1、預應力空心板梁施工方案本標段有中橋2座，分別為K324+866祠家鋪中橋、K327+065排上中橋， 上部結構全部為 20 米預應力簡支空心板梁，共計空心板梁 140 片，其中正交空 心板梁60片，斜交70空心板梁80片。由空心板梁自重較輕每片約 35T，采 用龍門吊與架橋機既煩瑣又不經濟，我標擬在 K325+250、 K326+900 處建 2 個 預制場，分別做 40和30個梁底座，半幅采用吊車起梁一次。一、施工準備、施工隊駐地建設橋梁施工一隊K325+250梁場駐地租用橋附近上分公路旁民宅、橋梁施工二 隊K326+950梁場駐地在K326+800處搭設臨時工棚，用于辦公、生活及生產，。

2、、供水1、生活用水：利用當地水供應。2、施工用水：本標段兩座橋旁水資源豐富可就近取用水溪中潔凈水并修建 蓄水池供應。、供電標段在K325+150處、K327+100處各設有1臺200KW 120KW變壓器供施工 使用，與附近電網相聯。變壓器供電半徑為在500m左右，變壓器能滿足施工要 求，另外配備120KW 100KW發電機組各1套、共2套輔助供電、便道根據本標段的地形及現有的道路情況，祠家鋪梁場在上分公路旁交通十分 便捷、排上中橋梁場至上分公路已用石碴填筑并按排有專人進行養護能確保晴 雨天都正常通行。、預制場設置K325+250處的梁場，負責生產祠家橋80片空心板梁、K326+950處的梁場

3、， 負責生產排上橋 60 片空心板梁。、砼拌合站K325+250 處的梁場由 K325+150 處拌和站負責供應砼， K326+950 處的梁場由 K327+000 精品文檔處拌和站負責供應砼二、空心板梁制作的計劃部署與臺帳管理空心板梁制作的梁號編排都不同，所以梁板預制工作存在一些困難，為杜絕差錯便于 施工部署、統一管理，對空心板梁采取統一的編號方式，各片梁具體編號格式如下：x 孔 xx# 梁xx# 梁表示該片梁處于相應跨前進方向從左至右的第幾片空心板梁的生產順序安排空心板梁的生產應嚴格按照項目部的總體生產計劃進行， 并由技術部主要負責細化制訂 生產計劃。細化后的生產計劃編排由技術員根據項目部

4、的施工進度合理布置，并交工程師審 核，經確認無誤后，由技術員下發施工負責人及質檢員。施工負責人應按照施工計劃單的生 產順序組織施工，并由質檢員負責監督，一旦發現有誤應當立即停止施工，并報告技術部處 理。生產臺帳管理 空心板梁生產的各環節中各項工序檢查資料及簽證必須完整齊全，并及時報項目部存 檔。每片空心板梁在脫模后應在空心板梁端部同側標寫銘牌，銘牌的內容包括：梁編號、生 產日期。建立一套完善的管理臺帳，對每片梁的墩跨、梁號、預制日期、張拉齡期及吊運日期 必須有明確記錄。完成。5結合本工程總體進度計劃安排，全部空心板梁預制工期以2010年1月2010年3月底三、材料技術要求鋼絞線應符合 GB/T

5、5224-2003 標準。采用 fpk=1860Mpa 高強低松馳鋼絞線，彈性模量為1. 95X 105 Mpa，公稱直徑 15.2毫米鋼絞線，張拉控制應力 1395 Mpa。精品文檔普通鋼筋應符合 GB1949.1-2008、GB1499.2-2007 的有關規定。水泥采用浙江虎山牌 PO52.5 級普通硅酸鹽水泥，其水泥技術標準須符合 GB175-2007 標準。砂采用永平鎮楊家橋砂場的中粗砂，碎石根據20m 空心板通用圖要求采用上饒縣楓嶺頭龔家料場粒徑不大于 20mm 的碎石。其技術標準應符合公路橋涵施工技術規范 JTJ041-2000中關于高標號砼材料要求： 砂細度大于2.6、含泥量小

6、于2%,碎石壓碎值小12%、 含泥量小于 1%、針片狀小于 5%、石料強度大于 75Mpa。所有原材料及成品半成品，均需有出廠質量檢驗證明材料、并經項目部工地試驗室自 檢或外委檢測合格后，才允許投入本工程使用。四、底座設置建梁底座前將路基修成 2%橫坡形成路拱，底座周邊設排水溝， 整個預制場區地面全部硬 化。排除雨水和養護水，防止底座不均勻下沉。據施工施工藝及進度要求，計劃在 K325+250 處設空心板梁底座40個、K326+950處設空心板梁底座30個。底座布置圖及結構等詳見附圖。 制梁底座應堅固無沉陷。由于我標計劃半幅起梁一次，存放期長齡期差別大，為防止預制板 上拱值過大，我標采取起梁前

7、一次性張拉壓漿，并在梁底板設 5-10毫米反拱等措施，確保橋 面鋪裝層的厚度。五、主要工藝流程后張法預制空心板梁工藝流程圖精品文檔（一）、鋼筋骨架及波紋管安裝梁體鋼筋鋼筋按設計圖紙及施工規范要求尺寸下料、成型和綁扎。梁體鋼筋綁扎成型在底板上進行， 鋼筋骨架綁扎前底模先刷脫模劑，鋼筋骨架綁扎時 嚴格按照圖紙規定尺寸，在臺位上按標明位置及鋼筋編號布筋綁扎，并按設計圖要求安裝波 紋管定位網鋼筋。鋼筋骨架的拼裝用焊接的方法拼接骨架時，應用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，由骨架的中 間到兩邊，對稱地向兩端進行，并先焊下部后焊上部，相鄰的焊縫應分區對稱地跳焊，不可 順方向簡支施焊。為保證混凝土保護層

8、的厚度，應在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數量的水泥砂漿墊 塊、骨架側面的墊塊應綁扎牢固。空心板梁鋼筋的安裝和預應力筋的配置，應與混凝土的澆 筑程序和模板的安裝順序配合進行。鋼筋骨架質量要求鋼筋骨架除應按規定對加工質量、焊接質量及各項機械性能進行檢驗外，并應檢查其焊 扎和安裝的正確性，詳見下表。焊接鋼筋骨架時的允許偏差項次偏差名稱允 許 偏差（mm）1骨架長度 102骨架高度及寬度 53骨架箍筋間距點焊土 10，綁扎土 20鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 52同一排受力鋼筋的鋼筋間 距梁、板、拱助 10基礎、墩、臺、柱 103鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向

9、鋼筋間距 205焊接預埋件中心線位置5水平咼差 36保護層厚度墩、臺、基礎 10柱、梁、拱肋 5板 3鋼筋安裝完成后嚴格檢查伸縮縫、護欄、支座等附屬設施預埋件是否齊全位置是否正確安裝波紋管并封端模。波紋管采用普通金屬螺旋管，管壁無孔洞。安裝時應采用8定位鋼筋，嚴格按照坐標位置控制，保持良好線型，保證管道與錨具墊板垂直，確保波紋管在砼振搗時不至變位。接 頭處采用大一號波紋管短節套接，接頭短節長 200m m,并用密封膠帶纏緊封口，防止水泥漿 串入孔道內造成管道堵塞。梁肋鋼筋、波紋管、端模及內模安裝完后，即安裝板面鋼筋。鋼筋綁扎完后，鋼筋籠成型尺寸應符合設計圖紙要求，鋼筋間距誤差不大于土15mm,

10、受力主筋保護層厚度土 5mm。鋼筋及波紋管安裝完畢后即安裝波紋管的內襯管，將預備好的PVC硬管從兩端孔道穿入，其主要作用是防止波紋管在澆筑砼時產生變形和漏漿。后張法應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁咼方向10管道間距同排10上下層10(二)模板制造與安裝采用的鋼模板按梁體設計尺寸定型制造，并交給專業的有加工經驗的模板廠家加工。 要求鋼模具有一定的強度和剛度，確保不變形。模板接縫要平順，模板面平整，轉角光滑， 連接孔準確等。新加工好的鋼模，必須經過試拼，偏差值應符合規范要求。模板安裝前涂脫 模劑，模板拆除后，應立即將表面污物細心清除并復涂脫模劑，用塑料膜覆蓋保護。模

11、板存放時應平整堆放，防止變形。由于內模的下板安裝時確定了底板澆筑厚度， 澆筑底板時，底板砼有可能將內模向上 抬起，在施工過程中安排專人檢查模板是否有抬起現象， 若有則對內模進行加壓或控制砼 澆筑速度。空心板梁腹板尺寸較小，插入式振動器振搗困難，為確保空心板梁外觀光潔美觀在外 模的側壁上每側安裝2-4個附著式振搗器。4內模安裝前，在底模上立好與短鋼筋，短鋼筋長度與梁底板同厚。數量為每節內模 6-8個點。同時，在腹板鋼筋內垂直腹板面加焊一些與腹板同厚的短鋼筋，數量為每節模 板6個點，上下兩層布置。目的是起確保腹板厚度和確保鋼筋保護層厚度的作用。整體式模板允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗

12、方法范圍點數1相鄰兩板 表面高低差刨光模板2每 個 構 筑 物 或 構 件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2米直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H，且不大于62用垂線或經緯儀檢驗墩、臺0.2%H，且不大于20塔柱H/1500，且不大于404模內尺寸基礎+ 10-203用尺量，長、寬、高各 計1點墩、臺+ 5-10梁、板、墻、柱拱、 塔柱+ 3-85軸線位移基礎152用經緯儀測量，縱橫向各 計1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段86支承面高程+ 2-5每個支 承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+ 100每段梁1用水準儀測量(三八 梁體混凝土拌制

13、預制空心板梁的砼分別采用 K325+150、K327+000處拌和站生產的混凝土。其平面布置詳見布置圖。攪拌站目前運行正常，并滿足預制梁的生產要求。精品文檔混凝土拌和站已通過上饒市質量技術監督局標定各項指標均符合要求可以使用。C50 混凝土配合比經上武高速總監辦試驗室平行試驗各項指標均滿足施工規范要求并 已批復。澆注前安排試驗員檢測砂、 石含水量，通過含水量將試驗室理論配合比換算成施工配合 比，配制混凝土拌合物時，水、水泥、外加劑的用量應準確到1%，粗、細骨料的用量準確到2%（均以重量計），所使用的稱料衡器應定期檢查校正，應嚴格控制好砼的坍落度，坍落 度控制在79cm保證混凝土有良好的和易性。

14、每片梁砼試件不少于 3 組，其中 2 組用于標準養護試件， 1組放于梁端同條件養護用于 張拉前使用，監理抽檢另計。砼運輸采用 3-5 方的砼運輸罐車運輸砼。（四）、梁體砼灌注與振搗模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼絞線安裝經監理工程師檢查合格后，才可澆筑梁 體砼。梁體砼采用水平分層，一次完成的施工工藝，每層厚度不大于30cm,便于振搗密實。砼澆筑前嚴格檢查波紋管的密封情況，特別是檢查波紋管接頭是否接牢，膠帶是否密 封完好。確保澆筑砼不進入波紋管內。由梁的任一端開始向另一端澆筑，先澆底板和腹板，再澆頂板。下料時應避免砼中集 料離析，導致石子集中在梁底。砼灌注入模下料要均勻，要注意與振搗相配合，防止

15、下料太集中，以免因砼層厚度太 大，振搗困難，而使梁外觀產生蜂窩麻面等缺陷。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋 管。梁體砼灌注振動體系采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯合振搗的工藝。 ，插入式振搗 棒現場將配備4根，其中主要用的是巾5.0cm的2根，輔助用的巾3.0cm的2根（用于鋼筋密 集和波紋管周邊振搗）。澆筑底板砼時從兩邊腹板澆灌， 腹板中部澆筑時要注意控制好分層澆 筑厚度，砼用插入式振搗棒振動并附著式振搗器振搗，使底、腹板外表光潔。砼入模溫度不低于5C。砼振動時間應保證足夠的密實度（以砼不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度） 。操作插入式振動器宜快插慢拔，振動棒移動距離不大于振動棒作用半

16、 徑的1.5倍，每點振動時間約2030秒，確保砼密實。梁體砼灌注完畢后，表面應收漿做 23次拉毛，應鋪蓋土工布保濕養護。所有四氟板支座下均有鋼墊板，所有邊梁上都有護欄鋼筋、滴水槽、泄水管設計，施 工時要注意預埋位置，以免發生差錯。（五）、 砼養護與拆模一般情況下，采用覆蓋并澆水保濕養護空心板梁，確保梁體砼不出現裂紋。砼養生時，對 預應力孔道要加以保護，嚴禁將水和其它物體灌入孔內，防止堵孔和生銹。（六）、空心板梁預應力張拉、錨固根據通用圖要求混凝土強度達到設計強度的 85%以上，且砼齡期不小于 7 天后，方可進 行張拉工作。采用的預應力鋼絞線，使用前按規定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑

17、劑 和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內沒有折斷、橫裂的鋼絲。 鋼絞線直徑偏差，不超過規定。如抽樣式檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則將該批 絞線清除出場。錨具和夾具的類型符合設計規定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。 檢查結果如有一套不合格，則另取雙倍數量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合 格者方可使用。預應力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損 壞和腐蝕。張拉機具使用前委托有相應資質的檢測單位進行標定，標定時，千斤頂與壓力表配套 標定，并編號成套，所用千斤頂、油壓表均應通過檢驗和標定，符合技術規范的有關規定方 能

18、使用。通過標定的荷載與油壓表的示值計算荷載與油壓的關系曲線，并計算張拉每束鋼絞 線 10%、20%、100%的荷載時油壓表對應的示值，以技術交底的形式交底至張拉班組的每一精品文檔位成員。5鋼絞線的下料嚴格按設計長度及根數進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。6具體張拉程序操作如下。張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內雜物等進行清理檢查。按照設計規定的 左N1 右N2 左N2 右N1的確張拉順序安裝好錨具、千斤頂、油泵、油壓表，調試好張拉設施，張拉時千斤頂軸端嚴禁站人，擬投入本項目20m空心板梁使用的機具型號，千斤頂為 120

19、0KN和300KN。首先采用300KN的單頂將各根鋼鉸線張拉至初始應力，使每根鋼絞線受力均勻，使孔 道、錨具和千斤頂三者之間的軸線互相吻合。作好伸長量標記，用以觀察有無滑絲發生。再采 用1200KN千斤頂從梁的兩端同步張拉。拉力拉到1.00 c k（設計強度）時，持荷2分鐘，兩端緩緩回油，千斤頂油缸回程，自錨 式夾片自動跟進錨固。張拉過程中張拉應力控制以張拉力和伸長值雙向控制 ，以張拉力控制為主，伸長值為校 核。當實際伸長量與理論伸長量誤差超過土 6%時，應查明原因，否則應重新張拉。張拉時應 按規范規定的表格做好記錄。張拉程序如下：0初應力（劃線）f 1.00 c k （持荷2分鐘）f錨固測定

20、伸長量。20m空心板梁預應力張拉數據計算設計應力 6 k=RbyX 75%=1395MPa鋼絞線設計彈性模量Ep=1.95X 105Mpa （暫按標準中值計算，待鋼絞線檢檢結果出來后再重新計算其伸長量）鋼絞線直徑15.24mm截面積Ag=140mm2波紋管孔道摩擦系數卩=0.20孔道偏差系數K=0.0015預應力筋的張拉力P按下式計算：P=6 k Ag n 1/1000(KN)壓力表讀數按配套千斤頂檢定結果的壓力表號以不同的線性回歸方程計算。理論伸長量按下式計算：（兩端張拉） L=PpL/ ( ApEp)-(kx+ 冊)Pp=P(1 -e( 丿)/(kx+ 訓)-(kx+ 冊) L=L/(Ap

21、 -Ep)X P(1-e i)/( kx+ l0 )說明：X 從張拉端至計算截面的孔道長度（m）0 從張拉端至計算截面線孔道部分切線的夾角之和（rad）經計算各個孔道鋼絞線伸長量見下表:鋼束張拉伸長量計算表1#筋伸長量計算長度L (m)角度A張拉端力（N）平應力（N）伸長量（mm）0.87801953001951716.2771.39641950431931469.8777.5285P 019125019017452.4441#筋一端合計68.5982#筋伸長量計算長度L (m)；角度A張拉端力（N）平應力（N）伸長量（mm）2.665P 019530019491019.0271.571919

22、452019049610.9625.6035r 018647318569138.1142#筋一端合計68.1041#、2#筋兩端對稱、左右對稱，中板與邊板除鋼束根數外其管道位置及伸長量相同經理論計算與設計通用圖中 P9頁給出的設計伸長量 N1=61.2mm、N2=60.3mm不符，有待 向設計部門請教7后張法預應力筋斷絲、滑絲限制類別檢杳項目控制數鋼絲束和1根鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%（七八壓漿壓漿施工工藝流程高壓注水清洗孔道 壓縮空氣吹干孔道水泥漿的拌制 孔道注水泥漿*另端噴漿孔冒濃漿封堵噴孔穩壓持續壓注2分鐘一封堵壓漿孔張拉

23、全部完后，應盡早進行孔道壓漿，以防止預應力筋銹蝕或松馳。本標段采用C50號微膨脹水泥漿一次壓漿法壓入孔道。壓漿水灰比不得大于0.452壓漿前須將孔道沖洗干凈，并用不含油的壓縮空氣吹干管道內積水。壓漿順序從下而 上，由一端壓入。壓力為 0.50.7 MPa之間，當另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿口 繼續壓漿，保持2分鐘，拆卸壓漿閥，封堵壓漿孔。3.壓漿故障處理：當壓漿過程中，壓注漿液始終不得從噴漿孔噴漿，并且壓注漿液從注 漿孔反噴時，說明孔道中間被砼塊封堵，截斷了壓漿孔道。此時應進行孔道分段壓漿。先壓 漿的該段(第一段)壓注飽滿后封堵壓漿孔。查明被堵位置，發現管道封堵位置后，從堵塞 處重新開

24、孔，作為第二段壓漿的噴漿孔，第二段壓漿從原噴漿孔壓注，新開孔作為噴漿孔。 壓注工藝同前。4壓漿時每一工作班組至少要取三組 7.07X 7.07X 7.07cm的水泥漿試塊，經過標養28天, 作為評定其強度的依據.(八)、梁端圭寸端經檢查合格后，用砂輪切割機切割錨固端多余鋼絞線，嚴禁用電焊切割，外露長度控制在 30mm，即可圭寸端。圭寸端砼與梁體等強，加強振搗保證圭寸端砼密實，嚴格端模尺寸，保證梁體 外形尺寸，加強養護防止封端砼與梁體之間產生裂紋。六、空心板梁檢查驗收1.檢查梁的外觀及外型尺寸，并作好記錄。認真填寫外觀質量評分表并報送監理簽認預制空心板梁檢查項項次檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法

25、1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按 JTG F80/1-2004附錄D檢杳2梁長度(mm)+5,-10用尺量3梁寬度(mm) 20用尺量3處4梁高度(mm) 5用尺量2處5跨徑(支座中心至支座中心)(mm) 20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢測8預埋件位置(mm)5用尺量精品文檔填寫整理各項原始記錄及技術資料，作竣工資料收集。七、空心板梁架設本標共有20m空心板梁140片,采用吊機架設、裝車,平板拖車運輸。為克服起吊過程中 的梁體附加壓應力，采用鋼桁架扁擔輔助起吊。吊機架梁施工工序：施工準備f安裝支座f運梁f吊機及運梁平車、走道鋪設 f 吊機對位f

26、運梁平 車對位 f吊機吊梁回轉移到待架跨位f 縱、橫向位置微調 f 落梁就位 f 反復，直至一一 孔梁架設到位（一）、架設前的準備工作（1）支座的安設a、支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉。b、安裝前復測支座頂面標高，滿足施工規范要求。測設支座中心位置，并引出十字線， 標出支座安裝輪廓線。c、檢驗合格支座標出制造廠家的支座類型及編號 ，并附一覽表，注明支座上的標記與在 橋梁工地所在的位置關系。d、支座水平安裝，保證支座表面平整度在規定的范圍內。e、吊裝梁前,抹平的水泥砂漿干燥并保持清潔。空心板梁安放時就位準確，與支座密貼, 就位不準確時 ,吊起重放,避免用撬棍移動空心板梁。f 、在空心板

27、安裝施工前 , 將支座取樣送至有資質的檢驗部門檢驗， 合格后用于空心板安 裝并至少提前 28天向監理工程師提交報告 ,經同意后施工。（2）輔助設施 預應力構件起吊過程中，吊點或支點分力作用于構件上，直接影響結構的自身安全。為 確保結構安全，必須使結構在安全狀態下受力。具體措施是控制起吊過程的吊點受力方向， 運輸過程中的支點位置。根據構件的受力特征和使用吊機情況， 起吊過程中采用鋼桁架扁擔兩點起吊， 避免直接 用鋼絲繩兩點起吊產生的水平分力作用于梁體上， 增加構件截面附加應力。 運輸采用特制平 板拖車，支點懸出長度控制在一定范圍內， 確保運輸過程中構件上緣拉應力控制在安全范圍 內。架梁過程中，吊

28、機直接作用于梁體上。 荷載超級超限， 且空心板安裝階段未能形成整體， 因而采用隨機枕木置于已架空心板頂面以均分其荷載， 板下分布 6 片空心板共同承擔架梁荷 精品文檔載。平板拖車運梁上橋采用8cm木板分布于輪下，按4片空心板分布荷載，確保主體結構安 全。（3）技術、安全交底20m空心板最大吊重約35t，橋梁安裝屬重型起重作業。因而架梁施工前除了配備精干、 操作經驗豐富的安裝工外，對上崗的全體員工進行安全技術交底，明確分工，各守其職，上 崗人員對每個工況、每個工序、每個細節嚴格把關。（二）、空心板梁的架設（1）空心板裝車及運輸空心板在梁場采用2輛25T吊車裝車，40t拖車從預制場運梁至架梁現場。

29、裝車時注意 空心板裝車方向，使運至現場后不致再調頭，并控制支點懸出長度。（2）架設吊機沿鋪設于橋面上的分布枕木前移對位或在橋下至最佳起吊位置， 運輸拖車將空心板 沿鋪設于橋上的分布走道或橋下便道運梁至吊機旁，安裝起吊扁擔及鋼絲吊索。起吊梁體進入待架橋跨內，盡快落下梁體，且盡量貼近橋墩臺，以降低梁體重心。吊機 載梁整體緩慢橫移，到位后，用梁體兩端的支承墊板縱、橫十字軸線去對齊支座縱、橫十字 軸線，滿足施工要求后落梁。（3）當第一孔空心板梁全部安裝完畢后，類推第一孔的方法安裝其他各孔。31 架梁安全技術措施a、架設現場要嚴格實行統一指揮，在吊梁過程中除現場指揮人員外，任何人不得指揮 操作。b、參加

30、架設的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責任制。c、吊機拼裝好投入運營前，進行滿載試吊，滿足要求后投入正式使用。d、對各種吊裝設備要定期進行檢查和維修。e、在梁下落的過程中，要慢速平穩，不得發生急落和沖擊現象，避免撞擊已架設梁板。f 、吊機行走和拖車行走道下枕木及分布板，支墊均勻密實，確保荷載均勻分布。g、鋼絲繩應保持良好潤滑狀態，使用時每月至少潤滑一次。h、鋼絲繩表面磨損或腐蝕達其名義直徑的 7%寸，即使不斷絲也應報廢。 空心板梁架設滿足下列精度要求：支座中心順橋向偏位允許偏差 10mm； 支座中心橫橋向偏位 2mm 豎直度允許偏差 1.2% ；支承中心偏位允許偏差 5mm 梁頂面縱向高程允

31、許偏差 +8mm， -5mm； 相鄰梁頂面高差允許值 8mm精品文檔八、施工進度計劃空心板梁施工進度橫道圖2010 年備注工程項目丄桎數量1月2月3月4月5月準備工作場地處理、底座 施工祠家鋪中橋空心板預制80片每天2片排上中橋空心板預制60片每天1片祠家鋪中橋右幅空心板安裝40片一祠家鋪中橋左幅空心板安裝40片排上中橋右幅空心板安裝30片排上中橋左幅空心板安裝30片精品文檔八、質量保證體系（一）、成立質量保證領導小組（二）、采取強有力的質量保證措施1）保證技術力量我單位將選調具有多年從事交通工程施工經驗的隊伍，配備精良的設備投入本合同段工程施 工。同時選派有施工經驗、責任心強的工程技術人員參

32、加該工程，以確保技術工作順利進行。2）做好施工前的技術準備工作認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有丟、錯、漏現象，及時會同 設計、監理和建設單位解決所發現的問題。做好預制場地建設和試驗準備工作，做到場地建設方便合理，試驗實事求是。認真進行技術 精品文檔交底。圖紙會審后，由項目部的生產副經理、工程部長、工程隊技術主管、單項工程技術主管逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。采用專業模板生產廠家加工的空心板梁模板，經檢驗符合設計圖紙要求后方可使用。空心板梁所用材料：鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑、鋼絞線、錨具、張拉機具等需檢驗合格方可使用。預

33、制場拌合站在使用前需經質量技術監督部門檢驗標定。3）做好施工過程中的施工控制認真做好各施工工序的檢驗工作，各工序自檢合格后報監理復檢合格后才能進行下道工序的施工。在進行空心板梁砼澆注、張拉、灌漿等關鍵工序時，施工員及試驗員必須在場。空心板梁預制過程中的質量控制要點如下：模板安裝：1、要保證模板面沒有雜物；保證安裝后接縫嚴密，沒有漏漿現象。2、側模板頂部、底部拉桿無松動現象。3、要保證梁的平面尺寸及預埋件的位置；模板內要清除鋼筋頭、鐵絲、螺栓等雜物。4、拆模要在砼終凝后或保證砼表面、棱角不受損壞時才進行拆模。5、不允許用猛烈地敲打和強扭的方法來拆模。6、模板拆除后吊移要輕起輕放，要及時進行清理雜

34、物、涂油以周轉使用。鋼筋、波紋管及預埋件安裝：7、鋼筋加工和安裝要符合設計，保證鋼筋位置、間距及根數滿足施工規范的要求。8、扎好的鋼筋骨架在底板上不得有移位，變形和松脫現象，綁絲頭要彎向骨架里面。9、保護層墊塊要綁在鋼筋交叉處。10、安裝后的波紋管不得有破損漏漿現象，要按設計控制、綁牢好波紋管的縱向、橫向的位置，以保證管道順暢平彎和上彎。11、要保證波紋管端頭處螺旋筋安放要在錨墊板的大頭中間；保證波紋管與錨墊板面垂直。12、要保證控制好支座板、兜吊口盒、外露鋼筋等預埋件的位置和牢固性。砼澆注振搗：13、砼配合比必須準確，坍落度必須符合要求，拌合必須均勻。14、要保證波紋管端頭、中部、夾排、并排

35、處砼的密實，無蜂窩麻面現象；要保證澆注其他 部位的砼無明顯的缺陷及病狀。15、邊梁外翼面線條平順、無掉角現象。16、要及時對砼進行養護和修補。預應力張拉：17、錨具安裝位置要準確，中心線要與孔道中心線重合。18、要保證在砼達到規定強度后才進行張拉，并按規定的張拉應力、張拉順序進行張拉。6%19、每束鋼絞線張拉至控制應力時， 必須進行伸長量的校對， 如伸長量超過理論伸長量的 時，應分析原因，找出原因后才可繼續張拉。20、要保證千斤頂給油、回油緩慢平穩進行。21、張拉完還沒有壓漿的梁，不準激烈震動。22、張拉時必須要有安全防護措施。壓漿：23、割切錨外多余鋼絞線后的余留長度要有 2-3cm。24、

36、割切鋼絞線應采用砂輪切割機，不允許采用氣焊切割。25、壓漿應采用從下至上的順序，要保證排漿口出濃漿并要保證0.50.7Mpa 的壓力。封端：26、端面砼要鑿毛后再進行封端。27、封端模板要固定好，以保證梁長。28、封端砼澆注后也要及時進行澆水養護。九、安全生產保證體系（一）、成立安全領導小組（二）、安全技術交底分項工程及各施工工序開工前，必須由項目技術、安全負責人進行書面和口頭安全技術交底，交底人和被交底人必須簽名確認；交底內容除包括各項安全技術措施外， 還應有；施工場所、環境（如高壓線、地下管線）、用電防火和季節特點的安全生產事項；多工種交叉作業應向各工種進行“安全防護措施”交底。（三）、各

37、項安全生產保證措施1加強施工現場人員及交通管理施工現場采用半封閉式施工，施工人員和車輛在進出工地時必須注意安全，項目部在路邊設置安全警示標志牌，必要時設置值班人員。為加強防火盜工作，項目部在施工現場設置 值班室，配制值班人員，加強施工現場的防盜和防火檢查工作。2、安全防護措施、建立安全保證體系。 為搞好本工地安全生產工作，成立專門安全領導小組，工地設立安全監督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日常的安全 工作，定期組織安全檢查。、健全安全生產責任制。 明確各管理人員、 施工技術人員和生產工人在本工程中的安 全責任。、強化安全教育。堅持“三級安全教育” ，規范“三級安全

38、交底”制度，施工中堅持 “班組安全活動”制度。、改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環境條件、 減輕勞動強度，消除危險因素。、實行人身安全檢查保險。所有施工人員均參與人身安全保險。、加強施工安全監控。 及時反饋監測信息， 進行科學的信息化施工， 確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全） 。3、施工用電安全保證措施、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能， 用電人員各自保護好自用設備的負荷，地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電 器設備。、配電系統分級配電， 配電箱，開關箱外觀完整、 牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統一編號；

39、其安裝形式、內設必須符合有關規定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規 定并標明用途精品文檔、現場用支搭架空線路的線桿底部要牢固， 不得傾斜下沉， 與臨近建筑應有一定安全 距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，并必須采取有效保護措施。、所有電路均采用三相五線制， 所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規定設防置可 靠的接零及接地保護。施工現場所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、 一箱”，并定期檢查。4、機械安全保證措施、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防 機械故障及機械傷人。、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、 儀表、指針

40、是否超出安全范圍，機體是 否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。、機械安裝其基礎必須平衡、牢固、機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用 臨時支撐，高大機械在多風季節應設纜風繩。、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚， 機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規則牌。、施工運輸機械是傷害多發點，必須注意：、垂直運輸、水平運輸設備不可人、料混裝。、運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，制動 器齊全功能良好。、小范圍內機械與機械，機械與人同時工作時應協調配合，相互保持安全距離。5、電（氣）焊作

41、業安全保證措施、保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。、電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。、在狹小的場地或金屬管架上作業時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。、如有人觸電時，禁止用手拉觸電人，應立即切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態， 應立即進行人工呼吸，并送醫院搶救。6、其他安全保證措施、施工中將建立門衛和巡邏護場制度，并佩帶執勤標志，進入現場憑統一證件， 外部人 員不準隨意出入。加強對施工班組工人的經常管理，掌握人員底數，制定治安、消防協議。對職工經常進行治安、防火教育，培訓消防人員，現場設消防通道。現場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。6.5施工現場

42、氧氣與乙炔瓶距明火作業點不少于10m并要有防回火裝置。施工現場內臨設修建符合防火要求，水源配置合理。現場嚴禁吸煙，必要時設有防火措施的吸煙區，現場及生活區不得亂拉電線，接用電 熱器具。實行逐級消防責任制，并檢查執行處理隱患，獎罰分明。與當地治安消防部門建立密切聯系，并協助其工作。7、特殊季節及夜間施工保證措施夜間施工保證措施 為保證工程的質量以及能按時完成本工程項目，一些工序將安排在夜間施工。并采取有 效措施確保工程質量及人員安全。、夜間施工時采用探照燈作為施工照明，保證現場有足夠的照明亮度。、噪音比較大的機械設備盡量安排在日間操作。、加強夜間施工安全監督，避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現

43、意外。特殊季節施工保證措施本標段空心板梁預制在 13 月份，本地區冬、春季雨量充沛，氣溫低，因此必須做好相 應的施工防護措施。雨季施工：、掌握降雨趨勢的中短期預報， 了解掌握施工地段的匯水面積和歷年水情， 根據雨季 特點建立相應的施工措施。、施工場地提前作好排水系統并保持通暢。 做好機械及電器設備的防雨防雷措施， 在 車道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現意外事故。生活區、臨時加工場、 辦公區內外設置排水溝，使場內不積水。在施工路線兩側布設臨時排水邊溝，保證在雨季時 排水暢通，保持施工區無積水。隨時測定砂石材料的含水率，及時調整水灰比。冬季施工：7.221、根據我省往年氣溫，一年中日平均溫度連續 5天在5 C以下