1、電線電纜擠塑工藝培訓學習1.電線電纜 用以傳輸電（磁）能，信息和實現電磁能轉換的線材產品廣義的電線電纜亦簡稱為電纜狹義的電纜是指絕緣電纜它可定義為：由下列部分組成的集合體：一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。 2.1、裸電線及裸導體制品2、電力電纜3、電氣裝備用電線電纜4、通訊電纜及光纖5、電磁線（繞組線）6.電線電纜的衍生新產品 因應用采用不同材料如：阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫線纜等；改變產品結構如：耐火電纜等；提高工藝要求如：醫用線纜等；組合產品如：OPGW等；方便安裝和降低裝備成本如

2、：預制分支電纜等。 電線電纜產品分類3. 電線電纜原材料 導體和金屬材料 絕緣和護套材料 屏蔽材料 填充材料 分隔材料4.導體和金屬材料5.絞合導體單線：如1.75、 2.7束線：如32/0.2、30/0.08正規絞合：如7/1.33，1+6+12+18+24復絞線：如49/0.25、56/0.3緊壓導體：如7/3.06新標準不在分左右向6.常用絕緣和護套高分子材料1聚氯乙烯 ( PVC)：長期使用溫度70C、 90C、 105C. 彈性體：彈性聚氯乙烯、丁氰-聚氯乙烯，長期使用溫度70C聚乙烯 ( PE )LDPE(低密度聚乙烯)長期使用溫度70C.MDPE(中密度聚乙烯)長期使用溫度70C

3、.HDPE(高密度聚乙烯)長期使用溫度70CLLDPE (線性低密度聚乙烯)長期使用溫度70C.XLPE(交聯聚乙烯)長期使用溫度90C、 105C 、 125C.聚烯烴（彈性體、低煙無鹵）70C、 90C、 105C 、 125C.聚丙烯（PP）長期使用溫度90C1-27.常用絕緣和護套高分子材料2氟塑料PTFE(聚四氟乙烯)：長期使用溫度250C FEP(聚全氟乙丙烯) ：長期使用溫度200C PFA(可熔性聚四氟乙烯) ：長期使用溫度250CETFE XETFE (聚乙烯-四氟乙烯) ：長期使用溫度150C/200C PVDF（聚偏氟乙烯）長期使用溫度150C尼龍：PA6 PA66 PA

4、10一般用于護套聚酰亞胺：PI ：長期使用溫度250C1-28.樹脂&塑料不加配合劑一般叫樹脂，加入配合劑叫塑料多為擠出、繞包、注塑、模壓、吹塑等方式來生產和使用9.合成樹脂+配合劑=塑料塑料的配合劑大致有以下幾種：防老劑（它包括抗氧劑、穩定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料在塑料中所起的作用不同但又相互聯系，同一種材料可起幾種作用，所以統稱為防老劑。）；增塑劑；交聯劑；潤滑劑；填充劑；著色劑；發泡劑；防霉劑；驅避劑；阻燃劑；耐電壓穩定劑；抑煙劑等。 10.塑料擠出機主要部分：控制系統,傳動系統和擠壓成型系統.11.單螺桿擠出（塑）機的表示塑料擠出機型號包括螺桿直徑,長徑比,加熱方式,冷

5、卻方式等技術參數.舉例:SJ90-25DF其中:S-塑料 25-長徑比25:1 J-擠出 D-電加熱 90-螺桿直徑90mm F-風冷12.單螺桿擠出機規格系列20、 25、 30、 35、 45、 50、 65、 90、 120、 150、 200、 250 螺桿：普通螺桿、分離型螺桿、銷釘螺桿、屏障螺桿、突變螺桿；螺桿參數不同再細分為擠出專用塑料的螺桿；螺桿主要參數：直徑D、長徑比L/D、壓縮比、螺槽寬度/深度、螺旋角、螺紋形式13.擠塑主機和輔機主機:擠出機以及擠出機的控制系統,傳動系統和擠壓成型系統.擠壓成型系統是押出機的主體和核心. 電線電纜用輔機：放線（主/被動）、預熱（電熱/感應

6、）、校直、冷卻定型、標識（油墨/色帶/噴印）、測量（X光厚度/直徑）、檢測（火花/凸凹/電容）、牽引、計米、收排線等。輔機往往形成衡量擠出機技術水平的重要標志14.擠壓成型系統1.加料裝置,可分為:a.人工加料b.自動加料2.擠壓套筒:它是擠塑機的機膛,有內套筒和外套筒組成,共同接受電加熱,在內外套筒間安置加熱,內套筒與螺桿配合,實現對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料.3.擠壓螺桿: 加料段:顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿.由于螺桿的旋轉,產生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進. 壓縮段:由于此段溫度較高,預熱好的塑料開始塑化壓實

7、,最后由固態塑料轉變為熔融態塑料.因為螺桿的旋轉,繼續對塑料進行混合攪拌,實現初步塑化且初步壓實. 熔融段(均壓段):在螺桿旋轉推力的作用下,經初步塑化,初步壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機頭,從模口擠出成型.4.過濾板:放在螺桿頂端的過濾器,可放置40120目的網膜,可用合金鋼制成,圓孔成60度倒角,使膠道成流線型,蜂巢板中間孔分布疏,邊密.用語過濾塑料中的較大的雜質,調節壓力使料流由旋轉運動變為直線運動.5.機頭:是由合金鋼內套和碳素鋼外套構成.機頭安裝有擠壓模具.機頭既是保溫器,有是

8、壓實裝置.機頭和機身的位置可分為直角機頭(機頭和機身成90度角)和斜角機頭(機頭和機身成120度角).15.擠塑參考溫度塑料品種加料段熔融段均化段機脖機頭模口聚氯乙稀130140150170155180160180160175170180聚氯乙稀150160160170175185175180170175170180HDPE140150180190210220210215200190200210LDPE130140160170175185170180170175170180氟-4626031032038040038040035025016.擠出模具分類按配合分類：擠壓式、擠管式、半擠管式型式分

9、類：校模式、免對式規格分類：、U1417.擠管式模具具有以下優點 （1）擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出膠量由內模和外模之間的環形截面積來確定，它遠大于護套的厚度，所以線速度可根據拉伸比不同而有所提高。（2）操作簡單，偏芯易調整。擠出物的徑向厚度的均勻性只由內外模的同心度來決定。只需調整機頭調偏螺釘，即可達到所要求的偏心度。（3）配模方便。同一套模具可以利用調整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護套。（4）塑料經拉伸后發生“定向”作用，特別對結晶性高聚物，其機械強度經拉伸后明顯提高。（5）厚度容易控制，擠出穩定。通過調整牽引速度來調整拉伸比，可以改變擠出厚度。（6）在某些特殊要求中

10、可以擠包得很松，在纜芯外形成一個松包的空心管。 18.擠管式模具的缺點塑料層的致密性差。因為內模、外模之間的夾角很小，塑料在擠出時受到的壓力較小。為了克服這一缺陷，可以在擠出中增加拉伸比，使分子排列整齊而提高塑料層的致密性。塑料層與纜芯的結合力差。可通過抽真空或提高拉伸比的方法解決。擠出圓整性不如擠壓式，纜芯的任何不均勻性都能在擠包層表面反映出來。調偏操作對操作者的技能要求高，而且重復性差。擠出層熱收縮大：很多產品對擠出層有熱收縮要求，但擠管式擠出的產品通常不能滿足，擠管式擠出PVC電纜料熱收縮通常會大于7，擠出PE/XLPE通常會大于4。 19.擠壓式模具優點 擠出的塑料層結構緊密，外表平整

11、，擠出外徑均勻。熱收縮性能好 20.擠壓式模具缺點：（1）該模具調偏困難，尤其是當線芯和纜芯不平直時，容易造成塑料層偏心嚴重，厚薄不容易控制。（2）擠出質量對模具依賴性較大，對內外模的匹配性要求較高，對生產線的軸線同芯度要求也較高。（3）擠出線芯彎曲性能不好。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密，外表特別圓整的線芯，以及擠出塑料允許拉伸比過小者。21.熱擠塑配模熔融粘度小的：擠管、擠壓均可熔融粘度大的：擠管熔融后流動性差的：擠壓或半擠壓需擠出致密的：擠壓擠管式兩個重要參數：拉伸比、平衡系數22.拉伸比和平衡系數拉伸比（）（D 2D T 2）/（b2c2）拉伸平衡（）（/b）/（/

12、c） DD：模具的內徑DT：模芯的外徑b：包覆電線的外徑c：芯線的外徑 23.拉伸比：S、DDR所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標稱厚度截面積之比值；材料F46PFAF40LDPEHDPEPVCPAK0.95-1.150.95-1.150.95-1.151.0-1.11.0-1.051.0-1.11.0-1.1常用S值5-20020-1505-801.3-21-1.21.2-1.81.5-3S2-3505-2005-1201.5-101-1.21.2-51.5-524.平衡系數K、DRB根據模具選擇而計算，可以得出三種情況：K1 稱為緊包K=1 稱為平衡拉伸K1 稱為松包電線電纜擠出一般采用緊包或平衡拉伸，一般K=0.951.1。 25.PVC、PE熱擠塑配模之：擠壓式擠壓式：內模：能通過芯線最大直徑，一般小直徑=d+0.050.5mm，大直徑= d+0.52mm外模：與擠出直徑相一致，一般小直徑=D+00.5mm，大直徑=D+0.51.5mm26.PVC、PE熱擠塑配模之：擠管式擠管式：內模：能通過芯線最大直徑，一般小直徑=d+0.051mm，大