1、精細化工生產過程安全系統工程技術問題探究精細化工生產過程安全系統工程技術問題探究摘要：由于精細化工生產含有較高危急性，故而必需制定具備安全性、可操作性的安全系統工程技術，并能夠自動分析精細化工生產期間存在的危急因素。目前，精細化工生產期間，過程危急與可操作性HAZOP自動分析技術的應用，為其提供了可靠的安全保障。本文就HAZOP安全系統工程技術展開了分析，同時設計了精細化工生產過程安全仿真系統的方案，以供參考。關鍵詞：精細化工生產；安全系統；工程技術化工行業中，精細化工產業因多以有毒、易燃易爆物品作為原料，一旦有泄漏或事故產生，所造成的后果極為嚴峻，是一個具有極大安全生產風險的行業。因此，在精

2、細化工生產期間，對于安全生產問題必需予以高度重視、充分考慮。HAZOP這一安全系統十分重要，不但能夠分析精細化學品生產風險，同時還能對生產打算進行優化、改善。故而，針對精細化工生產過程中HAZOP的應用，有必要展開深入討論。工藝生產中HAZOP的自動化應用HAZOP自動化應用程序中，間接生產過程十分重要。HAZOP有著極為繁瑣、冗雜的分析步驟，前后工序間的連接性極易受影響，如此一來整個分析結果也就會有矛盾產生。間歇生產工藝中的離散事件系統DES，可對HAZOP分析中繁瑣冗雜的分析過程進行特地處理。間歇生產過程中，HAZOP的分析主要由兩種方式完成：其一，在Petri網的運用下推動HAZOP間隙

3、過程的完成。Petri網能夠很好地描述HAZOP系統同異步及并行規律關系，同時也可對離散事件的系統動態改變與靜態結構進行良好表達。Petri網目前是最為常用的間歇生產、離散制造工藝模式；其二，借助動態SDG建模推動HAZOP間歇過程的完成。通過SDG模型的重建，保障任何狀態下的間歇生產過程皆會有聯系產生，并聯合各個變量，如此即可推動間歇生產過程的良好構建。動態SDG模型相對獨立，特定狀況下可將有向支路使能條件轉變。而在完成SDG模型構建后，應當將狀態順序圖與順序表建立，以便將SDG有向支路使能條件有效把握，精確輕視間歇生產狀態改變，并有效聯系SDG與HAZOP，推理過程及鏈表信息的規范構建奠定

4、基礎。精細化工生產過程中HAZOP技術的應用符號有向圖上面借助符號有向圖分析的層面相對較深，由于生產期間危急性與可操作性皆是將以往生產閱歷和數據作為依據對偏差改變及產生緣由進行計算、發覺。但是，在風險與可操作性方面仍需進一步討論。符號有向圖能卷風險和可操作性討論智能推理的完成提供關心，在有向線的運用下，由分支完成網絡圖的構建。不但能夠具體介紹前因后果，同時還有具備極強包涵能力的大量表現信息與數據，對個體偏差產生緣由進行了解，在符號推理逆向選擇下將偏差緣由找出并分析，對最終結果展開預報。間歇生產工藝上一方面，基于結構化描述工具。結構化DES描述工具表示的是在Petri網的運用下，借助結構化和全面

5、規律關系將動態或靜態的結構和系統運行與改變表現出來。該模型可對前因與后果間的聯系精確表達，同時在因果關系的運用下將偏差及其后果推斷出來。結構化描述工具的組成包含三個層次，離散配置及間歇生產工藝都有所涉及。另一方面，基于動態建模描述工具。對于批處理過程而言，缺乏能將其良好完成的科學數據網格技術，而當任意步驟批量生產中有錯誤產生，那么會有致命影響產生，即對于科學數據網格而言每個步驟都有肯定的差異，如此一來也就形成了如何連續、不間斷的對間歇生產工藝描述及科學數據網格運用的問題。精細化工生產過程安全仿真系統的方案設計安全評價及分析系統具有較強的制造性，人工安全評價期間，能夠充分發揮該制造性，故而難以實

6、現統一模式的制定，有著巨大的人力、物力、時間級本錢消耗。計算機仿真安全評價系統盡管思維模式一樣冗雜，然而卻能保證全面、客觀、條例清晰。哪怕對精細化工生產安全無法準時予以全面評估，也能將重要的數據支持及處理意見提供給人工安全系統的評估。安全仿真系統的組成成分包含數據服務器、實際操縱系統、仿真服務器、全數字仿真系統和工作終端。其中，實際操縱系統的組成成分包含現場信息發生站、操縱信號采集站及實際操縱系統；全數字仿真系統的組成成分包含仿DGS操作站和數字操縱系統。該仿真系統用處廣泛，可接受分布式結構設計硬件，借助高速網絡連接多臺高性能服務器、PC機和工業操縱計算機，以此完成安全仿真系統的構建。安全仿真系統可接受WindowsXP作為操作軟件，能為全部商品化核心軟件的運行提供支持，可推開工業操縱軟件、仿真軟件HYSYS舉行出發軟件連接性的提升。此外，也可實時與HYSYS軟件交換信息，深層次展開分析，并在與CFX計算流體動力的結合下，構建良好的軟件平臺并提供給SDG。結語本文立