1、鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司60/104化肥項目循環(huán)水系統(tǒng)總體試車方案 (試用版)編 制：蔣愛民審 核：李占川審 定：王長青審 準：謝俊挺鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司生產(chǎn)部修訂方案目錄第一部分 循環(huán)水系統(tǒng)總體試車進度計劃 2第二部分 循環(huán)水系統(tǒng)試車組織機構 3 附表：循環(huán)水管網(wǎng)沖洗和化學清洗及預膜組織機構成員表第三部分 人工機械清掃方案及試車排水措施 6第四部分 循環(huán)水管網(wǎng)水沖洗、循環(huán)清洗方案 8 附圖：循環(huán)水管網(wǎng)沖洗短接示意圖 合成氨裝置循環(huán)水流程及短接示意 尿素裝置循環(huán)水流程及短接示意第五部分 循環(huán)水化學清洗方案、預膜及冷態(tài)運行方案 16 附：廠家提供的循環(huán)水化學清洗及預膜計劃第一部分 循環(huán)水系統(tǒng)

2、總體試車進度計劃人工機械清掃時間安排：2天。 注：人工機械清掃必須在循環(huán)水站進水和循環(huán)水泵連動試車以前完成。2、循環(huán)水站進水、循環(huán)水管網(wǎng)水沖洗、排水清池、循環(huán)水洗和再排水清池時間共計：25天。3、化學清洗及化學清洗后排水時間：6天。預膜及冷態(tài)運行時間：7天。注：循環(huán)水管網(wǎng)清掃至冷態(tài)運行共計安排40天。第二部分 循環(huán)水系統(tǒng)試車組織機構表一循環(huán)水管網(wǎng)沖洗組織機構人員表管網(wǎng)沖洗領導組名 稱姓名聯(lián)系電話所在部門總指揮謝俊挺副總經(jīng)理成 員汪萬新安 監(jiān) 部閆生術設 動 部李謀忠合成氨事業(yè)部劉光武尿素事業(yè)部蔣愛民調 度合成氨事業(yè)部一、二號裝置管網(wǎng)沖洗小組名 稱姓名聯(lián)系電話沖洗小組組長郝 忠沖洗組安全員吳建春

3、沖洗小組成員巴 圖高 軍折寶平李寶明于小鑫肖海軍李 猛李 斌陳廳廳蘇日塔拉圖合成氨事業(yè)部循環(huán)水站沖洗小組名 稱姓名聯(lián)系電話沖洗小組組長王延明沖洗組安全員李秀蓮65148沖洗小組成員王 剛68711張曉東66237湯新強63624邢國棟66424趙星星62694王若男66372王素梅66136尿素事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組名 稱姓名聯(lián)系電話沖洗小組組長徐旭東6335沖洗組安全員徐旭東6335沖洗小組成員徐旭峰67731張文龍郭葉波67714王元良曹 明66970王華衛(wèi)方國勝64557謝 偉表二循環(huán)水管網(wǎng)化學清洗及預膜組織機構人員表管網(wǎng)化學清洗及預膜領導組名 稱姓名聯(lián)系電話所在部門總指揮謝俊挺副總經(jīng)

4、理成 員汪萬新安 監(jiān) 部王長青生 產(chǎn) 部閆生術設 動 部李謀忠合成氨事業(yè)部劉光武尿素事業(yè)部蔣愛民調 度合成氨事業(yè)部一、二號裝置管網(wǎng)化學清洗及預膜小組名 稱姓名聯(lián)系電話小組組長郝 忠安 全 員吳建春小組成員巴 圖高 軍折寶平李寶明于小鑫肖海軍李 猛李 斌陳廳廳蘇日塔拉圖合成氨事業(yè)部循環(huán)水站化學清洗及預膜小組名 稱姓名聯(lián)系電話小組組長王延明安 全 員李秀蓮65148小組成員王 剛68711張曉東66237湯新強63624邢國棟66424趙星星62694王若男66372王素梅66136尿素事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)化學清洗及預膜小組名 稱姓名聯(lián)系電話小組組長徐旭東6335安 全 員徐旭東6335小組成員徐旭峰

5、67731張文龍郭葉波67714王元良曹 明66970王華衛(wèi)方國勝64557謝 偉第三部分 人工機械清掃方案及排水措施組織機構物資準備背負式空氣呼吸器6臺 責任人：高軍DN600人孔及盲板4付 責任人：杜成林編織袋50條 責任人：孫長俊對講機3對 責任人：高軍礦燈10盞 責任人：高軍潛水泵4臺（含配套電氣材料） 責任人：杜成林繩子400米 責任人：孫長俊掃帚1020把 責任人：孫長俊方案1、在R104A北側、聯(lián)合壓縮機廠房東南側、1#和2#尿素CO2壓縮機廠房東南側加裝DN600人孔（原則為水冷器進口管與母管碰關偏移2米處）。 責任人：杜成林2、用潛水泵抽盡原來給水管中試壓殘留的余水。責任人：

6、郝忠 3、安排人員帶好安全防護用品，三人一組對系統(tǒng)母管及DN800mm 支管進行人工清理，要求管內(nèi)無雜物。 責任人：郝忠 徐旭東4、安排專人對管道內(nèi)清理狀況進行核實，并做好記錄。 責任人：郝忠5、人孔回裝。 責任人：杜成林6、人員進管清掃前，分化中心人員必須做含氧分析，氧含量要大于19%。 責任人：郭俊蘭7、排水措施是在原有排水設施的基礎上，把排水系統(tǒng)廠房西北角雨水收集池與UWW管線貫通，聯(lián)絡管線安裝DN250蝶閥。 責任人：杜成林此方案由杜成林部長編制完成，并負責指導合成氨和尿素事業(yè)部具體實施。（計劃清掃時間：兩天）第三部分 循環(huán)水管網(wǎng)水沖洗、循環(huán)水清洗方案 （包括進水、排水和清池）1 編制

7、依據(jù)1.1北京石油化工設計院關于鄂爾多斯化肥項目循環(huán)水站的設計與圖紙文件；1.2內(nèi)蒙古伊科公司設計的地下管網(wǎng)圖（PID工藝流程、CWR地下管網(wǎng)圖）；1.3合成氨裝置PID圖；1.4尿素裝置PID圖。1.5現(xiàn)場安裝與施工情況2沖洗流程 進水水沖洗排水清池進水循環(huán)水洗排水清池3沖洗時間 從具備條件之日起25天內(nèi)干完。4沖洗范圍、沖洗目的、要求及合格標準4.1沖洗范圍：循環(huán)水站給回水管線；1#合成氨裝置、2#合成氨裝置、尿素裝置、事故冰機、儀表空壓站及空分等裝置內(nèi)循環(huán)水管線與水冷設備。4.2沖洗目的:將循環(huán)水管道、水冷設備中的雜物、泥沙、電焊渣、鐵銹等清除,確認循環(huán)水系統(tǒng)暢通、管件閥門可靠，為下一步

8、循環(huán)水系統(tǒng)化學清洗及預膜打下良好基礎。4.3沖洗要求：管道沖洗流速不小于1.5m/s。4.4合格標準：達到水穩(wěn)劑提供廠家要求的化學清洗前標準。5沖洗應具備的條件5.1循環(huán)水系統(tǒng)設備、管線、地下管網(wǎng)安裝完畢，水壓試驗合格。5.2水源合格并充足，處于備用狀態(tài)，循環(huán)水池系統(tǒng)清理、沖洗合格并已進水（進水安排1天）。5.3雨排水管網(wǎng)和生產(chǎn)生活污水管網(wǎng)已修建完善。沖洗前事故消防水池和污水站污水池必須排空，對外排水方案已經(jīng)明確，措施完善。（見第七部分循環(huán)水試車排水方案）5.4循環(huán)水泵已單試合格，裝置內(nèi)照明完善；循環(huán)水旁濾系統(tǒng)已具備開車條件。5.5各類儀表調試完畢，校驗合格；管線、設備上需拆除的儀表元件應拆除

9、，并安裝臨時代用管件，且確認完畢。5.6沖洗管網(wǎng)已貫通或所有臨時排水管線已連接完善，現(xiàn)場排水設施完備。5.7針對本次沖洗的通訊網(wǎng)絡已建立，并暢通有效。6沖洗前的準備6.1人員準備6.1.1 有關試車的組織結構，試車參加人員均已明確 (試車組織機構及成員名單見附表) ，并已學習熟悉該沖洗方案，安全防護有專人負責并熟悉該沖洗方案。6.1.2各事業(yè)部針對本次沖洗應成立沖洗小組，并指定專人負責。6.1.3 循環(huán)水站操作人員已熟練掌握循環(huán)水的操作規(guī)程和沖洗方案，熟練掌握本崗位的工藝指標、控制指標、設備性能，并取得了上崗證。6.2 物資準備6.2.1準備2臺潛水泵，流量大于50m3/hr，1軟管300m。

10、（合成氨事業(yè)部和尿素事業(yè)部各自落實一臺。）6.2.2各種規(guī)格的臨時短管和短節(jié)若干。（事業(yè)部根據(jù)確定的方案報所需材料）6.2.3各事業(yè)部視情況準備好適量的消防水帶。6.2.4連身雨衣褲各事業(yè)部根據(jù)確定的沖洗人員適量配備。6.2.5各事業(yè)部準備適量的鐵鍬和清理塔下水池所需物品。（6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5由合成氨事業(yè)部和尿素事業(yè)部沖洗小組組長負責落實。）6.3安全準備6.3.1 參與沖洗的相關有員已經(jīng)過安全培訓，會使用消防器材和處理一般事故，相關人員取得安全作業(yè)證。6.3.2勞動防護用品、消防器材準備齊全。6.3.3現(xiàn)場照明良好，臨時照明齊備，沖洗現(xiàn)場有明顯標識并拉掛警戒繩。（

11、以上條款由合成氨事業(yè)部、尿素事業(yè)部沖洗小組組長負責落實。）7沖洗原則7.1先主管后支管沖洗，由近至遠；裝置內(nèi)水冷設備先高后低的原則進行沖洗。7.2根據(jù)沖洗流速確定管網(wǎng)每次沖洗范圍。7.3所有循環(huán)水冷設備在入口管線未沖洗完前，不得與該設備連接沖洗。7.4在裝置區(qū)地面沒有硬化及排水地溝有完善以前，不得敞開就地沖洗，必須接臨時短接形成回路或接臨時排放管線排至雨水排放系統(tǒng)。7.5合成氨事業(yè)部和尿素事業(yè)部必須根據(jù)該方案另行制訂事業(yè)部所管裝置內(nèi)部的循環(huán)水管網(wǎng)和水冷設備的詳細沖洗方案。7.6沖洗過的管線在沖洗圖中作標記，防止遺漏。7.7儀表導壓管、分析取樣管也須沖洗，但必須在主管沖洗合格后沖洗。7.8考慮沖

12、洗排水問題，應盡量采用形成循環(huán)回路連續(xù)沖洗，且給水管線壓力控制在0.400.45MPa，回水管線壓力不低于0.25MPa。7.9循環(huán)水站涼水塔下水池在水沖洗和循環(huán)水沖洗后，分別要進行一次清理，每次清理前排水量要根據(jù)排水系統(tǒng)的情況進行控制。8沖洗程序8.1總管沖洗先沖主給水、回水管線，在各裝置內(nèi)選擇一些適合的水冷設備，把這些水冷設備的循環(huán)水進出口管線用短接連接，形成回路，待主管沖洗合格后再拆除臨時短接連接水冷器沖洗（其它應以此原則）。沖洗返回水從旁路進入循環(huán)水站冷卻塔塔下水池。在循環(huán)水涼水塔塔下水池與集水池之間設置一堵矮墻，以阻擋大顆粒沙石進入集水池。8.2裝置內(nèi)水冷設備短路連接、形成回路之處如

13、下：在1#合成氨裝置中所接臨時短接:（此項由合成氨事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長郝忠負責落實。）8.2.1.1短接水冷器110CA/CB給水和回水管線：CW-1021-14和HW-1042-14；CW-1031-14和HW-1041-14。8.2.1.2短接水冷器171-C冷卻水進出管線：CW-0012-10和HW-0015-10。8.2.1.3短接水冷器116-C冷卻水進出管線：CW-1024-10和HW-1032-10。8.2.1.4水冷器127-CA/CB與水冷器101-JC的冷卻水給回水管線太粗超過36，難以配短接，就在地坪硬化及排污水管網(wǎng)完善后就地敞開沖洗。在2#合成氨裝置中所接臨時短

14、接：（此項由合成氨事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長郝忠負責落實。）8.2.2.1短接水冷器110CA/CB給水和回水管線：CW-1021-14和HW-1042-14；CW-1031-14和HW-1041-14。8.2.2.2短接水冷器101-JC1、101-JC2A/B冷卻水進出管線：CW-1011-8和HW-1057-8；CW-1012-8和HW-1058-8。7.2.2.3短接水冷器116-C冷卻水進出管線：CW-1024-10和HW-1032-10。8.2.2.4短接天壓機表冷器102-JC的冷卻水進出口管線（12管），形成一條回路。8.2.2.4水冷器127-CA/CB與水冷器101-JC

15、的冷卻水給回水管線太粗超過36，難以配短接，就在地坪硬化及排污水管網(wǎng)完善后就地敞開沖洗。8.2.2.5合成氨事業(yè)部要根據(jù)自己裝置內(nèi)循環(huán)水管網(wǎng)的特點，編制自己裝置內(nèi)的詳細沖洗方案，在循環(huán)水主管網(wǎng)短接沖洗的同時，根據(jù)地面硬化情況采取措施對事業(yè)部所管裝置內(nèi)水冷設備的進口管線進行沖洗。附：合成氨裝置循環(huán)水流程及短接示意圖在尿素裝置中所接臨時短接：（此項由尿素事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長徐旭東負責落實。）8.2.3.1短接水冷器E105B冷卻水給回水管線：CWS95201-18和CWR95201-18；CWS95202-18和CWR95202-18。8.2.3.2尿素事業(yè)部在循環(huán)水主管網(wǎng)短接沖洗的同時，

16、要根據(jù)沖洗原則和地面硬化情況安排依次沖洗E801工藝冷凝液冷卻器、E704二段蒸發(fā)第一冷凝器、E714二段蒸發(fā)第一冷凝器、E703二段蒸發(fā)第一冷凝器、E702一段蒸發(fā)冷凝器、E713二段蒸發(fā)第一冷凝器、E712一段蒸發(fā)冷凝器、E903蒸汽冷凝液冷卻器、E307常壓吸收塔循環(huán)冷卻器、E715最終冷凝器、E303低壓甲銨冷凝器、E313低壓甲銨冷凝器、E701七巴吸收塔循環(huán)冷卻器、E507A/B調溫水冷卻器、E804回流冷卻器、E901閃蒸冷凝器、P102A/B/C油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、P501A/B/C油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、CO2壓縮機油冷器、表冷器、壓縮機各級冷卻器

17、的進口管線，進口管線沖洗合格后再連上水冷設備，為下一步循環(huán)水洗作好準備。附：尿素裝置循環(huán)水流程及短接示意圖在氨罐區(qū)所接臨時短接：（此項由合成氨事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長負責落實。）8.2.4.1短接事故冰機水冷器給水與回水管線：CW-0501-12和HW-0501-12。（此項由合成氨事業(yè)部沖洗小組組長郝忠負責落實。）短接空分裝置水冷器設備給水和回水管線,使之與主回路形成回路。（此項由合成氨事業(yè)部王延明負責落實。）8.3裝置內(nèi)未形成短路連接的水冷設備，冷卻水管進出閥門應予關閉，無閥門者應安插盲板，各事業(yè)部應對所轄裝置區(qū)內(nèi)的水冷設備進行詳細檢查確認，并把確認后情況如實反映給生產(chǎn)部調度室。（此項

18、由生產(chǎn)部調度室組織，事業(yè)部沖洗小組組長負責落實。）8.4各事業(yè)部循環(huán)水沖洗小組組長在沖洗送水前應先確認閥門閥是否打開，在確認打開后將情況向調度室匯報。（合成氨事業(yè)部郝忠確認、及事故冰機廠房處的閥門；王延明確認、及空分裝置處的閥門；尿素事業(yè)部的徐旭東確認、號閥門。）8.5生產(chǎn)部調度室調度員在接到各事業(yè)部的匯報情況并核對無誤后，通知開循環(huán)水泵，循環(huán)水站操作工調節(jié)泵的出口電動閥控制泵的出口管壓力在0.400.45MPa，控制流量能滿足管道沖洗流速（1.5/s）的要求。（此項由生產(chǎn)部調度室負責落實。）如沖洗流速達不到要求，視情況可以增開循環(huán)水泵，也可以分管線分裝置進行沖洗：（此項由調度指揮各事業(yè)部沖洗

19、小組長負責具體落實。）如先沖第一條管線CWR09131400B2CCWS-01-1200-B2CCWS-01-150-B2C（即2#合成區(qū)），則要關閉、號閥及事故小冰機和空分裝置的閥門，打開、號閥門，以保證沖洗流速。如要沖洗第二條管線CWS-0912-1800-B2CCWR021800B2CCWS-02-1600-B2CCWS-02-600-CWS-02-150-B2C，則要關閉、號閥門，打開、號閥及事故小冰機和空分裝置的閥門，沖洗返回水從旁路進冷卻塔；如沖洗流速不夠，可以考慮再把1#合成氨裝置和尿素裝置分開沖洗。8.6在主管沖洗同時，根據(jù)沖洗原則依次進行裝置內(nèi)其它水冷器的進口管線進行沖洗。8

20、.7沖洗短路連接點見循環(huán)水管網(wǎng)沖洗短接點示意圖。8.8在水沖洗(即短接沖洗)完后停循環(huán)水泵，由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站沖洗小組根據(jù)沖洗排水方案進行排水。8.9循環(huán)水站排水完畢后由合成氨事業(yè)部組織人員對循環(huán)水站塔下水池進行清理，清理完后再次進水進行循環(huán)水洗。8.10在循環(huán)水洗時，所有水冷設備應與進出口水管相連形成回路沖洗，在循環(huán)水洗合格后應對循環(huán)水站塔下水池進行再次清理，檢查合格后進入下一步工作化學清洗。9洗責任9.1整個沖洗過程由生產(chǎn)部調度室統(tǒng)一指揮，各相關單位必須服從調度安排。9.2各事業(yè)部應成立循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組，指定專人負責。（見循環(huán)水管網(wǎng)沖洗組織機構人員表）9.3相關施工單位應成立專門隊伍

21、配合沖洗過程中的拆裝或接臨時管線。10安全注意事項10.1進入現(xiàn)場，必須穿戴安全防護用品。10.2需要進入的閥門井，開關閥門時，注意在現(xiàn)場設立警告牌或有人監(jiān)視。10.3在沖洗期間，如液氨、天然氣等危化品已經(jīng)進廠，需要動火時必須先辦好動火證。10.4在涼水塔周圍動火，要有防火措施防止填料著火。10.5沖洗排水一定要注意周圍場地，嚴禁無序排放，避免場地和設備基礎塌陷。11事故預案11.1大量跑水：11.1.1迅速切斷跑水設備就近給回水閥門；11.1.2迅速關閉跑水點所在裝置的給回水總閥；11.1.3如情況嚴重可一邊迅速聯(lián)系調度室通知緊停循環(huán)給水泵,一邊切斷給回閥門。11.2排水系統(tǒng)滿水：11.2.

22、1停循環(huán)水泵暫時停止沖洗；11.2.2檢查排水系統(tǒng)情況，確認排水系統(tǒng)有無問題；11.2.3待排水系統(tǒng)暢通和有一定容量后，視情況分裝置沖洗，控制沖洗排水量。11.3沖洗正在進行時斷電：11.3.1循環(huán)水站按停電預案進行處理；11.3.2其它裝置區(qū)維持停電前的原有狀態(tài)，并作來電后接著沖洗的相關檢查，聽從調度室安排。12附圖：循環(huán)水沖洗網(wǎng)絡示意圖 合成氨裝置循環(huán)水流程及短接示意 尿素裝置循環(huán)水流程及短接示意第五部分 循環(huán)水化學清洗、預膜方案及冷態(tài)運行方案1.編制依據(jù)根據(jù)PID和藥劑廠家提供的使用說明。2.化學清洗的時間（包括排水）考慮化學清洗后排水，共計安排時間：13天3.化學清洗及預膜的目的：2.

23、1清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等雜物，為循環(huán)水管網(wǎng)預膜作準備。2.2對循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)進行預膜，減少冷卻水對管道和設備的腐蝕。4.化學清洗及預膜前應具備的條件：4.1 循環(huán)水主管及各裝置內(nèi)循環(huán)水管線和水冷器均已沖洗完畢，管線與水冷設備連接完好并形成回路。4.2循環(huán)水旁濾及加藥系統(tǒng)均已調試完畢并投入運行。4.3循環(huán)水化學清洗和預膜所需藥品、油品及勞動用工器具準備齊全。（此項由合成氨事業(yè)部部長王延明負責落實）4.4試車前所需勞動防護用品和消防器材已準備齊全。（此頂由各小組組長負責落實）4.4有關化學清洗和預膜的組織機構及人員已明確。（見化學清洗及預膜組織機構人員表）5

24、.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)概況參數(shù)預計運行數(shù)據(jù)系統(tǒng)容量 m312000（估計）循環(huán)量 m3/小時46500（正常運行）蒸發(fā)量 m3/小時885.5903.3排污量 m3/小時266293補水量 m3/小時1151.51196.3循環(huán)水給水溫度 30循環(huán)水回水溫度 42溫差 12單臺泵的額定打量m3/h125006.化學清洗及預膜的步驟加藥化學清洗排水加藥預膜部分水置換正常運行6.1化學清洗6.1.1化學清洗的目的全系統(tǒng)化學清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污垢等清洗干凈，提高系統(tǒng)換熱效率，并使其表面得到活化，為預膜打好基礎。6.1.2化學清洗的程序6.1.2.1準備工作6.1.2.1.1

25、成立清洗小組，協(xié)調解決清洗過程中出現(xiàn)的問題，對清洗中需特別關注的部位，要定時、定員觀察，發(fā)生意外情況應及時采取措施。6.1.2.1.2對循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置（人工加藥除外）、排污閥門、補充水閥門、PH儀表、補、排水流量計等逐一確認，使其能滿足清洗時加藥、排污和補水需要，若不能滿足，應采取臨時措施。6.1.2.1.3將化學清洗及預膜所需藥品運到現(xiàn)場，調試好加藥裝置（人工加藥除外），按要求作好各項分析準備，在清洗前一天呈待命工作狀態(tài)。6.1.2.2化學清洗的操作步驟6.1.2.2.1首先檢查集水池液位，調整循環(huán)水池液位到安全水位，并使循環(huán)冷卻水流量到最大（開四臺泵，流量達到設計值46000m3/h)

26、；6.1.2.2.2分析循環(huán)冷卻水中PH、濁度、堿度、總鐵及硬度（具體指標根據(jù)循環(huán)水設計資料由合成氨事業(yè)部提供）；6.1.2.2.3在化學清洗過程中，所有進水換熱設備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果；（各事業(yè)部清洗小組組長負責落實）6.1.2.2.4各項工作完畢后，根據(jù)系統(tǒng)貯水量向循環(huán)水系統(tǒng)首次投加清洗劑（酸性）（投加量和投加頻率由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負責制定落實），一小時后，分析檢測循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；6.1.2.2.5如果循環(huán)水的PH高于控制指標，則應繼續(xù)補加清洗劑，且清洗劑應緩慢投加，并應隨時監(jiān)測循環(huán)水的PH值，使其控制在5.0以上；6.1.2.2.6如果清洗劑用完，而循環(huán)

27、水的PH高于控制指標，則用工業(yè)級硫酸調節(jié)循環(huán)冷卻水PH在控制指標范圍內(nèi)；6.1.2.2.7清洗期間會有少量泡沫產(chǎn)生，此時可適量投加消泡劑進行消泡，投加濃度一般為100ppm左右，但完全消去泡沫是沒有必要的；6.1.2.2.8清洗期間盡量不排污、不補水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應及時補加清洗劑；6.1.2.2.9化學清洗時間應根據(jù)系統(tǒng)濁度、總鐵、總硬度變化而定，一般清洗時間為2432小時左右。6.1.2.2.10清洗結束后盡量將水排空，然后再補充一次水進行置換，置換至系統(tǒng)總磷小于30ppm、濁度小于15ppm，即可停止置換，進入下一步操作。如果置換時間較長，則應控制循環(huán)水PH在78(用硫

28、酸調節(jié))之間進行置換。6.1.2.2.11說明：操作中具體控制指標和操作數(shù)據(jù)由廠家提供，并指導操作。6.1.3在清洗期間控制分析如下項目：（本數(shù)據(jù)只作參考，具體指標以廠家要求的為準）分析項目分析頻率控制指標PH1h/次5.06.5濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總鐵4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca 或總硬4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)（繪制曲線的坐標圖由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負責落實。）6.2系統(tǒng)預膜6.2.1預膜的目的預膜處理是為了保護金屬表面免遭腐蝕，而利用化學藥劑中的某些成份與冷卻水中的兩價金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Fe

29、2+等）形成絡合物，在金屬表面上形成一層非常薄的、致密的防護膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水對金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕。6.2.2預膜質量的要求預膜碳鋼試片表面無銹跡、試片在陽光下觀察有明顯的色暈。(監(jiān)測試片掛放位置及數(shù)量，在方案討論時進行確定)6.2.3預膜時具體控制如下項目：（本數(shù)據(jù)只作參考，具體指標以廠家要求的為準）分析項目分析頻率控制范圍PH2h/次6.07.0濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)（繪制曲線的坐標圖由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負責落實。）預膜操作步驟當清洗置換結束、循環(huán)冷卻水參數(shù)達到要求后，方可進行預膜；根據(jù)系統(tǒng)貯水量，向系統(tǒng)投加分散劑; （投加量和投加頻率由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負責制定落實）根據(jù)系統(tǒng)貯水量，向系統(tǒng)首次投加預膜劑，循環(huán)一小時后，分析檢測循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；（投加量和投加頻率由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗