1、1、設計能力（生產能力）：生產能力是指在計劃期內，企業(yè)參與生產的全部固定資產， 在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。生產 能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業(yè)的生產規(guī)模。2、流水線節(jié)拍：所謂節(jié)拍就是流水線上生產相鄰的兩件制品的時間間隔。3、獨立需求：某種庫存項目的需求與其他的庫存項目無關，具有某種獨立性4、關鍵路線：從起始節(jié)點到終止節(jié)點順序地將所有事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線5、從屬需求：某種庫存項目的需求與其他的庫存項目有內在的相關性，根據這種相關特性 企業(yè)便可對這類庫存進行確定型的控制6、庫存控制的（t,s,S）策略：每隔一個

2、固定的時間t，按照（s,S）策略補貨。（s,S）策略：當庫存余額小于s （訂貨點）時，補充到一個固定的最大庫存量S。7、大規(guī)模定制：以大規(guī)模生產的成本和速度，為單個客戶或單件（或小批量）多品 種的市場，定制加工制造任意多數量的產品，是為了適應消費需求個性化，提升企業(yè) 競爭力而發(fā)展成的一種全新的生產經營模式。生產能力的柔性:是指生產系統具有快速增加或減少生產水平、或者快速從生產一種產品轉 為生產另一種產品（服務）（1）柔性工廠：工廠所具有的柔性，其極限是實現零轉換時間 2）柔性過程：即生產（服務）過程所具有的柔性3）柔性工人：操作者所具有的可以很快地 從一種任務轉向另一種任務的多技能水平。生產運

3、作管理：是對生產活動進行的計劃，組織，協調和控制的總稱。峪：生產運作系統設計，生產運作 系統運行管理。目標：高效，低耗，靈活，準時收入利潤分析圖。將各種產品按銷售收入與利潤排序后畫圖，對于位于對角虛線以上，銷售 收入位次高，利潤位次低的產品，可予以改進或收縮；對于位于對角虛線以下，銷售收入位 次相對不很高，但利潤位次高，可重點發(fā)展；對于那些銷售不暢的虧損產品，位于圖中右上 方，可考慮放棄。為什么要培育核心競爭力:提高企業(yè)市場競爭位勢；使企業(yè)獲得超額收益；維持企業(yè)長期競 爭優(yōu)勢；使企業(yè)適應環(huán)境變化。特性：獨特性，路徑依賴性，難以模仿性，優(yōu)勢和價值性 產品設計的要素:動機、創(chuàng)意、可制造性、能力、經

4、濟性、法規(guī)。新產品設計的重要性 1）決定產品的可靠性2）控制成本3）控制質量。新產品開發(fā)的動力：市場拉動與技術推動、 政府鼓勵與企業(yè)家偏好。設施選址考慮的主要因素：勞動力條件；與市場的接近程度；生活質量；與供應商和資源的接近程度；與企業(yè)其他設施 的相對位置。影響因素之間的權衡與取舍需注意：必須仔細權衡所列出的這些因素在不 同情況下，同一影響因素會有不同的影響作用對于制造業(yè)和非制造業(yè)企業(yè)來說，要考慮的 影響因素以及同一因素的重要程度可能有很大不同調節(jié)生產能力的主要方法:追加資源的投入或撤出部分資源調整生產時間利用存貨平 滑產出量外協轉包使用非全日制雇員MRP （物料需求計劃）的主要思想：1）打破

5、產品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、 中間件等，在邏輯上視為相同的物料2）把所有物料分成獨立需求和相關需求兩種類型；MRP 處理的是相關需求；3）根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時期各 種物料的需求4）圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產5）強調以物料為中心組 織生產6）將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.1.敘述生產運作管理的內容與目標內容：生產運作的內容包括對生產運作系統設計、運行和維護改進過程的管理。生產運作系統的 設計包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統 設

6、計和工作設計生產運作系統運行主要是指在現行的生產運作系統中，如何適應市場變化，按用 戶的需求，生產合格產品和提供滿意服務。生產運作系統的維護和改進包括人員的培訓、設備和 設施的維護以及生產系統的改造。服務運作與制造生產有何不同區(qū)別：1。產品的物理性質不同：（1）制造生產：產品是有形的，可觸的，耐久的2）月艮 務生產：無形的，不可觸的，壽命較短的2.資本的密集程度不同：（1）是資本密集型的（2） 是勞動密集型的3.與顧客接觸的程度不同4.企業(yè)輻射的范圍不同5.績效的評估方法不同現代企業(yè)在產品競爭方面有哪些特點（1）產品生命周期明顯縮短一方面市場對產品的無求不斷改變另一方面由于技術發(fā) 展為產品更新

7、提供了可能，從而使產品生命周期越來越短（2）產品品種日益增多，現 在很多企業(yè)已開始追求“一樣一件”的生產（3）產品成本結構發(fā)生了變化由于設備改 進和自動化程度提高，是直接勞動成本在總成本中比重不斷降低，而間接成本和原材料、 外購件成本比重不斷增加（4）產品交貨期縮短，縮短從訂貨到交貨的時間是贏得競爭 的重要手段什么是基于時間的競爭？基于時間的競爭對生產運作管理有何要求？基于時間按的競爭：交貨期或上市時間成為競爭的主要因素要求：實行科學的運作管理，如：提高生產率，資源重組，JIT，敏捷生產等什么是企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理？企業(yè)戰(zhàn)略：是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內生產經營活動的發(fā)展方向和關系全局問

8、題的謀 劃。這種謀劃包括企業(yè)的使命或宗旨、目標、總體戰(zhàn)略、經營戰(zhàn)略和職能策略。戰(zhàn)略管理：指在企業(yè)戰(zhàn)略的形成和實施過程中，制定的決策和采取的行動。戰(zhàn)略管理是一個過程， 包括戰(zhàn)略制定、戰(zhàn)略實施和戰(zhàn)略評價。生產運作總體策略包含哪些內容？（1）自制或購買：產品自制，則需要建一個制造產，外購，則需設立經銷公司（2）低 成本和大批量：需要選則標準化的產品或服務，而不是顧客化的產品和服務（3）多品 種和小批量：對于顧客化的產品，云采取這種策略（4）高質量：質量問題日益重要， 價廉質劣的產品是沒有銷路的（5）混合策略：將上述幾種策略綜合運用，實現多品種， 低成本，高質量，可以取得競爭優(yōu)勢討論面向顧客設計思想的

9、重要性隨著時代的發(fā)展，大眾知識水平的提高和激烈競爭帶給市場越來越多、越來越好的產品， 使用戶的要求和期望越來越高。消費者的價值觀發(fā)生了顯著變化，需求結構普遍向高層次發(fā) 展。一是對產品的品種規(guī)格、花色品種、需求數量呈現多樣化、個性化要求，而且這種多樣 化要求具有很高的不確定性；二是對產品的功能、質量和可靠性的要求日益提高，而且這種 要求提高的標準是以不同用戶的滿意程度為尺度的，產生了判別標準的不確定性；三是要求 在滿足個性化需求的同時，產品的價格要像大量生產那樣低廉。制造商將發(fā)現，最好的產品 不是他們?yōu)橛脩粼O計的，二是他們和用戶一起設計的。影響生產流程選擇的主要因素有哪些1.產品/服務需求性質2

10、.自制-外購決策3.生產柔性4.產品/服務質量水平5.接觸顧客 的程度？在選擇生產單位形式時影響最大的是品種數的多少和每品種產量的大小，當對單一品種大量 生產時應采用高效自動化專用設備組成的流水線，隨著品種的增加及產量的下降，采用對象專業(yè)化 的成批生產比較適宜，單件生產采用工藝專業(yè)化形式比較適宜，多品種小批量生采用承租生產單元 和工藝專業(yè)化混合形式比較高。確定生產流程方案后，還用進一步考慮經濟上的因素，每一種形 式的生產單位的構造都需要一定的投資，作為一種生產戰(zhàn)略，要充分考慮這些費用對生產流程涉及 到的影響。分析幾種生產流程形式的特征，說明其適用條件（一）按產品進行的生產流程（二）按加工路線進

11、行的生產流程（三）按項目進行的生產流程13.影響選址決策的主要因素有哪些經濟因素：（1）運輸條件與費用。企業(yè)一切生產經營活動都離不開交通運輸，有的企業(yè)輸入運量 大，有的企業(yè)輸出運量大，在選址時要考慮是接近原料供應地還是接近消費市場。（2）勞動力可獲 性與費用。人口既是商品的市場，也是潛在的勞動力資源，勞動力是制造、加工、裝配、配送、選 址的首要考慮因素（3）能源可獲性與費用。沒有燃料和動力企業(yè)就不能運轉，對于耗能大企業(yè)， 其長治應該靠近燃料、動力供應地。（4）廠址條件和費用。建廠地方的地勢、土地利用情況和地質 條件都會影響到建設投資，地價是影響投資的重要因素。二、其他因素（1）政治因素。包括政

12、治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅負是否公平等。（2） 社會因素。要考慮到居民的生活習慣，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等。（3）自然因素。 主要是氣候條件和水資源狀況。什么是工藝原則和對象原則，他們各有何優(yōu)缺點？工藝原則：概念：是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產單位，形成工藝專業(yè)化車間。優(yōu)點：工藝專業(yè)化生產單位具有對產品品種變化適應能力強、生產系統可靠性高、工藝管理方便的優(yōu)點缺點：由于完成整個生產過程需要跨越多個生產單位，因而有加工路線長、運 輸量大、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜等缺點。由于變 換品種時，需要重新調整設備，耗費的非生產時間較多，生產效率低。對象原則：概念：是指按照產品

13、建立生產單位。優(yōu)點：對象專業(yè)化生產單位便于采用高效專用設備組織連續(xù)流水作業(yè)，可縮短 運輸路線、減少運輸費用，有利于提高生產效率、縮短生產周期，同時 還簡化了生產管理缺點：對象專業(yè)化生產單位只固定了生產一種或很少幾種產品的設備，因而對 產品品種變化的適應能力很差組織生產過程的基本要求是什么？為什么？（1）生產過程的連續(xù)性：指產品和他的零部件在生產過程的各個環(huán)節(jié)上的運動，自始至終 處于連續(xù)狀態(tài)，不產生或少產生不必要的中斷、停頓等現象（2）生產過程的平行性：指加 工對象在生產過程的各個工藝階段和工序上的生產應平行的交叉進行（3）生產過程的比例 性：指生產過程中基本生產過程和輔助生產過程之間，基本生產

14、過程指各車間、各工段、各 工序之間以及各種設備之間，在生產能力上保持適合產品制造數量要求的比例關系（4）生 產過程的節(jié)奏性:指產品在生產過程的各階段，從投料到最后完工入庫，都能保持按計劃有 節(jié)奏的進行，要求在相同的時間間隔內生產大致相同數量或遞增數量的產品，避免前松后緊。（5）生產過程的適應性：指當企業(yè)產品改型換代或品種發(fā)生變化時生成過程應具有較強的 應變能力。有哪些影響企業(yè)生產單位構成的主要因素產品的結構與工業(yè)特點。生產單位的設置應根據產品的結構要求，設置相應的制造車間。同類 型的產品，結構雖相似，但可以采用不同的工藝方法。企業(yè)的專業(yè)化與協作化水平。企業(yè)的專業(yè) 化是以生產的產品品種多少和工藝

15、類型與方法的單一化程度來衡量的，企業(yè)的生產專業(yè)化形式不 同，相應設置的生產單位也不同。企業(yè)的生產規(guī)模。企業(yè)的生產規(guī)模是指勞動力和生產資料在企 業(yè)集中的程度。大型企業(yè)的車間規(guī)模大，為了便于組織生產，同類生產性質的車間往往設置多個， 對小型企業(yè)，則可將加工與裝配設置在同一個車間。為什么要進行裝配線時間平衡？裝配線平衡的方法是什么？1.52.82345r=5分鐘/件（1）如右圖某裝配線有六道工序，其作業(yè)順序和工序作業(yè)時間如圖所示。假定節(jié)拍為五分鐘/件，計算一下供需負荷率。不難看出，供需負荷率最高的只有60%及 3、4兩道工序，而工序1的負荷率只有40%。這種現象會導致：浪費時間資源；忙閑不均，引起矛

16、盾；浪費人力資源。為了解決這些問題，必須對裝配線的工序進行新的組合分析，重新組織工作地。（2）方法 具體步驟如下:a.確定裝配流水線節(jié)拍b.計算裝配線上需要的最少工作地數c. 組織工作地d.計算工作地時間損失系數，平滑系數。選址的評價方法1.量本利分析法基本步驟：（1）確定每一備選方案的固定成本與可變成本；（2）做出不同方案的成本收入曲線；（3）確定在某一預定的產量或銷售量的情況下，根據成本最低或利潤最高的原則選擇一個 最佳方案。量本利分析法隱含了如下幾個假設：產出在一定范圍內，固定成本不變銷售收入可 以預測；成本與產出成正比。分析：當地點與銷售收入無關的條件下，從成本的角度進行地點比較；如果

17、不同的地點 銷售收入不同（如服務業(yè)），就不能采用這種比較成本的方法，而應該從利潤的角度進行比 較。利潤P = Q （R-VC）-FC公式中：R 一單價VC一單位可變成本FC一固定成本Q 一銷售 量一般而言，制造業(yè)可以采用成本比較方法，而服務業(yè)則最好采用利潤比較法。三點時間估計法樂觀時間 a 可能 m 悲觀 b t（i,j）= （a+4m+b） /6 方差 a 2= （b-a） 2/62結點最早（實現）時間（ET）： ET （j） = maxET （i） + tij結點最遲（實現,）時間（LT）： LT（i） = minLT （j） - tij看板張數的計算設：容器的運輸時間（天）T t + t。 丁 Z（天） C容器的容量（件）a