1、個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用緒論模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑 料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì) 模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量 的要求。.模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。近 年來(lái)，隨著我國(guó)產(chǎn)品制造業(yè)蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期。 據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為 145億，而2003年 已達(dá)450億左右，年均增長(zhǎng) 14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó) 不含臺(tái)灣、香港、澳門(mén)地

2、 區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò) 20000家，從業(yè)人員有60萬(wàn)人，模具年產(chǎn)值在一億 以上的企業(yè)已達(dá)十多家。可以預(yù)見(jiàn)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大 量、迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模 具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期要達(dá)到全新的水平。我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，但同時(shí)也面臨著更大的挑戰(zhàn)。雖然我國(guó) 模具行業(yè)發(fā)展迅速，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)模具行業(yè)尚存 在很大的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一、體制不全，基礎(chǔ)薄弱。“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展 起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總 體來(lái)看，體制和機(jī)制

3、尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此， 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。第二、開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平 較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均 年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 1520萬(wàn)美元，有的高 達(dá)2530萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管 理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。第三、工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù) 控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆

4、蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因， 引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期 得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。第四、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而 全” “小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān) 業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用任務(wù)，第1章零件結(jié)構(gòu)及工藝分析零件原始資料為:產(chǎn)品零件圖如下圖所示:硝602O+q 15企鵝3325545

5、95有刪減 有CAD設(shè)計(jì)要求：1材料：ABS;2生產(chǎn)批量：中等批量；3未注公差取MT瞰精度。此零件既有通孔又含側(cè)孔，但這一類(lèi)側(cè)孔可直接在開(kāi)模方向上成型，不需要 側(cè)抽芯，所以此套模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成型零件的設(shè)計(jì)主要考慮型心的嵌入式處 理，也不太復(fù)雜。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬定如下工藝方案進(jìn)行比較分析。個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用分型面的選擇分析零件結(jié)構(gòu)可知，分型面應(yīng)設(shè)在零件最大截面處，塑料包緊大型心并留在 動(dòng)模一側(cè)。型腔布局方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。方案二：一模兩件對(duì)稱(chēng)布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸偏大，制造成本較 一模一件高。方案三：一模四件對(duì)稱(chēng)布置，生產(chǎn)效率較

6、高，但模具尺寸更大，制造成本較 高。通過(guò)以上三種方案的分析比較，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇方案一最合適。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案一：采用側(cè)澆口，從分型面進(jìn)料，主流道過(guò)長(zhǎng)，造成塑料的浪費(fèi)，同時(shí) 主流道偏離模具中心，造成壓力中心偏移。方案二：采用輪輻式澆口，從塑件上端孔進(jìn)料，加工簡(jiǎn)單，澆口容易去除， 不影響塑件外觀，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。通過(guò)對(duì)以上兩種設(shè)計(jì)方案的分析比較，采用第二種方案較好。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)于該模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩種方案可供選擇。方案一：推管推桿聯(lián)合推出。推出平穩(wěn)，但機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造與裝配成本上 升。方案二：推件板推出。此零件相對(duì)深度大，塑件包緊型芯的力很大，為了平 穩(wěn)頂出，在分型面處用推件板推出，這

7、樣塑件不容易發(fā)生頂出變形。通過(guò)以上分析比較，方案二較好，故選之。個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用第2章產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)此類(lèi)零件雖然既含有通孔又含有側(cè)孔，但零件整體結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，根據(jù)任務(wù) 書(shū)中所給零件二維圖及相關(guān)尺寸要求，在保證滿足使用要求的前提下，根據(jù)便于 模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造的原則，產(chǎn)品造型過(guò)程如下：1、在 Windows環(huán)境下，依次選擇單擊【開(kāi)始】一【程序】一【NX3.0 一NX3.0命令，進(jìn)入U(xiǎn)G NX3.0的操作界面。2、單擊【新建】按鈕，彈出【新部件文件】對(duì)話框，然后輸入 新文件名 lianjiezuo,單位選擇【毫 M ,單擊【OK】按鈕。3、在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【建模】按鈕，進(jìn)入建模環(huán)

8、境界面。4、在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。5、在懸浮的工具條中選擇 XC-ZC面，單擊【確定】按鈕，進(jìn)行二維草圖繪圖。6、繪出如下圖所示的二維輪廓。7、完成二維輪廓繪制后，單擊【完成草圖】按鈕，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。8、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中 單擊【回轉(zhuǎn)體】按鈕，通過(guò)旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)建成實(shí)體，完成旋轉(zhuǎn)特征后構(gòu)建的實(shí)體如 下圖所示：個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用9、在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。10、在懸浮的工具條中選擇 XC-YC面，單擊【確定】按鈕，三維繪圖區(qū)轉(zhuǎn)為二維 繪圖狀態(tài)，繪制草圖輪廓。11、

9、完成輪廓繪制后，單擊【完成草圖】按鈕，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。12、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中單擊【拉深】按鈕，在對(duì)話框中輸入距離 3,選擇布爾運(yùn)算并集，點(diǎn)擊確定完成操 作過(guò)程。個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用13、再次在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。 完成草繪，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。14、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示，然后在【成型特征】工具條中單 擊【拉伸】按扭，在對(duì)話框內(nèi)選擇合適的方向、距離、差集運(yùn)算。完成操作如圖 所示。顯示的線框圖所示，是要達(dá)到的預(yù)期零件圖。個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用15、顯示可見(jiàn)輪廓線的效果圖16、創(chuàng)建完成的

10、連接座產(chǎn)品三維實(shí)體模型，零件著色，并隱藏面的邊，最后的效 果圖如下。至此，整個(gè)連接座產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)完成，在【文件】工具欄中單擊【保存】按鈕，將構(gòu)建的產(chǎn)品保存到文件夾中個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用第3章連接座注塑模具設(shè)計(jì)u例因子去補(bǔ)償當(dāng)冷卻時(shí)產(chǎn)品材料的收縮。UG3.0/Mold Wizard將所產(chǎn)生的放大后的產(chǎn)品造型命名為“ Shrink part，此 造型將用于定義模具的型心和型腔。收縮率的類(lèi)型有三種：1均勻：按各方向都相同比例計(jì)算縮放，要求提供一個(gè)比例系數(shù)。2軸對(duì)稱(chēng)：沿指定軸的軸向設(shè)一個(gè)比例值，另外兩個(gè)方向設(shè)一個(gè)比例值。3 一般：沿X、Y、Z三個(gè)方向設(shè)定不同比例縮放。要求提供三個(gè)比例系數(shù)。任何時(shí)

11、候都可以重新選擇編輯比例按鈕編輯收縮率。單擊收縮按鈕，彈出編 輯比例對(duì)話框，對(duì)零件設(shè)置收縮率，該模具中設(shè)定其收縮率為1.006。3.4設(shè)定工件成型鑲件Work Piece) /模型鑲件Mold Insert)是模具中的型心和型腔部 分。UG3.0/Mold Wizard用一個(gè)比產(chǎn)品體積略大的材料容積包容產(chǎn)品，通過(guò)分模 工具使其成型，作為模具的型腔和型心。單擊工件按鈕，彈出工件尺寸對(duì)話框，在對(duì)話框最上部列出四個(gè)選項(xiàng)：1【標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體】：鏈接預(yù)先定義好的子塊，以后通過(guò)分模將形成型腔面和型心 面兩部分。2【型腔和型心】：用戶將毛坯定義為型腔和型心，UG3.0/Mold Wizard使用Wave的方法鏈

12、接建造實(shí)體。3【僅型腔】：定義用作型腔側(cè)的毛坯。4【僅型心】：定義用作型心側(cè)的毛坯。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，成功。個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用4在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建型心和型腔】按鈕，進(jìn)行型心和型腔的創(chuàng)建。5在成功創(chuàng)建型心和型腔后，在【型心和型腔】對(duì)話框中點(diǎn)擊【后退】按鈕，再關(guān)閉【分型管理器】對(duì)話框0個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用添加模架UG3.0/Mold Wizard包含有電子表格驅(qū)動(dòng)的模架庫(kù)，模架庫(kù)中的模架和標(biāo)準(zhǔn) 件可以加入到模具的裝配中，還可以依用戶需要擴(kuò)展這些庫(kù)，進(jìn)行客戶化。在模架 庫(kù)對(duì)話框中標(biāo)準(zhǔn)模架 目錄包含 DME、Hasco、Futaba公制）和 Ommi英制）等標(biāo)準(zhǔn)模架系列。在

13、這些目錄中便可為模具選擇一套合適的模架。 在選擇模架時(shí)應(yīng)為冷卻系統(tǒng)和流道等留出空間。模架索引列表中所示的尺寸是所選的標(biāo)準(zhǔn)模架在X-Y平面投影的有效尺寸，系統(tǒng)將根據(jù)多腔模布局確定最合適的尺寸作為默認(rèn)選擇。在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【模架】按鈕，模架類(lèi)型選擇FUTABA-S并設(shè)置參數(shù)如圖所示：a稅架雷理|在目錄FUTJlEA.SHPE SE 7國(guó)島電里命芻對(duì)碰桐融國(guó)陛徹V 80/_即 60L = 14OU2 Qam = 35,nold_w = 230old_l = 230fi：M_&P#Ti =-0.() = 0.0EJB_opiEn = 0. 0 |TCFJ7= 25 inM 富=2323BF

14、JiTTYETIFK個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用完成操作過(guò)程后點(diǎn)擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)加載模架。添加完成后的結(jié)果 效果圖如圖所示：添加標(biāo)準(zhǔn)部件單擊標(biāo)準(zhǔn)件工具欄，打開(kāi)【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框，在此對(duì)話框中可以調(diào)用常 用的各種模具標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)庫(kù)，可以在調(diào)出后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷娜缓笾苯又萌氩季?分型后的工作環(huán)境中形成模具裝配結(jié)構(gòu)。在【Catalog下拉列表中，列出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件類(lèi)型個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用冷卻系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)過(guò)程如下： 所有水道布置完成后的效果圖如圖所示為冷卻水道的端部添加喉塞，添加完成喉塞的效果圖如圖所示。為了防止模具漏水，需要添加防水墊圈，參照上面的步驟，添加防水圈，添加防 水圈后的效果圖

15、所示。添加型腔板的冷卻水道，為操作方便，打開(kāi)【裝配導(dǎo)航器】，隱藏其余全部部 件，只顯示型腔板。在型腔板上布置冷卻水道與型腔上已經(jīng)布置的水道相連接， 實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)流動(dòng)。型腔板上冷卻水道布置完成后的效果圖如圖所示。繼續(xù)單擊【冷途徑，實(shí)際上是產(chǎn)品質(zhì)量、成本、設(shè)計(jì)周期等方面最有利的保證。以波音公司為例，在數(shù)字化代表產(chǎn)品一一波音777的展示中，不像以往那樣重點(diǎn)宣傳新型飛機(jī)本身性能如何優(yōu)越，而是強(qiáng)調(diào)他們充分利用數(shù)字化研制技術(shù)以 及產(chǎn)品研發(fā)人員的重新編隊(duì)等方面。波音 777飛機(jī)工程順利完成的關(guān)鍵是依賴(lài)三 維數(shù)字化設(shè)計(jì)與綜合設(shè)計(jì)隊(duì)伍 238個(gè)Team）的有效實(shí)施，保證飛機(jī)設(shè)計(jì)、裝 配、測(cè)試以及試飛均在計(jì)算

16、機(jī)上完成。研制周期從過(guò)去的8年時(shí)間縮減到5年，其中虛擬裝配的工程設(shè)計(jì)思想在研制過(guò)程中發(fā)揮了巨大的作用。虛擬裝配是指通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品裝配過(guò)程和裝配結(jié)果進(jìn)行分析和仿真，評(píng)價(jià) 和預(yù)測(cè)產(chǎn)品模型，做出與裝配相關(guān)的工程決策，而不需要實(shí)際產(chǎn)品作支持。該技 術(shù)是在虛擬設(shè)計(jì)環(huán)境下，完成對(duì)產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)進(jìn)程控制并進(jìn)行具體模型定義與 分析的過(guò)程。它可有效支持自頂向下的并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及與Master Model相關(guān)的可制造性設(shè)計(jì)和可裝配性設(shè)計(jì)，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。在許多世界級(jí)大企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的計(jì)算機(jī)輔助三維設(shè)計(jì)CAD ）的高端主流軟件UGUnigraphics）的裝配模塊就采用了虛擬裝配技術(shù)，即便是在產(chǎn)品設(shè) 計(jì)的初

17、期階段，所產(chǎn)生的最初模型也可以放入虛擬環(huán)境進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可以在虛擬環(huán) 境中創(chuàng)建產(chǎn)品模型。使產(chǎn)品的外表、形狀、和功能得到模擬，而且有關(guān)產(chǎn)品的人 機(jī)交互性能也能得到測(cè)試和校驗(yàn)，使產(chǎn)品的缺陷和問(wèn)題在當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)階段就能被 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以解決。隨著社會(huì)的發(fā)展，虛擬制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一，而虛擬裝配術(shù) 作為虛擬制造的核心技術(shù)之一越來(lái)越引人注目。虛擬裝配的實(shí)現(xiàn)有助于對(duì)產(chǎn)品零 部件進(jìn)技行虛擬分析和虛擬設(shè)計(jì)，有助于解決零部件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù) 問(wèn)題，以達(dá)到縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。該連接座模具在主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，經(jīng)虛擬裝配后得到的效果圖如下：利用UG NX的實(shí)體建模模塊

18、創(chuàng)建的零件和裝配體主模型，可以引用到 UG 的工程圖模塊中，通過(guò)投影快速地生成二維工程圖。由于 UG NX的工程圖功能 是基于創(chuàng)建的三維實(shí)體模型的投影所得到，因此工程圖與三維實(shí)體模型是完全相個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用關(guān)的，實(shí)體模型進(jìn)行的任何編輯操作，都會(huì)在二維工程圖中引起相應(yīng)的變化。這 是基于主模型的三維造型系統(tǒng)的重要特征，也是區(qū)別于純二維參數(shù)化工程圖的重 要特點(diǎn)。在UG NX系統(tǒng)中創(chuàng)建工程圖，首先進(jìn)入工程圖模塊，接著定制工程圖紙，然 后添加視圖，最后進(jìn)行尺寸，形位公差和表面粗糙度等的標(biāo)注。該模具裝配圖二 維工程圖圖紙采用，無(wú)須進(jìn)行尺寸及公差標(biāo)注。導(dǎo)出的二維工程圖如圖所示見(jiàn)裝配圖附圖）。第5章

19、模具零件清單導(dǎo)由材料清單也稱(chēng)BOM表功能，是基于模具裝配，用 Unigraphics NX的裝配一 部件列表功能產(chǎn)生一與裝配信息相關(guān)的部件列表。該選項(xiàng)將當(dāng)前模具結(jié)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)，尺寸等信息列表匯總。材料清單 中部件列表格式的屬性已經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)件和模架的供應(yīng)商定義，也可以由用戶定制， 在列表中加入或刪除一些信息。單擊【BOM Record Edit 材料清單）對(duì)話框，如下圖所示：在對(duì)話框的上部為列表窗口，在此記錄了部件的所有信息。列表窗口下部為 文本編輯區(qū)域，其中【NO】是序號(hào)信息，該項(xiàng)不能刪除。【QTM文本框顯示部 件的數(shù)目。CATALOG文本框記錄部件的Catalog信息，該值由部件中Cat

20、alog 屬性提供?！維UPPLIER、【MATERIAL和【描述】引用部件供應(yīng)商和材料的信 息，而【描述】是用戶添加的個(gè)性化描述。MW NOC本框所顯示的值對(duì)每個(gè)部件是唯一的，當(dāng)不見(jiàn)被刪除時(shí)，該值將不再被使用，該值記錄在MW_ITEM_EMI性中.【Stock Size】文本框記錄部件的尺寸，該值由屬性 MW_STOCK_SIZE供.PART NAME文本框記錄部件的名稱(chēng)，該項(xiàng)不能刪除.在【Stock Size 對(duì)話框中可以定義編輯部件的加工尺寸。1單擊【材料清單】按鈕，查看材料清單，如圖所示。2在對(duì)話框中單擊【導(dǎo)出Excel】按鈕，將材料清單導(dǎo)出為電子表格文件。3在【文件】菜單中選擇【關(guān)閉

21、】、【全部保存并關(guān)閉】命令，保存所有數(shù)據(jù)并 關(guān)閉，完成模具的設(shè)計(jì)個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用第6章結(jié)束語(yǔ)本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)課程后進(jìn)行的，它是 對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系 實(shí)踐的訓(xùn)練，在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì) UG3.0軟件進(jìn)行了進(jìn)一步學(xué)習(xí)，使我在原來(lái)所學(xué)知 識(shí)的基礎(chǔ)上對(duì)其掌握的更加熟練和深入。同時(shí)，我對(duì)三年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)又進(jìn)行 了系統(tǒng)全面的復(fù)習(xí)，如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、注塑模結(jié)構(gòu) 與設(shè)計(jì)等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè) 計(jì)中。除此以外，在關(guān)于UG

22、軟件學(xué)習(xí)和應(yīng)用方面深感有以下收獲：通過(guò)在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中充分應(yīng)用UG軟件進(jìn)行三維建模與裝配設(shè)計(jì)，不僅可以提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和水平，方便與客戶溝通，而且還縮短了產(chǎn)品的開(kāi) 發(fā)周期，降低了開(kāi)發(fā)成本，為企業(yè)提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和豐富產(chǎn)品品種提供了有力 的保障，從而可以為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中參考、查閱各種有關(guān) 模具及UG軟件方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具設(shè)計(jì)及軟件學(xué)習(xí)方面的問(wèn) 題，并且和同學(xué)就有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行探討，并設(shè)想思考模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的 具體問(wèn)題，這一切都使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)提升到了一個(gè)新的水 平，對(duì)UG在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

23、有了一個(gè)新的了解。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò) 程，對(duì)軟件的學(xué)習(xí)，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，并為我將來(lái)的工 作和事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的 重新整合，我國(guó)裝備制造業(yè)在加入 WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而 在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供 的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模 具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿

24、足各行各業(yè) 對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用在設(shè)計(jì)的過(guò)程中查閱塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 等，通過(guò)更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)課題，使設(shè)計(jì)更具合理性。使我學(xué)會(huì)了 設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查閱和運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了塑料模具 技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。塑料模技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括塑料模工藝設(shè)計(jì)、塑料模 制造方面內(nèi)容，盡管兩者的工作內(nèi)容不同，但兩者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ) 充、相互依存的關(guān)系。塑料模工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、模具設(shè)備 的類(lèi)型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的 工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫(xiě)工藝卡 的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。塑料模工