1、第1章 不溶態污染物的分離設備1.1 格柵1.1.1 格柵的作用 格柵是一種最簡單的過濾設備，由一組或多組平行的金屬柵條制成的框架，斜置于廢水流經的渠道中。 格柵設于污水處理廠所有處理構筑物之前，或設在泵站前，用于截留廢水中粗大的懸浮物或漂浮物，防止其后處理構筑物的管道閥門或水泵堵塞。1.1.2 格柵的分類（1）按柵條凈間隙 粗格柵（50100mm）；中格柵（1040mm）；細格柵（310mm）（2）按柵面形狀 平面格柵；曲面格柵（3）按清渣方式 人工清渣；機械清渣壓榨機鏈條式機械格柵1.1.4 格柵的設計與計算（1）設計參數 格柵截留的柵渣量柵渣量與柵條間隙、廢水特征、廢水流量等因素有關。當

2、缺乏當地運行資料時，可按下列數據采用： 格柵間隙1625mm，柵渣量0.100.05m3柵渣/1000m3廢水； 格柵間隙3050mm，柵渣量0.010.03m3柵渣/1000m3廢水。 柵渣的含水率一般為80%，容重約960kg/m3。 柵渣的收集、裝卸設備，應以其體積為考慮依據。廢水處理廠內貯存柵渣的容器，至少為1天截留的柵渣量。1.1.3 格柵的設計與計算（1）設計參數 水流通過格柵的水頭損失 可通過計算確定，一般采用0.080.15m，柵后渠底比柵前相應降低0.080.15m。柵前渠道內水流速度一般采用0.40.9m/s，廢水通過柵條間隙的流速可采用0.61.0m/s。1.1.3 格柵

3、的設計與計算（1）設計參數 格柵的傾角 人工清除柵渣30 45； 機械清除柵渣60、75、90 。 某公司平面格柵規格1.1.3 格柵的設計與計算（2）設計計算 格柵設計計算的主要內容 格柵形式選擇 格柵尺寸計算：包括柵條的間隙數、柵條斷面形狀、柵槽寬度（格柵寬度）、柵后槽總高度、柵槽總長度。 水力計算：通過格柵的水頭損失（設計水頭損失、計算水頭損失）。 柵渣量計算 清渣機的選用、格柵間、工作臺等。 1.1.3 格柵的設計與計算（2）設計計算 計算公式 1.1.3 格柵的設計與計算（2）設計計算 計算公式 a）格柵槽的寬度B 式中 B格柵槽的寬度， 柵條寬度， 柵條間隙數量； 柵條間隙， ma

4、x最大設計流量，m3/s 格柵的傾角； 柵前水深，m 過柵流速，/s 1.1.3 格柵的設計與計算（2）設計計算 計算公式 b）通過格柵的水頭損失h1 式中 h1：通過格柵的水頭損失，m； h0：計算水頭損失，m g：重力加速度，9.81m/s2 k：系數，格柵受柵渣堵塞時，水頭損失增大的倍數，一般取k=3 ： 阻力系數，其值與柵條的斷面形狀有關，可按表1選用。表1 格柵間隙的局部阻力系數 c ) 柵后槽總高度 h+h1+h2 （1-5）式中 ：柵后槽總高度，m h ：柵前水深，m h2柵前渠道超高，一般取0.3 d）柵槽總長度 式中 L柵槽總長度，m l1格柵前部漸寬段的長度，m l2格柵后

5、部漸縮段的長度，m H1柵前高度，m 1 進水渠漸寬段展開角度，一般取20 B格柵槽寬度，m B1進水渠寬度，me）每日柵渣量W 式中W：每日柵渣量，m3 /d W1：柵渣量，m3柵渣/103 m3廢水 K2：生活污水流量總變化系數，見下表2 表2 生活污水流量總變化系數K2 應用舉例 某城市最大設計污水流量，Qmax=0.2m3/s，K2=1.5，試設計格柵與柵槽。 解：格柵計算草圖見圖1。設柵前水深h=0.4m，過柵流速取v=0.9m/s，采用中格柵，柵條寬度s=10mm，柵條間隙， b=20mm格柵安裝傾角=60 a）柵條的間隙數 26 b）柵槽寬度。柵條寬度 S 為0.01m。 B=S

6、(n-1）+bn=0.01（26-1）+0.0226=0.8m c）進出水渠漸寬部分長度。進水渠寬度0.65m，漸寬部分展開角 則進水渠內流速0.77m/s。 d）過格柵的水頭損失。采用格柵柵條斷面為矩形，取k=3，則e）柵槽總長度f）柵后槽總高度 取柵前渠道超高h2=0.3m，柵前槽高H1=h+h2=0.7m，則 H=h+h1+h2=0.4+0.097+0.3=0.8 （m） g）每日柵渣量 取W1=0.07m3柵渣/1000m3廢水，可得 采用機械清渣。1.2 沉砂池設備1.2.1 沉砂池作用 沉砂池的工作原理是以重力分離或離心分離為基礎，即通過控制進入沉砂池的污水流速或旋流速度，使相對密

7、度大的無機顆粒下沉，而有機懸浮顆粒則隨水流帶走。 作用：去除廢水中比重較大的無機顆粒，如泥砂、煤渣等。一般設在泵站之后，防止后續處理構筑物管道的堵塞，縮小污泥處理構筑物的容積，提高污泥有機組分的含量，提高污泥作為肥料的價值。 一般城市污水處理廠設置，工業廢水視情況而定。1.2 沉砂池設備1.2.2 沉砂池分類 平流式沉砂池 曝氣沉砂池 多爾沉砂池 鐘式沉砂池等。 1.2.3 沉砂池設計（1）平流式沉砂池 平流式沉砂池由入流渠、出流渠、閘板、水流部分及沉砂斗組成，見圖1-2。它具有截留無機顆粒效果較好、工作穩定、構造簡單、排沉砂較方便等優點。 圖1-2 平流式沉砂池 平流式沉砂池的設計要求及參數

8、 平流式沉砂池的設計參數按去除相對密度2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒確定。主要參數有： a)沉砂池的個數或分格數不得少于兩個，并按并聯設計。當廢水量較小時，可考慮單格工作，一格備用；當廢水流量大時，則兩格同時工作。 b)設計流量的確定：當廢水以自流方式流入沉砂池時，應按最大設計流量計算；當廢水用水泵抽送進入池內時，應按工作水泵的最大可能組合流量計算；當用于合流制處理系統時，應按降雨時的設計流量計算。c）流速： 0.15m/sv 30s，一般為3060s。e）有效水深: 0.6m，超高0.3m。f）池底坡度一般為0.010.02，并可根據除砂設備要求，考慮池底的形狀。g）沉砂量: 生活污水0

9、.010.02L/d人；城市廢水按沉砂30m3/106m3廢水計,沉砂含水率約為60%;容重1500kg/m3，貯砂斗的容積按2日以內的沉砂量考慮，斗壁與水平面傾角為5560。平流式沉砂池的設計計算a）沉砂池水流部分的長度L, 沉砂池兩閘板之間的長度即為水流部分長度. L=vt式中 L沉砂池水流部分的長度，m v最大設計流量時的流速，m/s 最大設計流量時的停留時間，sb)沉砂池過水斷面面積A 式中 A沉砂池過水斷面面積, m Qmax最大設計流量，m/sc)沉砂池總寬度B式中 B池總寬度，m h2 設計有效水深，md) 沉砂斗所需容積V 式中 V沉砂斗所需容積， 清除沉砂的時間間隔，d X

10、城市廢水的沉砂量，一般取廢水30m3沉砂/106m3廢水； KZ生活污水流量總變化系數.1.21.3 e) 沉砂池總高度H H=h1+h2+h3 式中 H沉砂池總高度，m h1超高，取0.3m h3貯砂斗的高度，mf)核算最小流量時，廢水流經沉砂池的最小流速是否在規定的范圍內。 vmin0.15m/s 則設計符合要求。式中 Qmin最小流量，m3 n最小流量時工作的沉砂池座數； 最小流量時沉砂池中水流斷面面積，m2平流式沉砂池的排砂裝置 平流式沉砂池常用的排砂方式與裝置主要有重力排砂與機械排砂兩類。為砂斗加底閘，進行重力排砂，排砂管直徑200mm。右圖為砂斗加貯砂罐及底閘，進行重力排砂。砂斗中

11、的沉砂經碟閥2進入鋼制貯砂罐，貯砂罐中的上清液經旁通水管流回沉砂池，最后，沉砂經碟閥3入運砂車。這種排砂方法的優點是排砂的含水率低，排砂量容易計算，缺點是沉砂池需要高架或挖小車通道。 圖1-3 單口泵吸式排砂機 1. 貯砂罐;2、3. 手動或電動碟閥 4. 旁通管； 5. 運砂小車 圖1-4為機械排砂法的一種單口泵吸式排砂機。沉砂池為平底，砂泵2、真空泵5、吸砂管7、旋流分離器6，均安裝在行走桁架1上。桁架沿池長方向往返行走排砂。經旋流分離器分離的水分回流到沉砂池，沉砂可用小車、皮帶運送器等運至曬砂場或貯砂池。這種排砂方法自動化程度高，排砂含水率低，工作條件好，池高較低。中、大型污水處理廠應采

12、用機械排砂。 圖 1-4 單口泵吸式排砂機1-桁架； 2-砂泵3-桁架行走裝置；4-回轉裝置； 5 -真空泵；6- 旋流分離器； 7-吸砂管；8 -齒輪；9- 操作臺實例 已知設計人口數為130000，最大設計流量200L/s ，最小設計流量100L/s，每2日除砂一次，每人每日沉砂量為0.02L，超高取0.3m。試設計平流式沉砂池。 解：設計流速v=0.3m/s，最大流量時停留時間t=30s。 a)沉砂池長度L L=vt=0.330=9（m） b)沉砂池水流斷面面積A c)沉砂池有效水深 采用兩個分格，每格寬度b=0.6m，總寬度B=1.2m。 d)沉砂斗所需容積V e)沉砂斗各部分尺寸計算

13、 沉砂池的每一分格設2個沉砂斗，則共有4個沉砂斗。每個沉砂斗容積V1為: 設砂斗中貯砂高度為h3，斗底尺寸為0.50.6m2，斜壁與水平面夾角為55，則有：解之得h3=1.44m。 沉砂斗的實際高度應比貯砂高度大些，取砂斗實際高度為1.84m。沉砂斗上部尺寸為3.10.6m2。f) 驗算最小流速vmin g) 沉砂池的進水部分 沉砂池一般設置細格柵，格柵間隙0.020.025m。沉砂池按遠期流量一次設計，施工時，為避免因近遠期水量的變化，或提升水泵的剩余水頭等因素，造成池內水量小、揚程高的現象，應考慮在沉砂池進水部分采取消能和整流措施。 當沉砂池采用進水井進水時，可取進水井流速v00.2m/s

14、，則可得進水井斷面面積，即得進水井寬度，此即為柵前渠道的寬度。 沉砂池有效寬度B即為格柵柵槽寬度。按格柵計算公式，可求得沉砂池進水格柵尺寸。 h)貯砂池計算與布置 貯砂池直接設于高架沉砂池的下面，池底為5%斜坡，坡向一端設有不銹鋼格柵，以利沉渣脫水。脫水后的沉渣用車定期外運。 沉砂池計算草圖見圖1-5圖1-5平流式沉砂池計算草圖2.2 曝氣沉砂池 普通平流式沉砂池的主要缺點是沉砂中約夾雜有15%的有機物，對被有機物包覆的砂粒，截留效果也不佳，沉砂易于腐化發臭，增加了沉砂后續處理的難度。日益廣泛使用的曝氣沉砂池，則可以在一定程度上克服這些缺點。圖1-6為曝氣沉砂池的斷面圖。曝氣沉砂池的水流部分是

15、一個矩形渠道，在沿池壁一側的整個長度距池底0.60.9m處安設曝氣裝置，曝氣沉砂池的下部設置集砂槽，池底有i=0.10.5的坡度，坡向另一側的集砂槽，以保證砂粒滑入。圖1-6 曝氣沉砂池剖面圖1. 壓縮空氣管； 2.空氣擴散板2.2 曝氣沉砂池曝氣沉砂池2.2.1 曝氣沉砂池的設計參數廢水在曝氣沉砂池過水斷面周邊的最大旋轉速度為0.250.30m/s，在池內的水平前進流速為0.080.12m/s。如考慮預曝氣的作用，可將曝氣沉砂池過水斷面增大34倍。最大設計流量時，廢水在池內的停留時間為。如考慮預曝氣，則可延長池身，使停留時間為1030min。有效水深取23m，寬深比取1.01.5，長寬比取5

16、。若池長比池寬大得多時，則應考慮設置橫向擋板，池的形狀應盡可能不產生偏流或死角。2.2.1 曝氣沉砂池的設計參數曝氣裝置安裝在池的一側，距池底約0.60.9m，空氣管上應設置調節空氣的閥門，曝氣穿孔管孔徑為2.56.0mm，曝氣量為0.2m3/m3廢水或35m3/(m2h)。 曝氣沉砂池的進水口應與水在沉砂池內的旋轉方向一致，出水口常用淹沒式，出水方向與進水方向垂直，并宜考慮設置擋板。 2.2.2 曝氣沉砂池的設計計算曝氣沉砂池總有效容積V 水流斷面面積A池子總寬度B 沉砂池長度L每小時所需的空氣量q式中 q每小時所需空氣量，m3/h 每小時每立方米廢水所需空氣量，m3 ；0.2 空氣量的計算

17、，也可按單位池長所需的空氣量進行計算。單位池長所需的空氣量見表，供參考。曝氣沉砂池（3）應用舉例某廢水處理廠最大設計流量Qmax=1.2m3/s，含砂量為0.02L/m3廢水，廢水在池中的停留時間t =2.0min，廢水在池內的水平流速v1=0.1m/s。若每2日排砂一次。試確定曝氣沉砂池的有效尺寸及砂斗尺寸。曝氣沉砂池的容積 （m3）沉砂池設計成兩格，每格容積為 （m3）每格沉砂池水流斷面面積 （m2）設曝氣沉砂池過水斷面形狀如圖1-7所示，池寬2.4m，池底坡度0.5，超高，全池總深3.9m。 曝氣沉砂池實際過水斷面面積: （ m2 ）池長 (m)沉砂斗容量（砂斗斷面為矩形，長度同沉砂池）

18、 (m3) 每格沉砂池實際沉砂量 (m3)7.2(m3)設曝氣管浸水深度為2.5m，查表1-6可得單位池長所需空氣量為28m3/(mh)，則所需空氣量為 （ m3 /min）式中(1+15%)為考慮到進出口條件而增加的池長。取供氣量為13 m3 /min，則每格沉砂池供氣量為6.513 m3 /min。 曝氣沉砂池1.3 氣浮設備 1.3.1 氣浮原理 氣浮法是設法使水中產生大量的微氣泡，以形成水、氣、去除物的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進微細氣泡粘附在被去除的微小顆粒上后，因粘合體密度小于水而上浮到水面，從而使去除物被分離。 氣浮分離必須具備的三個

19、基本條件：1）必須在水中產生足夠數量的細微氣泡；2）必須使待分離的污染物形成不溶性的固態或液態懸浮體；3）必須使氣泡能夠與懸浮粒子相粘附。 1.3.2 空氣的溶解、釋放及氣泡性質 （1）空氣的溶解 N=KL(C*-C)=KLC (氣體傳質方程) V=KTp (亨利定律 ) 1.3.2 空氣的溶解、釋放及氣泡性質 （2）溶解空氣的釋放。 高效釋放器都有一個共同特點，就是使溶氣水在盡可能短的時間內達到最大的壓力降，并在主消能室(即孔盒內)具有盡可能高的紊流速度梯度。 1.3.2 空氣的溶解、釋放及氣泡性質 （3）細微氣泡的性質 a）氣泡直徑 b）氣泡密度 c）氣泡的均勻性 d）氣泡穩定時間 溶氣利

20、用率 是指能同懸浮粒子發生粘附的氣泡量占溶解空氣量的百分比。常規壓力溶氣氣浮的溶氣利用率通常不超過20，其原因在于釋放的空氣大部分以大直徑的無效氣泡逸散。在這種情況下，即便將溶氣壓力提得很高，也不會明顯提高氣浮效果。相反，如能用性能優良的釋放器獲得性質良好的細微氣泡，就完全能夠在較低的溶氣壓力下使溶氣利用率大幅度提高，從而實現氣浮工藝所追求的低壓、高效、低能耗的目標。 1.3.3 氣浮法分類 1）布氣氣浮法（分散空氣氣浮法）。該法利用機械剪切刀，將混合于水中得空氣粉碎成細小氣泡。例如水泵吸水管吸氣氣浮，射流氣浮，擴散板曝氣氣浮及葉輪氣浮等，皆屬此類。 2）電氣浮法。該法在水中設置正負電極，當通

21、上直流電后，一個電極（陰極）上即產生初生態微小氣泡，同時，還產生電解混凝等效應。2 3）生物及化學氣浮法。該法利用生物的作用或在水中投加化學藥劑絮凝后放出氣體。 4）溶氣氣浮法（溶解空氣氣浮法）。該法在一定壓力下使空氣溶解于水并達到飽和狀態，而后達到氣浮作用。根據氣泡析出于水時所處的壓力情況，溶氣氣浮法又分壓力溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法兩種。1.3.4 溶氣氣浮(1) 概述 溶氣氣浮是使空氣在一定壓力作用下，溶解于水中，并達到過飽和的狀態，然后再突然使溶氣水在常壓下將空氣以微細氣泡的形式從水中逸出，進行氣浮。溶氣氣浮形成的氣泡細小，其初粒度為80左右。而且在操作過程中，還可以人為地控制氣泡與廢

22、水的接觸時間。因此，溶氣氣浮的凈化效果較好，特別在含油廢水、含纖維廢水處理方面已得到廣泛應用。根據氣泡在水中析出所處壓力的不同，溶氣氣浮可分為加壓溶氣氣浮和真空溶氣氣浮兩種類型。前者，空氣在加壓條件下溶入水中，而在常壓下析出；后者是空氣在常壓或加壓條件下溶入水中，而在負壓條件下析出。加壓溶氣氣浮是國內外最常用的氣浮法。真空溶氣氣浮右圖為真空溶氣氣浮池。由于在負壓條件下運行，溶解在水中的空氣易于呈過飽和狀態，從而大量地以氣泡形式從水中析出，進行氣浮。析出的空氣數量取決于水中溶解的空氣量和真空度。真空氣浮設備示意圖 1.人流調節器；2.曝氣器；3.消氣井；4.分離區；5.環形出水槽； 6.刮渣板；

23、 7.集渣槽； 8.池底刮 泥板；.出渣室；10.操作室（包括抽真空設備）真空溶氣氣浮雖然能耗低，氣泡形成和氣泡與絮粒的粘附較穩定；但氣泡釋放量受限制；而且，一切設備部件，都要密封在氣浮池內；氣浮池的構造復雜；只適用于處理污染物濃度不高的廢水（不高于300mg/L），因此實際應用不多。 加壓溶氣氣浮 加壓溶氣氣浮工藝由空氣飽和設備、空氣釋放設備和氣浮池等組成。其基本工藝流程有全溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程三種。 全溶氣流程 它的特點是：溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小。全部廢水經過壓力泵，所需的壓力泵和溶氣

24、罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。部分溶氣流程 如圖所示。該流程是將部分（1030%）廢水進行加壓溶氣，其余廢水直接送入氣浮池。其特點是電耗少，溶氣罐的容積較小。但因部分廢水加壓溶氣所能提供的空氣量較少，若想提供與全溶氣相同的空氣量，則必須加大溶氣罐的壓力。應用亦少。圖1-57 部分溶氣氣浮工藝流程1.原水進入； 2.加壓泵； 3.空氣進入； 4.壓力溶氣罐（含填料層）； 5.減壓閥； 6.氣浮池； 7.放氣閥；8.刮渣機；9.集水系統；10.化學藥劑回流加壓溶氣流程 該方法適用于含懸浮物濃度高的廢水處理，不僅能耗低，混凝劑利用充分，而且操作較為穩定，因而應用最為普遍 。 加壓

25、的水量少，動力消耗省；氣浮過程中不促進乳化；礬花形成好，后絮凝也少；氣浮池的容積較前兩種流程大。 （2）溶氣氣浮法的主要設備 溶氣釋放器 溶氣釋放器是壓力溶氣氣浮凈水系統中的關鍵裝置。壓力溶氣水只有通過該裝置降壓消能后，才能釋放出大量的微細氣泡，釋放器性能的好壞，涉及到氣泡釋放量的多少，氣泡的微細度及氣泡尺寸的分配律等，它直接影響氣浮法凈水的效果及電能的消耗。 目前國內最常用的溶氣釋放器是獲得國家發明獎的TS型溶氣釋放器及其改良型TJ型溶氣釋放器和TV型溶氣釋放器。其主要特點是：釋氣完全，在0.15Mpa以上即能釋放溶氣量的99%左右；可在較低的壓力下工作，在0.2Mpa以上時即能取得良好的凈

26、水效果，節約電耗；釋出的氣泡微細，氣泡平均直徑為2040 ，氣泡密集，附著性能良好。TS型溶氣釋放器 TS型溶氣釋放器 孔口-多孔室-小平行圓盤縫隙-管咀。 在0.15MPa以上，可釋放溶氣量的99%。釋出的微氣泡密集，直徑為2040m，在0.20MPa壓力下即能正常工作； 孔盒易堵塞，單個釋放器出流量小，作用范圍較小； TS型溶氣釋放器TS型溶氣釋放器TJ溶氣釋放器 TJ溶氣釋放器 TJ型溶氣釋放器內有一可升降的舌簧。正常工作時該舌簧利用泵的壓力，（通過水射器及抽真空管傳遞）處于工作位置。如當水中雜質堵塞釋放器影響正常釋氣時，則可開啟水射器的后閘門，使水射器工作。在抽真空管內產生負壓，而將舌

27、簧提起，因此也就加大了水流的通道，而將雜質排出。待沖洗一段時間后（約十余秒），關閉閘門，即能使舌簧復位，投入正常工作 TJ溶氣釋放器 TJ型溶氣釋放器內有一可升降的舌簧。正常工作時該舌簧利用泵的壓力，（通過水射器及抽真空管傳遞）處于工作位置。如當水中雜質堵塞釋放器影響正常釋氣時，則可開啟水射器的后閘門，使水射器工作。在抽真空管內產生負壓，而將舌簧提起，因此也就加大了水流的通道，而將雜質排出。待沖洗一段時間后（約十余秒），關閉閘門，即能使舌簧復位，投入正常工作 TJ溶氣釋放器 TJ型溶氣釋放器內有一可升降的舌簧。正常工作時該舌簧利用泵的壓力，（通過水射器及抽真空管傳遞）處于工作位置。如當水中雜質

28、堵塞釋放器影響正常釋氣時，則可開啟水射器的后閘門，使水射器工作。在抽真空管內產生負壓，而將舌簧提起，因此也就加大了水流的通道，而將雜質排出。待沖洗一段時間后（約十余秒），關閉閘門，即能使舌簧復位，投入正常工作 TJ溶氣釋放器產品結構 孔口-單孔室-大平行圓盤縫隙-舌簧-管咀。 在0.15MPa以上，可釋放溶氣量的99%。釋出的微氣泡密集，直徑為2040m，在0.20MPa 壓力下即能正常工作； 單個釋放器出流量和作用范圍較大。堵塞時可用水射器提起舌簧清除堵塞物。TJ溶氣釋放器安裝須知 必須先將壓力溶氣水總、支管沖洗干凈后，方可裝上TJ型溶氣釋放器； TJ型釋放器可以倒裝，即抽真空的一頭在下，而

29、接溶氣水的一頭在上； 不管釋放器正裝或倒裝，水射器及其控制閘門都宜裝在便于操作處； 每只水射器容許接810只TJ型釋放器； TJ型釋放器應水平安裝，以防各出口流量分配不均； 如果釋氣水出流需要改變方向，可在出口端自行加裝彎頭改向，但不宜加接長管。 TJ溶氣釋放器產品結構 孔口-單孔室-大平行圓盤縫隙-舌簧-管咀。 在0.15MPa以上，可釋放溶氣量的99%。釋出的微氣泡密集，直徑為2040m，在0.20MPa 壓力下即能正常工作； 單個釋放器出流量和作用范圍較大。堵塞時可用水射器提起舌簧清除堵塞物。TJ溶氣釋放器安裝須知 必須先將壓力溶氣水總、支管沖洗干凈后，方可裝上TJ型溶氣釋放器； TJ型

30、釋放器可以倒裝，即抽真空的一頭在下，而接溶氣水的一頭在上； 不管釋放器正裝或倒裝，水射器及其控制閘門都宜裝在便于操作處； 每只水射器容許接810只TJ型釋放器； TJ型釋放器應水平安裝，以防各出口流量分配不均； 如果釋氣水出流需要改變方向，可在出口端自行加裝彎頭改向，但不宜加接長管。 TV型溶氣釋放器TV型溶氣釋放器 TV型溶氣釋放器在正常工作時，振動盤因彈簧壓力而與固定盤保持最佳工作狀態時的間隙。如當水中雜質堵塞釋放器而無法正常釋放時，則可接通壓縮空氣機氣源，使振動盤落下一段距離，致使水流通道加大，雜質很快被溶氣水沖走，約隔數秒鐘后，切斷氣源并打開放氣閥放氣，使振動盤復位，再次處于最佳工作狀

31、態。為了防止釋放器在廢水中的腐蝕，采用了不銹鋼材質和銅材質。TV型溶氣釋放器 TV型溶氣釋放器在正常工作時，振動盤因彈簧壓力而與固定盤保持最佳工作狀態時的間隙。如當水中雜質堵塞釋放器而無法正常釋放時，則可接通壓縮空氣機氣源，使振動盤落下一段距離，致使水流通道加大，雜質很快被溶氣水沖走，約隔數秒鐘后，切斷氣源并打開放氣閥放氣，使振動盤復位，再次處于最佳工作狀態。為了防止釋放器在廢水中的腐蝕，采用了不銹鋼材質和銅材質。TV型溶氣釋放器表 TV型溶氣釋放器性能TV型溶氣釋放器產品結構 孔口-單孔室-上下大平行圓盤縫隙。在0.15MPa以上，可釋放溶氣量的99%。釋出的微氣泡密集，直徑為2040m，在

32、0.20MPa壓力下即能正常工作； 單個釋放器出流量和作用范圍較大。堵塞時可用壓縮空氣使下盤移動，清除堵塞物。安裝須知本釋放器雖能防堵，但對粗大雜質仍需消除后才能使用，為此：首先將壓力溶氣水總、支管中雜質沖洗干凈，最好利用氣、水混合反復沖洗數次，以使大雜質能被沖凈，然后在固定的溶氣總管上接出支管，連接并安裝TV型溶氣釋放器； 為了保證釋放器出水均勻和正常工作，安裝時應保持釋放器位置不傾斜； 耐腐蝕橡膠與固定壓縮空氣總管上的支管連處應予箍緊，并保證能承受5kgf/cm2氣壓； 通氣閥與放氣閥應固定在便于操作處，TV型溶氣釋放器一般不宜倒裝。TV型溶氣釋放器壓力溶氣罐壓力溶氣罐有多種形式，推薦采用

33、能耗低、溶氣效率高的空氣壓縮機供氣的噴淋式填料罐。其構造如圖所示。其特點如下：該壓力溶氣罐用普通鋼板卷焊而成。但其設計、制作需按一類壓力容器要求考慮。該壓力溶氣罐的溶氣效率與無填料的溶氣罐相比約高出30%。在水溫2030范圍內，釋氣量約為理論飽和溶氣量的90%99%。圖1-62 噴淋式填料塔 1進水管；2進氣管； 3觀察窗（進出料孔） 4出水管； 5液位傳感器；6放氣管壓力溶氣罐 壓力溶氣罐有多種形式，推薦采用能耗低、溶氣效率高的空氣壓縮機供氣的噴淋式填料罐。其構造如圖所示。其特點如下： 該壓力溶氣罐用普通鋼板卷焊而成。但其設計、制作需按一類壓力容器要求考慮。 該壓力溶氣罐的溶氣效率與無填料的

34、溶氣罐相比約高出30%。在水溫2030范圍內，釋氣量約為理論飽和溶氣量的90%99%。圖1-62 噴淋式填料塔 1進水管；2進氣管； 3觀察窗（進出料孔） 4出水管； 5液位傳感器；6放氣管 可應用的填料種類很多，如瓷質拉西環、塑料斜交錯淋水板、不銹鋼圈填料、塑料階梯環等。階梯環具有較高的溶氣效率，可優先考慮。不同直徑的溶氣罐需配置不同尺寸的填料，填充高度一般取1m左右。當溶氣罐直徑超過500mm時，考慮到布水的均勻性，可適當增加填料高度。 由于布氣方式、氣流流向等因素對填料罐溶氣效率幾乎沒有影響，因此，進氣的位置及形式一般無需多加考慮。 為自動控制罐內最佳液位，采用了浮球液位傳感器，當液位達

35、到了浮球傳感器下限時，即指令關閉進氣管上的電磁閥；反之，當液位達到上限時，令開啟電磁閥。 溶氣水的過流密度（溶氣水流量與罐的截面積之比）有一個優化的范圍。根據同濟大學試驗結果所推薦的TR型壓力溶氣罐的型號、流量的適用范圍及各項主要參數見。表1-20 壓力溶氣罐的主要參數氣浮池 氣浮池的布置形式較多，根據待處理水的水質特點、處理要求及各種具體條件，目前已經建成了許多種形式的氣浮池，其中有平流與豎流、方形與圓形等布置，同時也出現了氣浮-反應、氣浮-沉淀、氣浮-過濾等工藝一體化的組合形式。 平流式氣浮池在目前氣浮凈水工藝中使用最為廣泛，常采用反應池與氣浮池合建的形式。廢水進入反應池（可用機械攪拌、折

36、板、孔室旋流等形式）完成反應后，將水流導向底部，以便從下部進入氣浮接觸室，延長絮體與氣泡的接觸時間，池面浮渣刮入集渣槽，清水由底部集水管集取。該形式的優點是池身淺、造價低、構造簡單、管理方便；缺點是與后續處理構筑物在高程上配合較困難、分離部分的容積利用率不高等。圖1-63 平流式氣浮池圖1-643 豎流式氣浮池 較常用的還有豎流式氣浮池，如圖1-64所示。其優點是接觸室在池中央，水流向四周擴散，水力條件比平流式單側出流要好，便于與后續構筑物配合；缺點是與反應池較難銜接，容積利用率低。 綜合式氣浮池常分為三種：氣浮、反應一體式；氣浮、沉淀一體式；氣浮、過濾一體式。氣浮池的工藝形式是多樣化的，實際

37、應用時需根據原廢水水質、水溫、建造條件（如地形、用地面積、投資、建材來源）及管理水平等方面綜合考慮。 此外，常用氣浮設備還有加壓泵、空氣壓縮機、刮渣機等。常用空氣壓縮機型號及性能見表1-21 。橋式刮渣機規格及主要技術參數見表1-22；行星式刮渣機規格及主要技術參數見表1-23。表1-21 常用空氣壓縮機性能 表1-22 橋式刮渣機規格及主要技術參數表1-23 行星式刮渣機規格及主要技術參數（3）設計要點 充分研究探討待處理水的水質條件，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性。有條件的情況下，應進行小型試驗或模型試驗，并根據試驗結果選擇適當的溶氣壓力及回流比（指溶氣水量與待處理水量的比值）。通常溶氣

38、壓力取0.20.4MPa，回流比取5%25%（50%）。 根據試驗選定的混凝劑及其投加量和完成絮凝的時間及難易程度，確定反應形式和反應時間，一般較沉淀反應時間短，取510min為宜。 確定氣浮池的池型，應根據對處理水質的要求、凈水工藝與前后構筑物的銜接、周圍地形和建筑物的協調、施工難易程度及造價等因素，綜合加以考慮。反應池宜與氣浮池合建。為避免打破絮體，應注意水流的銜接。進入氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以下。 接觸室必須為氣泡與絮體提供良好的接觸條件，其寬度還應考慮易于安裝和檢修的要求。水流上升速度一般取1020mm/s, 水流在室內的停留時間不宜小于60s。接觸室內的溶氣釋放器應根

39、據確定的回流量、溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍選定。 氣浮分離室需根據帶氣絮體上浮分離的難易程度選擇水流（向下）流速， 一般取1.53.0mm/s，即分離室的表面負荷率取5.410.8m3/(m2h)。 氣浮池的有效水深一般取2.02.5m，池中水流停留時間一般1020min。 氣浮池的長寬比無嚴格要求，一般以單格寬度不超過10m、長度不超過15m為宜。 浮渣一般采用刮渣機定期排除。集渣槽可設置在池的一端、兩端或徑向。刮渣機的行車速度宜控制在5m/min以內。 氣浮池集水應力求均勻，一般采用穿孔集水管，集水管的最大流速宜控制在0.5m/s。 壓力溶氣罐一般采用階梯環作填料，通常填料層高度取11.5m。這時罐直徑一般根據