1、PAGE 中國石化青島石油化工有限責(zé)任公司Q/SH1195 120-2014青島石化脫硝除塵脫硫裝置崗位操作法（修訂3）2014-XX-01發(fā)布 2014-XX-01實施中國石化青島石油化工有限責(zé)任公司 發(fā)布中國石化青島石油化工有限責(zé)任公司管理體系文件會簽、審批單記錄編號QDSH-T6.05.00.025.2012使用部門公司各部門文件名稱青島石化脫硝除塵脫硫裝置崗位操作法文件編號Q/SH1195 120-2014文件版本/修改2014. 09文件起草部門水務(wù)中心擬 稿 人張賀強文件歸口部門技術(shù)質(zhì)量部水務(wù)中心會簽部門技術(shù)質(zhì)量部設(shè)備工程部生產(chǎn)運行部安全環(huán)保部企業(yè)管理部審核意見（簽名/日期）：批準(zhǔn)

2、人意見（簽名/日期）： PAGE II目 錄 TOC o 1-2 u 前言 PAGEREF _Toc402254234 h III1范圍 PAGEREF _Toc402254235 h 12規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc402254236 h 13操作概要 PAGEREF _Toc402254237 h 13.1操作原則 PAGEREF _Toc402254238 h 13.2 流程動改操作原則 PAGEREF _Toc402254239 h 23.3操作規(guī)定 PAGEREF _Toc402254240 h 34 主要控制點 PAGEREF _Toc402254241 h 44.1質(zhì)

3、量控制 PAGEREF _Toc402254242 h 44.2 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc402254243 h 124.3 一般異常處理 PAGEREF _Toc402254244 h 185 開工操作 PAGEREF _Toc402254245 h 305.1 開工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc402254246 h 305.2開工安排 PAGEREF _Toc402254247 h 385.3開工操作 PAGEREF _Toc402254248 h 486 停工操作 PAGEREF _Toc402254249 h 566.1停工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc40225425

4、0 h 566.2 正常停工 PAGEREF _Toc402254251 h 566.3停爐后的冷卻 PAGEREF _Toc402254252 h 576.4緊急停工方案 PAGEREF _Toc402254253 h 587設(shè)備操作 PAGEREF _Toc402254254 h 597.1現(xiàn)場通用操作 PAGEREF _Toc402254255 h 597.2現(xiàn)場特殊操作 PAGEREF _Toc402254256 h 698 聯(lián)鎖操作 PAGEREF _Toc402254257 h 1028.1氨氣緩沖罐聯(lián)鎖（IS201） PAGEREF _Toc402254258 h 1038.2液

5、氨蒸發(fā)區(qū)氣氨泄漏聯(lián)鎖（IS202） PAGEREF _Toc402254259 h 1038.3進混合器氨氣管線開關(guān)聯(lián)鎖（IS203） PAGEREF _Toc402254260 h 1038.4卸料壓縮機氣氨泄漏聯(lián)鎖（IS204） PAGEREF _Toc402254261 h 1048.5氨儲罐區(qū)氣氨泄漏聯(lián)鎖（IS206） PAGEREF _Toc402254262 h 1048.6液氨儲罐V203A液位聯(lián)鎖（IS207） PAGEREF _Toc402254263 h 1048.7液氨儲罐T-203B液位聯(lián)鎖（IS208） PAGEREF _Toc402254264 h 1058.8進除

6、塵塔煙氣溫度高聯(lián)鎖（IS302） PAGEREF _Toc402254265 h 1058.9除塵繳冷塔溫度高聯(lián)鎖（IS303） PAGEREF _Toc402254266 h 1058.10除沫器差壓高聯(lián)鎖（IS304） PAGEREF _Toc402254267 h 1068.11堿液罐液位聯(lián)鎖（IS305） PAGEREF _Toc402254268 h 1068.12事故池液位聯(lián)鎖（IS306） PAGEREF _Toc402254269 h 1068.13原煙氣粉塵聯(lián)鎖（IS307） PAGEREF _Toc402254270 h 1078.14濕式電除塵器壓力聯(lián)鎖（IS308） P

7、AGEREF _Toc402254271 h 1078.15漿液緩沖池液位聯(lián)鎖（IS501） PAGEREF _Toc402254272 h 1078.16排液池液位聯(lián)鎖（IS502） PAGEREF _Toc402254273 h 1088.17絮凝劑罐液位聯(lián)鎖（IS503） PAGEREF _Toc402254274 h 1088.18鍋爐的聯(lián)鎖 PAGEREF _Toc402254275 h 1099采樣操作 PAGEREF _Toc402254276 h 1109.1采樣設(shè)施的管理 PAGEREF _Toc402254277 h 1109.2樣品的采取 PAGEREF _Toc4022

8、54278 h 1109.3采樣安全管理要求 PAGEREF _Toc402254279 h 11210 事故處理 PAGEREF _Toc402254280 h 11310.1事故處理原則 PAGEREF _Toc402254281 h 11310.2風(fēng)機緊急停機條件 PAGEREF _Toc402254282 h 11410.3鍋爐承壓部件損壞緊急停機條件 PAGEREF _Toc402254283 h 11410.4脫硝系統(tǒng)故障 PAGEREF _Toc402254284 h 11510.5催化裂化裝置波動跑劑 PAGEREF _Toc402254285 h 11610.6綜合塔超溫 P

9、AGEREF _Toc402254286 h 11710.7停循環(huán)水事故處理 PAGEREF _Toc402254287 h 11810.8停電事故處理 PAGEREF _Toc402254288 h 11810.9凈化風(fēng)中斷處理預(yù)案 PAGEREF _Toc402254289 h 119前言本崗位操作法以青島石化140萬噸/年催化裂化煙氣脫硫脫硝基礎(chǔ)設(shè)計文件為依據(jù)，參考工藝包、技術(shù)協(xié)議、設(shè)備訂貨資料、詳細設(shè)計文件等資料，結(jié)合同類裝置實際生產(chǎn)情況，總結(jié)操作經(jīng)驗，按照GB/T 1.12009要求進行編寫。GB/T1.1 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則,標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定。GB3101 有關(guān)量、單位和符號的一般原

10、則。國務(wù)院關(guān)于工廠安全衛(wèi)生規(guī)定。本規(guī)程由技術(shù)質(zhì)量部提出并歸口。本規(guī)程起草單位：水務(wù)中心 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王正法、張賀強、彭良輝、林禮坤、 編者 2014.09重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機密性。事先未經(jīng)本公司書面許可，請注意不可對此文件的全部或部分內(nèi)容進行復(fù)制、傳播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed.

11、If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.- PAGE 122 -1范圍本崗位操作法規(guī)定了中國石化青島石油化工有限責(zé)任公司140萬噸/年催化裂化煙氣脫硫脫硝崗位操作原則、產(chǎn)品質(zhì)量控制方法、工藝參數(shù)控制方法、工藝聯(lián)鎖及現(xiàn)場操作方法、正常開停工的主要步驟，并明確了生產(chǎn)異常和生產(chǎn)事故的處理原則與處理方法。本

12、崗位操作法適用于中國石化青島石油化工有限責(zé)任公司140萬噸/年催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置的正常生產(chǎn)運行，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。2規(guī)范性引用文件140萬噸/年催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置基礎(chǔ)設(shè)計文件。140萬噸/年催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置詳細設(shè)計文件。140萬噸/年催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置技術(shù)協(xié)議。140萬噸/年催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置設(shè)備訂貨資料。青島石油化工有限責(zé)任公司工藝技術(shù)管理制度。3操作概要3.1操作原則認真貫徹中國石化“安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”的HSE方針，追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)國際一

13、流的HSE業(yè)績的目標(biāo)。貫徹執(zhí)行國家及地方政府有關(guān)法律法規(guī)以及集團公司和分公司管理制度。保證實施“全面管理、綜合防治，誰污染、誰治理、環(huán)境效益與經(jīng)濟效益相統(tǒng)一，科學(xué)管理與群眾監(jiān)督相結(jié)合”的防治基本原則。嚴格按照140萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硝除塵脫硫裝置工藝技術(shù)規(guī)程操作，確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。負責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管線、DCS及儀表等的操作和管理。崗位最基本任務(wù)是控制好物料平衡、熱量平衡和壓力平衡，嚴格執(zhí)行工藝卡片，精心操作，細心調(diào)節(jié)，保證外排煙氣和廢水達到國家環(huán)保要求?？刂颇芎呐c物耗，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，避免各類事故的發(fā)生，保證裝置在最佳狀態(tài)下運行。脫硝單元操作要保證在一定的溫度和

14、催化劑的作用下，還原劑（氨）與煙氣中的氮氧化物進行充分反應(yīng)，生成無害的氮和水。從而將煙氣中NOX 由434mg/Nm3降至50mg/Nm3以下。煙氣除塵脫硫洗滌吸收單元操作要保證來自余熱鍋爐的煙氣經(jīng)急冷塔降溫除塵后進綜合塔，在綜合塔內(nèi)30的Na0H溶液作為脫硫劑和工藝水作為洗滌劑；煙氣與流體發(fā)生碰撞，湍沖洗滌，吸收等一系列工作，溫度降至飽和狀態(tài)，同時去除煙氣中大部分SO2，細小顆粒物以及其他酸性氣體：最后凈化煙氣經(jīng)濕式靜電除塵器用于進一步將煙氣中的細微液滴脫除后經(jīng)后玻璃鋼煙囪（約80米高）排入大氣，粉塵濃度30mg/Nm3，SO250mg/Nm3，NOx50mg/Nm3保證煙氣達標(biāo)排放。脫硫廢

15、水處理單元要保證處理洗滌吸收過程中產(chǎn)生的廢水，通過脹鼓式過濾器、渣漿濃縮緩沖罐、真空帶式脫水機過濾后，含固量約40的泥餅用汽車運出廠外處理，脫除了顆粒后的清液（SS70mg/L合格）通過氧化罐降低其中的COD60mg/L，達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。3.1.1與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系1) 3.5MPa過熱蒸汽線：鍋爐中壓過熱蒸汽管線最后一道隔離閥（新余鍋邊界管架）。2) 工藝水線（中水與新鮮水）：進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（新鮮水在新余熱鍋爐東側(cè)閥門井，中水在除鹽水站東南角外管架處）。 3) 循環(huán)冷卻水線：進、出煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（在新余熱鍋爐東側(cè)閥門井內(nèi)）。4)

16、 堿液線：進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（堿液泵出口閥）。5) 消防水：進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（新余熱鍋爐東側(cè)裝置邊界消防水井池內(nèi)）。6) 脫硫外排廢水線：外排管線至污水處理廠（脫硫區(qū)邊界管架）。7) 瓦斯線：系統(tǒng)進裝置管至邊界處第一道閥（原鍋爐爐前平臺下方）。8) 氨氣線：由氨氣制備區(qū)到進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（石化三路裝置系統(tǒng)管架上）。9) 中壓除氧水線：余鍋除氧水線進、出余鍋總閥。（原鍋爐除氧平臺下方總閥）10) 1.0MPa系統(tǒng)蒸汽線：進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（原鍋爐除氧平臺下方夾層內(nèi)蒸汽閥）。11） 凈化風(fēng)：進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（原鍋

17、爐除氧平臺下夾層內(nèi)）。12） 非凈化風(fēng)線：進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（原鍋爐除氧平臺下夾層內(nèi)）。13) 氮氣線：進煙氣脫硝除塵脫硫裝置的第一道閥門（原鍋爐北側(cè)氮氣總線處）。14）脫硝廢水：定期送至污水處理。15） 催化熱媒水線：進裝置管線分為兩路，一路作為2#空氣預(yù)熱器換熱用，其接口位置在鍋爐減溫減壓DT701上方管架（入口），催化E604換熱器處（回水）；一路用作堿液罐伴熱加熱用，其接口位置在XXXXXXXXX。3.2 流程動改操作原則3.2.1作業(yè)前準(zhǔn)備1）流程動改原則上由生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)情況合理安排流程改動并下達指令，班長、內(nèi)操必須核對流程是否正確、可行。如與實際流程不符或有沖突

18、，向生產(chǎn)調(diào)度提出異議并改正。2）班長、內(nèi)操要充分理解調(diào)度指令的內(nèi)容，在思路上達成一致，充分考慮好閥門開關(guān)情況（關(guān)幾個閥、開幾個閥）、動改次序及注意事項（溫度、壓力、伴熱情況等）。3）內(nèi)操將動改情況向外操人員清楚地傳達、交待好，外操復(fù)述指令。4）內(nèi)操負責(zé)與相關(guān)方聯(lián)系好，告知我方要作業(yè)的內(nèi)容、具體時間等，請對方引起注意。3.2.2操作過程1）確認作業(yè)思路達成一致，各項聯(lián)系工作已做好后，外操帶好對講機進入作業(yè)區(qū)域，外操到達現(xiàn)場后告知內(nèi)操，根據(jù)內(nèi)操指令進行手動閥門的開關(guān)操作的確認，外操在現(xiàn)場對閥門的開關(guān)狀態(tài)進行確認，作業(yè)時遵循“先開后關(guān)”的原則?，F(xiàn)場每開關(guān)一個閥門，外操必須用對講機向內(nèi)操進行匯報，內(nèi)操

19、加強盯表，如匯報情況與作業(yè)前思路有差異時，必須及時進行糾正，外操在確認所開關(guān)閥門正確后，向內(nèi)操再次匯報，內(nèi)操確認相關(guān)液位變化正確、流量計以及壓力表等儀表顯示正常后，內(nèi)操及時通知相關(guān)方，告知我方作業(yè)完畢，詢問對方是否正常，同時問清對方姓名。如不正常時，內(nèi)操立即用對講機通知外操查找原因。2）對一般性的流程切換（指產(chǎn)品日常的進出流程），切換時班長如不能及時去檢查，應(yīng)委托內(nèi)操對流程進行檢查，內(nèi)操應(yīng)將檢查情況及時向班長匯報。對重要的流程、關(guān)鍵部位及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的流程切換，切換時班長必須在現(xiàn)場檢查把關(guān)。3.2.3操作結(jié)束后1）內(nèi)操做好盯表工作，檢查流量是否正常等。 2）外操再次確認作業(yè)內(nèi)容。3）匯報生產(chǎn)

20、調(diào)度并做好記錄。3.2.4注意事項1）動改流程應(yīng)提前了解管線內(nèi)介質(zhì)情況及管線放壓情況等，確保不串、不冒、不憋。2）對凝點較高的油管線動改前，應(yīng)提前檢查管線的伴熱情況，確保介質(zhì)暢通流動。3）流程動改必須以班長、內(nèi)操指令為主，外操應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況提出自己的意見，如意見正確，班長、內(nèi)操應(yīng)立即采納。4）對各種作業(yè)思路意見不統(tǒng)一時，可越級匯報。5）班長及外操人員對與產(chǎn)品質(zhì)量有影響的節(jié)點閥的開關(guān)情況，應(yīng)經(jīng)常進行檢查確認。3.3操作規(guī)定3.3.1日常操作規(guī)定表3.3-1 操作規(guī)定項目時間頻次要求汽包液位計沖洗每天11:00內(nèi)外操核對液位鍋爐定期排污每天13：30激波除塵器定期除塵每班一次現(xiàn)場開關(guān), 并關(guān)

21、注除塵效果。聲波除塵囂定期檢查每周逐一手感檢查確認,并交接檢查情況。脫硝單元蒸汽吹灰器運行每天現(xiàn)場開關(guān)，并關(guān)注除塵效果。再生煙氣入爐蝶閥試開關(guān)每月15日進行手搖試動即可，試完復(fù)原位。油槍清理每周1次，周一進行檢查、清理油槍頭堵、松、結(jié)焦等問題。機泵加油換油每班看檢查情況。備用機泵盤車每日堿液罐収堿每三日一次現(xiàn)場開關(guān)閥門，并關(guān)注液位高度。絮凝劑罐配液液位300mm時需配藥真空帶式脫水機運行與調(diào)整每班一次現(xiàn)場開啟真空泵，開停帶式過濾機，檢查皮帶松緊和糾偏的工作狀況脹鼓式過濾器切換，沖洗視堵塞情況查看記錄現(xiàn)場差壓值渣漿卸除，配合裝車每三日一次試消防水幕每月中旬第一個星期一的白班試前電告調(diào)度、水務(wù)中心

22、運行15分鐘，檢查噴嘴。高處巡檢每月6、21日白班除塵脫硫綜合塔頂。4 主要控制點4.1質(zhì)量控制4.1.1鍋爐爐水品質(zhì)鍋爐爐水品質(zhì)主要控制pH、PO43-。爐水pH值的控制目的是為了防止受熱管內(nèi)壁的垢下腐蝕，防止受熱管爆管事故。向鍋爐汽包中加藥，是為了將會產(chǎn)生水垢的鈣、鎂離子去除，磷酸三鈉與爐水中的鈣、鎂離子生成不粘結(jié)在受熱面上的水渣，水渣沉淀后可以通過定期排污可以排出?？刂品秶簆H為911；PO43-為515 mg/l控制方式：手動調(diào)整加入汽包中的磷酸三鈉量或調(diào)整鍋爐定期排污和連續(xù)排污量。爐水處理要求配制0.05%的磷酸鹽溶液，磷酸三鈉加入設(shè)施利用現(xiàn)有鍋爐的加藥泵和加藥罐。在運行中，必須按

23、規(guī)定每天13:30進行鍋爐定期排污。每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間：當(dāng)排污閥全開時不宜超過半分鐘，且不準(zhǔn)同時開啟兩路或更多排污閥。正常調(diào)整影響因素處理方法pH值增加加入汽包中的磷酸三鈉量可使pH值增加，反之pH值降低。PO43-增加加入汽包中的磷酸三鈉量可使PO43-增加，反之PO43-降低。開大定期排污量，可使PO43-降低，反之PO43-增加。開大連續(xù)排污量，可使PO43-降低，反之PO43-增加。異常處理異?，F(xiàn)象原因處理方法pH值過高加藥量過大調(diào)整加藥泵出量0.05%的磷酸鹽溶液配置濃度過高調(diào)整磷酸鹽溶液配置濃度pH值過低加藥量過小調(diào)整加藥泵出量0.05%的磷酸鹽溶液配置濃度過低調(diào)整磷酸鹽溶

24、液配置濃度給水pH值過低及時通知調(diào)度并聯(lián)系上游裝置，調(diào)整進水pH值到正常范圍PO43-值過高加藥量過大調(diào)整加藥泵出量0.05%的磷酸鹽溶液配置濃度過高調(diào)整磷酸鹽溶液配置濃度連續(xù)排污量過小開大連續(xù)排污定期排污量過小開大定期排污PO43-值過低加藥量過大調(diào)整加藥泵出量0.05%的磷酸鹽溶液配置濃度過低調(diào)整磷酸鹽溶液配置濃度連續(xù)排污量過大關(guān)小連續(xù)排污定期排污量過大關(guān)小定期排污4.1.2過熱蒸汽品質(zhì)為保證整個蒸汽系統(tǒng)的正常運行，過熱蒸汽品質(zhì)主要控制溫度、壓力?？刂品秶哼^熱蒸汽壓力：3.33.5MPa；過熱蒸汽溫度：410430；相關(guān)參數(shù)：過熱蒸汽溫度TIC2111、過熱蒸汽壓力PI2105、減溫水調(diào)

25、節(jié)閥TV2111、 鍋爐入口煙氣溫度TIC2121和TI2122、燃料油調(diào)節(jié)閥TV2131, 高壓瓦斯調(diào)節(jié)閥TV2130?？刂品绞剑哼^熱蒸汽溫度TIC2111的調(diào)節(jié)主要通過鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥TV2111來控制進入噴淋減溫器的給水流量。正常調(diào)整:影響因素處理方法過熱蒸汽溫度開大減溫水調(diào)節(jié)閥TV2111，過熱蒸汽溫度下降，反之過熱蒸汽溫度升高。調(diào)整水量時，不應(yīng)猛增猛減，并注意溫度調(diào)節(jié)的滯后性，做到預(yù)先調(diào)整。開大高壓瓦斯調(diào)節(jié)閥或燃料油調(diào)節(jié)閥，爐膛溫度上升，過熱蒸汽溫度也相應(yīng)上升；反之爐膛溫度下降，過熱蒸汽溫度也會下降。吹灰器的運行效果會影響受熱面的熱傳遞效果。吹灰器的運行效果好，過熱蒸汽溫度較高，反之

26、過熱蒸汽溫度會降低。過熱蒸汽壓力及時通知調(diào)度和部門值班，調(diào)整3.5MPa蒸汽母管壓力到正常范圍。正常運行的鍋爐禁止用關(guān)小油槍油閥節(jié)流的方式調(diào)整汽壓。異常處理:異常現(xiàn)象原因處理方法過熱蒸汽溫度過高減溫水調(diào)節(jié)閥開度過小，調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)閥TV2111爐膛溫度過高關(guān)小高壓瓦斯控制閥或燃料油控制閥，使?fàn)t膛溫度下降鍋爐負荷過大適當(dāng)調(diào)整鍋爐負荷過熱蒸汽溫度過低減溫水調(diào)節(jié)閥開度過大調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)閥TV2111爐膛溫度過低適當(dāng)開大高壓瓦斯控制閥或燃料油控制閥，使?fàn)t膛溫度上升，或通知上游裝置提高煙氣溫度在正常范圍鍋爐負荷過小適當(dāng)調(diào)整鍋爐負荷吹灰器的運行效果差吹灰器進行檢修，或增加吹灰器運行頻率，確保運行效果。過熱

27、蒸汽壓力過高蒸汽母管壓力過高及時通知調(diào)度和部門值班，調(diào)整3.5MPa蒸汽母管壓力到正常范圍。管線或閥門故障安全閥啟跳、檢查后路管線和閥門，開啟向空排放閥，管線或閥門隔離檢修。過熱蒸汽壓力過低外送蒸汽母管壓力過低及時通知調(diào)度和部門值班，調(diào)整3.5MPa蒸汽母管壓力到正常范圍。并汽閥前管線或閥門故障管線或閥門隔離檢修。受熱管損壞停爐檢修受熱管4.1.3外排煙氣的NOx濃度設(shè)計高溫?zé)煔獾腘Ox濃度為434mg/Nm3 ，通過脫硝裝置（SCR工藝）降低到要求標(biāo)準(zhǔn)?？刂品秶篘Ox50mg/Nm3。相關(guān)參數(shù)：入口煙氣NOx濃度AIRA-203、噴入氨氣量FT201、混合空氣量FT202，反應(yīng)器C-201

28、出口煙氣中NH3濃度AIRA-206?？刂品绞剑和ㄟ^測量入口煙氣NOx濃度，確定進入混合器的氨氣量和混合空氣量來保證脫硝效果。氨氣計量采用DCS自動控制，由FV201調(diào)節(jié)，相關(guān)控制參數(shù)是煙氣流量、NOx濃度和影響因子。氨氣緩沖罐（T202）出口氨氣的計量由進出口NOx濃度、煙氣流量控制。設(shè)氨氣流量為Q氨氣，則DCS的氨氣流量公式如下：Q氨氣1.3210-6KCQ煙氣Q氨氣為氨氣流量，單位：Nm3/hK為設(shè)置的調(diào)控參數(shù)，由操作人員給出，范圍0.012.00，小數(shù)點保留兩位。C為氮氧化物NOx濃度，單位：mg/Nm3。Q煙氣為煙氣流量，單位：Nm3/h。正常調(diào)整：影響因素處理方法出口煙氣NOx濃度

29、開大FV201（同步開大的FV202）。稀釋風(fēng)量20倍氨氣流量，保證噴入反應(yīng)器煙道的氨氣5稀釋風(fēng)量。）；噴氨量增加，參與SCR反應(yīng)的NH3增加，會降低出口煙氣NOx濃度，反之，出口煙氣NOx濃度會增加。（但同時，噴氨量增加幅度還受到AIRA206出口煙氣中NH3濃度2.5mg/Nm3的限制，即氨逃逸量）異常處理：異常現(xiàn)象原因處理方法出口煙氣NOx濃度過高噴氨量過小在保證AIRA206出口煙氣中NH3濃度2.5 mg/Nm3條件下，適當(dāng)開大FV201（同步開大的FV202。稀釋風(fēng)量20倍氨氣流量，保證噴入反應(yīng)器煙道的氨氣5稀釋風(fēng)量），增加噴氨量入口煙氣NOx濃度波動超標(biāo)聯(lián)系上游裝置做好平穩(wěn)操作，

30、同時適當(dāng)增加噴氨量催化劑活性下降聯(lián)系催化劑廠家，做好催化劑數(shù)據(jù)分析。適當(dāng)時，更換新催化劑。同時出口煙氣中NH3濃度過大也是催化劑活性下降的一個表現(xiàn)。參與反應(yīng)的催化劑量較少適當(dāng)時，添加新一層催化劑催化劑上粉塵附著較多確保蒸汽吹灰和聲波吹灰的效果。并適當(dāng)增加吹灰頻率。4.1.4外排煙氣的SO2濃度、粉塵濃度設(shè)計高溫?zé)煔獾腟O2濃度為2940mg/Nm3 ，粉塵濃度150mg/Nm3。煙氣經(jīng)過除塵脫硫洗滌吸收單元降低到排放標(biāo)準(zhǔn)。控制范圍：SO250mg/Nm3，粉塵濃度30mg/Nm3。相關(guān)參數(shù)：消泡器堿液注入流量控制閥FV308、綜合塔底堿液注入流量控制閥FV307。綜合塔底循環(huán)漿液pH值A(chǔ)ICR

31、A-301（AIA301A/B取平均值）；消泡器循環(huán)漿液pH值A(chǔ)ICRA302A/B（AIA302A/B取平均值）?？刂品绞剑和ㄟ^測量綜合塔底抽出漿液pH值和消泡器抽出漿液pH值來控制綜合塔漿液的注入堿液量，確保漿液pH值為7。正常調(diào)整：影響因素處理方法外排煙氣SO2濃度提高漿液pH值，外排煙氣SO2濃度降低；反之，外排煙氣SO2濃度升高。外排煙氣粉塵濃度提高綜合塔補水量，增加漿液循環(huán)量，外排煙氣粉塵濃度降低；反之，外排煙氣粉塵濃度升高。異常處理：異常現(xiàn)象原因處理方法外排煙氣SO2濃度超標(biāo)入口煙氣SO2濃度波動超標(biāo)聯(lián)系上游裝置做好平穩(wěn)操作，同時調(diào)整堿液注入量。循環(huán)漿液pH值過低及時調(diào)整FV30

32、7和FV308開度，保證循環(huán)漿液pH值在7。.吸收液量不夠檢查原因，針對處理檢修。液位過低、設(shè)備運行情況不穩(wěn)定、漿液循環(huán)泵出口不上量、漿液管線泄漏堵塞、閥門開關(guān)不到位均會造成吸收效率下降。外排煙氣粉塵濃度超標(biāo)入口煙氣粉塵濃度波動超標(biāo)聯(lián)系上游裝置做好平穩(wěn)操作，同時調(diào)整堿液注入量。外排漿液密度過高及時調(diào)整FV302，保證循環(huán)漿液密度。.洗滌液量不夠檢查原因，針對處理。液位過低、設(shè)備運行情況不穩(wěn)定、漿液循環(huán)泵出口不上量、漿液管線泄漏堵塞、閥門開關(guān)不到位均會造成洗滌效率下降。4.1.5外排水的COD、SS、pH外排水的質(zhì)量指標(biāo)COD、SS、pH通過煙氣脫硫廢水處理工藝后，達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級排放標(biāo)

33、準(zhǔn)后外排?？刂品秶篠S70mg/L；COD60mg/L，pH為69。相關(guān)參數(shù)：氧化罐上清液pH值A(chǔ)ICA501A/B/C；氧化罐堿液注入流量控制閥FV501A/B/C?？刂品绞剑和ㄟ^測定外排水pH值，自動調(diào)整氧化罐堿液注入流量。外排水的COD主要是靠手動控制通入氧化罐的空氣量來調(diào)整。外排水的SS主要是靠調(diào)整絮凝劑的添加量來調(diào)整。正常調(diào)整：影響因素處理方法外排水COD氧化罐氧化風(fēng)量增加，COD會降低；反之，COD會增加外排水SS一定范圍內(nèi)增加絮凝劑加入量，外排水SS會減少；反之，外排水SS會增加外排水pH開大氧化罐堿液注入量，外排水pH增加，反之，外排水pH增加降低異常處理：異?，F(xiàn)象原因處理方

34、法外排水COD超標(biāo)氧化風(fēng)量不夠手動開大氧化風(fēng)機出口閥或者增開一臺氧化風(fēng)機，增大氧化風(fēng)量。氧化罐運行工況不佳檢查設(shè)備運行工況，攪拌風(fēng)機運行工況，管線閥門運行工況，必要時設(shè)備切出，交付檢修。外排水SS超標(biāo)絮凝效果不理想適量增加絮凝劑加入量或者選擇絮凝效果更理想的絮凝劑。脹鼓式過濾器運行效果不理想脹鼓式過濾器袋狀濾膜選擇不合理，必要時進行更換；脹鼓式過濾器運行設(shè)計不合理，漿液停留時間過短或壓差設(shè)置不合理，必要時請廠家進行調(diào)整。渣漿濃縮罐運行效果不理想檢查內(nèi)部過濾介質(zhì)，必要時更換。真空帶式脫水機運行效果不理想真空帶式脫水機濾布選擇不合理，必要時更換；設(shè)備運行狀況不佳，真空度建立不夠，檢查原因，針對處理

35、。外排水pH超標(biāo)堿液注入量不夠pH檢測儀偏差過大、FV501A/B/C開度過小，堿液泵出口不上量，堿液罐液位過低。檢查原因，針對處理。4.2 工藝參數(shù)控制4.2.1鍋爐給水三沖量控制鍋爐給水三沖量為鍋爐操作重要控制參數(shù)。鍋爐給水調(diào)節(jié)閥LV2101為常開閥門，根據(jù)給水流量計FI2101的流量、汽包液位LIC2101、蒸汽流量FI2102三個脈沖信號進行汽包水位調(diào)節(jié)。按鍋爐正常工況下給水流量56.7t/h對調(diào)節(jié)閥LV2101進行調(diào)節(jié)。給水自動調(diào)節(jié)器根據(jù)汽包水位、蒸汽流量和給水流量三個脈沖信號有其不同的作用：其中水位是主脈沖信號，汽包水位反映了蒸汽和給水流量之間的平衡關(guān)系。通常是蒸汽流量因鍋爐負荷變

36、化而改變時，在給水流量未改變之前，因平衡破壞才引起汽包水位變化，即蒸汽流量變化在前汽包水位變化在后，所以蒸汽流量脈沖信號稱為前導(dǎo)脈沖信號，在三沖量調(diào)節(jié)中起到前饋作用。調(diào)節(jié)器接受前導(dǎo)脈沖或主脈沖信號后，發(fā)出改變給水調(diào)節(jié)閥開度的信號，給水流量改變的脈沖又反饋至調(diào)節(jié)器，所以給水流量脈沖稱為反饋脈沖。因為三沖量給水調(diào)節(jié)器不但有主脈沖，而且有前饋脈沖和反饋脈沖，所以不但調(diào)節(jié)靈敏，而且調(diào)節(jié)質(zhì)量好，汽包水位波動小?？刂品秶浩何唬篖IC2101為50%。蒸汽流量FI2102為56.7t/h；給水流量FI2101設(shè)置為56.7t/h。相關(guān)參數(shù)：汽包液位：LIC2101；蒸汽流量FI2102；給水流量FI2

37、101?？刂品绞剑喝龥_量自動調(diào)節(jié)鍋爐給水調(diào)節(jié)閥LV2101。正常調(diào)整：影響因素處理方法蒸汽負荷流量鍋爐蒸汽負荷上升，給水控制閥開大；反之，則給水控制閥關(guān)小。汽包液位變化汽包液位增加，給水控制閥關(guān)??；反之，給水控制閥開大。給水流量變化給水控制閥開大,給水流量增加；反之，給水控制閥關(guān)小，給水流量減少。異常處理：異常現(xiàn)象原因處理方法汽包液位突然大幅變化控制閥失靈，受熱管破裂，汽水熱力循環(huán)破壞，外界蒸汽系統(tǒng)大幅波動。查明原因，及時向調(diào)度匯報，平穩(wěn)控制工況，必要時隔離檢修。蒸汽負荷突然大幅變化控制閥失靈，受熱管破裂，汽水熱力循環(huán)破壞，外界蒸汽系統(tǒng)大幅波動。查明原因，及時向調(diào)度匯報，平穩(wěn)控制工況，必要時隔

38、離檢修。給水流量大幅變化控制閥失靈，受熱管破裂，汽水熱力循環(huán)破壞，外界蒸汽系統(tǒng)大幅波動。查明原因，及時向調(diào)度匯報，平穩(wěn)控制工況，必要時隔離檢修。4.2.2省煤器入口水溫水熱媒省煤器用于控制和調(diào)整省煤器入口水溫?？梢钥刂棋仩t排煙溫度，避開露點腐蝕，提高鍋爐效率。控制范圍：給水經(jīng)給水預(yù)熱器后進入低溫省煤器的溫度（TIC2102）應(yīng)保持在135左右。相關(guān)參數(shù)：給水溫度TI2101、排煙溫度TI2129A/B、外送水溫度TI2105?？刂品绞剑赫{(diào)節(jié)閥TV2102為常開閥門，根據(jù)熱電偶TIC2102的溫度自動調(diào)節(jié)正常調(diào)整：影響因素處理方法省煤器入口溫度變化溫度過高時，調(diào)節(jié)閥TV2102開大；當(dāng)溫度過低時

39、，調(diào)節(jié)閥TV2102關(guān)小。異常處理：異常現(xiàn)象原因處理方法省煤器入口溫度大幅變化給水溫度上升平穩(wěn)控制除氧器操作。溫度調(diào)節(jié)控制閥失靈控制閥改手動操作，聯(lián)系儀表處理。給水預(yù)熱器設(shè)備泄漏設(shè)備隔離處理。4.2.3爐膛溫度 鍋爐為絕熱爐膛形式，為保證設(shè)備安全正常運行，防止設(shè)備高溫損壞，爐膛溫度為主要控制參數(shù)?？刂品秶籂t膛溫度900。相關(guān)參數(shù)：爐膛溫度TIC2121。控制方式：在DCS操作畫面上根據(jù)熱電偶TIC2121的溫度自動調(diào)節(jié)TV2130或TV2131開度。正常調(diào)整:影響因素處理方法爐膛溫度變化溫度過高時，調(diào)節(jié)閥TV2130/TV2131關(guān)小；當(dāng)溫度過低時，調(diào)節(jié)閥TV2130/TV2131開大。異常

40、處理異?，F(xiàn)象原因處理方法爐膛溫度過高溫度調(diào)節(jié)控制閥失靈控制閥改手動操作，聯(lián)系儀表處理。煙氣溫度過高聯(lián)系上游裝置做好平穩(wěn)操作。燃料調(diào)節(jié)閥開度過大關(guān)小燃料閥的輸出閥位。爐膛溫度過低溫度調(diào)節(jié)控制閥失靈控制閥改手動操作，聯(lián)系儀表處理。煙氣溫度過低或中斷聯(lián)系上游裝置做好平穩(wěn)操作，相關(guān)設(shè)備管線閥門進行檢查并進行相應(yīng)處理。燃料中斷查明原因，聯(lián)系上游裝置做好平穩(wěn)操作，相關(guān)設(shè)備管線閥門進行檢查并進行相應(yīng)處理。燃燒工況不好，火嘴熄滅查明原因，及時調(diào)整或增點燃燒器。4.2.4液氨氣化量控制氨氣蒸發(fā)器(AE-201)的溫度通過調(diào)節(jié)閥TV-203來控制，正常生產(chǎn)時應(yīng)保持氨氣蒸發(fā)器熱水溫度平穩(wěn)，以保證AE-201發(fā)氣量平

41、穩(wěn)?？刂品秶喊睔庹舭l(fā)器水浴溫度TIC-203設(shè)定值為602.5；低限是55，高限是65。PICS202設(shè)定為0.2MPa。相關(guān)參數(shù)：氨氣蒸發(fā)器加熱熱水溫度控制閥TV-203，氨氣緩沖罐壓力控制閥PV-202，氨氣蒸發(fā)器內(nèi)筒液位LT-201，氨氣蒸發(fā)器罐內(nèi)溫度TIC-203。控制方式：開大進入氨氣蒸發(fā)器熱水TV-203控制閥，進入氨氣蒸發(fā)器罐內(nèi)熱水流量增加，液氨氣化量相應(yīng)增加，關(guān)小進入氨氣蒸發(fā)器熱水TV-203控制閥，進入氨氣蒸發(fā)器罐內(nèi)熱水流量降低，液氨氣化量減小。同時，氨氣緩沖罐（T-202）的壓力通過控制閥PV-202來調(diào)整液氨進入氨氣蒸發(fā)器的流量，也起到控制液氨氣化量的作用。氨氣緩沖罐壓

42、力升高，PV-202則關(guān)小，進入氨氣蒸發(fā)器內(nèi)液氨量減少，液氨氣化量也減少；反之，氨氣緩沖罐壓力降低，PV-202則開大，進入氨氣蒸發(fā)器內(nèi)液氨量增加，液氨氣化量也增加。正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法氨氣蒸發(fā)器內(nèi)溫度變化開大TV-203閥門，進入AE-201的熱水量大，液氨氣化量增加；反之，進入AE-201的熱水量小，液氨氣化量減少。氨氣緩沖罐壓力變化氨氣緩沖罐壓力升高，PV-202則關(guān)小，進入氨氣蒸發(fā)器內(nèi)液氨量減少，液氨氣化量也減少；反之，氨氣緩沖罐壓力降低，PV-202則開大，進入氨氣蒸發(fā)器內(nèi)液氨量增加，液氨氣化量也增加。異常處理異常現(xiàn)象原因處理方法氨氣蒸發(fā)器內(nèi)溫度變化循環(huán)加熱熱水溫度大幅變化聯(lián)系上

43、游裝置做好平穩(wěn)操作。溫度調(diào)節(jié)控制閥失靈控制閥改手動操作，聯(lián)系儀表處理。設(shè)備管道閥門故障或泄漏相關(guān)設(shè)備管線閥門進行檢查并進行相應(yīng)處理。氨氣緩沖罐壓力變化后路噴氨量大幅變化做好聯(lián)系溝通，做好平穩(wěn)操作。壓力調(diào)節(jié)控制閥失靈控制閥改手動操作，聯(lián)系儀表處理。4.2.5綜合塔底液位為保證漿液循環(huán)泵的正常運行和吸收洗滌的正常運行，綜合塔底液位控制為重要操作參數(shù)。綜合塔底液位LT-301A/B為顯示、報警作用?？刂品秶篖ICAS-301A/B控制范圍為1.85m2.65m。相關(guān)參數(shù)：綜合塔底液位LT-301A/B ,補充水流量控制閥FV-301?？刂品绞剑和ㄟ^綜合塔底液位LT-301A/B與補充水流量控制閥F

44、V-301串級控制。開大工藝水進綜合塔的補充閥，綜合塔底液位提高；關(guān)小工藝水進綜合塔的補充閥，綜合塔底液位降低。正常調(diào)整：影響因素處理方法回用水補充流量回用水補充流量高，綜合塔底液位增加；反之，回用水補充流量降低，綜合塔底液位降低。異常處理：異?，F(xiàn)象原因處理方法綜合塔液面波動過大，超出控制范圍儀表故障液位計測量失靈（管線堵塞，泄漏等），或控制閥失靈，造成回用水補充流量控制閥異常開大。手動切換LICAS301的另一個儀表信號或聯(lián)系儀表處理設(shè)備故障漿液循環(huán)泵故障，回用水加壓泵故障。造成循環(huán)吸收破壞。查明原因，相應(yīng)處理或交付檢修。相應(yīng)管線泄漏或閥門開關(guān)不到位。查明原因，相應(yīng)處理或交付檢修。4.3 一

45、般異常處理4.3.1計算機黑屏或死機原因：任何不可估測的因素均可導(dǎo)致DCS黑屏或死機，無法正常運行?，F(xiàn)象：DCS畫面顯示裝置的大多數(shù)參數(shù)不正常，或參數(shù)不能動，或DCS不能正確執(zhí)行各頂操作指令（這個情況是機柜間的問題），或不響應(yīng)任何操作，或因傳輸故障長時間無參數(shù)顯示?；駾CS畫面黑屏，無法顯示任何數(shù)據(jù)。處理：1）班長或內(nèi)操及時告知當(dāng)日部門值班和調(diào)度，并聯(lián)系儀表來人處理DCS故障，及時了解故障原因和處理故障所需時間和處理進度，及時了解搶修進度和搶修結(jié)果。2）抽調(diào)力量協(xié)助外操事故處理。加強外部巡檢，核對現(xiàn)場溫度、壓力、液位，并針對重點部位進行加強監(jiān)護。3）若DCS故障時間短，為15分鐘，則維持生產(chǎn)，

46、各崗位轉(zhuǎn)入人工控制。內(nèi)操將DCS有關(guān)自控儀表能投的由自動改手動，外操現(xiàn)場監(jiān)視和操作。4）嚴防各液位過低引起泵抽空。5）嚴防汽包液位過高或過低，造成干燒或造成蒸汽系統(tǒng)帶水。6）嚴防機泵因排量過大，電流過大而跳閘。7）手動點擊DCS“液氨蒸發(fā)器溫度液位聯(lián)鎖”聯(lián)鎖圖HS-HV201按鈕，停止液氨供應(yīng)，待操作正常后，再投用液氨的供應(yīng)。8）視煙道溫度和急冷塔溫度，手動點下DCS“煙道、吸收塔溫度高聯(lián)鎖”聯(lián)鎖圖上HS-HV301按鈕，開啟急冷水降溫，待操作正常后，停止急冷水。9）若DCS故障時間超過15分鐘，或在15分鐘以內(nèi)，操作無法控制時則按緊急停工處理。4.3.2控制閥失靈1）定位器壞現(xiàn)象：定位器出風(fēng)

47、風(fēng)壓與記號風(fēng)壓偏差很大，或出風(fēng)風(fēng)壓波動很大造成控制失靈。原因：定位器供風(fēng)或風(fēng)減壓閥壞了，或定位器本身故障。處理：控制閥改副線操作，并聯(lián)系儀表修理控制閥定位器。2）控制閥壞原因：控制閥膜頭損壞，閥芯掉了或因介質(zhì)卡住了?，F(xiàn)象：如閥芯掉了，在控制閥膜頭上風(fēng)壓變化時，閥位指示變化而控制參數(shù)值不變化。如膜外損壞或閥芯卡住了，膜頭風(fēng)壓變化而閥位指示不變化。處理：控制閥改副線，并聯(lián)系儀表工修理控制閥。4.3.3儀表控制不穩(wěn)現(xiàn)象：控制參數(shù)值波動很大。原因：比例和積分、微分時間不合理。儀表故障。處理：根據(jù)被控參數(shù)的特性，確定合適的比例和積分、微分時間。聯(lián)系儀表修理。4.3.4鍋爐水位異常鍋爐的叫水程序開啟汽包水

48、位計的放水閥；關(guān)閉汽閥；關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。叫水后，開啟汽閥，恢復(fù)水位計運行。叫水時，先進行水位計水部分的放水是必要的，否則，可能由于水管存水而造成錯誤的判斷。4.3.5鍋爐缺水現(xiàn)象 汽包水位低于正常水位。 遠程水位計指示負值增大。 GUS（DCS系統(tǒng)）機水位報警鳴叫。 過熱蒸汽溫度升高。 給水流量不正常地小于蒸汽流量。（爐管爆破時則相反）原因 給水自動調(diào)整器失靈，給水調(diào)整裝置故障。 液位計，蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員判斷失誤而誤操作。 鍋爐負荷驟減（虛假水位）。 給水壓力低。 鍋爐管破裂或排污管道、閥門泄漏嚴重。 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不

49、及時或誤操作。處理 當(dāng)鍋爐汽壓及給水管道壓力正常，而汽包水位低于-50mm時，應(yīng)立即將自動切換成手動，開大給水閥，加強上水，并校對水位計，必要時還應(yīng)沖洗汽包水位計。 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚需關(guān)閉所有的排污閥及放水閥，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。 當(dāng)汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，需立即停爐，關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐上水。 由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依遠程水位計的指示能確認為缺水時，需立即停爐，關(guān)閉主汽閥及給水閥，并按下列規(guī)定處理：進行汽包水位計的叫水。經(jīng)叫水后，水位在汽包水位中出現(xiàn)時，可恢復(fù)鍋爐給

50、水，并注意恢復(fù)水位。如水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。 當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。4.3.6鍋爐滿水現(xiàn)象 汽包水位高于正常水位。 遠程水位計指示正值增大。 GUS（DCS系統(tǒng)）機水位警報鳴叫。 過熱蒸汽溫度下降。 蒸汽含鹽量增大。 給水流量不正常地大于蒸汽流量。 嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因 給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。 水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。 鍋爐負荷驟增（虛假水位）。 給水壓力突然升高。 運行人員疏忽大意，對水位

51、監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。處理 鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位計超過50mm時，應(yīng)立即將自動改為手動，關(guān)小給水閥，減小給水量，并校對各水位計，必要時還應(yīng)沖洗汽包水位計。如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水閥或排污閥。 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過100mm時，應(yīng)繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水閥，加強鍋爐放水，并根據(jù)汽溫下降的情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水閥。必要時，蒸汽管道疏水閥。 如汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應(yīng)緊急停爐。 由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)暫緩增加負荷。 因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，應(yīng)盡快恢復(fù)正常。4.3.7汽水共騰現(xiàn)象 蒸汽和爐水的含鹽量增大。 汽包水

52、位發(fā)生急劇波動，嚴重時，汽包水位計看不清水位。 過熱蒸汽溫度急劇下降。 嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因 鍋爐爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。 鍋爐沒有按規(guī)定進行排污。處理 適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。 全開連續(xù)排污閥和適當(dāng)開大鹽段聯(lián)箱排污閥。 停止加藥。 維持汽包水位略低于正常水位。 通知檢驗中心人員加樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。 在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。 故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計。4.3.8鍋爐水位不明 在汽包水位計中看不到水位，用遠程水位計又難以判斷時，應(yīng)立即停爐，并停止上水。 停爐后，利用汽包水位計查明水位。首先，緩慢開啟放水閥，注意觀察

53、水位，水位計中有水位線下降，表示輕微滿水。若看不見水位，關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗。緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位上升，表示輕微缺水。如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位計中有水位下降，表示嚴重滿水，無水位線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。 查明后，將水位計恢復(fù)運行，按前述有關(guān)規(guī)定進行處理。4.3.9汽包水位計損壞 汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水位計汽、水閥，開啟放水閥。 如汽包水位計損壞一臺，應(yīng)用另一臺汽包水位計監(jiān)視水位，并采取措施修復(fù)損壞的水位計。 如汽包水位計全部損壞，具備下列條件（給水自動調(diào)整器動作可靠；水位警報器好用；兩臺遠程水位計的指示正確，并且在4小

54、時內(nèi)曾與汽包水位計的指示對照過）允許鍋爐繼續(xù)運行2小時，此時，應(yīng)保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺汽包水位計： 如給水自動調(diào)整器或水位警報器動作不夠可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的遠程水位計維持鍋爐運行20分鐘。 如汽包水位計全部損壞，且遠程水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。4.3.10鍋爐及管道的水沖擊現(xiàn)象 給水管道水擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)。蒸汽管道水擊時，過熱蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。 管道內(nèi)有水擊響聲，嚴重時管道振動。原因 給水壓力或給水溫度劇烈變化。 給水管道止回閥動作不正常。 給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。 冷爐上水過快，水溫過高。 蒸汽溫度

55、過低或蒸汽帶水。處理 當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水閥。 如鍋爐給水閥后的給水管道發(fā)生水擊時，可關(guān)閉給水閥（開啟省煤器再循環(huán)閥），而后再緩慢開啟。 如蒸汽管道發(fā)生水擊時，則必須關(guān)閉減溫水閥，開啟蒸汽管道疏水閥。 鍋爐并汽時發(fā)生水擊，應(yīng)停止并汽。 在汽水管道的水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.3.11汽包超壓原因 蒸汽管網(wǎng)壓力太高，蒸汽排不出去。 產(chǎn)汽量過大。 過熱蒸汽系統(tǒng)閥門開關(guān)錯誤。處理 聯(lián)系調(diào)度降低管網(wǎng)壓力。 檢查過熱蒸汽系統(tǒng)流程。 如果發(fā)生器安全閥已跳開，應(yīng)首先降低壓力，待壓力下降到正常值時，關(guān)閉安全閥隔斷閥，重新定壓。4.3.12脫硝制氨系統(tǒng)故障現(xiàn)象：

56、煙氣脫硝效果降低或尾部煙氣氨逃逸量過高。 噴氨控制閥、空氣混合閥開度異常 液氨蒸發(fā)器溫度超出正常范圍。 液氨蒸發(fā)器液位超出正常范圍。 氨氣緩沖罐壓力異常，甚至安全閥起跳。 液氨管道壓力異常，甚至安全閥啟跳。原因 液氨蒸發(fā)器加熱水水溫過高或流量異常。 液氨蒸發(fā)器加熱水流量控制閥閥位開關(guān)異常，儀表控制失靈。 氨/空氣混合器儀表測定偏差，造成混合異常。 液氨進口壓力溫度異常。 相關(guān)管線泄漏或閥門位置不對。處理 調(diào)整氨氣制備區(qū)進口壓力溫度在正常范圍。 調(diào)整氨氣制備區(qū)加熱水溫度，流量在正常范圍 聯(lián)系儀表調(diào)校測定數(shù)據(jù)和修復(fù)相關(guān)控制閥。調(diào)整參數(shù)邏輯比例。 檢查相關(guān)系統(tǒng)流程管線和設(shè)備的運行情況并進行相應(yīng)調(diào)整和

57、檢修。 如果發(fā)生器安全閥已啟跳液氨和氨氣送至氨稀釋罐（T-201），用大量的水進行稀釋處理。4.3.13脫硝反應(yīng)系統(tǒng)故障現(xiàn)象： 脫硝效率低，達不到工藝卡片要求。原因 氨量供應(yīng)不足。 出口NOx設(shè)定值太高。 催化劑失效。 氨分布不均。 NOx/O2分析儀信號不準(zhǔn)。處理 檢查氨泄漏量并進行相應(yīng)處理。 保證氨氣供應(yīng)壓力。 檢查管道堵塞和手動閥門開度是否過小并做調(diào)整。 檢查氨流量計是否異常，相關(guān)控制器失靈，并請儀表進行處理。 調(diào)整出口NOx設(shè)定值為正確值。 取出一些催化劑樣品，查驗是否失效或通過氨逃逸量判斷催化劑是否失效，如果失效。擇機停工更換催化劑。 重新調(diào)整氨噴射格柵節(jié)流閥以使其進入空白區(qū)域。 檢

58、查氨噴射管和噴嘴是否堵塞，如果堵塞，則進行疏通。 檢查分析儀并進行調(diào)校。 檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄漏，進行疏通或處理。4.3.14催化裂化裝置波動跑劑現(xiàn)象： 循環(huán)漿液密度DIR301（檢驗中心定期測量）異常超高 外排水SS超標(biāo)原因： 上游裝置波動，催化劑跑劑，遠超出設(shè)計工況。處理： 及時聯(lián)系上游裝置做好平穩(wěn)操作。 打開DCS的緊急急冷供水閥XV-301。 繼續(xù)監(jiān)控循環(huán)漿液的密度。如有必要，啟動備用漿液循環(huán)泵。 打開漿液外甩控制閥FV-302，以手動方式全開旁通閥。 手動全開補水流量控制閥FV-301。若流量不足以減少固體濃度，打開控制閥的旁通閥。 流入急冷和綜合塔的水會超過系統(tǒng)凈化液體的能力

59、，綜合塔會溢出到事故池。 若出現(xiàn)斷流情況，表明綜合塔的溢流堵塞，可能會導(dǎo)致增壓和結(jié)構(gòu)故障。這時如短時無法處理，需將煙氣切出隔離，進行檢修。 調(diào)整廢水處理單元操作，保證出水品質(zhì)。4.3.15綜合塔超溫現(xiàn)象：TE-302A/B超范圍。設(shè)定值：85。原因： 漿液循環(huán)泵故障停運或不上量； 省煤器排煙溫度超溫； 補給水閥故障； 電磁閥故障； 液位變送器故障； 綜合塔底液位過低，漿液循環(huán)量不夠； 測溫儀故障； 文氏格柵堵塞或故障 逆噴噴嘴堵塞或故障； 急冷噴嘴堵塞或故障處理方法 手動打開急冷水閥門（XV-301）通過觀察閥位置，確保閥門已打開；或現(xiàn)場手工打開閥門。 進行進一步排查，并針對原因做進一步處理。

60、做好儀表調(diào)校，開啟備用漿液泵或漿液泵組織檢修，疏通各路噴嘴，保證塔底液位，確保各漿液噴淋正常。 若未糾正工況且吸收塔溫度繼續(xù)升高，需考慮切出煙氣。 4.3.16稀釋風(fēng)機一般故障現(xiàn)象 電流表指針擺動過大。 風(fēng)機入口或出口的風(fēng)壓變化過大。 風(fēng)機處有沖擊或摩擦等不正常的響聲。 軸承溫度過高。 風(fēng)機振動、串軸過大。原因 葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡。 風(fēng)機或電動機的地腳螺絲松動。 軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量不足，油環(huán)帶油不正常，造成軸承磨損。 軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。處理 如風(fēng)機產(chǎn)生振動，撞擊和摩擦不致于引起設(shè)備損壞時，必要時切至備機設(shè)運行。同時，檢查風(fēng)機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如二臺風(fēng)