動傳動機構是指為了使沖頭凸輪和剪刀凸輪的最低工作點在正常運行時保持相對位置，使沖頭凸輪相對于剪刀凸輪超前一定角度，并能按照需要的料滴形狀進行任意大小角度調節的一組傳動裝置,D41型供料機的差動調節范圍在

4、48度，通過沖頭凸輪還有60度的調節，共計調節范圍為108度），在BLD910系列供料機上，具體結構（如圖2）包括：一個固定的內齒輪和一個差動蝸輪內齒輪與6個行星齒輪和2個中心齒輪構成行星差動齒輪組，由于沖頭凸輪軸與剪刀凸輪軸是通過行星輪系列聯接的，因此轉動剪刀凸輪軸，沖頭凸輪跟隨以相同速度轉動，所以在實際工作中能夠使沖頭凸輪和剪刀凸輪按照調節的大小保持一定的相位。利用差動調節蝸桿及調節裝置，能夠轉動差動蝸輪，從而帶動行星齒輪和中心齒輪，使沖頭凸輪在360度范圍內任意角度進行調節，而剪刀凸輪相位不變。第三節沖頭聯動機構一、沖頭聯動機構是一個大的組件：包括支承托架、沖頭高度、沖頭行程調節機構沖聯

5、動裝置、沖頭開關機構、沖頭機構，它的作用是把沖頭凸輪的旋轉運動轉變成沖頭的上、下往復運動，迫使玻璃液形成料滴供剪刀剪切。整個機構安裝在主支承托架上與調節段的前板相鄰。二、沖頭聯動裝置：主要由垂直的導向軸支架支承在線性運動的軸承之中，其頂部和底部要固定在軸承殼體上，沖頭行程軸上接沖料機構托架，凸輪移位軸承通過支承滾輪與沖料凸輪相接觸，把凸輪的旋轉運動變為軸的直線運動。兩條軸與兩條滑塊軸通過支點相互連接，實現沖頭的上下運動。三、沖頭高度、沖頭行程調節裝置：兩個固定的水平軸用于沖頭調節滑動部件的導向，它支承著沖頭高度和行程調節齒輪箱，這兩個軸支承于安裝托架中，在工作時通過調節水平軸上的兩個齒輪箱手輪

6、就可改變沖頭的高度和行程，兩個齒輪箱都有輔助的輔入軸，再加上菊花齒輪等其它元件就可現沖頭高度和行程的遠距離操作。沖頭高度調節和行程調節都有可以在工作中進行，沖頭高度的調節范圍為0-200mm,沖頭行程的調節范圍為22-100mm。（1）、當沖頭在下端時調節沖頭行程為防止損壞料碗，在調節沖頭行程之前應提高其高度。（2）、由于連接布置的原因,在改變行程之后,必須調整沖頭高度。（3）、在測量沖頭高度時,要使沖頭處于它的行程最低點,可以從沖頭的底部也可以從料碗底部進行測量。（4）、當沖頭凸輪的支承滾輪處于凸輪的最低點,用沖頭高度手輪把沖頭調至最低點,則此時可以為沖頭處于“0”位。四、沖頭支架組件：沖頭

7、支架組件安裝在沖頭行程軸的頂部,沖頭與料碗孔中心的調整可由兩個手把相互調整對中,這兩個手把安裝在支架右端一交鏈上,松開兩個蝶形螺母,沖頭支座便可以移動,旋轉沖頭右端絞鏈上的兩手把即可使沖頭與料碗中心對中,轉動位于左側的手把,可使沖頭在料盒的前后方向移動,轉動右側手把右使沖頭橫向移動,沖頭對中心后,可用于錘子沖蝶形螺母固定。五、沖頭夾座組件：可調整的沖頭座安裝在沖頭夾座上,沖頭夾座安裝在支架上,每一根沖頭均可進行上下調整,以達到最佳控制和理想料形。在更換沖頭時,需降低勻料筒,封閉玻璃液,使用提升機構將沖頭移出,仔細地將新沖頭安裝上,新沖頭在裝夾前要預熱,溫度大約在7000C，以防止玻璃液熱沖擊時

8、炸裂。六、沖頭開關機構：沖頭開關機構組件的作用是使供料機在工作狀態下，沖頭停止運動，沖頭開關機構位于移位軸下端，在移位軸底部裝有制動塊，該機構的偏心軸操縱著沖頭鎖止，偏心軸上固定定位卡圈，它與彈簧加載的爪相連，轉動偏心軸即可控制沖頭的鎖止與工作，外齒輪箱帶有輔助的驅動插口，以便在需要時供遠距離控制用。第四節：剪切和控制機構一、剪刀機構：剪刀機構的作用就是將料碗孔中流出的玻璃液流剪成符合要求的料滴，剪刀片與剪刀柄裝在左、右剪刀臂上，當剪刀閉合時切斷玻璃料。剪刀機構的運動是靠供料機機構上的剪刀凸輪來完成的，凸輪滾和剪刀拉桿在剪刀凸輪作用下使剪刀張開，安裝在剪刀臂上的剪刀空氣彈簧使剪刀臂閉合。剪刀機

9、構包括一個傳動箱，傳動箱中裝有兩個垂直的軸，由浸沒在油中的齒輪連在一起，其中一個軸是垂直固定的，而另一個軸則是活動的，以便使剪刀片張緊。左、右剪刀臂安裝在兩根軸的下端，每一剪刀臂左、右兩側均有調整螺釘用以調節剪刀片中心與料碗孔中心重合。剪刀中心包括以下方面和調整：1、剪刀的高度調整；2、剪刀的張力調整；3、剪刀的對中調整；4、剪刀片的重疊調整；二、剪刀高度調整剪刀機構安裝在華座上，并帶有高度調節螺栓，可以調整剪刀與料碗的高度關系，剪刀高度是很關鍵的，它決定著在切斷料滴時，料碗下懸垂的玻璃液的數量，若剪刀高度太低，沖頭在向上運動時難以吸住料碗下懸垂的玻璃液，當沖頭完成上升運動時，料碗下的玻璃液以

10、開始下落，使得剪下的料滴過長。提高剪刀的目的在于縮短料滴長度、減少料滴重量。剪刀應有合適的高度，既不至于將懸垂的料滴吸到料碗之中，也不能使沖頭在上升時吸不住料碗下的料滴。剪刀機構右側的標尺表示剪刀的調節范圍為：1060mm,剪刀剪切的平面位置以在料碗下1338mm范圍內為宜。三、剪刀的張力調整；剪刀處在剪切位置時,剪刀的張力調節決定著右側剪刀片施加在左剪刀片上壓力的大小,支撐著下剪刀片的右剪刀臂可以上下調整,順時針轉動剪刀張力調節手柄,可以使剪刀片壓力增加,逆時針轉動剪刀張力調節手柄反之。四、剪刀的對中調整；剪刀對中調節可以通過剪刀臂的剪刀轉動齒輪的齒輪柄頂絲來實現,在左右剪刀臂轉動齒輪的齒輪

11、柄的兩側均有頂絲,剪刀臂內側頂絲向內頂,剪刀刃口向剪料中心移動,（要適當松開剪刀臂外側的頂絲）,剪刀臂外側頂絲向內頂,剪刀刃口向偏離剪料中心方向移動。五、剪刀片的重疊調整剪刀片的重疊調整是通過剪刀搖臂機構來實現的,剪刀搖臂有二個作用,第一作用是將剪刀凸輪的旋轉運動通過搖臂及剪刀拉桿使剪刀臂作交叉的剪切運動。第二作用就是通過調節剪刀拉桿來實現調整剪刀重疊的大小。其調節方法如下：1、松開夾緊螺母。2、轉動手動螺母直到得到所要求的重疊量（。順時針調節時減少剪刀重疊量,逆時針調節時增大剪刀重疊量）,3、重新緊固夾緊螺母。剪刀重疊量一般要控制在1.62.1mm。可通過調整右剪刀片使其剪刀的“V”形眼正好

12、處于左剪刀片上同一點的上方,此時的重疊量為零,兩剪刀片超過零的距的量稱為重疊量。剪刀重疊量的大小還可以進行微調節,由位于料盆鐵殼上剪刀重疊調節器進行。六、剪刀空氣彈簧和剪刀鎖止氣缸剪刀空氣彈簧的作用是為剪刀提供切斷力。剪刀鎖止氣缸的作用是起安全保護。剪刀空氣彈簧和剪刀鎖止氣缸由同一控制系統控制,空氣通過過濾器進入空氣存儲器,存儲器帶有壓力調節器、壓力表和電磁閥,剪刀工作時由二位三通（常開）電磁閥控制；如果電源發生故障,二位三通（常開）電磁閥將空氣引入氣缸另一側,從而使剪刀臂張開,剪刀鎖止氣缸將剪刀鎖止在開的位置,起安全保護作用,一旦恢復供電,必須用手動或遙控,使剪刀恢復工作。注意！空氣壓力應盡

13、可能的低,以免剪刀機構組件過度磨損。空氣彈簧平均工作壓力為0。24Mpa。七、托料機構托料機構位于右剪刀臂的底部，它隨右剪刀臂而運動，托料塊的作用在于防止左剪刀片在剪切過程中推撞滴料頂部，保證料滴垂直下落。托料塊包括兩套調節裝置：一是控制托料塊對料碗的左右向中心，二是調節托料塊對料碗的前后向中心使之與料滴中心對準。托料塊隨著右剪刀臂而運動并應處于合適的位置,對于合理調節托料塊是非常重要的,因為它可使料滴準確落入初型模內。正確的使用托料塊，應使剪刀片重疊保持最小，若重疊過大，玻璃料滴被切斷后，剪刀還在移動，致使托料塊推動料滴頂部左移動，這樣左剪刀片就不會再對料滴起作用，正確的操作就是在剪料的一瞬

14、間，左剪刀片將料滴推入相反方向時，使托料塊保持料滴垂直下落。剪刀托料塊的尺寸為：托料塊的直徑比料碗直徑小6mm八、剪刀噴淋剪刀噴淋裝置固定在剪刀機構傳動箱的下部，它包括左右兩個調節臂，于開啟的剪刀臂對準，每一個剪刀噴淋臂還包括三條管路，上部的兩條管路用以把壓縮空氣通過軟管傳到噴水盒組件，下部的一條管路用以把冷卻液通過軟管傳到噴水盒組件。使用過程中，空氣流量、冷卻液流量、噴淋速度均可調整。冷卻液與水稀釋的比例為1：900的范圍內。由于冷卻液是由精煉動物性油制成，在一定的條件下會產生殘渣堵塞管路。為此可以提高冷卻液的PH值，在稀釋液的桶內加些次氯酸鈉溶液，以防止殘渣堵塞管路。次氯酸鈉溶液的添加量為

15、每200300公升水加55cc左右。九、剪刀校驗剪刀校驗臺的作用是在剪刀柄上校正剪刀片，目的是確保剪刀工作時的剪刀質量。其步驟如下：1、檢查剪刀片；將兩片一組的剪刀片刃口對齊，用兩手分別夾緊，朝光亮處從剪刀的兩平行面向刃口處觀看，以兩刃口處不透光為標準，同時兩平行面要平行。否則為不合格。2、剪刀片安裝在剪刀柄上，左剪刀片刃口向上，凸緣向下，將右剪刀片以相反的方向安裝在剪刀柄上。見圖3、將左右剪刀柄安裝在剪刀校驗臺上見圖4、調整右剪刀片，使其與左剪刀片的壓力相同，在兩剪刀片之間放一張紙或用塞規，檢測兩剪刀片之間的間隙，調整右剪刀片上的平衡調節螺釘，直到兩剪刀片之間的間隙相同為止。十、剪刀片的維修

16、1、準備好320目，長200mm,寬100mm的油石一塊，直徑300mm的碳化硅砂輪2片，碳化硅研磨膏一盒，風動砂輪一把，研磨用鐵平臺一塊（200X300,最好選用鑄鐵材料）2、檢查待維修剪刀，棄出刃口有裂紋的剪刀片，選擇刃口磨損基本一致的剪刀片配對組合。3、兩片剪刀片的切削刃口朝下放在鐵平臺上，使兩剪刀尾部對齊，檢查兩剪刀片是否平行在一個水平面上，如不平行可采用錘擊的方法校正或調整其它待維修剪刀片。4、將剪刀片放在砂輪上打磨，其中左手拿剪刀尾部，右手以拇指合十指分別按住剪刀的叉角，并根據剪刀刃口的磨損情況調整兩指的力度。注意：只能在一片砂輪上進行磨削，另一片砂輪是用來研磨的基準，砂輪要定期進

17、行研磨，以保持磨削面水平，同時不能采用機油或柴油、水等做為磨削介質。5、待粗磨削以后，在將剪刀片在在油石上精磨，手法同粗磨相同。注意：油石磨削面要始終保持水平，一般清況下，每磨削一付剪刀要將對油石平面進行研磨，以碳化硅研磨膏加柴油作為研磨介質，將碳化硅研磨膏少許放在鐵平臺或油石上，將兩者對磨，直至油石磨平，從平臺上拿起油石時有吸力感。6、將磨好的兩片剪刀刃口對齊，用兩手分別夾緊，朝光亮處從剪刀的兩平行面向刃口處觀看，以兩刃口處不透光為標準，同時兩平行面要平行。如有透光則不合格，須重新打磨。7、將磨好的剪刀片刃口朝上，固定在檢驗平臺上的剪刀柄上，用劃線劃針檢驗剪刀刃口是否在一個平面上，如不在一個

18、平面上須重新打磨。8、將檢驗合格的剪刀片每對一組，用線扎在一起備用。第五節、供料機均料機構一、均料機構：見圖：勻料筒的作用就是控制料碗上方玻璃液的高度及料碗孔的流量。勻料筒升高后有更多的玻璃液流入料碗，若降低料筒則流量會受到一定的限制，將勻料筒降低到與料盆底接觸，玻璃液便停止流動，此時應提前停止轉筒轉動。勻料筒安裝在料筒支座的座圈內，電機通過媧輪減速箱帶動一對錐齒輪，驅動勻料筒轉動，從而勻化料盆內的玻璃液，勻料筒的轉速是由變頻器控制電機來實現的，正常情況下，勻料筒的轉速易控制在3r/min。勻料筒座中的軸承通過冷卻風進行冷卻，但冷卻風的壓力不能超過0.05Mpa過大的冷卻風會影響料盆中的玻璃液

19、溫度。勻料筒的中心調整是通過勻料調整機構中的偏心套來實現的，見圖：目地是使勻料筒與料碗、料盆孔保持同心。二、勻料筒高度調節機構：見圖：勻料筒調節機構的作用是為勻料機構提供支撐和高度調節。該機構帶有勻料筒導向托架，托架中裝有管軸，其頂端為一環形凸緣，用以支撐勻料機構，勻料筒高度調整用的管軸絲母安裝在托架的下端，支撐管是用螺栓固定在導向托架底座上，它帶有軸和起重調節絲杠，該絲杠貫穿于管軸絲母。勻料筒高度調整裝置是通過轉動起重齒輪箱的手輪來工作的，該齒輪箱是用螺栓固定在支撐管上，通過轉動手輪操作料筒來控制料低的質量的機構。勻料筒高度量尺的指針與管軸導向托架和數字式指示器配合，能夠在控制盤上指示出勻料

20、筒的高度，操作人員可以通過其指示控制料滴重量。勻料筒的高度是指勻料筒底部和料盆底之間的間隙，此高度的調節范圍可以在0102mm之間，勻料筒零點位置的調整是將勻料筒停止轉動，將轉筒降至最低以后，在抬高5m,此時為勻料筒的零點位置。料筒和料盆都會在使用過程中產生磨損，所以要定期的校正轉筒的零點位置。第六節、供料機耐火材料的更換一料盆更換：詳見更換料盆作業指導書二料碗更換：詳見更換料碗作業指導書三沖頭更換：詳見更換沖頭作業指導書四轉筒更換：詳見更換轉筒作業指導書第七節、影響料滴的因素一.序言：影響料滴形狀的因素很多，一個良好的料滴形狀，受制于諸多因素的影響，所以，料滴的調整需影響料滴因素中的一個或幾

21、個條件的配合調整，才能調整出理想的料形。下面是單一條件隊料滴的影響，只有在了解了單一條件的影響，才能在調整中有效的利用這些影響因素。.沖頭尺形狀對料滴的影響:1、大的球形沖頭。見圖:沖頭正在下降并且料滴開始截面收縮，形狀鈍的并且尺寸大的沖頭作用于玻璃液的粘結力強，因此較多的玻璃液塞進料碗，生產出呈柱形的料滴。表示料滴剪切以后，沖頭剛剛開始向上運動。沖頭繼續上沖程運動，開始將玻璃液向上拉入料碗中，由于沖頭幾乎添滿料碗口，因此沖頭下面的玻璃液受強烈的向上拉力，主要是粘稠的玻璃液粘附住沖頭而引起的，這種強烈的向上拉力持續不斷地作用，直到沖頭升到料碗口上面為止。在這個時候，玻璃液已經進入料碗上面相當距

22、離。使玻璃液流向料碗。沖頭幾乎以完成了其向上運動的行程。沖頭開始下沖程，并且玻璃液在其重力的影響下和沖頭向下壓力的推動下，開始涌出料碗環。沖頭繼續向下運動，使得玻璃液出現A位置中所示的形狀。2、小直徑尖沖頭沖頭向下運動，錐形狀沖頭尺寸小作用于玻璃液的粘結力較差，對料滴成型作用小,生產較細的料滴。表示料滴剪切以后，沖頭剛剛開始向上運動沖頭向上運動，但對玻璃液沒有象大沖頭那樣有大的收縮影響。無法作用玻璃液，因而玻璃液易從料碗處流掉。流速取決于玻璃液的溫度和沖頭的尺寸與向上速度。沖頭幾乎以完成了其向上運動的行程。沖頭開始向下運動，但由于料滴通過自然流動早以開始其成型，沖頭填塞料滴的上部，結果形成一個

23、比較長的錐形料滴。二、沖頭尺寸對料滴的影響沖頭尺寸常見的有四種類型:尖頭、圓頭、長錐頭和方頭。沖頭尺寸增加，生產料滴重量增加，形狀呈短短的柱形。一般說來，料滴形狀最好是較短小，端頭適宜，對準中心進入模腔時不會受到模型或漏斗壁的阻礙，料滴不必長，長了會造成表面斑痕。溫度和生產速度的變化對料滴形狀和重量具有顯著的影響，較熱的玻璃會增加料滴的長度和重量。相反，較冷的玻璃液會降低料滴的長度和重量。增加速度也會降低料滴的長度和重量，而降低生產機速會增加料滴的長度和重量。為獲得一定的重量的形狀的料滴，而在調節供料機時，最佳的程序如下：（1）調節供料機以獲得正確的重量。（2）調節料滴形狀，并做必要的重量修正

24、。為了增加料滴重量，在指定的順序中應采取下列程序，直到查明調節重量的有效范圍為止。（1）提升沖頭，直到沖頭繼續運動不增加重量為止。在這種位置不應該操作，須足夠的降低沖頭，以使能用作控制重量的調節，也就是說，應該降低到這樣一點，既當稍微地上下調節沖頭時，料滴的重量一點也不錯的增加或減少。（2）增加沖頭行程，這也是最主要的重量控制，并在最長與最短行程之間的重量變化大于或等于50%。（3）提升沖頭，這可增加重量，但同時拉長料滴。（4）只要發現所需要的重量未能迅速地由設計的最大料筒和沖頭調節時，就要對料碗變動。沖頭尺寸小，生產料滴重量輕，形狀呈細長。四、沖頭行程對料滴的影響1.沖頭行程增加，料滴形狀變

25、化如下。見圖：沖頭高度調節對料形影響2.沖頭行程降低，料滴形狀變化如下。見圖:沖頭高度過低沖頭疔程謂節對料形的影響五、沖頭高度對料滴的影響2.沖頭高度降低，料滴形狀變化如下。見圖沖頭高度增加，料滴形狀變化如下。見圖六、沖頭凸輪的外形對料滴的影響。見圖：沖頭凸輪的選擇是根據所需的料滴形狀和生產速度，對于任何一個具體的產品來講，最好的凸輪是靠反復試驗找到的。對于慢機速工作說，可選擇初始上升速率高的凸輪，在上升大約1/3處時，有一個明顯的停歇階段，而后剩余的行程以低速完成。這樣有利于提高玻璃液脫離剪切機構的速度，并將余料拉回料碗，以幫助減輕剪刀痕跡。對于快機速工作說，可選擇開始運動軌跡較為平緩的沖頭凸輪。七、剪刀高度對料滴的影響。一般來講，生產機速越慢，剪刀剪切位置越高，剪