1、住宅項目工程鋼筋工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1.編制依據： PAGEREF _Toc148581542 h 21.1施工圖紙： PAGEREF _Toc148581543 h 21.2施工組織設計： PAGEREF _Toc148581544 h 21.3國家規范及行業標準： PAGEREF _Toc148581545 h 21.4地方標準： PAGEREF _Toc148581546 h 21.5圖集： PAGEREF _Toc148581547 h 22.工程概況： PAGEREF _Toc148581548 h 32.1設計概況： PAGEREF _Toc1485

2、81549 h 32.2設計圖： PAGEREF _Toc148581550 h 53.施工安排： PAGEREF _Toc148581551 h 53.1施工部位及工期要求： PAGEREF _Toc148581552 h 53.2勞動組織及職責分工： PAGEREF _Toc148581553 h 64.施工準備： PAGEREF _Toc148581554 h 64.1技術準備： PAGEREF _Toc148581555 h 64.2機具準備： PAGEREF _Toc148581556 h 74.3材料準備： PAGEREF _Toc148581557 h 75.主要施工方法及措施：

3、 PAGEREF _Toc148581558 h 85.1流水段的劃分： PAGEREF _Toc148581559 h 85.2鋼筋加工： PAGEREF _Toc148581560 h 155.3鋼筋直螺紋連接： PAGEREF _Toc148581561 h 17機械連接現場取樣后，取樣部位鋼筋采用幫條焊焊接。 PAGEREF _Toc148581562 h 215.4鋼筋的綁扎： PAGEREF _Toc148581563 h 216.質量要求： PAGEREF _Toc148581564 h 406.1允許偏差和檢查方法： PAGEREF _Toc148581565 h 406.2驗

4、收方法： PAGEREF _Toc148581566 h 406.3控制質量通病措施： PAGEREF _Toc148581567 h 417.注意事項： PAGEREF _Toc148581568 h 437.1成品保護措施： PAGEREF _Toc148581569 h 437.2安全保證措施： PAGEREF _Toc148581570 h 43附圖 PAGEREF _Toc148581571 h 471.編制依據：1.1施工圖紙：序號圖紙名稱圖 紙 編 號1結構施工圖結A1-結A95、結B1-結B20、結C1-結C18、結T1-結T81.2施工組織設計：序號合同名稱編 號1北內B區公

5、建（東方天際）工程施工組織設計1.3國家規范及行業標準：序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720034建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20021.4地方標準： 序號名 稱編 號1建筑工程施工技術管理規程 DBJ01-80-20032建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ01-69-20031.5圖集：序號名 稱編 號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-12混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖(現場混凝土板式樓梯)03

6、G101-23混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 (筏形基礎)04G101-34建筑物抗震構造詳圖03G329-12.工程概況：2.1設計概況：1建筑面積（m2）總建筑面積104800占地面積15837.482層 數地下三層地上二十六層3層 高（m）B14.6B35.4B24.8B4非標層4.6標準層3.84結構形式基礎類型A樁基與筏板基礎，B復合筏板基礎，車庫為筏板基礎結構類型框架剪力墻5結構斷面尺寸（m2）基礎底板厚度2700、2500、700、600外墻厚度400,350內墻厚度400,300，250，200柱斷面800 x1000,800 x800,800 x700,7

7、00 x700,700 x600梁斷面500*750，400*750，400*700樓板800、600、400、300、200、180、160、130、120、1106樓梯結構形式全現澆7抗震等級一級抗震地下一層及其以上部分三級抗震車庫及商業二期，地下三層、地下二層8鋼筋類型預應力非預應力均為非預應力9鋼筋接頭形式梁筋20；柱16直螺紋接頭其他搭接接頭10鋼筋規格一、二、三級鋼 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32混凝土強度表主樓A、B座構件 樓層墻柱梁、板樓梯其他基礎墊層基礎筏板基礎筏板C15C35B3B1層C45C55C40C30C2017層811層C401216

8、層C501725層C35C45C35機房層C35C45C35地下車庫構件 樓層墻柱梁、板樓梯坡道其他基礎墊層基礎筏板基礎筏板C15C35B3B1層C35C45C35C30C20車庫商業（二期）構件 樓層墻柱梁、板樓梯坡道其他基礎墊層基礎筏板基礎筏板C15C35B3B1層C35C45C35C30C2013層注：基礎底板，地下室外墻以及水池側壁內壁、底板混凝土的抗滲等級為S8。2.2設計圖： 結構平面圖見附圖。3.施工安排：3.1施工部位及工期要求：時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日0.00以下20060415200608150.00以上20060815200705303.2勞動組織及職責分

9、工：3.2.1本工程由項目生產副經理總負責整個工程施工；項目專業鋼筋工長具體負責指導施工，對施工方案的理解和工人的技術交底工作。要求技術交底要詳細，做到工人拿技術交底就能達到施工要求。3.2.2勞務層由項目經理章焰生為總負責人；技術負責人周長福為總指揮，具體落實由各棟號鋼筋工長完成；下面分設鋼筋作業班組，并選出作業班組長，進行全天候跟班作業。3.2.3工人數量及分工：施工部位作業方式鋼筋工電焊工合計數基礎底板、地下室工程后臺808238前臺150地上部分后臺606182前臺1204.施工準備：4.1技術準備：4.1.1由項目工程師組織項目技術員、工長熟悉并審查圖紙，提出圖紙中的疑問及施工難點，

10、通過與甲方、設計、監理等溝通，及時解決。同時學習有關施工規范、技術規程及相關的施工圖集。4.1.2搜集關于新型鋼筋、粗鋼筋剝肋直螺紋接頭機械連接等資料。4.1.3編制好鋼筋工程施工方案和詳細的技術交底。要求技術交底通俗易懂，具有可操作性。4.2機具準備：序號名稱型號數量進場時間1鋼筋切斷機GJ5-404臺2006.04.152鋼筋彎曲機GW508臺2006.04.153鋼筋調直切斷機GT4-142臺2006.04.154直螺紋套絲機GY-40地下10臺2006.04.15地上4臺5電焊機BX1-500地下10臺2006.04.15地上2臺6無齒鋸J3G3-40010臺2006.04.154.3

11、材料準備：序號名稱型號數量（噸）進場時間1火燒絲2022號155按進度計劃合理組織進場2鋼筋一級、二級三級地上4700地下3750 5.主要施工方法及措施：5.1流水段的劃分：根據施工組織設計中要求，基礎部分流水段按后澆帶劃分為四段，及A座、B座、車庫1段、車庫2段，詳見下圖一；地下室墻體部分劃分為8段，及A座1段、2段，B座1段、2段，車庫4段，具體詳見圖二；地下室頂板劃分為8段，及A座1段、2段，B座1段、2段，車庫4段，具體詳見圖三；0.000以上部分A座、B座均為四段，詳見圖四，圖五，圖六，圖七。5.2鋼筋加工：繪鋼筋加工廠平面布置詳圖。見附圖：5.2.1由于本工程鋼筋進場的數量是根據

12、施工進度計劃進行合理的安排，鋼筋分期進場，不需要除銹；如有特殊情況需要除銹，將采用手工方法用鋼絲刷進行除銹，使其達到規范要求。5.2.2由于本工程鋼筋調直量較大，為了提高鋼筋調直效率，采用兩臺數控調直機進行鋼筋調直。5.2.3鋼筋的切斷根據現場施工部位、鋼筋的粗細及用途，選用不同的機具。當鋼筋是直螺紋時，必須采用無齒鋸對鋼筋進行切斷；當鋼筋是非直螺紋時，可采用切斷機對鋼筋進行切斷。5.2.4鋼筋彎曲：a.鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具，受力鋼筋彎鉤和彎折應符合規定：HPB235（級）級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分

13、長度不應小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋的彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度為135。b.鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上的標明尺寸，用石筆將各彎起點位置劃出。同時注意： eq oac(,1)根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 eq oac(,2)鋼筋端部帶半彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。（d為鋼筋的直徑） eq oac(,3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋

14、，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到一端有出入時，則應重新調整。 eq oac(,4)鋼筋彎曲成型后，形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋彎曲處不得有裂縫，對級、級鋼筋不能彎過頭再彎過來。5.3鋼筋直螺紋連接：5.3.1凡參加滾軋直螺紋接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗；連接套進場應備有產品合格證和力矩扳手檢定證書；合格的連接套，一端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規格標記；連接套不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數。 單位：mm規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度基本牙型1615.10.2M16.522

15、1.5-23.5601816.90.2M192.524-26.5602018.80.2M212.526.5-29602220.80.2M232.529-31.5602523.70.2M26331.5-34602826.60.2M29334-36.5603230.50.2M33340-43603634.50.2M373.546.5-49.560本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。 標準型套筒的幾何尺寸 單位：mm規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52274518M192.5295020M212.5315422M232.5336025M263396428M293447032M333

16、498236M373.054905.3.2絲頭加工及質量檢查：A、工藝流程：鋼筋端面平頭滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用B、質量控制措施：a. 按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，容許偏差2度。鋼筋端頭無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。并應使用合適的臺鉗或夾具，使鋼筋剪切時能安穩牢固；b.鋼筋套絲完成后，要求用通、止環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；c.自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；d.質檢人員用通、止環規，按20%的加工數量抽檢鋼

17、筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長；操作人員應對加工完的絲頭進行全面檢查：a.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）；b.鋼筋絲頭螺紋的長度用專用的絲頭卡板檢測，允差不大于1P；c.連接套螺紋中徑尺寸的檢查用止、通塞規，

18、止塞規旋入深度小于等于3P，通塞規應全部旋入。5.3.3滾軋直螺紋的連接：A、工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗B、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。C、連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。D、連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規定。鋼筋直徑（）16-1820-2225283236-40扭緊力矩（N.m）100200250280320350E、被連接的兩鋼筋端面應頂緊，并處于連接套的中間位置，要求偏差不大于1P（P為

19、螺距）；F、連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；G、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。H、連接套的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不應小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm；I、從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%，受壓區以及受拉區鋼筋受力較小的部位接頭百分率不受限制；（4）滾軋直螺紋的檢驗與驗收：鋼筋連接工作開始前和施工過程中，

20、應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，檢驗結果應符合下列要求：A、每種規格的鋼筋接頭試件不少于三根；B、對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；C、三根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中級強度的規定，試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。隨機抽取同規格接頭數的20%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣不大于1完整扣且不大于三個半扣，并按要求填寫檢查紀錄；接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級銅規格接頭，以500各為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也可

21、作為一個驗收批；對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗， 按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填好接頭拉伸實驗報告；當3個試件單向拉伸試驗結果均符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中(級強度的規定時，該驗收批評定為合格；如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有不符合要求的試件，則該驗收批評定為不合格。 機械連接現場取樣后，取樣部位鋼筋采用幫條焊焊接。5.4鋼筋的綁扎：5.4.1鋼筋綁扎要求：5.4.1.1底板及墻、柱插鐵施工：工藝流程劃鋼筋位置線 綁底板下層筋和地梁 墊保護層 擺放馬凳 鋪底板上層筋 綁扎柱插鐵 綁扎墻

22、插鐵a. 先沿底板四周距保護墻50mm彈線，然后依據圖紙要求劃出鋼筋間距，用墨線彈好，最后對大于間距要求的再附加一道墨線。b. 先綁扎積水坑和電梯井，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接，接頭位置底筋在跨中1/3范圍內，上筋在支座兩側1/4范圍內（如圖一）。接頭在同一截面內相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或500mm范圍內不得有兩個接頭。底板彎鉤垂直向上，外圍用鋼管架好，距保護墻40mm。彎鉤處用14水平筋連接200mm。車庫底板彈線時用紅、黃線包跨中板帶得柱下板帶區分開。底板筋外圍應向上彎起1.7倍的錨固長度（三級鋼20：1130mm）錨入墻內。綁扎時用八字扣，每個接頭應由專人負責絲扣連接，最后一根

23、鋼筋可先套好絲扣，待實際連接完畢后，現場測量方可彎鉤。c、A、B座底板筋規格較大可先把墊塊放好，并用雙向鋼筋綁扎加以固牢，間距為600mm，車庫可綁完底筋后再用橇棍墊好，間距為800mm呈梅花型擺放，A座底板底筋保護層為100mm，B座和車庫為50mm，上筋B座為50mm，A座車庫上筋圴為30mm。d、馬凳用剩余短料制成A、B座底板較厚，應先加工好馬凳腿，到現場實際抄平焊接，因馬凳較高在中間部縱橫交錯焊兩道水平拉筋。馬凳腳放在下鐵下筋之上，嚴禁放在防水保護層上，焊馬凳時應提前搭好架子，底筋好木板，架子立管放在木板上面，車庫馬凳可提前預制A、B座馬凳間距1500mm，車庫馬凳間距離2000mm。

24、e、在馬凳上劃好鋼筋間距，A、B座鋪好時在馬凳上鋪好木板，鋼筋每隔3M與馬凳固定綁好。f、綁好底板后，按軸線劃出 柱子位置，在底板上綁一個定位箍筋，彎鉤與板綁牢，在底板兩層鋼筋之間綁柱箍筋500mm，第一個接頭距底板上平1600mm或按規范要求，第二個接頭距第一個接頭35d且不小于500mm相互錯開，在柱子上面定位箍筋（如圖七），柱豎向鋼筋均采用直螺紋連接，保護層外墻外側40mm，內側30mm。g、按軸線找出墻的位置，先把暗柱插鐵綁好，在底板內加箍筋（如圖八）在底板上面綁一道水平 梯子筋墻，插筋第一根距柱邊50mm（如圖九）外圍在底板上300mm處留水平施工縫，綁扎搭接時應相應增加，墻豎向鋼筋

25、d20均采用直螺紋連接，其余為綁扎搭接（如圖十）保護層外側40mm內側15mm。5.4.1.2剪力墻鋼筋施工：工藝流程綁暗柱立2-4根豎筋劃水平筋間距綁定位橫筋綁扎。a、暗柱連接d16采用直螺紋連接，連接套應擰緊，經檢查合格后方可綁扎。b、綁完暗柱后，按圖紙要求綁扎門窗洞口連梁，連梁鋼筋插入兩側暗柱內，錨固長度A、B座地下三、二層是31d；地下一層-地上十六層為34d；十六層以上為37d，車庫為34d，而且不小于600mm，（如圖一、二）箍筋間距100，頂層連梁箍筋應將錨固長度全部綁扎箍筋150如在連梁留洞時應在洞口上下附加鋼筋。（如圖三）c、剪力墻豎筋d20采用直螺紋連接其余綁扎接頭，立4根

26、豎筋與下層伸出的鋼筋連接或綁扎，再上面劃好水平 筋間距，第一根水平筋距地50mm，每跨每隔2m綁扎一道梯子筋，短筋應用無齒鋸切斷（如圖四），梯子筋為附加（如代替墻內豎筋應加大一個規格）綁扎時認真吊垂直。因下部 和齊胸處綁兩根水平筋定位，在上面劃出豎筋的間距，第一根豎筋和水平 筋一同鉤住，呈梅花型擺放，間距400.600mm，接頭綁扎時除應綁扣外還應不少于3扣， 水平 筋同一截面接頭不超過50%，兩入接頭相互錯開500mm（如圖五），剪力墻上留洞時附加鋼筋和過梁（如圖六）。d、剪力墻為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點逐點用八字扣綁扎，綁扎尾部剩余部分應當彎向墻內，合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在

27、模板上口用用水平梯子筋，將伸出的鋼筋加以固定，澆筑砼時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確，地下室外墻外側與水或土相鄰面保護層40mm，內側及內墻為15mm墊塊（或塑料卡子）每隔一米放一道呈梅花型擺放。e、剪力墻鋼筋收頂時，豎向鋼筋應錨入現澆板內（如圖七）。5.4.1.3框架柱鋼筋施工：工藝流程柱豎筋連接劃箍筋間距綁箍筋墊保護層a.框架柱豎筋均采用直螺紋連接，接頭相互錯開50%，第一個接頭距樓面柱凈高的1/6、柱長邊尺寸、500mm，第二個接頭距第一個接頭35d，接頭禁止在加密區內，接頭完成后要求兩個絲頭在連接套中央位置頂緊，連接套外無完整絲扣外露。（如圖一）b.在立好的柱子豎筋上

28、劃箍筋間距加密區高度，基礎嵌固部位加密區高度為柱凈高的1/3，其余均為柱凈高的1/6，柱長邊尺寸或500mm。（如圖二）c.按劃好的箍筋位置線，為了保證箍筋的方正由上向下放置，綁扎時箍筋要垂直。箍筋與主筋相交應逐點綁扎，不到位的用撬棍將主筋別到位然后綁扎牢固，箍筋套口應為135不夠的應用鋼筋板子調整好，平直長度為箍筋直徑的10倍，不夠的嚴禁使用。為了保證主筋及保護主層位置的準確在梁底50mm處附加一個定位箍筋見圖二，定位箍筋做法（如圖三）有拉鉤的應連同縱筋和箍筋 一起鉤?。ㄈ鐖D四）綁絲尾部剩余部分應彎向柱內。 d.框架柱收頂時，邊柱角柱外側的縱向鋼筋全部伸入梁內或板內，和梁相對的內側鋼筋如夠錨

29、固長度可直錨，其余均向內彎錨（如圖五）中柱收頂時梁相對群的錨入梁內，無法錨入梁內的錨在現澆板內。5.4.1.4框架梁鋼筋施工：工藝流程鋪梁底筋綁柱核心區箍筋直螺紋連接放梁上筋直螺紋連接劃箍筋間距綁扎墊保護層。a.鋪框架梁底筋，下面用木方墊好，把直螺紋連接套緊，然后綁所框架柱核 心區箍筋，高度比梁高低50mm，放梁上部鋼筋，直螺紋連接后鋪放上筋表面劃箍筋間距，加密區長度是梁高的1.5倍，（如圖一）底筋接頭采用直螺紋連接底筋接頭在支座兩側1/4范圍內。上筋接頭在跨中1/3范圍 內，兩個接頭之間錯開35d，連接時由一端向另一端連接，最后一根現場測量方可下料，（如圖二）架立筋搭接長度150mm，上排負

30、彎距筋長度是梁凈跨的1/3，二排鋼筋長度為梁凈跨的1/4。 b.箍筋套口向上相互錯開，箍筋末端135平直長度是鋼筋直徑的10d，不夠的不得使用，綁扎箍筋應與梁縱筋垂直，主筋綁扎到位。兩排鋼筋時中間用125，短筋橫向隔開（如圖三）有腰筋時用拉鉤連同箍筋一起鉤住呈梅型交錯擺放，綁扎時用八字扣綁扎剩余部分彎向梁內，保護層25mm。5.4.1.5現澆板鋼筋施工：a.工藝流程彈鋼筋位置線鋪底層鋼筋放馬凳鋪上層鋼筋墊保護層。b.按圖紙要求的劃好鋼筋間距，并用墨線彈好，第一根鋼筋距梁為50mm。c.先鋪短向鋼筋再鋪長向鋼筋，底筋錨固在支座。板中洞口小于300mm的鋼筋繞開（如圖一）大于300mm，小于100

31、0mm的洞口四周附加鋼筋做法（如圖二）。d.綁完底層鋼筋后，待電工做完線管并把底層鋼筋修整好，每隔1000mm放一個馬凳，馬凳腿放在底層鋼筋上，嚴禁放在模板上。（如圖三）e.在馬凳上劃上層鋼筋的間距，鋪放時應先把上層下筋與馬凳固定好，綁扎時用八字扣，底筋錨固在支座，上筋搭接在跨中。車庫頂板綁扎是時應先用紅、黃兩種粉線包將跨中板帶和柱上板帶區分開，d20采用直螺紋連接，其余均綁扎搭接，墊好保護層厚度15mm，間距600mm呈梅型擺放。5.4.1.6樓梯鋼筋施工:a. 工藝流程綁樓梯梁綁踏步筋綁休息平臺墊子保護層b. 按圖紙要求先把樓梯梁綁好，然后綁踏步鋼筋。c.按圖紙要求綁休息平臺，雙層雙向。d

32、.為了保證鋼筋不變形，踏步和休息平臺負彎矩筋可在木工支完踏步后在綁扎。e.保護層用水泥砂漿預制，內埋二根綁絲，與踏步底筋綁牢，防止下滑厚度15mm。f.上層鋼筋應當預留，按標高搭好架子，把鋼筋預留好。5.4.2綁扎接頭的技術要求：在綁扎接頭中，要求接頭處綁扎絲扣不少于3扣。5.4.3保證保護層厚度的措施（圖示）：5.4.3.1保證底板保護層厚度的具體措施。5.4.3.2保證墻、柱保護層厚度的具體措施。采用梯子筋及雙十卡。見下圖。5.4.3.3保證梁、板保護層厚度的具體措施。梁、板主筋保護層厚度：地下二b類環境為35mm，地上為一類環境為25mm。在梁主筋下墊砂漿墊塊，以保證梁、板鋼筋保護層的厚

33、度。5.4.3.4保證施工縫保護層具體措施。采用模板開口的辦法進行控制。5.4.4節點構造和抗震做法（圖示）：6.質量要求：6.1允許偏差和檢查方法：序號允許偏差項目允許偏差值（mm）國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55長10102受力鋼筋間距1010排距55彎起點位置20153箍筋，橫向筋焊接網片間距2010網格尺寸20104保護層基礎105柱、梁53板、墻335梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、接點搭接+10、-5入支座、接點錨固56.2驗收方法：尺量，眼觀。6.3控制質量通病措施：6.3.1鋼筋加工： 常見問題原因分析預防措施治理方法切斷尺寸不準（鋼筋端頭彎曲）1.尺寸板活動2

34、.切斷機刀片間隙過大1.將固定尺寸板固定牢固。2.調整固定刀片與沖切刀片之間的間隙根據鋼筋所在部位和切斷誤差情況確定是否可用或返工箍筋不歸方（矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等）箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊當箍筋外形誤差超過質量標準允許誤差值時，對與一級鋼可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整（只可一次），對于其他品種鋼筋不得重新彎曲成型尺寸不準（鋼筋彎曲角度和長度不符合圖紙要求）下料不準確；劃線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度控制沒有采取

35、保證措施 加強鋼筋配料單的管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到。形狀對稱的鋼筋，劃線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊劃分當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據鋼筋受力特征分別處理 成型鋼筋變形（鋼筋成型時外形準確，但堆放過程中發現扭曲、變形、角度偏差） 成型后往地面摔得過重，或堆放過高搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整對鋼筋進行校正 圓形螺旋箍直徑不準 圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有考慮好這兩點因素應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定加工方法和使用卷筒

36、的直徑綁扎時采用箍筋限位器定位具體見柱鋼筋綁扎 超過質量標準允許偏差時，可再進行調整，直至調合適6.3.2鋼筋綁扎： 常見問題產生原因預防措施治理方法箍筋間距不一致圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數有出入根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布尺寸間距，作為綁扎骨架時的依據如箍筋以綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況適當增加一個或兩個箍筋綁扎搭接接頭松脫搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭鋼筋綁扎時應用鐵絲扎緊。綁扎部位在搭接的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放將松脫的接頭在再鐵絲綁緊，如允許可用電焊點焊骨架外形尺寸不準鋼筋骨架外形尺寸不準，是否與加工成型有關，如成型正確，就從安裝上

37、找原因。安裝因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時鋼筋偏離規定位置綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用鐵錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松動現澆板保護層不準保護層墊塊厚度不準或墊塊墊得太少檢查墊塊厚度是否準確，并根據現澆板面積按要求墊放保護層塊澆筑混凝土前派專人看護鋼筋，發現不足時采取加補措施柱子外伸鋼筋錯位1.澆筑混凝土時被振搗器或其他機械碰歪撞斜，沒有及時校正2.鋼筋安裝后雖以自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生偏位1.注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正2.在鋼筋外伸部位安放鋼筋限位器

38、固定，澆筑時進行復查，如發現離位，及時校正剔鑿根部混凝土，對錯位鋼筋采取1：6折彎措施露筋（結構拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落。由于鋼筋成型尺寸不準或鋼筋骨架綁扎不當，造成外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振搗器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散墊塊墊得適當可靠，卡牢控制好鋼筋骨架外形尺寸，不得超過允許偏差范圍不大得輕微露筋可采用灰漿堵抹。露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲鑿掉，直至看不見孔為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土結合可靠，原混凝土面要用清水沖洗，用鐵刷子刷凈，使表面沒有殘渣，并在保持濕潤的情況下修補多肢箍筋寬度不準（對于多

39、肢箍梁檢查發現寬度不符合設計要求，致使保護層過大或過小在骨架綁扎前未按應有的規定寬度定位，或定位不準已考慮到將箍筋寬度定位問題，但在操作時不注意，使兩個（或多個）箍筋往里或往外串動綁扎骨架時，先扎牢幾對箍筋，使多肢箍筋寬度保持符合規定尺寸按梁的寬度確定多肢箍截面寬度在綁扎過程中，要隨時檢查多肢箍的寬度的準確性，發生偏差及時糾正松掉每對箍筋交錯部位內的縱向鋼筋的綁扣，調整后重新綁扎7.注意事項：7.1成品保護措施：7.1.1加工好的成品和半成品，用100 x100的木方子墊好，雨天用塑料布蓋好防止生銹。7.1.2板、墻上的預留洞要與水電配合好，嚴禁隨意割斷鋼筋。7.1.3大模板刷脫模劑要在就位前

40、完成，不得在作業面上涂刷，以免污染鋼筋。7.1.4現澆板上的負彎矩筋綁好后不得直接踩在上面行走，在鋼筋上面鋪設馬道，在澆筑前保持原狀，澆筑中派專人負責修理。7.1.5綁扎好的柱墻鋼筋禁止上下攀登。7.2安全保證措施：7.2.1進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；7.2.2作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖高跟鞋進入施工現場；7.2.3新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；7.2.4從事電焊、氣焊、套絲等特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的

41、機械設備；7.2.5施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；7.2.6施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。7.2.7鋼筋綁扎：7.2.7.1綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；7.2.7.2在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網。在沒有可靠安全防護設施的高處和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；7.2.7.3綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；7.2.7.4腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；7.2.7.5嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；7.2.7.6綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；7.2.7.7六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；7.2.7.8要保持作業面道路通暢