1、WORD.24/24高壓玻璃纖維管線管規(guī)API 15HR 第三版 2001年8月翻譯：羅靜 何成耀美國石油天然氣行業(yè)前言本規(guī)的管理權(quán)屬于美國石油協(xié)會玻璃纖維和塑料管附屬委員會。該規(guī)目的是為高壓玻璃纖維管線管提供標(biāo)準(zhǔn)。適用于在石油，天然氣生產(chǎn)工業(yè)中關(guān)于石油，天然氣，非飲用水等流體的輸送。該標(biāo)準(zhǔn)并不是各種材料和工藝的參考標(biāo)準(zhǔn)，也不是等式。在選擇材料和工藝時，買方必須根據(jù)實際經(jīng)驗與玻璃纖維管的用途進行購買。任何人若需要都可以使用API出版物，美國石油協(xié)會會盡一切努力確保出版物數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性；但是，本協(xié)會并沒有對本出版物有任何授權(quán)和擔(dān)保，因此對使用本出版物所造成的任何損失，損害與與法律法規(guī)相沖突

2、的地方，本協(xié)會不負有責(zé)任。API規(guī)與API會標(biāo)程序的公式與出版物并不是為了限制未持有API會標(biāo)使用權(quán)的公司購買產(chǎn)品。附錄1附有如何獲得授權(quán)使用API會標(biāo)的程序。本標(biāo)準(zhǔn)的生效日期以封面上的印刷日期為準(zhǔn)，但出于自愿也可以從分發(fā)之日起使用。歡迎具有建設(shè)性的修改意見，并請寄往標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)理，American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005目錄圍 5用途 5應(yīng)用 5單位轉(zhuǎn)換 5實驗結(jié)果的具備 5引用標(biāo)準(zhǔn) 6總則 6要求 6等效標(biāo)準(zhǔn) 7術(shù)語表 7定義 7縮略語 7采購指南 7總則 7壓力等級 8部件 8設(shè)計 9性

3、能要求 9尺寸 10螺紋連接 11復(fù)驗 12制造工藝和材料 12制造工藝 12材料 12質(zhì)量控制程序 12質(zhì)量手冊 12工藝控制要求 12質(zhì)量控制儀器 12質(zhì)量控制試驗 12檢驗與拒收 13質(zhì)量控制記錄要求 14公布數(shù)據(jù) 15公布性能數(shù)據(jù) 15公布尺寸 15標(biāo)記 15方法 15標(biāo)記要求 15裝卸，包裝，儲存和運輸要求 15接箍裝配和螺紋脂 15螺紋保護器 16法蘭盤保護器 16包裝，運輸和裝卸要求 16附錄A 產(chǎn)品特性 16附錄B 度量轉(zhuǎn)換 17附錄C利用示差掃描量熱計測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的試驗方法 17附錄D環(huán)向拉伸模量和泊松比的確定 18附錄E買方檢查 20附錄F軸向拉伸泊松比的確定 20附

4、錄G應(yīng)用設(shè)計因子 21附錄H數(shù)據(jù)表格 22附錄I 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溯源 22表格尺寸公差 10視覺標(biāo)準(zhǔn) 13圖形1設(shè)置典型試驗確定環(huán)向拉伸模量泊松比 19高壓玻璃纖維管線管圍用途1.1.1本規(guī)為高壓玻璃纖維管線管的安全，尺寸與性能轉(zhuǎn)換的可行性提供標(biāo)準(zhǔn)，15HR規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級圍為500磅/平方英寸5000磅/平方英寸，包括250磅/平方英寸增量。本標(biāo)準(zhǔn)僅限于機械連接1.1.2. 技術(shù)圍包括性能，設(shè)計，材料，試驗，檢驗，標(biāo)志，裝卸，儲存和運輸?shù)纫蟆?.1.3. 重要管件是本文件中特別規(guī)定的設(shè)備項目1.2 應(yīng)用1.2.1設(shè)備本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣生產(chǎn)用高壓玻璃纖維管，特殊設(shè)備如下：高壓線管和接箍配件法蘭

5、變徑接頭1.2.2 使用條件符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品滿足以下使用條件：使用壽命為20年使用溫度為150F輸送流體為鹽水(石油，天然氣，非飲用水等流體的輸送)軸向載荷應(yīng)包括由于壓和彎曲而引起的端部載荷，因而管子軸線的曲率半徑與外徑之比應(yīng)不小于1200。當(dāng)循環(huán)壓力變化值為本標(biāo)準(zhǔn)壓力等級的0120之間時，循環(huán)次數(shù)應(yīng)達3000周。當(dāng)最小壓力與最大壓力之比等于0.9時，循環(huán)次數(shù)應(yīng)為109周次。其他使用條件在5.1.1和附錄G討論1.3 單位轉(zhuǎn)換十進制和平方英寸是該規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公稱尺寸將繼續(xù)當(dāng)作分?jǐn)?shù)使用。該規(guī)的目的是，分?jǐn)?shù)與十進制可相互轉(zhuǎn)換。米制轉(zhuǎn)換在附錄C中有相應(yīng)描述。1.4 制造商應(yīng)提供按以下大綱要求的試驗

6、報告：5.1 制造商的裝配程序；5.1.1按ASTM D2992和5.1.1要求所進行的試驗報告；5.1.2 按ASTM D2992和5.1.2要求所進行的試驗報告；5.1.3 按ASTM D1599和5.1.3要求所進行的試驗報告；5.1.4 按ASTM D1599和5.1.4要求所進行的試驗報告；5.4.1 按ASTM D2992和重新鑒定的“長時靜水壓強度”計算要求所進行的試驗報告；8.1c 制造商書寫試驗程序報告；8.1.d 按附錄D要求所進行的試驗報告；8.1.e 按附錄D要求所進行的試驗報告；8.1.f 按附錄F要求所進行的試驗報告；8.1.g 按ASTM D2105要求所進行的試

7、驗報告；8.1.h 按ASTM D1599要求所進行的試驗報告；8.2. 每一根合格管子的徑、最小增強壁厚和額定壓力下的環(huán)向應(yīng)力附錄A 所有適合于附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)要求的產(chǎn)品特性概述報告；制造商的項目表 表中應(yīng)列出所有合格管子與管件的尺寸和壓力等級。本報告應(yīng)由制造商完整保存，其副本應(yīng)滿足采購者的需要。以上試驗程序的任何差異都會造成該試驗沒有按照API 15HR規(guī)進行。任一用戶都可對管子和連接件的代表性試驗進行驗證，查看制造商的試驗程序或檢查試驗設(shè)備。用口頭，書面報告文章或宣傳的形式表達的試驗結(jié)果，其試驗都應(yīng)由制造商按本標(biāo)準(zhǔn)的上述全部要求進行。報告副本必須經(jīng)過管理部門檢定其記錄和報告結(jié)果，制造

8、商有責(zé)任將合格的試驗結(jié)果報告副本從產(chǎn)品制造之日起保存至少5年。用口頭，書面報告文章或宣傳的形式表達的試驗結(jié)果，該試驗是根據(jù)API 15HR規(guī)進行。該書面報告文章或宣傳的形式表達的試驗結(jié)果并不意味著美國石油協(xié)會推薦或贊成使用本部件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1總則下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時，均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。API Std 5C 套管、油管與輸送管螺紋的測量與檢驗規(guī)RP 5C1 套管、油管與輸送管螺紋的測量與檢驗推薦作法15LR規(guī) 低壓玻璃纖維管線管RP 15TL4 玻璃纖維管的使用與維護推薦作法

9、ANSI1C16.5 管子法蘭與法蘭配件ASTM2D1598 恒定壓下塑料管的失效時間試驗方法(1997)D1599 塑料管，油管與配件的短時水壓失效試驗方法（1995）D2105 增強熱固性樹脂管縱向拉伸特性試驗方法（1997）D2143 增強熱固性塑料管的循環(huán)壓力強度試驗方法（1994）D2992 增強熱固性樹脂管與管件的靜水壓設(shè)計基數(shù)的測定（1991）D3567 增強熱固性樹脂管與管件的尺寸確定方法（1991）2.2 要求本標(biāo)準(zhǔn)所引作參考的其他標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求對產(chǎn)品的可靠性與互換性是些不可少的。等效標(biāo)準(zhǔn)其他國際標(biāo)準(zhǔn)在作為等效標(biāo)準(zhǔn)使用前必須提交到API并通過批準(zhǔn)。術(shù)語表定義 3.1.1 驗收

10、判據(jù)（acceptance criteria）：指材料、產(chǎn)品或服役條件的特定圍3.1.2 管接頭（diapers）：不同連接系統(tǒng)允許使用的連接附件。3.1.3 部件(component)：本標(biāo)準(zhǔn)所包含的任一高壓管線管、管接頭、法蘭、配件、漸縮管和連接.3.1.4 制造日期(date of manufacture)：指固化日期。3.1.5玻璃纖維(fiCer glass)：一般指玻璃纖維增強熱固性樹脂。3.1.6配件(fittings)：三通900和450彎管。3.1.7法蘭(flanges)：ANSI C165中法蘭螺栓孔和法蘭表面尺寸。3.1.8可（may）：用于表示該規(guī)定是任選的。3.1.

11、9卷尺(pi tape)：用于測量圓周的量具。3.1.10主要連接件(prime connection)：制造商用于直管連接的標(biāo)準(zhǔn)連接系統(tǒng)3.1.11記錄(Records)：可重新得到的資料。3.1.12變徑接頭reducers：能把不同尺寸管子連接在一起的部件。3.1.13可追溯性(serialization)：對于每一獨立部件都應(yīng)保持被跟蹤的規(guī)定。3.1.14應(yīng)(shall)：用于表示該規(guī)定是強制性的。3.1.15宜(should)：用于表示該規(guī)定是非強制性的，但推薦執(zhí)行。3.1.16標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(standard pressure rating)：按本標(biāo)準(zhǔn)確定的制造商產(chǎn)品的壓力等級：3.

12、1.17外觀檢查(visual examination)：通過各種方法觀察材利和產(chǎn)品的可見缺陷。3.2 縮略語ANSI：美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會API：美國石油協(xié)會ASTM：美國試驗與材料協(xié)會DSC：示差掃描量熱計。LCL：95%置信度下限，LTHS：長時靜水壓強度，4 采購指南4.1總則 這一部分提供了查詢和購買本標(biāo)準(zhǔn)中管子或部件的推薦指南，這些指南由完整的買方數(shù)據(jù)表組成。4.1.1數(shù)據(jù)表格 設(shè)計數(shù)據(jù)表格具有兩個作用： a. 有助于買方獲得適宜的管子或部件 b. 有助于買方聯(lián)系到他所需求的產(chǎn)品，同時，這些環(huán)境資料也有助于制造商設(shè)計和生產(chǎn)買方所需求的管子或管件。4.1.2使用 數(shù)據(jù)表格的副本應(yīng)盡可能地

13、完整準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)表格的副本應(yīng)體現(xiàn)買方要求或協(xié)議要求。附錄H給出了高壓玻璃纖維管的服役條件文件格式4.2 壓力等級它是向買方推薦使用管子的壓力等級，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的管子或不見，其標(biāo)準(zhǔn)壓力等級圍為500磅/平方英寸25000磅/平方英寸2，并且以250磅/平方英寸2的增量遞增。用戶應(yīng)根據(jù)特定的服役條件，選購適宜的管子或管件。4.3 部件除管子以外的其他部件，也應(yīng)以螺紋尺寸和壓力等級作為基本參數(shù)5 設(shè)計5.1性能要求5.1.1管子和主要連接件的壓力等級 本標(biāo)準(zhǔn)公布的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級應(yīng)由以下方法確定： 本試驗應(yīng)按ASTMD2992方法C在1500F或更高溫度下進行, 對于失效周期超過6000h的每個試樣，其中

14、間都應(yīng)包含有一個主要連接件，試樣數(shù)量和失效點分布如下：失效時間，h（小時）最小試樣數(shù)10100041000600036000以上6總計18 試驗所用試樣的尺寸，其公稱直徑應(yīng)不小于2英寸，當(dāng)外徑與增強壁厚之比不大于10時，對試樣標(biāo)距不作限制；如果試樣的外徑與增強壁厚之比大于10，那么試樣標(biāo)距應(yīng)有最低限度要求。試樣應(yīng)按制造商的裝配程序來安裝。本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級應(yīng)按以下公式和250磅/平方英寸2的遞增量計算：Pr=SsSf EQ F(R02 Ri2,R02 +Ri2) （1）Pr本標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高溫度下確定的20年的長時靜水壓強度（LT

15、HS）的95置信度下限(LCL)；Sf 067應(yīng)用設(shè)計因子參見附錄G R0最小增強壁厚處的管子外半徑, mmPr= EQ F(2 Sst, D) (2)Pr本標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高溫度下確定的20年的長時靜水壓強度（LTHS）的95置信度下限(LCL)；t最小增強壁厚,英寸D平均直徑（OD-t）或（ID+t）, 英寸ID：增強壁直徑OD：增強壁外直徑以LCL為基礎(chǔ)的標(biāo)距應(yīng)使用等式1或2如果僅做了一個如上述定義的回歸試驗，本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級應(yīng)以這個試驗為基礎(chǔ)，并應(yīng)確認包括溫度在為有效。同時，也可以進行如上述定義的附加回歸試驗，如要進行此類

16、試驗，請按以下規(guī)定執(zhí)行：某一溫度下的壓力等級應(yīng)由最靠近它的兩個溫度下的壓力等級線性插值求出，這兩個靠近他的溫度下的壓力等級以被試驗確定，但不允許采用已知數(shù)據(jù)外推法。對于已知壓力等級的最低溫度以下某一溫度，其壓力等級應(yīng)為這一最低溫度下的壓力等級。本標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級應(yīng)為1500F下得到的壓力等級，除此之外，這種壓力等級也可從低于和高于1500F的兩個壓力等級的線性插入值獲得。壓力驗證試驗應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級為基礎(chǔ)。5.1.2 配件在4平方英寸試驗最高預(yù)期壓力等級，管子與主要連接件試驗溫度：150OF或更高每一種類型（900彎頭，450彎頭，三通）的壓力試驗6配件。根據(jù)制造商的選擇，900用來限定

17、所有彎頭和接箍。按照制造商的裝配程序，每一個配件應(yīng)與管子相接。每一個配件的螺紋尺寸和DSC Tg(按附錄C)都應(yīng)作記錄。螺帽應(yīng)非約束性，在封頂和配件間至少有12平方英寸。平均失效時間的裝配應(yīng)在同等壓力下進行試驗。裝配應(yīng)該在壓力下進行試驗，以下時間圍可得到兩次失效：失效時間10 10010010002000以上根據(jù)ASTM D2992計算出壓力回歸線，并外推到20年。20年值相等或超過20年等壓管95置信度下限。5.1.3 配件短時失效壓力按照5.1.2的試驗，對兩個未經(jīng)試驗的具有同一尺寸，種類和壓力等級的配件進行試驗。記錄螺紋尺寸和DSC Tg 值。按照ASTM D1599(非約束性封頂),.

18、周圍溫度在650F800F時，對兩配件進行試驗。按照本規(guī)標(biāo)準(zhǔn)壓力等級5.1.4，建立爆裂比率。部件的其他尺寸和壓力等級應(yīng)與該比率相等或超過該比率。5.1.4 短時失效壓力部件的短時失效壓力應(yīng)按ASTM D1599（非約束式封端）試驗方法來確定，試件應(yīng)由同一尺寸，種類和壓力等級的部件的兩個試樣組成，并應(yīng)按照制造商的裝配程序文件進行安裝，記錄增強壁厚和螺紋尺寸，螺紋尺寸應(yīng)包括：錐度、螺距、齒高、牙形角、長度、倒角和緊密距。在室溫下進行壓力試驗對于4英寸的部件，其比值R4被定義如下：R4=Pb4/Pr4(2)式中：R44英寸部件的失效壓力與本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級之比； Pb4按5.1.4認定合格的4英

19、寸部件的失效壓力（按ASTM D1599采用的非約束式封端確定）；Pr4按5.1.3認定合格的4英寸部件的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級。對于本標(biāo)準(zhǔn)中其他尺寸部件的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級應(yīng)滿足一下判據(jù)要求：PrPb/R4 (3)式中：Pr本標(biāo)準(zhǔn)部件的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級。 Pb部件的失效壓力（按ASTM D1599采用非約束式封端確定）。5.2 尺寸5.2.1 長度管子的長度應(yīng)符合表1規(guī)定，其測量精度為1英尺。長度1長度2長度3英尺英尺英尺1521213434或更長其拼接管（兩端管子拼接成一個標(biāo)準(zhǔn)長度的管子）的數(shù)量不應(yīng)超過供貨量的5%，同時，用于組成拼接管的每段管子不應(yīng)短于5英尺。5.2.2 尺寸公差管子最小徑，壁厚，增強壁厚與

20、外徑的公差定義如表1。表1 尺寸公差公稱尺寸mm25.438.150.863.576.288.9101.6127.0152.4203.2254In111/2221/2331/2456810最小徑Mm22.934.347.559.669.183.893.7109.2134.6193.7223.52in0.9001.3501.8702.3452.7203.3003.6904.3005.3007.6258.800壁厚+22.5%0增強壁厚+22.5%0注：外徑D由徑和壁厚確定5.2.3法蘭 管子法蘭螺栓孔和法蘭表面尺寸應(yīng)參照ANSI B16.55.3 螺紋連接5.3.1 總則按訂貨單要求供貨的管子，

21、其管端連接形式應(yīng)為以下任何一種：帶螺紋和帶接箍接頭帶螺紋和不帶接箍接頭整體接頭替換管螺紋接頭5.3.2標(biāo)準(zhǔn)螺紋設(shè)計A. 管子螺紋應(yīng)符合API Std 5B中的表26a“用于增強熱固性樹脂油管的外加厚油管的長螺紋尺寸”和表2.3“套管長螺紋尺寸”對于本標(biāo)準(zhǔn)來說，API Std 5B的表26a和表2.3中，長度L2和L4應(yīng)為最小尺寸，任何附加螺紋應(yīng)被補加到螺紋的部管段。B. 管子螺紋的尺寸公差要求參看API Std 5B中的表2.10, 其中包括輸送管螺紋公差和套管，油管的圓螺紋尺寸公差。C. 按標(biāo)準(zhǔn)螺紋設(shè)計的每個產(chǎn)品，其螺紋尺寸都應(yīng)符合表3規(guī)定。在API Std 5B 中的圖2.4“套管和油管螺

22、紋牙形示意圖”中，圓螺紋應(yīng)包括一個完整地螺根和牙頂。對于8牙圓螺紋，螺根半徑應(yīng)為0.017英寸0.0015英寸，螺紋牙頂半徑為0.020英寸0.0015英寸。對于10牙圓螺紋，螺根半經(jīng)應(yīng)為0.014英寸0.0015英寸，螺紋牙頂半徑應(yīng)為0.0017英寸0.0015英寸。D. 10英寸的螺紋應(yīng)該按照API Std 5B ,表6，套管短螺紋尺寸。5.3.3 替換管接頭本標(biāo)準(zhǔn)允許采用替換管接頭，但應(yīng)在管子上本標(biāo)準(zhǔn)做A.C標(biāo)記，替換管接頭也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的性能要求。5.3.4 螺紋測量 a. 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的測量制造商應(yīng)擁有或可獲得用于符合本標(biāo)準(zhǔn)的每一產(chǎn)品螺紋尺寸的校對量規(guī)。制造商也應(yīng)擁有或可獲得用于測量產(chǎn)品

23、螺紋的工作量規(guī)。所有這些工作量規(guī)應(yīng)符合API Std 5B中的測扒方法要求和量規(guī)規(guī)要求并應(yīng)保持在這一狀態(tài)，以確保產(chǎn)品螺紋測量項滿足API Std 5B要求一批也能滿足本標(biāo)準(zhǔn)中的5.3.2：要求。螺紋測量程序應(yīng)按API RP 5B1中進行。 b替換管接頭的測量制造商應(yīng)擁有用于替換管接頭螺紋測量的校對量規(guī)和工作量規(guī)。c. 檢查產(chǎn)品螺紋時應(yīng)盡量少用校對量規(guī)，它只能限用在校對量規(guī)復(fù)驗工們：量規(guī)還不能解決爭端的情況下，在產(chǎn)品螺紋上直接使用校對量規(guī)時，需十分慎重。5.4 復(fù)驗5.4.1 管子和主要連接件的復(fù)驗對于已經(jīng)鑒定的產(chǎn)品，如其后來的生產(chǎn)工藝參數(shù)見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)發(fā)生變化下要求進行最少的試驗。管子

24、和主要連接件的長時靜水壓強度應(yīng)按ASTM D2992方法B在150或更高溫度下進行驗證試樣應(yīng)按制造商的裝配程序文件進行安裝，管端采用非約束式封端。試樣的公稱直徑應(yīng)不少于2英寸。外徑與增強壁厚之比應(yīng)與5.1.1一樣。5.4.2 其他部件的復(fù)驗當(dāng)部件的生產(chǎn)工藝參數(shù)見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)發(fā)生變化時，也應(yīng)按5.1.2,5.1.3和5.1.4對部件進行復(fù)驗。6 制造工藝和材料6.1 制造工藝按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的管子，應(yīng)采用纖維纏繞或離心鑄造的方法生產(chǎn)，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的部件，應(yīng)采用模壓離心鑄造，纖維纏繞或樹脂傳遞模塑法生產(chǎn)。6.2 材料管子和部件的增強管壁應(yīng)由玻璃纖維增強的熱固性聚合物組成，適宜的聚合吻有：環(huán)氧樹

25、脂，聚酯樹脂和乙烯基酯化樹脂注：對于其他的樹脂和增強材料，如果有事實證明適合于本標(biāo)準(zhǔn)的用途，則應(yīng)考慮將這些樹脂和增強材料納入本標(biāo)準(zhǔn)之。7 質(zhì)量控制程序7.1 質(zhì)量手冊制造商應(yīng)保存質(zhì)量手冊，所有的早期修訂本都應(yīng)被保存不少于5年。7.2 工藝控制要求制造商應(yīng)建立和保存工藝規(guī)程文件，以確保生產(chǎn)人員、質(zhì)量控制人員與監(jiān)督人員對已被鑒定和認可的制造工藝規(guī)程進行交流。這些文件容包括：a. 原材料檢驗；b. 配料程序；c. 制造方法；d. 固化制度。制造商有責(zé)任將其工藝規(guī)程文件副本從產(chǎn)品制造之日起保存至少5年。7.3 質(zhì)量控制儀器7.3.1 總則用于檢查、試驗或檢驗材料的儀器或其他設(shè)備應(yīng)能按照設(shè)備制造商規(guī)定的

26、檢定周期進行辨別、控制、標(biāo)定和校準(zhǔn)。7.3.2 尺寸測量儀器尺寸測量儀器應(yīng)按制造商的操作規(guī)程進行控制和標(biāo)定。7.3.3 壓力測量設(shè)備 a試驗壓力測量設(shè)備應(yīng)是壓力表或壓力傳感器，其測量精度應(yīng)為全量程的2%或更低 b制造商的工廠應(yīng)備有靜重試驗裝置 c所有的壓力試驗設(shè)備應(yīng)每六個月校準(zhǔn)一次，以保證其準(zhǔn)確性，如果壓力設(shè)備因受到非正?；驉毫訔l件的作用而對其準(zhǔn)確性產(chǎn)生懷疑時，也應(yīng)對其進行校準(zhǔn)。7.4 質(zhì)量控制試驗7.4.1工廠靜水壓試驗所有的管子和部件在完全固化后都應(yīng)在生產(chǎn)廠以標(biāo)準(zhǔn)壓力等級的1.5倍的試驗壓力進行靜水壓試驗，在持續(xù)試驗2min后應(yīng)不出現(xiàn)滲漏。對于每第50個連接件，基靜態(tài)壓力試驗應(yīng)至少持續(xù)10

27、min而不出現(xiàn)管子部件或管端的滲漏。本試驗應(yīng)在室溫下采用非約束式封端進行。7.4.2 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度:玻璃化轉(zhuǎn)變溫度應(yīng)利用示差掃描量熱計(DSC)按附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進行測定，其測定的最小頻率為制造商的每一臺纏繞設(shè)備上使用的，每千種樹脂體系每一次更換。對于部件，不論它的尺寸，規(guī)格或壓力等級如何，都應(yīng)按附錄C (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)以100個抽檢一個的頻率進行DSC試驗，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)值應(yīng)不低于5.1.1 和5.1.4測量值以下5也可能和7.4.3中使用的配件一樣。7.4.3 短時失效壓力短時靜水壓失效壓力試驗應(yīng)按ASMT D1599試驗方法采用非約束式封端進行，試樣包括一個完整的玻璃纖維連接

28、件，其失效壓力值應(yīng)大于81h中公布的短時靜水壓力，并應(yīng)大于按5.1.2中進行試驗的部件最小失效壓力的85。按本條進行試驗的管子和部件的最低試驗頻率為一批一次，其一批管子應(yīng)由生產(chǎn)線上總長為5000英尺或小于此數(shù)的同一尺寸和壁厚的管子組成，其一批部件應(yīng)由不論尺寸規(guī)格或壓力等級的100個部件組成。7.4.4 外觀檢查按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的所有管子都應(yīng)符合表2的外觀檢查要求7.4.5 復(fù)檢如果7.4.2和7.4.3中所涉與的任一試樣不符合規(guī)定要求，制造商可以從同一批產(chǎn)品中另取兩根管子或部件進行復(fù)檢，如果兩個復(fù)檢試樣均符合要求，那么除初驗的那根管子和部件外，該批管子和部件應(yīng)判為合格；若有一個或兩個復(fù)檢試樣不符合

29、規(guī)定要求，制造商可對該批剩余的管子或部件進行逐漸試驗。7.4.6 壁厚壁厚應(yīng)通過已測量的外徑和徑值進行計算確定，其、外徑應(yīng)通過測徑規(guī)、超聲波測厚儀或卷尺來測量。增強壁厚應(yīng)按ASTM D3567對每批管子或部件進行一次確定。壁厚和增強壁厚公差見表1。7.4.7 螺紋測量螺紋應(yīng)按API RP 5B1進行測量，測量的最低頻率為每批一次，對于從新模具壓出的第一個模壓螺紋制品也應(yīng)進行測量。7.5 檢驗與拒收當(dāng)買方按訂貨單要求購貨時，應(yīng)按附錄E(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 的規(guī)定進行買方檢查。表2外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)缺陷說明最大尺寸管體和部件燒傷熱分解引起的表面變形或變色20%區(qū)域輕微損傷5%區(qū)域外表樹脂層結(jié)構(gòu)纖維中等程度燒傷

30、缺口邊緣或表面的小塊破損如果層合板尚未斷裂，則允許微裂紋肉眼可見的表面上或表面下的細小裂紋不允許纖維斷裂由于刮削，劃傷或制造過程引起的表面纖維斷裂每根管子最多不超過3處，最大尺寸不超過6英尺，最大深度不應(yīng)超過壁厚最小值干斑點增強劑未完全與樹脂侵潤的區(qū)域不允許斷裂層合板破裂，但未完全穿透，肉眼可見層間分離的淺色區(qū)域不允許針孔表面小孔最深1/16英寸，數(shù)量不限樹脂滴流樹脂凸出最高1/8英尺，數(shù)量不限流體阻力流體阻力包括：管子壁上的膠、環(huán)氧樹脂、蠟狀物、結(jié)塊、外來雜質(zhì)不允許劃痕不合理裝卸造成淺傷痕如果增強材料未暴露，數(shù)量不限；如果增強材料已暴露，參見纖維斷裂雜質(zhì)層合板夾有外來物質(zhì)不允許螺紋氣泡螺紋根

31、部小氣泡最大尺寸為1/8英寸時，每只接頭只允許有一個氣泡；最大尺寸為1/16英寸時，每只接頭只允許有10個氣泡缺口齒高的10%以上區(qū)域被破壞最大尺寸為3/8英寸時，在Lc區(qū)域以外，每只接頭允許有一個；Lc區(qū)域以不允許有裂紋沿螺紋軸向不允許平螺紋螺紋牙頂區(qū)域被損壞或被磨削最大尺寸為3/8英寸時，在Lc區(qū)域以外，每只接頭允許有一個，但不得超過齒高的10%；Lc區(qū)域以不允許有垂直度與螺紋軸向成直角端部最大變量為1/16英寸修剪端部修整后無刻痕，無纖維暴露，無凸起，無損傷區(qū)域7.6 質(zhì)量控制記錄要求7.6.1 用途本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制記錄用以核實所有材料和產(chǎn)品是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定7.6.2 記錄控制本標(biāo)準(zhǔn)

32、的質(zhì)量控制記錄應(yīng)是易讀的、可辨的、可重新得到的和可保存的，以防止毀壞、磨損或丟失本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制記錄應(yīng)由制造商從生產(chǎn)之日算起至少保存5年本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制記錄應(yīng)標(biāo)明時間，并打上標(biāo)記7.6.3 制造商保存記錄 制造商保存的質(zhì)量控制記錄應(yīng)為7.4中的試驗結(jié)果8. 公布數(shù)據(jù)8.1 公布性能數(shù)據(jù)對于某些性能，雖然本標(biāo)準(zhǔn)中沒有要求，但對于管路系統(tǒng)的設(shè)計仍很重要、制造商應(yīng)按要求對這些性能進行試驗，并公布試驗結(jié)果。額定溫度最大值。0F5.1.1中的長時靜水壓長度(LTHS)和置信下限（LCL）按制造商的書寫試驗程序確定從320F到73.40F、從73.40F到額定溫度最大值下的軸向熱膨脹系數(shù)。按附錄D(標(biāo)準(zhǔn)的

33、附錄)試驗方法確定73.40F和額定溫度最大值下的環(huán)向拉伸模量。按附錄D (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)試驗方法確定73.40F和額定溫度最大值下的環(huán)向泊松比。按附錄F(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)確定73.40F和額定溫度最大值下的軸同泊松比。按ASTM D2105試驗方法確定73.40F和額定溫度最大值下的軸向拉伸彈性模量。按ASTM D1599(非約束式封端)試驗方法確定73.40F和額定溫度最大值下帶有接頭管子的短時靜水壓失效壓力。8.2 公布尺寸制造商應(yīng)對每一合格產(chǎn)品公布下列資料公稱徑；公稱外徑公稱重量最大接箍外徑或承插連接外徑公稱壁厚；最小增強壁厚9. 標(biāo)記9.1 方法按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的管子和部件應(yīng)由制造商按9.2要

34、求設(shè)置標(biāo)記(不禁止制造商或買方采用其他附加標(biāo)記)。標(biāo)記應(yīng)采用涂漆或噴印的方法在距離管端保護套13英尺處設(shè)置。標(biāo)記不得重疊，不得損傷管子和接箍，并應(yīng)從生產(chǎn)之日起儲存3年以上可被辨別。9.2 標(biāo)記容制造商名稱和商標(biāo);本標(biāo)準(zhǔn)編號 “15HR” (如使用替換管接頭，應(yīng)作A.C標(biāo)記)公稱尺寸編號15HR標(biāo)準(zhǔn)壓力等級生產(chǎn)日期10 裝卸、包裝、儲存和運輸要求10.1 接箍裝配和螺紋脂所有的接箍都應(yīng)按制造商的裝配程序文件擰到管子上。如果購貨方有特殊要求，也可將接箍擰在密封裝置上分開發(fā)運。在進行裝配前，應(yīng)給接箍和管子的螺紋均勻地涂上螺紋潤滑液或密封脂，螺紋密封脂的種類和裝配程序要求應(yīng)由制造商推薦。10.2 螺紋

35、保護器制造商應(yīng)提供管端、外螺紋保護器，用以保護管子，接箍和配件的端部與外露螺紋，以防止在正常裝卸和運輸過程中管端與螺紋被損壞，還可防止外來雜物的損傷。如灰塵。保護器材料為塑料，它應(yīng)不含有對螺紋損傷的化合物或促使保護器與螺紋粘合的物質(zhì)，并且它的使用溫度為-500F1500F。10.3 法蘭盤保護器制造商應(yīng)提供法蘭盤保護器, 以保證所有的法蘭盤尺寸符合工廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn).10.4 包裝、運輸和裝卸要求制造商應(yīng)按照API RP 15TL4的第l章和第2章要求進行包裝，運輸與裝卸。附錄A產(chǎn)品特性本標(biāo)準(zhǔn)的目的，旨在使所有試驗的式樣必須盡可能的代表實際產(chǎn)品。試樣和產(chǎn)品系列（有許可證的制造商的產(chǎn)品）必須與下述特征

36、一樣，若該產(chǎn)品系列的下述特征發(fā)生變化，則應(yīng)按5.4要求進行試驗。A1.增強材料增強材料制造商；產(chǎn)品標(biāo)記，包括以下基準(zhǔn)數(shù)據(jù)平均纖維直徑；浸潤劑的種類和數(shù)量形式(單絲和多絲)纖維的化學(xué)組成；公稱屈服強度。A2.基體樹脂基體樹脂制造商產(chǎn)品牌號。A3 固化劑固化劑制造商；固化劑生產(chǎn)牌號A4 襯里(若有時)樹脂制造商；樹脂生產(chǎn)牌號；若與管體材料不同時，固化溫度和固化時間表固化劑種類(襯里固化)。A5 膠粘劑膠粘劑制造商；膠粘劑生產(chǎn)牌號。A6 模壓螺紋脂模壓螺紋脂制造商；模壓螺紋脂生產(chǎn)牌號。A7 螺紋密封脂螺紋脂制造商；螺紋脂產(chǎn)品牌號；螺紋脂產(chǎn)品種類；固體物重量百分比、體積分布、材料與形狀；按API Cu

37、l 5A2要求的物理1生m，A8 連接密封材料制造商；產(chǎn)品牌號；邵式硬度計測量硬度密封尺寸。A9 制造工藝固化溫度和固化時間表纏繞角度：鋪層順序：各個方向的增強材料百分?jǐn)?shù)按附錄C確定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度按5.3要求確定的螺紋尺寸A10 報告每一種產(chǎn)品的特性記錄應(yīng)包括管件尺寸和壓力等級。附錄B 度量轉(zhuǎn)換長度1英寸25.4毫米壓力1磅/平方英寸0.06894757Car長度和拉力1磅/英寸0.006894757Mpa沖擊能1英尺磅1.3558181焦轉(zhuǎn)矩1英尺磅1.3558181牛頓-米溫度下列公式是0F與0C的轉(zhuǎn)換0C=5/9（F32）質(zhì)量1磅0.4535924千克附錄C利用示差掃描量熱計測定玻璃化

38、轉(zhuǎn)變溫度的試驗方法CI 圍本試驗旨在測定玻璃纖維管試樣的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，該試樣是從具有代表性的產(chǎn)品上獲取的，并且符合統(tǒng)計規(guī)律的有效值，C2 定義玻璃化轉(zhuǎn)變（Tg）的定義是DSC曲線（熱流量溫度）上偏移溫度的中點C3 設(shè)備示差掃描量熱計(DSC)，DSC設(shè)備應(yīng)按DSC制造商要求的頻率或每六個月進6個月進行一次校準(zhǔn)C4 試樣C4.1 尺寸試樣的尺寸受DSC設(shè)備樣品容器的限制，所有的試樣應(yīng)磨成碎片或粉末狀。以便稱量并與容器均勻接觸。C4.2 位置對于給定的任意一段管子，應(yīng)從管子的表面或外表面010mils圍取樣；如果管子試樣有襯里和外包覆層，則應(yīng)從管子的增加層取樣。C5 步驟C5.1 最大加熱速度為

39、400C/minC5.2 從室溫開始掃描至最低要比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高300C，但不得高于2500CC5.3 得到了Tg值C6 報告報告應(yīng)包括以下各項：C6.1 試樣的完整鑒別標(biāo)志，包括材料，制造商名稱和批量C6.2 管子尺寸，包括公稱尺寸、最小增強壁厚和平均外徑，也應(yīng)注明非增強壁厚（襯里）C6.3試樣數(shù)目和從管子上取樣位置C6.4 DSC溫度掃描的加熱速率。C6.5 記錄玻璃化轉(zhuǎn)變溫度了TgC6.6 試驗日期。C6.7 試驗地點和試驗操作人員。附錄D環(huán)向拉伸模量和泊松比的確定D1. 圍本附錄描述了一種通過環(huán)向拉仲載荷和軸向壓縮結(jié)果確定環(huán)向拉伸模量和泊松比的方法-D2 定義D2.1環(huán)向拉伸模量的定

40、義是在非軸向拉伸應(yīng)力作用下，環(huán)向拉伸應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)變之比。D2.2泊松比為軸向應(yīng)變與環(huán)向應(yīng)變之比，它是按本方法通過管子試加額定壓力后由應(yīng)變儀測定的D3 設(shè)備D3.1壓力源為個已校準(zhǔn)的壓力測量裝置。D3.2應(yīng)變儀和應(yīng)變片。D3.3試驗夾具如圖1D4 試樣D4.1尺寸：試樣長度L至少應(yīng)為管子外徑的10倍。D4.2試樣數(shù)量：對于仲裁試驗，每種管子至少應(yīng)做三個試樣D4.3試樣選取應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品管。D5試驗步驟D5.1 如圖l所示，每個試樣應(yīng)貼兩個應(yīng)變片，一個應(yīng)變片的取向為軸向，測軸向變形；另一個應(yīng)變片的取向為環(huán)向，測環(huán)向變形，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)變測定如下。D5.2 如圖l，試驗夾具插入試樣。D5.3 應(yīng)變儀處于零位。

41、D5.4 試樣加壓為額定壓。D5.5 記錄環(huán)向與軸向變形。D6 泊松比泊松比為軸向應(yīng)變與環(huán)向應(yīng)變之比。確定環(huán)向應(yīng)力的公式如下：h=p(R02+Ri2)/ (R02-Ri2) (1)式中：h環(huán)向應(yīng)力，1bf/in2；p壓1bf/in2：Ri增強壁半徑，英寸；Ri增強壁外半徑，英寸。徑和增強壁厚由ASTM D3567確定。 環(huán)向拉伸模量為環(huán)向拉伸應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)變之比。D7 報告報告應(yīng)包括以下各項D7.1試樣的完整鑒別標(biāo)志，包括材料和制造商名稱。D7.2管子尺寸，包括公稱尺寸，增強壁厚，徑和長度。D7.3施加壓力。D7.4對于每一個試樣，測定環(huán)向與軸向應(yīng)變，并且計算出環(huán)向應(yīng)力D7.5得出環(huán)問拉伸模量和

42、泊松比D7.6試驗溫度。D7.7開始日期和試驗完成日期。D7.8試驗地點和試驗操作人員。圖D1 確定環(huán)向拉伸模量和泊松比的試驗裝置附錄E買方檢查E1 檢查通知代表買方的檢驗員要求檢驗管子或進行驗證試驗時,制造商應(yīng)事先通知何時管子將具備受檢條件。E2 工廠出入代表買方的檢驗員在執(zhí)行買方合同的任何時間，應(yīng)能自由出入與訂購管子有關(guān)的制造商的所有車間，制造商應(yīng)向檢驗人員提供所有合理的便利條件，以使檢驗人員確信管子是按本標(biāo)準(zhǔn)要求制造的。除非訂單上另有規(guī)定，否則所有的檢查都應(yīng)在發(fā)貨前，在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，檢驗工作應(yīng)不影響工廠的生產(chǎn)。E3 執(zhí)行制造商有責(zé)任遵守本標(biāo)準(zhǔn)的所有條款買方可以進行必要的檢查，以了解制造商

43、對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，對不符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料可以拒收E 4 拒收除非另有規(guī)定，否則對于檢查中具有缺陷的材料或是制造商的工廠在接受后發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料。或是使用過程中產(chǎn)生缺陷的材料都應(yīng)拒收，并且通知制造商。如果要進行材料的破壞性試驗，所有被證明不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品都應(yīng)拒收，對于拒收產(chǎn)品的處理，應(yīng)由制造商和買方協(xié)商解決。附錄F軸向拉伸泊松比的確定F1. 圍本附錄描述了一種確定軸向拉伸泊松比的方法，它是通過軸向拉伸載荷和環(huán)向壓縮結(jié)果確定的F2 定義泊松比為管子的環(huán)向應(yīng)變與軸向應(yīng)變之比，它們是通過應(yīng)變儀測定的，管子的加載為軸向載荷，它是由作用在試樣上的額定壓力產(chǎn)生的。F3 設(shè)備F3.1試驗設(shè)備和夾具應(yīng)符合AS

44、TM D210585中5.1,5.1.1,5.1.2,5.1.3,5.1.4,5.1.5和5.1.6要求。F3.2應(yīng)變儀和應(yīng)變片。F4 試樣F4.1尺寸：兩個堵頭之間的試樣長度至少為18英寸。F4.2試樣數(shù)量；對于仲裁試驗，每種管子至少應(yīng)作三個試樣。F4.3試樣的選取應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品管。F5 試驗步驟F5.1如附錄D(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的圖Dl所示，對于每一根試樣應(yīng)提供兩個應(yīng)變片，一個應(yīng)變片被取向于測量軸向變形，另一個應(yīng)變片則被取向于測量環(huán)向變形，其測量方法應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)變測量方法：F5.2按ASTM D210585中的9.2將試樣裝到試驗機上。F 5.3應(yīng)變儀處于零位。F5.4按ASTM D21058

45、5中9.3.1或9.3.2調(diào)整試驗速度。F5.5試樣負載的軸向載荷是由作用在試樣上的額定壓力引起的。注：如果設(shè)備準(zhǔn)確可靠，將連續(xù)記錄變形和載荷，直到試樣破壞。這樣在得到軸向拉伸彈性模量的同時，也可確定泊松比。在這里，軸向拉伸應(yīng)變片被作為伸長指示計。F6報告F7. 報告報告應(yīng)包括以下各項：F7.1試樣的完整鑒別標(biāo)志，包括材料和制造商名稱。F7.2管子尺寸，包括公稱尺寸，增強壁厚、徑和長度。F7.3施加載荷。F7.4每一試樣在負載條件下測定的環(huán)向和軸向變形。F7.5軸向拉伸泊松比的平均值。F7.6試驗溫度。F7.7試驗日期。F7.8試驗環(huán)境和試驗操作人員。附錄 G應(yīng)用設(shè)計因子考慮采用更為廣泛的方法確定管于和主要連接件的壓力特性，總的應(yīng)用