1、目 錄一、編制依據- 1二、工程概況- 2三、工期部署- 3四、運動場工程的施工方案、施工方法-4-16五、看臺工程的施工方案、施工方法-17-39六、質量保證措施-39-42七、安全保證措施-42-47一、編制依據建筑施工圖紙，變更，施工合同國家現行相關法律，法規，技術標準及相關規范工程預算書二、工程概況：且末縣中學運動場看臺工程由且末縣教育和科學技術局建設；新疆昆龍建筑安裝有限公司施工、新疆新藝建筑設計院設計；新疆時代巖土設計勘察設計院進行勘察；巴州智誠工程項目管理有限公司進行監理。看臺1-5軸；11-17軸為磚混結構，6-11軸框架結構，高度5.25m，建筑面積742.62平方米。a、運

2、動場：400m標準跑道，跑道為10跑道寬12200mm每條寬1.22m，塑膠跑道。b、西面平直跑道設100m短跑；110跨欄跑道，以及所有競賽的終點。C、跳遠及三級跳遠運動場地：位于運動場北側半圓弧內在圓弧斷點設兩個砂池。D、鉛球推擲場地：位于跳遠場地南側程扇形，起點為圓弧中心半徑為18m。E、跳高場地：位于運動場北側圓弧部分，助跑半徑為15m落地為成品墊子。F、足球場：位于運動場跑道內側矩形部分，105m68m。地面為人造草苗。G、升旗臺位于正東方的環道外，長4m，寬3m，采用磚砌臺旗臺座；工期本工程合同要求工期開工日期2016年8月10日，竣工燃氣2016年11月8日，共計88天。三、施工

3、部署1施工組織機構 根據本工程的實際情況，項目部下設工程項目經理、技術員、質檢員、安全員、機械物員。施工分為土方班、砼班、塑膠班、測量組。2.各部門主要職能項目經理：負責組織項目的生產，經營，投資控制，協調各部門關系，組織質量管理體系的運行。技術員：貫徹執行國家有關技術政策及業主技術管理制度，對項目施工技術工作全面負責；負責制定施工方案，編制施工組織設計，參與施工預決算，審查施工結算；負責施工過程中試驗、測量等重大技術問題的決策及報告。質檢員：負責質量管理工作，并組織實施，負責工程質量事故的調查和處理。配合監理工程師對工程質量進行控制，負責工程日常施工質量監督工作。負責施工前，施工中進行檢測試

4、驗，施工后進行鑒定試驗及數據整理。機械員：負責組織機械、材料進場、進行機械管理設備保養、維修，對工區提出實用性指導意見，提供旬、月材料計劃，使整個施工環節能有效運轉。四、運動場工程的施工方案、施工方法1、開工前的準備工作進場后抓緊進行項目部駐地建設及加工制作間的建設。項目部及施工隊的臨時住房在外租用房屋。設備進場：所有施工設備均在開工后兩天內全部到達施工現場。2、施工測量平面控制使用全站儀用坐標法進行放樣，標高用水準儀測量。核實跑道中心線，對設計部門提供的導線點和水準點進行全面的復測和加密，并對中線與邊線進行復核。按設計圖紙提供的路中心坐標，計算各樁號坐標，編制計算程序，對平曲線各要素點的計算

5、。增設水準點，在比較穩定地段增設永久性水準點，以便施工測量盡可能少轉站點。3、運動場基層砂墊層施工20cm厚5%水泥穩定砂礫基層材料擬采用未篩分的礫石、河砂、再摻5%的水泥組成水泥穩定砂礫。礫石、河砂必須符合規范要求，經試驗、試配符合要求后方可使用，做到非常良好的級配，砂石材料中不得含有有有害及風化雜質，含泥量不得超過規范要求。根據各路段底基層的寬度、厚度及規定的壓實的干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的碎石和石屑的數量并計算每車料的堆放距離。采用平地機攤鋪，松鋪系數應事先經試驗確定，約為1.151.25，攤鋪力求平整，當平地機平整不到的地方可輔以人工找平。在邊沿處應寬鋪2030cm，確保

6、在邊沿處壓路機能充實碾壓。碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則，在輕碾穩壓過程中應隨時檢查，如發現高低不平現象應隨時加以整平，在碾壓24遍找補完成后換用重碾碾壓，碾速加大到3035m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓4遍，應使表面無明顯輪跡，碾壓輪跡應有2530cm重疊，在邊沿處應多壓23遍，當抽撿壓實度合格后，漿寬出的部分清除，蓋好草袋酒水養護，養護時間不得少于天。4、水泥砼面板模板工程裝模前將監理工程師認可的基層表面上的浮土、雜物予以清除，并進行必要的修整。模板采用鋼模板，安裝時其強度、剛度、穩定性要滿足使用要求，且接縫

7、嚴密，保證不漏漿，安裝后應涂刷隔離劑。在澆筑前，現場技術負責人、施工員、質檢員要認真檢查是否牢固、幾何尺寸是否滿足設計要求，驗收后方能澆筑砼。模板拆除時，按施工規范的規定由現場技術負責人通知后方可拆除。砼工程將鋪筑砼的為商品混凝土應先提前預定，進場后施工、監理共同驗收合格后，監理批準使用。砼混合料運至澆筑現場，出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼拌和物離析。用平板振動振搗，這些機械完全能滿足本工程砼的施工要求。每一位置振搗的持續時間應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時輔以人工找平，

8、并隨時檢查模板有無變形及松動。采用輥軸式水泥砼路面攤鋪整平機整平，當烈日曝曬或干旱風吹時，應遮擋。表面抹平后按圖紙要求的表面構造深度沿橫坡方向采用滾動壓紋器在砼表面沿橫向制作紋理，以達到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及時鋪草袋并灑水養護。鋼筋設置鋼筋網應事先預制完成，安放時應在底部先攤鋪一層砼拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度，待鋼筋網片安放就位后，再繼續澆筑砼，注意不得踩踏鋼筋網片。安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的地方攤鋪一層砼拌合物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物，拍實至鋼筋設置高度，

9、然后安放邊緣鋼筋，在彎起處用砼拌和物壓住。膨脹縫脹縫設置與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，按設計要求放置泡沫板，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，路面達到設計強度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填縫料。傳力桿采用25圓鋼，固定端應與砼板內鋼筋焊接，活動端應按設計在縫的兩邊交錯設置，并應涂瀝青加塑料套管。固定后的傳力桿必須平行于路面中心線及板面。填縫砼面板所有接縫凹槽都應按圖紙規定用填縫料填縫，填縫材料和填縫方法按照設計要求及相關規范。縫槽應在砼養生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫內干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。填縫料應與砼縫壁粘附緊密，填縫料應充分硬結后方可開放交通。5、塑膠面層施工本工程跑

10、道面層采用塑膠,塑膠產品采用專業生產產家,并且聘請專業施工隊進行施工。施工方法場地基礎驗收：按照設計標準，主要對基層的平整度、坡度以及瀝青強度進行驗收。2、基層處理：對少許不平整的地方進行適當修補，用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻，抹平縫隙，填補不平處。3、找平：全部場地撒水，對積水處做好標志，配好膠水后，抹平少許凹陷處。使整個場地不至于大面積的積水。4、攤鋪中間彈性層：施工人員分別到崗后，攪拌人員開始配料，中間彈性層的配比標準為預聚體（甲組）：色漿（乙組）等于1：2，攪拌均勻后，再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌，用拖車送至攤鋪現場，呈線型傾倒在基面上。攤鋪人員持兩齒定高（1-8）耙，將混合膠漿

11、攤開鋪平，并做消泡處理，每平方米用PU膠5公斤，膠粒1.5公斤。5、攤鋪面層：攪拌人員按甲組：乙組等于1：1.5配料，送到現場，也呈線型傾倒。攤鋪人員持成活3齒耙，將純膠漿攤開鋪平，并作消泡處理，每平方米用量3.3公斤。6、刷涂或噴涂耐磨防滑層：配料人員，使用PU膠水：丙烯酸酯色漿等于7.配料攪均，加入適量膠粒，再攪勻，并加入稀料調節粘度，送至現場。8、.將攪拌好的原料送至預定施工面，用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪，并進行消泡處理施工注意事項：排水板及排水孔應平直、園潤安裝穩固，排水板面層與瀝青砼面層標高吻合，無明顯高低。 鋼筋混凝土結構標號在C25以上，外觀光潔，隨打隨光。 內排水水泥混凝土結

12、構的外尺寸控制在設計半徑在負0.10-0.12米。塑膠跑道與內外水泥混凝土的邊緣結合處，混凝土邊按高出8-10毫米控制。溝蓋板的側連接面是垂直的。這種設計對施工很不方便，直接影響內環溝的質量，蓋板的底面和上面相差1cm，底面寬，上面窄，使連接的側面形成一個底大上面小的斜面。這樣的設計施工方便，兩塊溝蓋板連接時，底部緊密，上面有1cm左右的縫形成V字形，這樣的連接，勾縫時水泥砂漿很容易灌進縫中抹平，使環溝形成一個整體，保證了工程的高質量。6、沙坑施工首先用全站儀放出沙坑的中心線樁，再根據開挖深度、寬度、工作面及坡比放出電纜溝的開挖寬度，用水準儀控制開挖深度，人工邊挖邊測。當基坑開挖完畢，經監理及

13、業主驗收合格并做好隱蔽鑒證方可進行下一步施工。7、 M10水泥砂漿240厚Mu10磚砌旗臺。首先紅磚必須送檢，M10水泥砂漿要做設計試配比。（1）組砌前紅磚要施水，確保含水量為10%左右。（2）組砌時，做到橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，組砌方法采用“三順一丁”，操作方法為“三一砌法”，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉。按設計要求做好電纜溝支架預埋。內溝抹灰完畢后方可進行溝外臺背人工夯填，余土外運。8、足球場人造草苗鋪設1、放線，找出運動場地的中心點，并根據該中心點定出運動場地上各點、線的標準位置。 2、將人造草坪搬入場地沿橫方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進。3、將編織在人造草坪外側的白色草線切

14、下或將專門生產的白色草坪根據實際需要切割整齊，放置在旁邊待用。 4、將綠色人造草坪各接縫處搭接2-3厘米，用裁紙刀切開，使兩邊的人造草坪盡可能搭接緊湊。5、將20-30厘米寬的人造草坪專用接縫布沿人造草坪接縫處鋪開，如果被雨水淋濕，需晾曬半天使之干燥，然后將人造草坪專用膠水用橡皮刮板均勻涂刮在接縫布上，再把兩邊的人造草坪拼合，膠粘于接縫布上。如果拼合處縫隙較大，可在此次隔2-5厘米隔開一道，向接口處拉伸，以確保外行美觀。6、在人造草坪基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的人造草坪，將接縫布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草線放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區

15、域畫弧的難度較大，可將整個角球區切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。7、當人造草坪基本拼接完畢后，開始注沙、注膠粒、刷毛。人造草鋪裝施工過程控制要點及注意事項： 1、測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進行測量，復查尺寸。如測量實際位置與訂貨圖紙不符，應按現場場地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。2、定位：根據測量數據，定好各劃線點位置，做好標記，保證下一道工序的正確進行。3、劃線：依照定位的各點在基礎表面劃線，并根據定貨圖紙復查劃線是否正確，如發現問題應立即糾正。4、上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發現采用軟墊層局部找平。5、修邊：

16、修邊工序的任務是做好接縫邊的修整，修邊操作工來回檢查接縫邊，如發現新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移，多邊等現象，應進行裁剪并修整。9、運動場給排水運動場由400m跑道開始，設計為內低外高，排水采用鋼筋混凝土排水溝排水。排水溝為混凝土排水溝，沿400m跑道內側設置，足球場四角設集水坑底部標高為-1.5m。集水坑到市政排水井之間采用DN200波紋管。一、內排水溝施工方案1、內排水溝部分施工方法（1）、內排水溝部分施工工藝測量定位排水溝槽開挖（開挖的同時預制排水溝蓋板）溝底夯實100mm厚C20砼溝底排水溝側墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑75UPVC排水管20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面100m

17、m厚C20混凝土壓頂養護排水溝蓋板安裝溝側槽回填（2）、測量定位排水溝是整個工程的主線，根據施工圖紙及現場實際測量，確定0.000標準點，用經緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數，確定溝槽的灰線寬度。（3）、排水溝槽開挖3.1本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到90%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據設計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下一步施工。3.2、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒4

18、0m左右和水溝交叉口處加設沉沙井，沉沙井比溝底約底800mm。（4）、排水溝蓋板預制41、鋼筋加工及綁扎4.1.1、鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。4.1.2、鋼筋彎制鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。4.1.3、鋼筋的綁扎按照設計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。42、預制排水溝蓋板排水溝

19、土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預制，采用C25混凝土預制蓋板。預制前應對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求，應留有150mm30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養護。預制鋼筋混凝土蓋板質量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現象，預制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要求，現場做好試塊。（5）、C25混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C25混凝土澆筑，溝底縱坡度為3，統一排向西北角和東南角兩個原有的井內，并就近排入校內排水系統。5.1、一般要求:底板混凝土應連續

20、澆灌，不得留設施工縫。5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養生。5.3、混凝土養護混凝土的養護應防止早期脫水和養護過程中缺水。混凝土澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋，并澆水養護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態；氣濕溫小于5時不得澆水，以防混凝土凍壞。（6）、排水溝側墻MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑6.1、清理、放線6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。6.2.3、磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應砌成斜槎。接槎砌筑時，應先

21、將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。6.2.4、彎道砌筑、支線處理測量人員按設計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預留支線管應隨砌隨安，不得預留孔洞。（7）、150mm厚C25混凝土壓頂防水水泥砂漿抹面完工后，進行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應將水泥、砂、卵石等材料送至業主認可的當地檢測部門進行原材料檢測。嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應滿足一級公路的配合比及有關要求，且混凝土材料的技術要求應滿足一級公路對混凝土的有關要求。C25混凝土具體配合數據如下：水泥：水：沙：級配石料=1：0.51：1.81：3.68（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面8.1、

22、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。8.2、砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。8.3、抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需要。8.4、水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應分為兩遍趕光壓實完成。8.5、抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應離開交角處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序層層搭接。（9）、養護9.1、抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。9.2、潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現大量冷凝水時，應

23、減少灑水養護。9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應覆蓋后澆水養護。（10）、排水溝蓋板安裝把制好的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應安放平穩、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有0.5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預制混凝土蓋板。（11）、溝槽回填11.1、溝槽回填前應將兩側清理干凈。11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應達到設計規定的抗壓強度要求。11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。11.4、排水溝回填時兩側必須對稱回填，嚴禁單側回填。11.5、回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設計和有關規范要求。（12）、DN200波紋排

24、水管道鋪設接縣排水管網12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養生。12.2、下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時，采用人工下管。12.3、安管：安管的對口不留間隙。12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿

25、厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。12.6、溝槽回填12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直

26、接扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設夯實。12.6.4、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。五、看臺工程的施工方案、施工方法1-5軸，11-17軸。6-10軸框架。共2段砌筑工程1、砌體工程（1）放線在磚墻砌筑前，應先在基礎的頂面和樓層上，放好墻身的軸線、邊線、門窗洞口尺寸線。（2）排磚撂底先用磚干擺在墻上調整立縫的大小，使其符合清水墻的排磚要求。第一層磚砌筑時山墻排丁磚，前后墻排條磚。具體排法是：從門洞口邊開始排七分磚，然后排整磚，到窗洞

27、口邊也趕七分磚然后調中間的立縫，使立縫大小均勻。立縫可以左右移動窗口位置，但只能移動2mm第一皮磚砌筑時，丁磚排到頭，條磚頂七分。條磚中出現丁磚時應放在中間，采用滿丁滿條的砌筑法，待下步距的組砌完畢后必須經技術人員檢查符合組砌要求后，方能進行下步架砌筑。選磚選梭角完整無彎曲裂紋顏色均勻規格基本一致的磚砌筑外，以免影響磚墻的外觀。窗間墻處的排磚法窗間墻也應按條磚項七分，丁磚排到頭的原則進行，但是由于窗間墻受尺寸所限制（木門放大20mm），按上述方法調整不開，此時可以在丁磚中加七分磚，但應加在中間。在條磚行里也可能排七分磚或丁磚，也應排在中間。掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻，幾個人均使用一根通

28、線時，中間應支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致平直通順。砌體灰縫：砂漿飽滿度不小于80%，豎縫采用擠漿或加漿，不出現透明縫，磚縫寬度為10mm。砌筑a、砌筑前，應先把基層清理干凈，澆水濕潤。澆磚濕潤：在砌筑前1-2天，應把磚澆水濕潤。澆水以磚的斷磚檢查每面浸濕深度為宜。b、立皮數桿：根據層高的尺寸，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗等構件位置。磚的10層磚累計厚度（取10組），計算出干磚平均厚度，以便確定灰縫厚度。先做好皮數桿。在皮數桿上畫好磚的層數，窗洞口的位置、過梁等位置。然后在要放皮數桿的位置，在墻上設好幾根木條、木條畫出50線，然后釘牢皮數桿的距離不能超過15，但內墻每

29、個轉角處必須設置皮數桿。留槎：磚砌體的轉角處和交接處必須同時砌筑，不許留直槎。c、攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌砂漿不能放置時間過長，隨時用完。d、預留構造柱位置：在砌磚墻時，應預先留出構造柱的位置，構造柱位置應留馬牙槎，粘土空心磚，磚厚均90；馬牙槎高度為300，先退后進的方法。具體做法是：24墻的構造柱應從軸線往兩側量出18cm，開始砌馬牙槎，先砌3層后，再伸進6cm再砌3層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下順直成一條直線。砌筑到頂層進磚不足3層時，必須做成退砌馬牙槎。e、構造柱位置按設計要求下好預埋拉接筋。墻加筋：在砌磚

30、墻時，外墻轉角處、內外墻交接處、內墻丁字接槎處、十字接槎處、內墻轉角逐處都應按設計要求放好墻拉筋。50cm磚放一道墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內不小于1m，兩端做成180彎勾。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。在磚墻的轉角處，240墻入2根，兩側的應放在離墻外面6cm處，中間的一根放在墻中。丁字接頭處應放2根，一根順外墻方向的直筋，兩根直角筋往兩個方向各放一根。十字接頭處放4根鋼筋，成井字型墻加筋用6.5的鋼筋2模板支撐架支模架采用483.5鋼管扣件式腳手架搭設。框架梁支撐架由直立桿與斜立桿兩部分支撐體系組成。直立桿支撐體系由垂直、平行于地面的立桿與橫桿組成；斜立桿支撐體系由垂直

31、、平行于看臺梁的立桿與橫桿組成。兩種形式優先使用前者。立桿間距600mm，排距600mm。橫桿步距1200mm，與看臺柱相交處進行抱柱拉結，看臺柱之間的大橫桿與柱體頂緊。（4）支撐頂部為可調支撐，上頂100mm木方主龍骨。看臺板模板支撐架立桿間距、排距均為1.2M，橫桿步距1.2M。設置雙向連續剪刀撐。2.4鋼筋工程2.4.1看臺柱鋼筋安裝（1）工藝流程：調整下層柱預留筋套柱箍筋鋼骨內1620鋼筋安裝連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查驗收（2）柱配筋如下圖（3）套柱箍筋時，要先將所有箍筋按順序全部套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或內部鋼筋無法綁扎的現象。（4）由于20鋼筋與箍筋的綁扎點在

32、柱中部，因此在每層箍筋綁扎時要首先進行，否則受外部鋼筋的局限而無法綁扎。（5）柱鋼筋綁扎主要技術質量要求1）箍筋與主筋要垂直；箍筋的接頭（即彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置綁扎）；柱箍筋端頭彎成135度，平直長度為10d（d為箍筋直徑）；第一道箍筋距樓面50mm。2）柱筋保護層控制措施：塑料墊塊綁在柱豎筋外皮上；間距1000mm，梅花型布置；柱上口設水平井字型控制筋，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。2.4.2看臺梁鋼筋安裝（1）工藝流程畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁上層縱向筋穿次梁上層縱向筋按

33、箍筋間距綁牢（2） 箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d；梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm。（3）在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度。（4）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（5）框架梁鋼筋與鋼骨柱連接采用連接器和連接板連接。連接器連接時，鋼筋擰入連接器后外露絲扣長度在0.5扣1扣之間為合格；連接板連接時，鋼筋與連接板焊接的焊縫長度不得小于雙面焊5d。2.4.3看臺樓板鋼筋安裝（1）工藝流程清理模板放鋼筋位置線綁扎與梁相交處插筋梁混凝土澆筑綁板下鐵筋綁板上鐵筋檢查驗收（2）板鋼筋綁扎主要技術質量要求1）頂板筋綁扎時，先擺受力主

34、筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。2）上下鐵之間加鋼筋馬凳，主筋下墊砂漿墊塊，間距1000mm，確保上下部鋼筋的位置。3）板端第一根主筋、分布筋距墻邊緣50mm，2.4.4樓梯鋼筋安裝（1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層樓梯踏步板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。2.5.2看臺梁模板安裝梁模板面板選用15mm厚覆膜多層木膠合板，側模及底模次龍骨選用50100mm木方。側模沿水平向設置次龍骨，間距250mm，豎向用483.5鋼管作主龍骨，間距600 mm。梁底模設

35、50100mm通長方木作次龍骨，間距250mm，主龍骨（100100mm方木）橫向布置,間距按梯形板寬度設置，保證每步板下至少有兩排立桿。以上尺寸根據區3M高框架梁底模板計算得出，此處省略計算步驟。2.5.3看臺樓板模板安裝頂板模板采用15mm厚覆膜多層木膠合板作面板，50100mm木方作次龍骨，間距250mm ，100100mm木方作主龍骨,間距1200mm，支撐體系選用滿堂紅扣件式腳手架，間距12001200mm。2.5.4樓梯模板安裝樓梯踏板模板采用覆膜多層木膠合板模板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模要先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏

36、步側模的檔板，在現場裝釘側板。2.6混凝土工程2.6.1看臺柱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，先澆筑25cm厚與混凝土相同配合比無石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。（2）混凝土自出料管口至澆筑層的自由傾落高度不得超過2m。澆筑高度如超過2m時必須采取措施，施工中可以采取在布料桿前端接DN100的長細軟管，以確保軟管能穿過下料孔或箍筋下料，為避免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現象，首次投料時將細軟管伸入下料口內，使軟管離混凝土面高度小于1m。（3）適當放大混凝土坍落度，控制在220mm240mm之間。（4） 混凝土澆筑入模，不得集中傾倒，要由對稱兩側均勻放料并控制下灰速度，布料桿軟管邊下料

37、邊提升。由于鋼筋間距較小，要及時清理上部鋼筋堆積的混凝土。一次最大放料厚度不得超過50cm。隨時用標尺桿測量。5、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（50棒為4050cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振動時間每點控制在2030秒，防止漏振、欠振及過振。在混凝土澆筑之前應預先試棒，根據實際情況確定振搗點位置，但每邊不得少于4個。若振搗棒不能順利放置到柱根處進行振搗，則在混凝土澆筑之前預先將振搗棒放入柱底，隨混凝土澆筑高度的提升相上緩慢拔棒，使振搗棒始終在混凝土內進行振搗。在振搗棒振搗的

38、同時，采用附著式振搗器在模板外側進行輔助振搗。（3）混凝土的澆筑注意事項1）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2）混凝土振搗應做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應插入下層混凝土5cm ，以消除兩層間的接縫。3）混凝土振搗時間控制在2530秒之間。以混凝土面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。4）振搗棒插點均勻排列，振搗半徑不得超過50cm。5）采用30振搗棒配合振搗。6）混凝土澆筑過程中所產生的泌水要及時進行處理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強度，并因此而產生的收縮裂縫

39、。2.6.2看臺梁、樓板混凝土澆筑（1）較大尺寸的看臺梁單獨澆注，其施工縫留在板底以下20-30mm處。（2）在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（3）澆筑時由較底端開始下灰，振搗手密切配合，將最低一步梯形板澆筑完成后，再進行上一步的澆筑，依次由低向高推進。給排水及采暖看臺給水及排水材質給水為PE管，排水為PP-R管（1）安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。給水按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。（2）干管安裝按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、熱熔、上

40、零件、調直，核對好尺寸、固定管道。干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。先將接頭處臨時封堵，一人在末端扶平管道，一人在按口處把管及管件插入熱熔器，熱熔后連接直接粘接，以此方法逐段安裝直至完成。管道固定：PP-R管隨安裝然后找直，用水平尺校對復核坡度，高度合格后平正一致，直接用塑料管卡固定。 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。（3）支管安裝通過管道進引入室內的干管進戶后設置總閥門、依據設計要求按照衛生潔具及用水點的位置將水管安裝至配水點。配支管，按照最簡潔的管道路線，量出管子的長度，分支的位置、熱熔連接連接衛生器具的部位采用成品專用軟管盡量減

41、少接頭并將水管及時用管卡固定與墻面。管道安裝完畢后及時進行管道嚴密性試驗、沖洗、通水等功能性檢測合格后，安裝用水器具地暖施工方法及措施施工方法：（器械庫房、衛生間、貴賓休息室）1、清理基面：在進行隔熱層施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛生間的防水保護層施工完畢。2、絕熱層施工：絕熱層現場采用苯板厚度為50mm，隔熱層鋪設時要接縫密實錯縫鋪貼和表面平整、鋪設完畢后檢查合格在隔熱層上鋪設反射膜要求鋪設嚴密接縫粘貼牢固不得有撕裂現象。3、加熱管安裝3.1、每1525m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間

42、增設回路。3.2、加熱管的布置間距墻邊為150mm、房間中部間距為200mm。采用旋轉形布管方式、布管時及時用管卡固定地暖管保證不位移。3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。3.4、埋設于填充層內的加熱管不得有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.6、在分水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，

43、彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150200mm。3.8、加熱管與分水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在隔熱層上。3.9、加熱管彎頭兩端設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.50.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.20.3m。4、分水器的安裝4.1、分水器在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，將分水器安裝中心距地面應大于300mm。4.2、閥門、分水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和

44、嚴密性試驗，合格后方可使用。4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體及密封面應無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗應在系統沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。5.2、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器為單位，逐回路進行。5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升

45、壓過程中隨時觀察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發現滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。6.2、細石混凝土填充層施工中，加熱

46、管內的水壓不應低于0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低于0.4MPa。6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統內壓力保持在0.4MPa。6.6、與墻、柱的交接處，應填充厚度10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。電照安裝工程（1）施工準備配合土建結構施工時，根據磚墻、加氣塊墻彈好的水平

47、線，安裝合、箱與管路、在砌筑時及時進行預埋。（1）穿線管預埋A、材料要求：線管管壁厚均勻無凹扁及劈裂現象。接線盒厚度應符合要求無變形開焊，敲落孔完整無缺。B、作業條件：敷設暗管時，配合土建施工，現澆砼板內配管，在底筋綁扎完后，將管路敷設完畢。管路敷設時配合土建安裝好預埋件，內部裝修施工時，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。C、操作工藝：電線管路管口、管子連接處均應作密封處理，暗配的管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。板內的管子保護層小于15mm。D、預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、彎管、煨彎可采用冷煨法或熱煨法，管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處平

48、齊不歪斜。E、測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準，掛線拉平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。F、 大模板砼墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，管進盒箱要煨彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。水平敷設多線管時水平間距大于2cm。各類燈盒成排時要拉直線。配管時嚴格按圖施工，彎曲度大于6d，切口平整。管采用套管連結。 線管在預埋時管線過長應在中間增設過線盒，便于穿線。 配管進入盒、箱處要順直，在盒、箱內露出長度小于5mm，用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。 變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管

49、的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。G、施工應注意的問題 煨彎處應避免出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。 暗配管須按設計圖要求及現場情況進行敷設管路。 避免預埋盒、箱歪斜或者盒箱里進外出嚴重的剔鑿，盒、箱出現空、收口不好、預留管口的位置不準確等。 電線管，在焊跨接地線時，避免將管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數。 暗配管路堵塞配管后，應及時掃管，發現堵管及時修復，配管應及時把管口堵嚴實。（2）管內穿絕緣導線安裝A、材料要求絕緣導線、導線的規格、型號必須符合設計要求并有出廠合格證，護口應根據管徑的大小

50、選擇相應規格的護口，接線端子，應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。B、作業條件管內穿線應在建筑物的結構及土建施工作業完成后進行。C、操作工藝 導線選擇應根據設計圖要求選擇導線，進戶的導線用鎧裝電纜。相線、零線及接地的顏色必須加以區分。 穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，清掃管路，清除管路中的雜物。放線前，要求根據施工圖設計對導線的規格型號、相序進行核對。剪斷導線時，導線的預留長度應為15cm，配電箱內導線的預留長度應為1.5m；穿線前，應首先檢查各個管口的護口，是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 導線連接導線連接應具備，導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度

51、，不能降低原絕緣強度。在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊，再纏絕緣層。單芯銅導線直線連接采用絞接法，適用于4mm及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，將兩個線芯居另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。多股導線可采用與導線同材質且規范相應的接線端子。 線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。照明線路的絕緣搖測一般先用500V，量程為0500M的兆歐表，電器未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭內導線分開，干線和支線分開一人搖測，一人應及時讀數

52、并記錄。（3）開關、插座安裝A、材料要求 各型開關、插座、規格型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 塑料板，應具有足夠的強度，塑料板應平整、無彎翹變形等現象，并有產品合格證。B、作業條件 各種管路，盒子已經敷設完畢，盒子收口平整。 線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。 墻面的裝修工作均已完畢。C、操作工藝 清理：將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外。 接線、開關接線：開關切斷位置應一致，操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經開關控制，開關距門口為150200mm暗裝，開關面板應端正、嚴整并與墻面平。成排開關位置與燈位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝開關高度一致，高

53、低差不大于2mm。 開關、插座安裝按接線要求，注意線芯不得外露，將盒內甩出的導線與開關或插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內，對正盒，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。D、質量標準 插座接地，保護措施必須符合施工驗收規范的有關規定，檢驗方法；觀察檢查和檢查安裝記錄。 開關插座的位置正確，盒子內清潔、無雜物，表面不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 開關切斷相線，導線進入器具處絕緣或未傷線芯，插座的接地線不允許與工作零線混用。（4）燈具安裝A、材料要求：各型燈具型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全無各種損傷、變形、破裂等現象，并應有產品合格證，照

54、明燈具的導線其電壓等級不應低于交流500V。 B、作業條件：在結構施工中做好預埋工作，砼樓板應預埋螺栓，盒子口修好。對燈具安裝的室內裝飾工作及地面清理工作均已結束。C、操作工藝：根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求，燈內配線就符合設計要求及有關規定，穿入燈箱的導線在分支連接處不承受外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫導線不應過于靠近熱光源。安裝普通燈具時，先進行塑料臺的安裝，將導線從塑料臺的出線孔中穿出，使之緊貼建筑物表面，并用機螺絲將塑料臺固定平整，牢固后削出線蕊，接于燈頭上。燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活，準確。開關燈具控制順序

55、相對應及吊扇的轉向及調速開關是否正常。（5）配電箱安裝工程A、材料要求鐵制配電箱箱體應具有一定的機械強度，周邊平整無損傷。油漆無脫落，二層底板為鍍鋅，厚度不小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固、導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。絕緣導線的規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。B、作業條件： 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。 預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。 安裝配電箱盤面時，抹灰及油漆應全部完成。C、操作工藝 配電箱安裝要求：暗裝時底口距地1.4m，在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm，配電箱、盤、帶有器具的鐵制和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應

56、有明顯可靠的PE接地線，PE線不允許利用盒箱串接。垂直裝設的開關等電器上端接電源，下端接負荷，開關位置應與支路相對應，其下面應標明路別，零線、接地線應有線排位置。配電箱上的導線應有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、蘭（N零線）、黃綠雙色線（PE接地線）。 配電箱安裝應牢固、平正，其垂直允許偏差為3mm。 絕緣搖測：配電箱全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線，相線與接地線之間，零線與接地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。裝飾裝修工程（1）抹灰施工前準備及工作條件抹灰前，應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，

57、對連接處的縫隙應1：2水泥砂漿嵌實，塑鋼門窗縫隙處理應按設計要求嵌填。磚墻其基礎表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。陽臺欄桿預埋預設的鐵件管道等應提前安裝好，結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水澆透后用1：3水泥砂漿或1：1：6混合砂漿分層補抹平。 = 4 * GB3 內墻抹水泥砂漿大面積施工前，應先做樣板，經鑒定并確定施工方法后再組織施工。 = 5 * GB3 施工時使用的架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為保證墻面的平整度，架子需鋪設三步板。以滿足抹灰者要求。 = 6 * GB3 抹灰前應先檢

58、查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度，抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、兩側彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據。操作工藝墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天澆二次）。基層：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈、并用水澆濕，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規矩，抹灰沖筋。面層：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面澆濕，抹時先薄薄地刮一層灰使期底粘牢，緊跟抹第二道灰，并用械橫豎刮平，木抹子挫平。保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查

59、底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿反修后再做面層，另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。質量標準允許偏差項目允許偏差值（mm）立面垂直度（普通）4表面平整度4陰陽角方正4保證項目：所用的材料品種、質量符合設計要求以檢測為準，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。抹灰墻面表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。室內墻面、柱面和門洞口的陽角，必須采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2.1m，每側展開寬度不小于150mm，且注意將門框與墻體預留縫隙，應用水泥砂漿或水泥混合砂漿填嵌密實。室內乳膠漆工程1、抹灰完成的墻

60、面進行清理修補必要時對堿性大的墻面用酸性劑處理，符合施工要求后進行乳膠漆施工2、用專用膩子粉及配套的膠攪拌成膩子膏，對所有墻面進行刮白，膩子層干燥后用1000目的細砂紙進行打磨找平，漏底的部位再進行膩子處理直至墻面處理平整，清掃去墻面的塵土，基層處理完畢。3、將成品環保的水性乳膠漆按照說明書，加水調試先刷樣板間，當確定乳膠漆與水的比例及涂刷質量標準后進行大面積涂刷4、進行涂刷時第一遍沿墻縱向涂刷一遍，載沿墻橫向涂刷。要求縱橫交錯確保涂刷均勻，直到墻面涂刷符合要求為止。5、涂刷時已經完成的地面進行保護，不慎污染的部位及時進行清理。六、施工進度計劃及保證措施 = 1 * GB4 、施工進度計劃測量