1、2.4巖溶地區路基施工本試驗段巖溶路基里程為DK2170+800839.13,全長39.13m,設計采用注漿加固處理。2.4.2巖溶地基加固施工巖溶地基加固施工是本試驗段的重點工程之一，單獨編制重點工程施 工方案，詳見第五章第一節。第一節巖溶路基地基加固施工1工程概況線路DK2170+800839.13段，全長39.13m，為巖溶路基，采用注漿加 固處理。該段地勢較為平坦開闊，水塘密布。水塘淤泥厚度11.5m。地層巖性：除上覆人工填土外，其下一般為：（1）粉砂礫砂，淺黃褐黃色，稍密中密，飽和，厚度68m。巖 土工程分級為I級。（2）粉質粘土，褐黃色，軟硬塑，厚度02m，巖土工程分級為IIII

2、級。（3）灰巖，淺灰灰色，微風化。巖溶發育，局部為溶洞。地下水較發育。2勞動力組織安排路基巖溶處理施工隊，共17人，負責該段巖溶路基注漿加固處 理施工。勞動力組織序號工種人數工作內容1 班長1負責指揮協調各工序操作，控制加固質量2 鉆機工2 正確操縱鉆機成孔，檢查維修機械3漿液配制攪拌工4 漿液的配制及攪拌4 司泵2統計材料用量，記錄泵送時間5 電工1負責電器設備的安裝和安全使用6 普工6固結套管，清洗輸料管道等7 記錄員1負責施工記錄、兼質量檢查員工作3主要設備配置主要機械設備配置表序號名稱型號單位數量用途鉆機無錫30型 臺2成孔拌漿機 SM-200 臺 2 制備漿液攪拌式貯漿桶 SS-40

3、0只4 過濾雜質，儲備漿液液壓注漿泵 SYB50 / 50 臺3 壓注漿液流量壓力自動記錄儀 SPQ-850 臺 4 顯示流量壓力和 總注漿量4工期安排巖溶路基注漿施工計劃安排在2005年5月16日開工，2005年6月 30日完工，共安排45天完成。5施工布置與臨時設施5.1施工便道根據施工總體安排，施工便道貫穿全線試驗段。本段施工采用貫通便 道。5.2施工用電根據施工總體安排，試驗段沿線架設臨時貫通電力線，故本段施工可 接引臨時貫通電力線。5.3施工用水施工地段位于村莊附近，村內有水井，施工用水可接引當地村民用井 水。部分施工用水可就近取自臨近水塘。5.4施工排水施工中產生的廢水經沉淀、過濾

4、，經檢驗達到排放標準后排入附近水 溝。5.5臨時設施施工隊生活用房可租用當地民房。6施工準備6.1材料注漿用水采用附近村莊的井水。注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5級，水 泥保持新鮮，不超過出廠日期3個月，受潮結塊者不得使用。水泥的 各項指標符合國家標準，并附有水泥出廠報告。符合國家質量要求的波美度為3843的水玻璃，模數2.43.0。對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。當采用中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，采用粉煤灰水泥漿液注漿時，其砂、粉煤灰材料的要求為：。砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機物含量小于3%。酗煤灰：進行磨細，其細度不粗于同時

5、使用的水泥，燒失量小于3 %。6.2機具設備注漿設備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止漿塞、篩網、注漿管、孔口蓋及配套儀表等輔助設備與機具：機動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產用小型工具。K準儀、經緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。6.3作業條件施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。按基準點、施工圖標定孔位，并進行復測。在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調試、維修，使其保持良好的狀態。6.4技術準備取得詳細的巖土工程勘察資料、注漿加固設計文件及圖紙、施工現場平面圖、控制樁點的測量資料。對水泥強度、安定性及其他必要的性能指標進行復試。7注漿工藝流程圖鉆孔注漿工藝

6、流程圖如下：8施工工藝、施工方法8.1定孔位根據設計要求標出注漿孔位置，并進行復測。注漿孔采用梅花型布置， 孔縱向間距5m，排距5m。8.2鉆機與注漿設備就位注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度，安裝牢固， 定位穩妥。各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050m, 以防壓力損失。8.3鉆進將鉆桿對準所標孔位，用仙08鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑 110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。鉆進至一定深度，采用套管護壁。加固深度為巖土界面以下6m,即孔深潛入基巖6m,若施工過程中 遇溶洞，應至溶洞底板下1.0m。

7、孔深6m范圍內未遇見溶洞，即可結 束鉆探，對溶蝕裂隙進行注漿加固。注漿套管嵌入基巖0.5m,用M7.5 水泥砂漿固結成一體。終孔直徑91mm。鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。8.4注漿施工8.4.1試泵開泵前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿 口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續二、 三分鐘不出故障，即可結束。8.4.2安裝注漿管和止漿塞鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可 下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的 阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲

8、繩繞成不小于 鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內，再用臺車將管頂入孔內到 要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余 部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止漿塞固定。注漿管外露的長度 不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注 漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。8.4.3壓水試驗壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續15min。8.4.5漿液配制水泥漿液水灰比為0.8:11:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和 裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充 填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設計要求的水灰比用高速拌 漿機拌合水泥漿液。在

9、濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。 施工中采用的水玻璃波美度為3843。將配制好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。8.4.6注漿(1)注漿管路系統的試運轉：用1.52倍于注漿終壓對系統進行吸水 試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統能否耐壓，有無漏水；檢查 管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運 轉時間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側后中間， 以保證注漿質量。注漿壓力控制：灰巖中為0.10.3MPa，巖土界面附近逐步加大到0.30.5 MPa。8.5 結束注漿。當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：(1)

10、注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持 30min。冒漿點已出注漿范圍外35m時。(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.52.0倍，且進漿量明顯減少時。當達不到上述標準時，應清孔再次注漿。8.6提管、回填注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造 成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后， 及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時 用水泥砂漿封孔。9注意事項(1)注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩妥、固定。注 漿孔應跳孔施鉆，不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難 度及清孔工作量。各類設備

11、應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒 漿。注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應 在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液 在泵送前應經過篩網過濾。注漿施工時，采用自動流量和壓力記錄表，并及時對資料進行整 理分析。開啟或關閉注漿泵時必須先開啟或關閉化學注漿泵，以免堵塞管 路。注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自路基坡腳向線路中心的 順序進行。機電設備固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設置網罩，電 箱電線應懸掛。不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光

12、下，以防漿液凝固。注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。注漿過程應加強地面觀測記錄(水平位移、冒漿點的位置、地面 沉陷等)。各孔注漿量依據具體地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔超 過15噸水泥不見升壓時，應考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注 漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關四方會勘，采取適 當的工程措施進行處理。10成品保護組裝設備及注漿孔施工時，需注意保護現場軸線樁和高程樁。先成孔后注漿施工注意對成孔的保護。注漿體未達到設計強度前，不得開挖或擾動注漿體。11質量記錄水泥等注漿材料的試驗記錄。注漿施工記錄。12注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果

13、。采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注 漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。 注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3%5%，且不存在明顯 漏水現象。鉆孔檢查。檢查孔數為5%，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。13安全、環保措施13.1安全操作要求(1)操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟 練的操作技能并了解施工的全過程。機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發現設備運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網罩，電 箱電線應懸掛。注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或

14、軟管破裂導致漿液噴射、 軟管甩出引發安全事故。施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。13.2環保措施水泥和粉煤灰等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。化學注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環境的污染。廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機 具應采取降低噪聲措施，減少擾民。巖溶注漿施工作業指導書1適用條件及范圍：適用于中鐵五局衡茶吉鐵路工程指揮部管段巖溶注漿施工。2施工準備(1)審閱圖紙：仔細審閱施工圖紙及文件，圖紙所標注的尺寸、工程數量等有無錯誤、遺漏，是否詳盡，發現問題及時與相關設計單位、監理聯系，以便及時更正。（2）測

15、量放樣：對照施工圖紙準確放樣邊坡開挖樁，進行詳細技術交底。3、成孔工藝（1）鉆頭壓力和轉數選擇本段巖溶主要為III級、IV級地層，結合部分參考資料，鉆頭壓力和轉數選擇如下表，施工中根據實際勘探情況作適當調整。地質巖性鉆壓（KN）鉆數(r/min)備注III級3.55.57090IV級6.58.5155200（2）鉆孔設備安裝必須使立軸中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方 位與設計一致。鉆進使用長粗徑，孔深時宜使用代導器的粗徑。對于孔斜超出規定要求時，應結合該部位注漿資料，和質量檢查 情況進行全面分析，如確定對注漿質量確存影響時，應采取補救措施。鉆孔遇坍塌掉塊、空洞裂隙、漏失地層難以鉆進時，確

16、定部位查 清原因，可先進行注漿處理，而后進行鉆進，也可采用自上而下的注 漿成孔方式。不管是成孔之后等待灌漿，還是灌漿結束等待成孔，孔口均應封 堵加蓋，妥善保護。（3）洗孔鉆孔結束后，應在孔內下入導管到孔底通入大流量水流從孔底向 外進行沖洗，直至回清水510min為止。孔底沉積物不得超過20cm。 沖洗壓力為注漿壓力的80%，即0.24MPa。（4）注漿沖洗結束后，即可進行注漿。注漿水泥采用PO32.5水泥，水玻 璃38-43Be,模數2.4-3.0。水泥漿液水灰比0.8:1-1:1。若遇空的巖 溶通道、較大溶洞和裂隙時，視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂 漿對溶蝕腔體進行填充，再采用粉煤灰水泥

17、漿液或雙液注漿。全填充 溶洞一般采用單液注漿。注漿壓力參數：灰巖中為0.1-0.3MPa，巖土 界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：1）注漿孔口壓 力維持在0.2MPa左右、吸漿量不大于40L/min、維持30min。2）冒漿 點已出注漿范圍外3-5m時。3）單孔注漿量達到平均注漿量的1.5-2.0 倍，且進漿量明顯減少時。當達不到上述結束標準時，應清孔再次注 漿。（5）鉆孔注漿施工要求1）注漿應跳孔施鉆，不應全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串 漿，增加難度及清洗工作量，注漿孔施工應自路基坡腳向線路中心的 順序進行，先兩側后中間，保證注漿質量。注漿孔

18、有空洞時灌注中粗 砂或水泥漿液（可含碎石）直至溶洞填充后才能進行注漿。2）注漿鉆孔孔位移動不宜超過0.5m。3）注漿全過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、 地面沉陷等）。4）注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工 作。5）注漿結束后及時用水泥砂漿封孔。6）注漿過程注意環境保護，及時清理污染物。鉆孔機械，采用地質鉆機成孔，遵循自周邊向中間、先臺尾再其 它部位、先大溶洞后小溶洞的施工原則，采用高壓泵單液及雙液注漿 的施工方法。通過注漿試驗，調整材料配比和注漿壓力等工藝技術參數，滿足 注漿加固指標，指導大面積施工。施工工藝流程參見“巖溶注漿加固施工工藝框圖”。注漿質量控制符

19、合設計及相關標準要求。進行注漿施工前后物探 成果資料對比，檢查注漿效果；進行注漿前后鉆孔注水試驗的單位長 度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后，單位長度吸水量應小于注漿 前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現象；鉆孔檢查，檢查孔數為 5%,根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。土層、裂隙巖溶、洞 穴等必須干鉆取芯，巖芯采取率90%，檢查孔同時兼補漿孔。做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。4、成孔罐漿（1）、機具選擇根據場地施工條件，鉆孔深度、地層條件等因素，機具選擇如下:序號類型名稱型號備注1鉆孔機械地質鉆機15KN.m2鉆具普通環狀鉆 頭D=110mm,d=96mm先導勘探孔仿矛合金鉆

20、頭D=110mm,d=96mm不取芯鉆頭巖芯內管D=108mm,d=94.5mm內平鉆桿D=50mm,d=39mm3灌漿設備灌漿泵3m3/h4漿液攪拌機200L（2）、壓水試驗根據設計要求，在注漿前后進行壓水試驗，了解地下不同深度的 巖層的裂隙性和滲透性。即在1m高水柱的壓力下，1m試驗段長的孔 段內，每分鐘滲入巖層中水的體積。由于本段巖溶注漿的設計原則為“以封閉土、石界面，形成隔水 帷幕”，注漿厚度僅58m，因此，采用一個壓力點的機械壓水法壓水 試驗。1）壓水的設備膠塞：圓柱形，直徑為107108mm，在裝置膠塞間應放鐵墊板， 厚度2mm，直徑較膠塞小2030mm。工作管及承壓管：工作管內徑

21、不得小于50mm，當吸水量Q 50L/min,可以使用50mm的鉆桿代替；承壓管可用直徑51mm以上的鐵 管，也可用孔壁管；工作管及承壓管內壁不能過于粗糙，以減少壓力 損耗。壓力表：精度不小于2.5級；當處于工作狀態時，輕擊壓力表， 其指針不超過極限壓力值的2%,加壓停止后，指針應回到0點；使用 的壓力值一般應在壓力表極限值的1/33/4范圍內。流量箱：當流量小于5L/min,禁止使用流量表，必須使用流量箱； 流量箱內要設有防止水面波動且刻度清晰，不易變形的水尺，水尺的 刻度應直接表示水的體積讀數；流量箱須根據流量的可能變化選用直 徑50cm，高70cm的量筒。流量表：選用公稱通徑20mm的葉

22、輪式流量表；流量表使用前， 進行校準工作，校準使用流量箱進行，記錄流量表和流量箱的數值， 點繪實際耗水量和流量表讀數的坐標線，若曲線不在450的分角線上， 則流量表有誤差，須進行校正。水位計：選用電測水位計。供水設備：根據條件，選擇合適的供水設備，當條件許可時，采 用自流式法進行壓水試驗；當采用水泵壓水時，采用雙缸往復式水泵 和電動離心泵，以保持壓力值的穩定，出水均勻。安裝水泵時應注意 以下幾點：為避免因水源水質不潔而吸入雜物，以致堵塞管路或造成 供水故障，吸水龍頭應包廣2層孔徑小于2mm的過濾網；吸水龍頭離 水池底一般不小于0.3mm ；出水口要裝有靈活可靠的調節配水閥門。送水水管：采用直徑

23、38或51mm鐵質水管，膠皮管易彎曲將增大 水管的壓力損耗，盡量避免使用。卷揚設備：可利用鉆機的卷揚設備。時鐘：用秒表或電子手表記錄時間。2）壓水試驗對鉆孔的技術要求壓水試驗鉆孔孔徑應盡可能保持均勻一致，孔壁必須完整，以使 栓塞與孔壁密貼不漏水，必要時可考慮在預計位置澆注水泥，待水泥 凝固后，用旋轉巖心鉆鉆穿水泥澆注孔段。在堅硬地層使用合金鉆頭鉆進，在松軟地層中應用沖擊鉆進。在鉆進過程中采用清水鉆進，水質不能渾濁，禁止采用泥漿、泥 球等鉆進方法。如果用于特殊原因使用泥漿固壁鉆進時，在壓水試驗 前，應進行洗孔。對試驗段以上所遇各層地下水，應進行止水，待含水層封閉后， 方可繼續鉆進。3）壓力值的選定由于本試驗為一個壓力點的壓水試驗，壓力值采用30m水柱高， 即 0.3MPa。4）壓水試驗的步驟和要求a、清洗鉆孔在一般情況下，巖心、完成，沒有特殊不良地質現象和軟弱夾層， 可用高壓水流的正循環沖洗孔壁，待回水澄清無沉碴時，即可停止洗 孔。洗孔的時間一般不得小于2h。在松軟地層洗孔有困難時，可放過 濾器后再進行清洗。b、試段隔離根據孔徑和試段位置，確定塞直徑和壓水管長度。栓塞卡與設計 要求的深度后