1、n+U.OIOH(ooz卜ooz)一、集團公司設備事故情況分析2007年1月-2010年7月，集團公司煉化企業共發生各類事故59起，其中設備事故8起,占事故總數13.6%。8起設備事故中，由于設計失誤3起，設備腐蝕3起，檢修質量1起，設備質量問題各1起。設計原因。2007年3月3日下午，安慶分公司化肥裝置原煤倉，由寧波工程公司總承包、中國華電工程公司設計制造的安慶化肥裝置原煤倉支座撕裂，從30多米高處摔落。事故主要原因是設計單位華電公司設計失誤，煤倉支座處截面的剛度不足，應力過大，強度不能滿足要求。2010年3月18日，廣州分公司800萬噸/年常減壓裝置減三線抽出泵A泵發生泄漏，漏出的高溫蠟油

2、發生閃爆、起火。事故直接原因是A泵端封蒸汽背冷系統和泵的循環水冷卻系統連通，由于閥門不嚴，蒸汽串入冷卻水系統，使軸承箱、泵大蓋、支座溫度升高，泵振動加劇，從而導致機械密封泄漏，高溫蠟油自燃起火。事故主要原因是設備管理存在漏洞，對端封投用蒸汽背冷前，沒有進行風險分析，沒有認識到蒸汽串入冷卻水系統的風險。沒有對相應操作規程進行修訂，沒有對操作人員進行相應培訓和技術交底。在泵的垂直震動烈度超過最大允許值后，沒有果斷停泵，也沒有加強監護。2010年3月29日，廣州分公司在對3月18日火災事故后的裝置搶修施工中，石腦油罐V2201浮筒液位計排凝閥處發生火災。事故直接原因是施工人員在石腦油罐附近搬運保溫棉

3、過程中，不慎碰撞液位計排污管，造成排凝閥前的內外絲接頭崩裂，排污管脫落，大量石腦油泄漏，揮發出的石腦油組分遇現場周圍施工用火被引燃。事故主要原因是搶修過程安全監督管理不到位，安全措施不落實。液位計排污管設計不合理，排污管原設計為單頭絲短節與浮筒連接，長達3.1米的 排污管懸掛在液位計下方，底部沒有任何固定措施。設備質量原因。2008年6月3日，茂名分公司2#乙烯裂解裝置發生火災事故。事故主要原因是火炬排放系統存在先天隱患，運行過程中火炬分子封的鐘罩脫落。裝置緊急停工過程中火炬系統憋壓，導致裂解氣管線膨脹節爆開、起火。檢修質量原因。2007年11月12日，揚子石化熱電廠3名員工在6機廠房內進行9

4、給水泵切除操作，泵入口管線(325X5)突然爆開，大量高溫飽和水噴出。事故主要原因是管線焊縫存在嚴重缺陷，管道承壓能力降低，在壓力作用下發生爆管。腐蝕原因。2007年9月24日，改制單位4名鉗工到青島石化催化裝置吸收穩定平臺更換空冷皮帶。1名鉗工在檢查電機操作柱是否掛牌時，因腳下平臺鋼板與鋼梁及周邊平臺的焊點腐蝕開裂，從12.3米高處墜落，搶救無效死亡。2008年4月16日，茂名分公司加氫裂化裝置加熱爐物料出口管線腐蝕減薄，管線撕開、物料噴出起火。事故主要原因是設備管理存在漏洞。該段管線沒有升級而納入已升級管線管理，長期沒有安排測厚檢查，沒能及時發現管線腐蝕減薄。2010年5月9日，高橋分公司

5、煉油事業部2號聯合罐區1613號罐發生閃爆，罐頂撕開，并起火燃燒。事故直接原因是罐內硫鐵化合物自燃。事故間接原因是企業對石腦油罐存在硫鐵化合物自燃的風險重視不夠，在設備防腐和監督檢查方面不到位，罐壁和鋁浮盤嚴重腐蝕。二、設備故障引發非計劃停工情況裝置非計劃停工情況2007-2010年7月煉化板塊共發生非計劃停工233次，1198.54天。其中設備故障造成的非計劃停工156次(占67%)，887.09天(占74%)。設備故障是造成非計劃停工的主要原因。加強設備管理，提高設備管理水平，是保障裝置安全長周期運行的基礎。煉油板塊設備故障造成的非計劃停工65起(41.7%)、545.02天(61.44%

6、);化工板塊設備故障造成的非計劃停工91起(58.3%)、342.07天(38.56%)。圖2煉化企業非計劃停工天數化工板塊,38.56%煉油板塊,61.44%煉油板塊化工板塊（二）設備故障引起非計劃停工原因分析按專業分析。按照動設備、靜設備、管線、電氣、儀表、鍋爐及特閥等設備分類分析。按設備專業分類造成非計劃停工次數前三位分別為靜設備原因（61起、39.1%）、動設備原因（27起、17.3%）和儀表原因（22起、14.1%）。而造成非計劃停工天數前三多的因素是靜設備原因454.84天、51.27%；動設備原因142.41天、16.05%；管線原因102.55天、11.56%。無論從次數還是停

7、工天數來看，動靜設備是引起非計劃停工的主要原因。儀表22電氣17特閥分專業非計劃停工起數鍋爐7動設備27動設備靜設備管線電氣儀表鍋爐特閥管線20靜設備61圖4分專業非計劃停工天數特閥15.03鍋爐42.26儀表48.53動設備142.41靜設備454.84動設備靜設備管線口電氣儀表鍋爐口特閥表12007-2010年7月非計劃停工專業分布表序號原因非計劃停工起數非計劃停工天數起數比例天數比例1動設備2717.3%142.4116.05%2靜設備6139.1%454.8451.27%3管線2012.8%102.5511.56%4電氣1710.9%81.479.18%5儀表2214.1%48.535

8、.47%6鍋爐74.5%42.264.76%7特閥21.3%15.031.70%合計156100%887.09100%按設備故障原因分析。按設計缺陷、制造質量、施工質量、腐蝕、檢維修質量、維護不到位、疲勞電氣、儀表、其他等進行分析。表2.2007-2010年7月設備非計劃停工原因序號原因非計劃停工起數非計劃停工天數起數比例天數比例1設計缺陷127.69%98.7511.13%2制造質量1912.18%113.6612.81%3施工質量74.49%55.156.22%4檢修質量1912.18%112.4212.67%5腐蝕3623.08%229.8625.91%6維護管理148.97%76.39

9、8.61%7電氣138.33%48.25.43%8儀表1811.54%42.244.76%9疲勞64%44.645.03%10其它128%65.787.42%合計156100%887.09100.00%圖5非計劃停工起數按設備故障原因分析數起199413111LJ腐蝕護管理電氣維護停工原因儀表其它制造量施工質量檢修量勞疲勞圖6非計劃停工天數按設備故障原因分析停工原因設備腐蝕引起非計劃停工36起（23.08%）,時間229.86天（25.91%）,排第一；設備制造質量引起非計劃停工19起（1218%）,時間113.66天（12.81%）,排第二；設備檢維修質量引起非計劃停工19起（占12.18%

10、），時間112.42天（12.67%）,排第三；設備日常維護不到位引起的非計劃停工14起（8.97%）,時間76.39天（8.61%）,排第四；設計缺陷引起的非計劃停工12起（769%）,時間98.75天（11.13%）,排第五。按時間段分析。2007-2010年非計劃檸工次數2007-2010IIilI六題3517082007-2010年非計劃停工次數Illi852007-2010年非計劃停工天數從2007年-2010年由于設備原因引起非計劃停工次數和停工天數有上升趨勢。（三）煉油板塊非計劃停工情況分析煉油板塊五大裝置非計劃停工次數和天數情況分析。表3.煉油板塊非計劃停工與裝置情況分析序號類

11、別非計劃停工起數非計劃停工天數起數比例天數比例1常減壓1218.46%89.4716.42%2催化裂化2030.77%188.4334.57%3加氫裂化1827.69%173.431.82%4延遲焦化710.77%46.268.49%5重整812.31%47.468.71%合計65545.02各裝置停工起數分布和時間分布分別見圖9，圖10圖10煉油板塊非計劃停工天數與裝置分布催化裂化裝置和加氫裂化裝置因設備故障引起的非計劃停工次數較多，兩者共停工38起（58.46%），停工天數361.83天（66.4%）。煉油板塊設備故障引發非計劃停工原因分析。按設計缺陷、制造質量、施工質量、腐蝕、檢維修質量

12、、維護管理、電氣儀表、疲勞、其他等原因分析。表4.煉油板塊非計劃停工原因分析表序號原因非計劃停工起數非計劃停工天數起數比例天數比例1設計缺陷1116.92%94.8517.40%2制造質量1218.46%83.1815.26%3施工質量57.69%51.319.41%4檢修質量1015.38%85.815.74%5維護管理46.15%46.168.47%6儀表00.00%00.00%7電氣11.54%6.351.17%8腐蝕2132.31%175.3732.18%9疲勞11.54%20.37%10其它0000合計65100.00%545.02100.00%圖11煉油板塊設備故障原因與非計劃停工

13、次數分布圖12煉油板塊設備故障原因與非計劃停工天數分布煉油板塊非計劃停工主要原因是：腐蝕原因21起（32.31%），時間175.37天（32.18%）；制造質量12起（18.46%），時間83.18天（15.26%）；設計缺陷11起（16.92%），時間94.85天（17.40%）。（四）化工板塊非計劃停工情況分析按設計缺陷、制造質量、施工質量、腐蝕、檢維修質量、維護管理、電氣、儀表、疲勞、其他等原因分析。表5化工板塊設備故障原因非計劃停工分析表序號原因非計劃停工起數非計劃停工天數起數比例天數比例1設計缺陷11.10%3.91.14%2制造質量77.69%29.488.62%3施工質量22.2

14、0%3.841.12%4檢修質量99.89%27.127.93%5維護管理1010.99%30.939.04%6儀表1819.78%42.2412.35%7電氣1213.19%41.8512.23%8腐蝕1516.48%54.2915.87%9疲勞55.49%42.6412.47%10其它1213.19%65.7819.23%合計91342.07圖13化工板塊設備故障原因與非計劃停工次數分布圖14化工板塊設備故障原因與非計劃停工天數分布化工板塊91起非計劃停工主要原因是儀表原因18起（19.78%）；腐蝕15起（16.48%）；電氣12起（13.19%）。（五）分析結論設備的前期管理（設計缺陷

15、、制造質量、施工質量）原因引起非計劃停工次數為38起（24.36%），時間有267.56天（30.16%），排在非計劃停工的首位。設備設計缺陷、制造質量和施工質量，給設備安全可靠運行留下了隱患，加強設備前期管理是減少非計劃停工有效地途徑。典型案例：2009年10月14日，天津石化加氫裂化裝置氫氣加熱爐由于少設計了一個單項閥，在開車時引起閃爆，非計劃停工26.29天；2009年4月1日,揚子石化因循環氫汽輪機因設計缺陷調速閥桿斷裂，導致加氫裂化裝置停工4.78天；2009年5月12日,塔河分公司因重整裝置反應器中心管設計缺陷導致重整裝置跑劑嚴重；2009年6月18日和12月22日，九江石化由于選

16、材錯誤，兩次發生催化裂化外取熱器泄漏，特別是12月22日非計劃停工過程中險些釀成重大事故；2009年6月22，青島煉化重整裝置四反入口管線彎頭選材不對，造成泄漏；2009年8月10日，青島煉化二反入口管線裂紋泄漏；2009年9月18日，上海石化催化裂化新設計的待生分配器考慮不周導致襯里堵塞。2009-2010年7月，揚子、上海、燕山因高壓空冷的制造質量問題造成非計劃停工5起，停工44.25天。設備腐蝕引起非計劃停工36起（23.08%），時間229.86天（25.91%），排在非計劃停工第二位。近幾年來，隨著煉油生產裝置加工原油性質不斷劣質化，設備、管道的腐蝕問題日益突出，已成為當前影響生產裝

17、置安全、穩定、長周期運行的主要問題。典型案例：2008年4月16日，茂名石化由于材質缺陷，導致脫丁烷塔重沸器加熱爐出口管線腐蝕泄漏著火，造成非計劃停工40.61天；2008年3月15日和5月23日，揚子石化2#加氫裂化高壓空冷管束腐蝕泄漏，造成非計劃停工8.46天；2009年12月22日，燕山石化高壓換熱器腐蝕泄漏，造成非計劃停工19.32天；燕山石化2009年10月22日2加氫裂化高壓空冷泄漏和2009年6月16日常減壓裝置減壓泵出口管線腐蝕減薄泄漏;杭州煉廠2009年12月22日延遲焦化焦化爐對流段爐管泄漏；廣州石化2009年3月28日1延遲焦化塔頂揮發線腐蝕泄漏；泰州石化2009年2月1

18、6日常減壓塔頂揮發線腐蝕泄漏；2007年9月8日，茂名石化低壓聚乙烯裝置乙烯裝置因循環水上水管腐蝕爆裂停工，下游裝置低壓聚乙烯停工，2高壓聚乙烯、2聚丙烯停工檢修；2010年1月21日，南化集團合成氨裝置凈化變換單元2#冷凝液分離器出口冷凝液管因腐蝕出現裂縫，裝置停車；2009年4月18日，上海石化2#乙二醇因氣液分離罐因腐蝕除沫器損壞，碎片吸入循環氣壓縮機，導致壓縮機振動大聯鎖停車；2010年9月2日，南化公司合成氨凈化變換單元2#冷凝液分離器出口冷凝液管因腐蝕出現裂縫停車；2009年8月18日南化公司合成氨氣化單元高壓鍋爐給水冷卻器E4101腐蝕泄露，9月2日合成氨煤氣化密封水冷卻器E41

19、01腐蝕泄露，合成停車；2008年3月21日，巴陵石化因丁二烯精制系統鹽水冷凝器腐蝕泄露，SBS裝置停車。設備檢維修質量引起非計劃停工19起（占12.18%）,時間112.42天（12.67%）,排在非計劃停工第三位。原因一是檢維修單位改制分流后，企業設備管理和技術人員減少，管理體制沒有跟上改制分流出現新情況的變化，部分管理職能依賴改制檢維修單位完成，企業行使檢修管理職責不到位；二是檢維修隊伍改制分流后，企業失去了檢維修隊伍的控制權，部分檢維修管理、技術和骨干人才流失，導致檢修隊伍缺乏骨干力量，技術素質及現場管理水平下降，影響檢修質量。典型案例：2007年2月3日，廣州石化延遲焦化裝置加熱爐輻

20、射段進料，因錯用流量孔板導致生焦高度超高，大量焦粉帶入分餾系統，造成非計劃停工12.99天；2009年7月17日，杭州煉廠催化裂化裝置再生斜管因檢修質量問題，造成襯里脫落，引起非計劃停工16.76天；2009年2月25日，武漢石化催化裂化柴油泵大修過程中處理不當，引起機軸抱軸、密封損壞泄漏；2009年7月26日，燕山重整裝置一反催化劑輸送管法蘭螺栓因材質等級低大部分開裂；2009年9月24日，長嶺煉化1催化裂化待生立管斷裂；2009年11月9日，石家莊煉化2催化裂化油漿發生器除鹽水線斷裂等。設備日常維護不到位，引起的非計劃停工14起（8.97%），時間76.39天（8.61%），排在非計劃停工

21、次數第四位。原因一是設備維護保養人員責任心不強，日常檢查維護不到位；二是維護包運人員不完全具備維護保運技能。由于機械、電氣、儀表專業性強，需要長期實踐才能具備設備專業維護保養技能。典型案例：2007年1月2日，上海石化乙二醇因UPS電源模塊故障，DCS系統停電，裝置停工；2007年3月1日，滄州石化催化裂化主變污閃造成主風機停機，恢復過程中沉降器汽提蒸汽盤管斷裂；2007年5月23日，茂名乙烯乙烯1#乙烯裂解氣壓縮機因透平油泵調速器故障跳車；2007年6月23日，天津石化乙二醇裝置反應器撤熱汽包控制閥PV-157A故障停車；2008年1月24日，東方乙烯裂解氣壓縮機段間罐玻璃板液位計連接法蘭漏

22、，壓縮機降轉速堵漏停車；2008年6月18日，南化集團合成氨高壓煤漿泵隔膜室膜蓋螺栓斷裂,導致系統停車；2008年8月12日，茂名石化低壓聚乙烯因勞倫斯泵振動大，裝置停車檢修；2008年9月11日，洛陽石化聚酯聚酯裝置終聚釜攪拌器機械密封漏，裝置停工處理?；ぐ鍓K由于儀表故障造成非計劃停工起數多達到18起，影響時間42.24天。主要原因是現場儀表老化和維護不到位。典型案例：2009年7月14日至7月25日，南化集團合成氨裝置因儀表原因跳停一臺鍋爐，導致供合成氨高壓蒸汽壓力低，機組喘振，系統停車，造成非計劃停工12天；2009年6月2日，金陵石化芳烴裝置因ESD系統故障，造成在運機泵突然失電停運

23、，歧化部分、異構化部分、吸附分離部分緊急停工；2009年6月22日，廣州石化聚乙烯裝置反應器調溫水泵出現假信號，造成反應器內物料結塊停工4.4天；2010年4月4日，儀征化纖PTA二裝置停工大修后開車，開車過程中計算加氫反應器凝液流量的儀表FI21313流量表故障，顯示值波動很大，從而導致進入加氫反應器漿料密度偏大，操作人員對異常原因判斷不當、繼續三維、持生措產施，建導致議加氫反應器催化劑損害，停工2.14天。1.各企業要認真做好設備的前期管理，深度參與新項目的設計審查、設備選型、供應商選擇，加強設備制造質量驗收和施工質量驗收，積極推行全壽命周期費用理念，提高前期管理水平。2.近年來，各企業煉

24、制原油不斷劣質化、多樣化，對設備材質提出了更高的要求，對防腐蝕管理提出了更高的標準，要求各企業加強防腐蝕管理，重點裝置更要設專人負責，要嚴格落實腐蝕監測和腐蝕分析工作，提高裝置抗腐蝕能力。檢維修管理仍需進一步加強。要繼續做好承包商選擇和考核管理，提高承包商質量意識和服務意識，科學、合理安排工期，注重過程控制，做好優質工程評比；加強檢維修質量管理，嚴格審核施工方案和質量要求，落實各方驗收責任。進一步加強設備的日常管理。做好設備管理人員的技術培訓，提高全員設備管理、維護技能，加強設備的日常巡檢和專業點檢，以及關鍵設備的特護管理，提高設備的預知維修水平。集團公司電氣隱患專項治理效果明顯，因電氣故障引

25、起的非計劃停工數量大幅減少。但是三年電氣隱患治理并沒有徹底解決裝置存在的電氣隱患，部分淘汰型電氣設備及供電線路仍在運行，隨著運行年限的延長隱患逐年加重，因該引起企業高度重視。集團公司儀表隱患專項治理工作進行了兩年，因DCS、ESD、PLC等控制系統故障造成的非計劃停工有所減少，但未列入隱患治理范圍的現場儀表引發的非計劃停工依然較多，各企業因該加強對現場儀表的維護和更新。繼續加大設備更新和隱患治理力度。做好設備缺陷和設備隱患的管理，及時提出更新改造和隱患治理需求，注重設備更新和隱患治理的科學性、合理性，落實好檢修、更新、隱患治理的后評價工作，確保投入后不產生新的隱患。各企業要加強對非計劃停工的管

26、理，及時、如實上報非計劃停工情況，認真分析非計劃停工原因，制定有針對性措施，有效控制非計劃停工的發生。附件：2007-2010年7月煉油和化工板塊非計劃停工統計表年份企業名稱裝置實際停工日期停工時間設備分類直接原因2007揚子石化海南煉化廣州石化滄州石化齊魯石化北海石化高橋石化金陵石化九江石化鎮海煉化天津石化上海石化上海石化2007-2010年7月設備原因引起煉化生產裝置非計劃停工統加氫裂化加氫裂化延遲焦化催化裂化常減壓延遲焦化催化裂化催化裂化重整裝置催化裂化催化裂化延遲焦化催化裂化乙二醇乙烯乙二醇3月16日10月24日3月27日6月17日4月19日5月1日6月19日11月21日12月27日6

27、月23日10月18日1月2日4.714.5312.998.695.362.1610.949.484.9918.974.191.914.222.043.211.35動設備管線靜設備電氣管線靜設備靜設備特閥動設備電氣電氣管線動設備儀表管線儀表設計缺陷施工質量檢修質量維護管理腐蝕腐蝕腐蝕腐蝕檢修質量維護管理維護管理腐蝕設計缺陷維護管理腐蝕維護管理循環氫壓縮機調冷高壓分離罐液生開裂加熱爐輻射段進量焦粉帶入分餾主變污閃造成主盤管斷裂，催化減二線抽出泵入分餾進料三通閥二密風分布管穿劑流動不暢待生滑閥閥桿磨循環氫壓縮機內失效漏油主風機電機線圈6KV主變故障造,蒸一102三通控制雙動滑閥閥板脫乙二醇裝置反應1

28、#乙烯因海水管因UPS電源模塊年份企業名稱裝置實際停工日期停工時間設備分類直接原因 上海石化中原乙烯茂名乙烯茂名乙烯茂名乙烯茂名乙烯廣州石化廣州石化廣州石化東方乙烯東方乙烯東方乙烯東方乙烯揚子石化揚子石化揚子石化丙烯腈PTAPTAPTA線性聚乙烯乙烯乙烯低壓聚乙烯低壓聚乙烯乙烯連續法聚丙烯連續法聚丙烯乙烯乙烯乙烯乙烯12月12日12月7日12月13日12月13日1月4日3月17日5月23日9月30日5月28日3月4日2月9日4月16日6月19日7月11日1.9115.54.32.43.81170.42.771.120.810.330.50.3動設備鍋爐鍋爐鍋爐儀表動設備動設備管線動設備動設備靜

29、設備儀表管線儀表儀表儀表其它其它其它其它維護管理維護管理維護管理腐蝕疲勞其它腐蝕儀表腐蝕儀表檢修質量儀表丙烯腈裝置重油塔尾氣至大氣的車因烯烴廠輔鍋B因烯烴廠輔鍋B因烯烴廠輔鍋B聚乙烯裝置因PL1#乙烯裝置裂解停車1#乙烯裂解氣壓車。乙烯裝置新區因聚乙烯停工，2;因勞倫斯泵軸封裂解氣壓縮機因1#聚丙烯裝置丙理。因DCS死機緊急裂解爐鍋爐給水裂解氣壓縮機裂解氣壓縮機超壓縮機控制系統手動停車壓縮分離區的PL九江石化九江石化九江石化洛陽石化荊門石化九江石化九江石化儀征化纖儀征化纖停工。連續法聚丙烯6月19日2.54電氣電氣合成氨合成氨尿素尿素連續法聚丙烯連續法聚丙烯PTAPTA7月12日10月22日1

30、月31日2月3日7月27日8月28日9月11日1月30日4.65.21106.663.336.132.09靜設備電氣鍋爐鍋爐儀表動設備動設備電氣腐蝕電氣其它其它儀表其它疲勞電氣煉油電氣主控樓緣老化，對地放光短路，同時弧進而造成了I段的二常、I段P用段和I段母線護動作跳閘，運油、化工各生產空壓機打量下降110千伏變壓器到置停工A爐過熱段爐管爆B爐過熱段爐管爆裝置因聚合釜循溫，裝置緊急停聚丙烯裝置預處行，流量正常后動且有下降趨勢停，啟動B泵數丙烯無量，環管泵功率上升，裝1#PTA裝置氧化2#PTA裝置第一結年份 企業名稱裝置實際停工日期停工時間設備分類直接原因工。鎮海煉化合成氨5月16日0.58儀

31、表儀表3#CFB鍋爐二次鍋爐聯鎖停車，金陵石化合成氨9月7日1.9管線腐蝕由于制氫裝置管金陵石化尿素9月7日1.1管線腐蝕九江石化催化裂化1月18日6.01靜設備檢修質量清焦不徹底，開洛陽石化重整3月2日4.46靜設備檢修質量前期檢修處理約在隱患揚子石化加氫裂化3月15日5.46靜設備腐蝕高壓空冷泄漏揚子石化加氫裂化5月23日3.00靜設備腐蝕高壓空冷泄漏揚子石化加氫裂化10月9日4.04靜設備制造質量新更換空冷制造揚子石化加氫裂化11月27日4.13動設備設計缺陷機組設計存在缺揚子石化加氫裂化12月5日3.04靜設備腐蝕高壓空冷泄漏茂名石化加氫裂化4月16日40.61靜設備腐蝕脫丁烷塔重沸器

32、備普查沒有檢査茂名石化常減壓8月6日5.02靜設備腐蝕常壓加熱爐爐管荊門石化常減壓5月29日3.95靜設備腐蝕原油酸含量超設海南煉化加氫裂化6月10日3.40靜設備腐蝕3.5Mpa主蒸汽分塔河石化重整5月31日2.16靜設備腐蝕原料氯離子含量西安石化催化裂化5月2日14.31動設備維護管理外電網波動造成金陵石化延遲焦化4月22日3.47靜設備制造質量加熱爐爐管穿孔杭州石化催化裂化5月15日12.02靜設備施工質量再生斜管上出口0.7m2）襯里及龜高橋石化加氫裂化7月18日1.76靜設備腐蝕冷高分界位控制2008企業名稱裝置實際停工日期停工時間設備分類直接原因上海石化催化裂化7月17日18.46

33、靜設備施工質量二再外溢流管入河南油田精催化裂化7月21日5.58靜設備施工質量提升管（直管段化劑跑損大細化工常減壓8月17日5.55靜設備腐蝕原料酸含量上升蝕嚴重安慶石化催化裂化8月21日10.72靜設備施工質量沉降器內龜甲網青島煉化重整12月17日5.92靜設備制造質量一反至二反入口上海石化高壓聚乙烯7月8日3.9動設備設計缺陷2#聚乙烯壓縮機上海石化PTA1月22日2.8動設備腐蝕PTA裝置氧化干揚子石化PTA1月28日4.3鍋爐其它輔鍋B爆管，PT茂名石化低壓聚乙烯8月12日6.6動設備維護管理因勞倫斯泵振動廣州石化乙烯10月6日0.63靜設備維護管理分離因脫乙烷塔廣州石化乙烯12月23

34、日0.54儀表儀表乙烯裝置脫甲烷冷分離系統波動東方乙烯乙烯1月24日0.4動設備維護管理因裂解氣壓縮機機降轉速堵漏停九江石化合成氨6月18日0.6儀表儀表氮氣壓縮機因透洛陽石化熱電站總變2月20日1.42電氣施工質量在焦化裝置施工電站總變電所外洛陽石化聚酯9月11日8.7動設備維護管理聚酯裝置終聚釜巴陵石化SBS21日3靜設備腐蝕因丁二烯精制系安慶石化丙烯腈3月28日2.42靜設備施工質量丙烯腈裝置因回鎮海煉化合成氨7月16日8.5電氣電氣合成高配T1變壓化爐急冷環破裂企業名稱裝置實際停工日期停工時間設備分類直接原因巴陵石化合成氨12月19日12管線其它合成裝置變換單停工。原因待分南化集團合成

35、氨4月1日2.29靜設備檢修質量合成裝置凈化單蒸汽泄漏，無法南化集團合成氨5月25日1.5電氣電氣因氣化單元UPS停工。南化集團合成氨5月31日1.5電氣電氣因咼壓煤漿泵潤南化集團合成氨6月18日2靜設備維護管理因高壓煤漿泵隔系統停車。南化集團合成氨9月16日5靜設備腐蝕因凈化單元氨冷南化集團合成氨11月18日4儀表儀表因氣化裝置碳洗廣州延遲焦化3月28日13.17管線腐蝕塔頂揮發線腐蝕青島催化裂化3月16日8.44靜設備設計缺陷沉降器翼閥下擋武漢延遲焦化3月16日2.56動設備制造質量輻射泵進口密封泰州常減壓2月16日6.08管線腐蝕塔頂揮發線腐蝕揚子加氫裂化2月5日4.04靜設備制造質量高

36、壓空冷泄漏揚子加氫裂化4月1日4.78動設備設計缺陷循環氫汽輪機設揚子加氫裂化4月14日4.10靜設備制造質量高壓空冷泄漏武漢催化裂化2月25日1.75動設備檢修質量柴油泵大修過程泄漏九江催化裂化6月18日5.22靜設備制造質量外取熱器泄露青島煉化重整6月22日5.60管線設計缺陷四反入口管線彎燕山常減壓6月16日16.96管線腐蝕減壓泵出口管線高橋催化裂化7月17日14.89靜設備檢修質量再生器內取熱盤2009年份企業名稱裝置實際停工日期停工時間設備分類直接原因7月17日16.76 杭州燕山青島煉化長嶺煉化濟南上海石化上海石化天津燕山石家莊揚子杭州鎮海燕山石化天津分公司上海石化上海石化上海石

37、化上海石化上海石化催化裂化重整重整催化裂化催化裂化催化裂化加氫裂化加氫裂化加氫裂化催化裂化加氫裂化延遲焦化加氫裂化連續法聚丙烯芳烴乙二醇高壓聚乙烯低壓聚乙烯連續法聚丙烯連續法聚丙烯靜設備檢修質量再生斜管襯里脫7月26日8月10日9月24日9月5日9月18日9月25日10月14日10月22日11月9日11月26日12月22日12月3日3月24日9月26日4月18日7月16日10月13日1月8日11月2日13.004.984.7611.468.0412.9426.2919.326.193.851023.42.388.818.086.382.792.724靜設備靜設備靜設備靜設備靜設備靜設備靜設備靜

38、設備靜設備靜設備靜設備靜設備靜設備靜設備靜設備靜設備電氣動設備動設備檢修質量設計缺陷檢修質量制造質量設計缺陷制造質量設計缺陷腐蝕檢修質量制造質量腐蝕制造質量制造質量腐蝕制造質量疲勞電氣檢修質量檢修質量一反催化劑輸送低二反入口管線裂待生立管斷裂主風管封頭蓋脫新設計的待生分高壓空冷泄漏氫氣加熱爐閃爆高壓換熱器泄漏油漿發生器除鹽高壓空冷A-531焦化爐對流段爐立式換熱器放空因1#反應釜浮動二甲苯塔加熱爐2#乙二醇因氣液縮機，導致壓縮因反應器側流熱現電機尾部冒煙環管反應器調溫停工低壓丙烯回收壓裝置因進料泵故年份企業名稱裝置實際停工日期停工時間設備分類直接原因揚子石化PTA12月18日1.9管線制造質量 鎮海煉化鎮海煉化金陵石化金陵石化金陵