1、適用專業：工業工程專業三年級學生課程性質：專業必修課內容提要第五章 作業分析第十二章 現場管理方法第九章 預定時間標準法 第一章 生產與生產率管理 第二章 工業工程概述 第三章 工作研究第四章 程序分析第六章 動作分析第八章 工作抽樣第十章 標準資料法第十一章 學習曲線第七章 秒表時間研究第十四章 工業工程的發展第十三章 工作分析與設計第七章 秒表時間研究教學目的與要求1.理解時間研究的含義、特點及適用對象。2.掌握秒表測時方法和步驟。3.在理解測時原理的基礎上，正確掌握測時的步驟與方法。4.掌握秒表測時標準時間的定義及其構成，領會標準時間計算的幾個主要公式，并能正確計算標準時間。復習與思考教

2、學內容第一節 秒表時間研究的含義、特點和適用對象第二節 秒表時間研究的工具第三節 秒表時間研究的步驟第四節 常用的幾種評定方法第五節 作業評定的培訓及應用案例三、秒表測時的不足之處第一節 秒表時間研究的含義、特點和適用對象一、秒表測時的定義與用途二、秒表測時的步驟和方法一、秒表時間研究的含義秒表時間研究是作業測定技術中的一種常用方法，也稱直接時間研究密集抽樣。秒表時間研究是在一段時間內運用秒表或電子計時器對操作者的作業執行情況進行直接、連續地觀測，把工作時間和有關工作的其他參數，以及與標準概念相比較的對執行情況的估價等數據，一起記錄下來，并結合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需

3、的標準時間的方法。二、秒表時間研究的特點秒表時間研究是采用抽樣技術進行研究。抽樣調查是一種非全面的科學的調查方法。它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調查，以推斷總體的有關數據的方法。 秒表時間研究以生產過程中的工序為研究對象，在一段時間內，按照預定的觀測次數利用秒表連續不斷地觀測操作者的作業，然后以此為依據計算該作業的標準時間。由于觀測的時間是限定的，而且是連續觀察的，所以是密集性抽樣。三、秒表時間研究的適用對象秒表時間研究主要用于對重復進行的操作尋求標準時間。重復作業是指具有重復循環型式的作業，重復循環期間持續的時間，大大超過抽樣或觀察所需要的時間。當作業具有單獨的重復循環，分循環或

4、有限的幾種循環時，可以用秒表時間研究法。 秒表時間研究限用于實際進行的手工的、重復性的工作。它不能用于工作開始之前去確定標準。但只要通過一次短期的試驗，就足以提供必需的數據。第二節 秒表時間研究的工具4.計算器、測量工具、攝影、錄像設備或計時機等1.秒表（馬表、停表）2.記錄板3.時間研究表格1. 秒表（馬表、停表） 秒表是時間研究中最廣泛使用的工具。通常有兩種類型的秒表，定額人員常用的是1/100分秒表，也稱10進分計秒表，如圖7-1a，另外一種秒表為10進時計秒表(表面劃分成100小格，每格代表0.0001h)，見圖7-1b。 a）10進分計秒表 b）10進時計秒表 圖7-1秒表2. 記錄

5、板記錄板用于安放時間研究表格和秒表。時間研究人員在觀測操作時，一方面要注意工人的細微操作，另一方面又要閱讀秒表的讀數，而且隨時要將二者的觀測結果記錄下來。圖7-2的記錄板結構比較合理，使用起來比較方便。 圖7-2 記錄板3. 時間研究表格時間研究表是指記錄、匯總與分析時間研究觀測數據的各種表格，如時間研究記錄表、時間研究研究匯總表、時間研究分析表等，前者用于現場觀測過程，后者用于辦公室。時間研究記錄表要記載與時間研究有關的所有詳細資料及每單元的時間及評比資料。表7-1列示了一種時間研究記錄表形式。如果作業時間短而循環進行時，利用表7-2所示的表格式樣比較方便。幾種時間研究表也可以合成為一張表。

6、表7-3、表7-4是常用的較詳細的時間研究表格，其正面（表7-3）為記錄一切有關當時實際狀況的資料，研究表的反面（表7-4）為現場記錄之用。4.計算器、測量工具，攝影、錄像設備時間研究用的測量工具如鋼卷尺、千分尺、彈簧秤、轉速表或其他量具等，用來測定觀測時的作業條件，如機器轉速等。攝影或錄像設備可以很精確地記錄時間研究對象作業的實際操作細節與所耗的時間，并可重現，以作細致的分析與研究。 計時機是為了克服使用秒表觀測時難以兼顧辨識作業細節、讀取時間與記錄三項工作的困難而設計的。 第三節 秒表時間研究步驟八、確定標準時間 一、獲取充分的資料二、作業分解劃分操作單元三、確定觀測次數四、測時五、剔除異

7、常值并計算各單元實際操作時間六、計算正常時間七、確定寬放時間一、 獲取充分的資料從前述的時間研究表格可以觀察到應收集的一些信息，具體來講包括以下資料：（1）與時間研究有關的基礎信息資料。 （2）操作方法資料。（3）產品或零件、材料的資料。 (4)設備資料。 (5)操作者的資料。 (6)有關作業環境的資料。 二、作業分解劃分操作單元 作業分解是指為便于觀測和分析而將某一作業加以細分成若干個操作單元。秒表測時是以操作單元為單位進行觀測記錄的，并非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。 1.作業分解的原因 （1）總時間內所包括的動作，數量多且性質復雜，很難評比其快慢。劃分單元后，每

8、一單元的動作數量較少，并且性質相同，評比會更容易、準確。（2） 操作者在整個操作中，其動作速度很難保持一致，也許有些單元速度較快，另一些又較慢，有些也許正好，所以如對每一單元個別予以評估，則動作快慢可作較精確的調整。 （3）可將操作內生產工作(有效時間)與非生產工作(無效時間)分開。 （4）各單元分別評比，使標準時間更為精確，尤其高度疲勞單元應獨立，這樣其疲勞寬放時間的確定會更加合理。 （5）每單元予以詳細說明，并求其標準時間，則詳細的操作規則即可產生，且以后如某單元需更換動作，則可直接修正本單元時間。 （6）劃分單元后，每個單元再給予詳細的說明，不但可作為介紹整個操作的說明，并且還可用其作為

9、“標準操作”培訓新人。 （7）如已制定出每個單元的標準時間，將其綜合，即為整個操作的標準時間。且以后單元如遇有增減時，亦可迅速算出其標準時間。2.作業分解的原則 （1）單元之間界限清楚，每一單元應有明顯易辨認的起點和終點。 （2）各單元時間長短適度。 （3）人工操作單元應與機器操作單元分開。 （4）不變單元與可變單元應分開。 （5）規則單元、間歇性單元和外來單元應分開。 （6）物料搬運時間應與其他單元時間分開 。例7-1 切換電視機頻道的具體操作內容是“從椅子上起身，走到電視機處，切換頻道，返回椅子旁，坐下”，試進行作業劃分。作業分解操作單元觀測點1)從椅子上起身1)走到電視機旁抓住旋鈕的瞬間

10、2)走到電視機旁2)切換頻道手松開旋鈕的瞬間3)抓住旋鈕3)返回椅子旁坐下的瞬間4)旋轉旋鈕4)就座從椅子上起身的瞬間5)手松開旋鈕6)返回椅子旁7)坐下8)就座三、 確定觀測次數 秒表時間研究是一個抽樣觀測的過程，為了得到科學的時間標準，需要有足夠的樣本容量。樣本愈大，得到的結果愈準確。但樣本量過大，時間和精力大量耗費，也是不必要的。因此科學地確定觀測次數，尤為重要。下面介紹幾種常用的方法。 (1)誤差界限法。 若要求樣本平均值與總體平均值之間的誤差范圍控制在5以內，并取置信度為95，則應觀測的次數為 ：(1)誤差界限法。 若要求誤差控制在10以內，取置信度為95，則應觀測的次數為 ： 例7

11、-2 設在秒表時間研究中，先對某操作單元觀測10次，得其延續時間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現要求誤差界限控制在5%以內，取置信度為95，求應觀測多少次？解 據10次觀測的結果，可求得 ，X2=429，n=10，代入式（7-5）得即應觀測的次數為25次。 在預先對操作單元進行觀測時，觀測次數可選5次，或10次均可，一般選10次的較多。對于不同操作單元，計算的觀測次數可能不同，實際觀測次數應為各單元中次數最大者。(2) d2值法。 若要求觀測誤差控制在5%以內，取置信度為95%，則應觀測的次數為： R是級差；d2是以觀測次數為基礎的一個系數，可查表7-6得 ；n為應進行觀測的次

12、數；n為試觀測次數。 表 7-6 d2值系數表nd2nd2nd2nd22345671.1281.6932.0592.3262.5342.70489101112132.8472.9703.0783.1733.2583.3361415161718193.4073.4723.5323.5883.6403.6892021222324253.7353.7783.8193.8583.8953.931例7-3 某企業對一連續作業進行時間研究，此作業有5個操作單元，試觀測10次，測時結果如表7-7所示，試運用值法確定觀測次數？表 7-7 觀測的各單元操作時間/s 單元 周期一單元二單元三單元四單元五單元167

13、824152769231335682414465825155778241468872216776823158779251396672415107582316666380237146值33233 （3）通過作業周期確定觀測次數的方法。如果是為了工作改善而進行時間研究，要求不必像制定標準時間那么嚴格，可根據作業周期粗略確定觀測次數。具體見表7-8。例如，一個作業周期為5min的作業，觀測15次就可以了。 表 7-8 觀測次數確定標準作業周期/min0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0以上 觀測次數200100604030201510853在整個研究持續時間

14、內，秒表不停地連續走動，直到整個研究結束為止。觀測者將每個操作單元的終點時間讀出，記錄在表格內。研究結束后，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續時間。四、 測時 測時是指時間研究人員采用記時工具對操作人員的操作及所需時間進行實際觀測與記錄的過程。 1.秒表測時的方法 使用秒表進行測時時，通常采用方法有：連續測時法；歸零測時法；累計測時法和周程測時法。 （1）連續測時法。累計測時法是一種用兩個或三個秒表完成測時的方法。這里只介紹兩個表聯動測時的方法。把兩只秒表裝在一個專用的架子上，由一聯動機構連結。用于連續計時的時候，在每一個操作單元結束時，操作聯動機構，一個表停下來，另一個

15、表則重新起動。研究人員對停下的表讀數，每個單元的時間通過將兩個交替的讀數相減而獲得。 （2）歸零測時法。在觀測過程中，每逢一個操作單元結束，即按停秒表，讀取表上讀數，然后立即將秒表指針快速回到零點，在下一個操作單元開始時重新啟動。 （3）累計測時法。也有稱之為差值測時法的。對于單元甚小且周期甚短的作業，讀出并記錄時間很難準確，于是將幾個操作單元組合在一起測時。此法采用每次去掉一個單元的辦法來測時。2.測時過程中可能出現的問題及處理 （1）測時時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單元“R”行中記一個“x”或“M”，表示失去記錄。不準按照估計隨意補入，以免影響其真實性(見表7-10中的第1周程)。

16、（2）如操作中發現操作者省去某一單元，則應在該單元的“R”行中劃一斜線，表示省去(見表7-10中第2周程)。（4）周程測時法。表 7-10 連續記時法外 來 單 元周 程RTRTRTRTRT符號RT說 明113132714532665A33更換皮帶284191042027233912/B31更換并調整螺絲352137119201422217C工具掉地上，拾起檫灰，并調整43816531530622163816D5531569168719431 4918E66415811750120234118F7G （3）如操作者沒按照單元的順序進行，則在相互顛倒的兩個單元的“R”行內分別劃一橫線，橫線下記開

17、始時間，橫線上記結束時間，（見表7-10中第3周程）。 （4）在觀測過程中出現例外單元，如刀具斷裂、工具掉地等，觀測者應在相應欄內做上記號，并記錄影響時間。如果外來單元時間很短，理論上可以忽略，但為了準確起見，也要記錄下來，以便分析。外來單元消耗的時間，對確定寬放時間很重要。 五、剔除異常值并計算各單元實際操作時間1.剔除異常值 異常值是指某單元的時間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數值。 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法三倍標準差法。假設對某一操作單元觀測次所得的時間為： 則平均值為標準偏差為 正常值為 之內的數值，超過者即為異常值。 偏差上限為 ，偏差下限為 ，在上限與

18、下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內的數值即異常值，應予以剔除。 例7-4某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數據如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，試剔除異常值。 解管制上限 管制下限 數值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值，應予以剔除。異常值剔除后，運用剩余的合格數據分別求各單元觀測時間的算術平均值，即為該單元的實際操作時間。2.計算各單元實際操作時間 六、計算正常時間正常時間是指以正常速度完成一項作業或操作單元所需的時間。評定是一種判斷或評價的技術，是指時間研究人員將操

19、作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實際操作時間調整至平均熟練工人的正常速度基準上。 正常時間=觀測時間評定系數迄今為止有以下幾種正常速度為國際所公認：（1）行走。英、美兩國普遍接受的標準速度是，一個平均體力（中等體格）的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以4.8kmh的速度步行時的速度。（2）分發撲克牌。在30s時間內將52張撲克牌分成4堆的速度。 （3）插銷子。用0.41min將30只銷子插在30個孔內的速度。七、 確定寬放時間正常時間并未考慮操作者個人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時間。而實際生產過程中，操作者可能因下列原因停止工作：（1）操作者疲勞，需要休息；（2）個人

20、需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等；（3）聽取班長或車間主任指示，或本人指示助手等；（4）領材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；（5）等待檢驗、等待機器的維修、保養、等待材料等；（6）從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準備和操作；操作完后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。（7）從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整機器等工作。1.為什么要考慮寬放時間該法是通過大量的隨機觀測，研究操作者的各種活動占用總工時的比例的方法。 科學地確定寬放時間有兩種方法：連續觀測法與工作抽樣法。2.寬放時間確定方法（1）連續觀測法。該法是工作日寫實的方法。時間研究人員通常要對一個工作小組的成

21、員在一個整班內的活動作連續觀測，將生產中的任何中斷，如個人的需要、工具修理、非工人原因造成的停機等統統記錄下來，然后進行分析。（2）工作抽樣法。3.寬放種類及給值方法 在時間研究中，寬放時間通常表現為寬放率。寬放率的表示有兩種，一種為寬放時間與正常時間的比率，另一種為寬放時間與標準時間的比率。即寬放率()=(寬放時間正常時間)100 （7-11）或 寬放率()= (寬放時間標準時間)100 （7-12）目前有關寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。 （1）私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。 （2）疲勞寬放。即為恢復

22、操作者在工作中產生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放。 在正常情況下，每個工作日中私事寬放時間約5已足夠了，除此之外，可參照下面標準：1)對于輕松工作，一般為正常時間的25。2)對于較重工作(或不良環境)則大于5。3)對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7。如果企業規定工作日中有工間休息時間，則應視為福利而不計入寬放時間。 表7-11給出了以正常時間百分比表示的疲勞寬放，可根據企業實際情況查表計算。表7-12為機械廠、鋼鐵廠疲勞寬放率(%)。式中，F為疲勞寬放率；T為連續工作結束時單位工作時間；t為連續工作開始時單位工作時間。 另外，也可采用工作周期內產量減低的分析法計算疲勞寬放率。即采用式（7-1

23、3）計算 （7-13）表 7-12 機械廠、鋼鐵廠疲勞寬放率/(%)作 業一般機械廠鋼鐵冶金廠極輕作業輕作業中作業重作業極重作業O551010202030 301015203040 1)操作寬放。是指操作過程中由于操作程序或操作上的特性而發生的不可避免的中斷時間。 （3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即并非由操作者本人所能控制的中斷。如班組長布置任務、管理原因造成的延誤等考慮的寬放。具體包括以下3種。（4）政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實上的需要，而且能保持“時間研究”的原則不受破壞。 2)機器干擾寬放。機器干擾表現為操作工正在一臺機器上工作時，另一臺

24、機器已完成上道工序而等待操作工去操作，從而產生了遲延。 3)偶發寬放。考慮生產中不規則發生的中斷遲延時間。如打掃衛生，維護機器，以及由管理原因造成的中斷，后者如填寫生產日報，停工待料，停電停水等。 八、確定標準時間標準時間包括正常時間和寬放時間兩部分。 即標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率） 第四節 常用的幾種評定方法四、合成評比(Synthetic Leveling) 三、客觀評定法一、 速度評定法 二、平準化法 一、速度評定法 速度評定(Speed Rating)是比較簡單的評定方法，它完全根據觀測者關于理想速度即正常速度的概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦

25、海中已有的標準水平概念進行比較。 常用的速度評比尺度有三種，即60分法、100分法及75分法。通常采用前兩種，而最后一種則為歐洲國家，尤其是英國用得多。（1）60分法與100分法。凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度，就給予60分以上和100分以上的分數；如觀測速度小于理想速度，則給予60分或100分以下的分數。這是由英國時間研究專家所提出的一種方法，正常情況下，操作者以正常速度操作則評定為75分，即評定系數為1。如果實際速度小于理想速度，如65分，則評定系數為0.87。（2）75分法。采用速度評定方法評定操作者效能時正常時間計算公式為 正常時間=觀測時間速

26、度評定系數 （7-18）其中， 速度評定系數 （7-19） 為了使時間研究人員對工人的操作速度有更感性的認識，表7-14給出了操作水平與評定工作舉例。 表 7-14 操作水平與評定舉例評 定操 作 水 平相當行走速度正常=60正常=75正常=100英里 /hKm/h405067甚慢；笨拙，摸索之動作；操作人似在半睡狀態，對操作無興趣。23.26075100穩定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經觀察并無故意浪費行為(正規操作)。34.880100133敏捷，動作干凈利落、實際，很像平均合格之工人；確實可達到必要的質量標準及精度。46.4100125167甚快，操作人表現高度的自

27、信與把握，動作敏捷，協調，遠遠超過一般訓練有素的工人。58.0120150200非常快；需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數杰出工人始可辦到。69.6 一個有經驗的時間研究人員，對同一個人的同一動作要素，多次觀測的結果應滿足：觀測時間速度評定系數=常數, 具體見表7-15。 速度評定的目的是根據被觀測的操作人員實際完成作業的時間來確定標準工時。因此，在實際應用中，還必須注意以下問題，以求得正確可用的時間。（1）有效操作速度。 （2）用力大小。 （3）困難操作的評定。 （4）需要思考操作的評定。 表 7-15 速度評定舉例60分法100分法75分法(在有刺激

28、狀態下，為100)1.觀測時間為16s 你的評比為80正常時間=16(80/60)=21.3s1.觀測時間為16s 你的評比為133正常時間=16(133/100)=21.3s1.觀測時間為16s 你的評比為100正常時間=16(100/100)=16s2.觀測時間為14.2s 你的評比為90 正常時間=14.2(90/60)=21.3s2.觀測時間為14.2s 你的評比為150正常時間=14.2(150/100)=21.3s2.觀測時間為14.2s 你的評比為112正常時間=14.2(112/100)=16s3.觀測時間為25.6 s你的評比為50正常時間=25.56(50/60)=21.3

29、s3.觀測時間為25.6s 你的評比為83正常時間=25.6(83/100)=21.3s3.觀測時間為25.6s 你的評比為63正常時間=25.6x(63/100)=16s 運用平準化法進行作業評定，其評定系數的計算為：評定系數= 1+ 熟練系數 + 努力系數 + 工作環境系數 + 一致性系數 上式表示，工人的作業速度與其熟練程度、努力程度、工作環境和操作的一致性（穩定性）有關。正常情況下，四個影響因素處于平均狀態，系數均為0，評定系數為1，其余情況下，評定系數則采用上式計算。二、平準化法 平準化法是應用最廣泛的方法。此法將熟練、努力、工作環境和一致性四個因素作為衡量工作的主要評定因素，每個評

30、定因素又分為超佳(或理想)、優、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。稱為熟練系數、努力系數、工作環境系數與一致性系數。表7-16即為評定因素及等級。熟練度調整系數超佳A1+0.15A2+0.13優B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22熟練度：進行工作的順暢性。 努力度調整系數超佳A1+0.13A2+0.12優B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17努力度：主要指工作的意愿。 工作環境調整系數理想A+0.0

31、6優B+0.04良C+0.02平均D+0.00可E-0.03劣F-0.07工作環境：如溫度、濕度、通風、光線都會影響到工作的速度。一致性調整系數等級符號操作單元最大時間與最小時間比值一致性系數理想A1.2+0.04優B1.21.5+0.03良C1.51.8+0.01平均D1.82.0+0.00可E2.03.0-0.02劣F3.0-0.04一致性：指同一作業單元的測時值，是否非常近似，變異是否很大。一致性調整系數可不用考慮，一般最大也只有4%。運用平準化評比的實例設某項作業在測時時，評估被觀測者的熟練系數為B2，記為 ；努力度系數為C2，記為 。經查系數表： =+0.08 =+0.02若平均值為

32、0.075分種，則：正常工時=0.075*（1+0.08+0.02）=0.083分鐘注意：所有的手工作業單元，可以采用相同的評比系數。 客觀評定將評定分為兩大步驟： 第一步：將某一操作觀測的速度同正常速度相比較，確定兩者適當的比率，作為第一個調整系數。 第二步：利用“工作難度調整系數”作為第二個調整系數再加以調整，見表7-19。表7-20為重量難度調整系數（該表為一簡表，如需要詳細數據，可查閱其它參考書）。 其正常時間計算公式為： 正常時間=實測單元平均值速度評比系數工作難度調整系數 工作難度調整系數= 1+ 6項調整系數之和三、客觀評定法四、合成評比 合成評比(綜合評比)法要點是在作業觀測時

33、，將觀測到的若干操作單元的數據與預定動作時間標準中的相同單元的數據加以對比，求出兩者的比例關系，并以此若干單元的數據比例的平均值，作為該觀測周期中整個作業所有單元的評定系數（機動時間除外）。其公式為：評比系數 100% （7-20）評比注意的要點評比只針對人工作業單元。盡可能避免太主觀的評比方式。理論上應該每個作業單元分別予以評比，但是實際上人工作業單元都是同一個作業員，熟練度與努力度不太可能在同一個作業單元中差別太大，因此只針對所有人工作業單元統一施以評比即可。對熟練度、努力度太過異常的觀測對象，不要勉強施以評比，因為再怎么做其結果都會很離譜，另找對象觀測才是好辦法。測時員的評比訓練非常重要

34、，不可以未經訓練就把測時人員推上崗位。為什么要考慮寬放？工間休息應視為福利，而不記入寬放時間。標準時間 標準時間=正常時間+寬放時間 =正常時間+正常時間*寬放率 =正常時間*（1+寬放率） =正常時間*（1+生理寬放率+疲勞寬放率+管理寬放率）第五節 作業評定的培訓及應用案例二、秒表測時法應用案例 一、作業評定的培訓一、作業評定的培訓 為保證作業評定正確，時間研究人員要有相當的評定經驗。培訓對取得經驗十分重要。 最廣泛使用的培訓方法，是讓時間研究人員觀看速度評比訓練的錄像和影片,該錄像和影片中含有大量反映各種不同作業速度的操作及相應的評分。 對作業評定人員的培訓還包括熟悉操作者采用的操作方法

35、和工具，否則，他們很難進行正確的評定。 作業評定訓練時,可用評定測驗圖來考核，如圖7-5所示。 正確的評定為橫坐標數據，觀測人員的評定為縱坐標數據。培訓的結果可以記錄在測驗圖上，作為改進的依據。要求時間研究人員的誤差在5以內。如果在培訓中達到了這個誤差范圍，即可開展評定工作，否則,不是偏激就是保守,應繼續培訓直到合格。 二、 秒表測時法應用案例 該案例是對油槽船上安裝電器設備的作業進行改善。某公司油槽船的居住區(船員的房間)的電器安裝作業是由電器安裝部承擔的。電器安裝部對居住區的作業大致分為5個步驟。見圖7-6。 圖7-6 電器安裝作業過程安裝金屬片安裝主路線鋪設支線路安裝電器接線線調整案例1

36、 應用秒表測時法進行作業改善 電器安裝作業是船在試運前最后階段的作業。容易受其他作業滯后的影響，因此，按預定的工期內完成任務是非常辛苦的。 要安裝的有各類開關、通用插口、照明燈、緊急按鈴、擴音器、鐘、電話等各種東西。每條船安裝數量達2300個。 過去，安裝電器接線所需時間大概是3500個小時。現在，短期交貨的合同多了，提高工作效率，縮短作業時間是當務之急。 因為調查對象電器的種類和數量很多，考慮安裝作業的內容，把全部作業分成l0組，從各組中選擇代表電器，對代表電器的作業進行調查和改善。在調查時，進行作業程序分析，把握問題點，用秒表法進行時間分析，再努力想辦法縮短作業時間。在此，介紹埋人型通用插

37、口的安裝作業的改善。 (1)預備調查。為掌握問題點進行了作業人員的作業分析，結果如表7-24所示。從表中可以看出，安裝一個埋人型的通用插口所需時間是2965DM，約30分鐘。表7-24 安裝埋入型通用插口/DM要素作業1238合汁平均時間表讀數時間表讀數時間表讀數時間表讀數時間1準備通用插口310310310392步行到作業場49018020020021021019119115761972拉開電線74025044l24138027045426320882614處理電線116042082l38077539585940532244035分解通用插口20242871508204590546368466縫合小孔53833612213501140320125034529763727接線798260469248395255150425420242538裝配通用插口95816065018156617166215813281669檢查198426168030159l25169028224281984168015911690141181765 (2)分析預備調查的結果。在居住區墻壁的鐵板上安裝隔熱材料。再在隔熱材料上確定電線所在的位置，并安裝好電線。這個作業完成后再安裝膠合板，在膠合板的內側安裝埋人型通用插口。預備調查基本上實現了時間觀測的目標，在墻壁上安裝通用插口時，鉆