1、小三峽水電項目混凝土澆筑施工方案一、概述小三峽水電項目涉及到的混凝土澆筑包含有左岸接頭混凝土重力壩段、左非溢流混凝土重力壩段、廠房壩段混凝土、泄洪沖砂閘段混凝土及右岸混凝土面板壩段、右岸灌漿平洞襯砌、皮劃艇及防沖項目等；混凝土總方量為136832用，鋼筋總量約為5904t。各分項混凝土項目量見下表項目編號項目名稱單位項目量1左岸接頭砼重力壩段1.1C15混凝土壩體）3m117901.2鋼筋制安t1102左非溢流砼重力壩段2.1C10砼墊層3m3802.2C20砼壩體3m77612.3安裝間C25排架砼3m3262.4安裝間C30吊車梁砼3m722.5C20砼防滲墻3m352.6鋼筋制安t812

2、3廠房壩段砼3.1C10回填埋石混凝土3m42053.2C20進水流道及肘管混凝土3m155973.3C20閘墩及胸墻混凝土3m172833.4C25閘排架及廠房排架混凝土3m45243.5C30交通橋及吊車梁混凝土3m2863.6廠房C30二期砼3m2653.7尾水渠C20底板及C15邊墻砼3m98753.8鋼筋制安t28714泄洪沖砂閘壩段砼項目編號項目名稱單位項目量4.1C20底板砼3m154004.2C20閘墩及胸墻砼3m132654.3C20鋪蓋砼3m40644.4C20消力池砼3m98204.5C40細石砼及C40HF高強耐磨砼3m9804.6C20束水導墻及邊墻砼3m48004.

3、7C25排架及C30移動門機軌道梁、交通橋梁砼3m18754.8C25閘門槽二期砼3m1854.9C20防滲墻砼3m7804.10鋼筋制安t19365右岸混凝土面板堆石壩項目5.1C25混凝土面板厚30cm3m17355.2C20混凝土趾板3m10225.3C20混凝土防浪墻3m3265.4C15壩頂路面混凝土3m3555.5C15混凝土邊墻）3m34025.6C20灌漿平洞襯砌砼3m2165.7C20砼防滲墻3m13265.8鋼筋制安t1506皮劃艇及防沖項目6.1C15砼護坡3m48826.2鋼筋制安t25二、混凝土項目總體施工方案1、砼攪拌系統(tǒng)砼拌和系統(tǒng)布置在左岸壩址上游羅卜地處，距壩址

4、約1km,砼的砂石料場亦位于該處，故砼的拌和系統(tǒng)設于該處是比較經(jīng)濟合理的。本項目大部分砼澆注量集中在第一枯水期完成，即在2005年的15月份完成，最大砼澆筑強度約1萬方/月，為滿足最大澆筑強度，擬選用4臺雙臥軸強制式JS1750型混凝土攪拌機，單臺攪拌機銘牌生產(chǎn)能力為3040m3/h;按最小拌和能力計算，攪拌站生產(chǎn)能力為120m3/h，一個班按8小時計算，每班產(chǎn)量為960方，一天按兩個班、一個月按30天計算，月產(chǎn)量57600方/月。完全可滿足施工要求。為保險起見，另增設1臺JS1000型攪拌機，用以備用。與混凝土攪拌站配套的主要設施有：1）水泥罐庫）：水泥以使用散裝水泥為主，在現(xiàn)場設置8個50

5、t水泥罐，位于攪拌機一側(cè)。另設一處水泥庫和粉煤灰?guī)欤瑑Υ娌糠执b水泥，水泥庫面積設為600m2。粉煤灰?guī)烀娣e為160m2。2）貯料倉：在集料斗的上方，設貯料倉4個，分別儲存大石、中石、細石和砂子，容量分別為1500m3、1500m3、1000m3、1500m3。3）外加劑配液池：設置2個2m3的外加劑配液池，主要配制HF混凝土用。4）沉淀池。混凝土攪拌站生產(chǎn)用水取自于安寧河，設沉淀池一處，面積為16m2,容量為48m3,將安寧河水抽至沉淀池內(nèi)，經(jīng)凈化后，引至每個混凝土攪拌機前端的儲水池內(nèi)，5）為每個攪拌機所配的上料皮帶機、自動計量系統(tǒng)、自動上灰系統(tǒng)等。2、生產(chǎn)、生活設施布置1）修配間：為滿足混

6、凝土攪拌站和運輸車日常的維修、保養(yǎng)，設一處面積為24m2的修配間。2）預制廠：主要為生產(chǎn)泄洪沖砂閘頂部的交通橋預制梁、吊車梁等，面積為300m2。3）地磅：為核定進場水泥、粉煤灰等材料數(shù)量，設地磅一座，占地面積2160m2。4）實驗室：滿足工地原材料檢測及混凝土抗壓強度實驗。面積36m2。5）職工宿舍及食堂：主要提供混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)上班的工人日常生活需要。面積132m2。6）生活水池：在職工食堂后面設一座職工宿舍及食堂，面積為16，容量為48m3。取自地下水。2、施工道路布置右岸：一期施工時，從發(fā)包人提供的右岸干線處修一條經(jīng)導流明渠右側(cè)進入生產(chǎn)生活區(qū)及經(jīng)過導流明渠上修建的臨時交通橋到達一期圍堰內(nèi)

7、基坑的2#施工道路，該道路長約300m另在右岸灘地修一條沿上游圍堰右側(cè)至下游圍堰的3#施工道路，該道路長約150m以解決消力池施工及運送砼至塔吊的路線問題，道路寬均設為6m二期施工時，沖砂泄洪閘及廠房的交通橋已通，但右岸正在施工，為解決左右岸的交通問題，擬在二期上游圍堰處修一條和泄洪閘引水渠右導墻、泄洪閘交通橋相連，滿足人行及搬運物料之需的施工道路。重型車需通過左岸運輸。左岸：214國道有公路通往左岸壩址上游約500m處，在左岸修筑一條連接左壩頭至上游攪拌站的1#施工道路，長約1km并在上游圍堰處及下游圍堰處修建通往基坑的施工道路，長約400m路寬6m泥結(jié)石路面，坡度不大于10%。施工道路布置

8、另見“施工總平面布置圖”。3、砼水平及垂直運輸砼水平運輸：為保證砼最大澆筑強度，我部擬配備5t砼運輸車自卸車)15臺，經(jīng)1#施工道路將砼運送到澆筑現(xiàn)場，卸至砼料罐內(nèi)，然后利用塔吊作垂直運輸至澆筑倉面。混凝土入倉時要保證混凝土自由下落高度不得大于2m。運輸時的溫控措施：本項目所在地冬季無嚴寒，氣溫均在0C以上，加上冬季混凝土出機溫度一般在5C以上，砼運輸時無需作保溫處理。但在夏季氣溫較高，在混凝土運輸途中需作隔熱處理，辦法是在車箱頂部加彩條布。防止車內(nèi)混凝土溫度升高。垂直運輸機械布置：為了保證混凝土的澆筑強度，加快施工進度，在垂直運輸機械布置上必須合理。計劃在消力池靠近泄洪閘7#、8#底板處布置

9、一臺塔式起重機，型號為TC7030A，在靠近1#機組距壩軸線5m上游處布置一臺H3/36B型塔吊，TC7030A及H3/36B型塔吊技術性能參數(shù)如下：TC7030A塔吊最大起重量為12t，最大起重工作幅度70m，最小3m，最大臂長時臂端起重量為3t。最大工作高度為61m，總功率為80.5KW。、H3/36B塔吊H3/36B型塔吊最大起重量為12t，最大臂長60m,最大臂長時臂端起重量為3.6t。根據(jù)我單位以往同類型項目的施工經(jīng)驗，H3/36B型塔吊，實際生產(chǎn)率為200250方/天。在一枯沖砂泄洪閘混凝土澆筑完成后，可將TC7030A塔吊移至左岸非溢流壩與安裝間的空檔處。該處的塔機基礎可先澆筑，

10、四周鑿毛處理使之與結(jié)構(gòu)混凝土良好結(jié)合。4、基礎約束區(qū)及砼施工縫處理開挖完成并通過業(yè)主、監(jiān)理、設計地質(zhì))、施工四方對地質(zhì)條件進行聯(lián)合驗收，在混凝土澆筑前，還需清除基礎面雜物。對于基巖面，如有問題暴露，還需按照四方聯(lián)合驗收地質(zhì)時的處理要求進行處理。如清除松動巖石，裂隙充填水泥漿等，并排除積水，經(jīng)監(jiān)理項目師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。混凝土的分層施工涉及到施工縫問題。在混凝土初凝至終凝前適當時機，用人工或壓力水去除砼表面乳皮和灰漿，至露出石子為止，局部輔以人工或風鎬鑿毛，然后將混凝土倉面用水沖洗干凈。確保新老混凝土良好結(jié)合。5、砼的分層分塊根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、形狀及應力情況進行分層分塊，避免在應力

11、集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫；分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和溫度控制要求確定，砼分層厚度在基礎約束區(qū)不得大于1.5m，脫離基礎約束區(qū)，分層分塊還要考慮施工方便，一般為2.03.5m。6、混凝土的溫控措施根據(jù)招標文件關于溫度控制的指標和要求，施工中采用合理的溫度控制措施，防止產(chǎn)生危害性裂縫，盡量減少表面裂縫，對確保項目質(zhì)量和安全至關重要。砼最高澆筑溫度在現(xiàn)澆大體積砼為28C，在日平均氣溫5C以下一般不澆筑砼。根據(jù)本項目的氣溫和結(jié)構(gòu)物尺寸的特點，為防止砼發(fā)生裂縫，采取如下的溫控措施：1）合理安排施工進度，盡可能利用低溫季節(jié)澆筑基礎砼；2）優(yōu)化砼配合比，砼坍落度不能過大并摻一定數(shù)量合格的粉煤灰，來降低水化熱。3）

12、在高溫天氣澆筑砼時，減少砼溫度回升，采取以下措施：骨料料堆高度應保持在6m以上，夏季在骨料附近噴水霧降低骨料溫度；加快砼入倉覆蓋速度，縮短其曝曬時間；采用噴霧方法，降低倉面周圍氣溫；澆筑時間盡量安排在早、晚或夜間；大體積砼上下層間歇期為56天，并在砼表面上灑水冷卻；砼運輸車頂部搭設遮陽棚。澆筑倉面覆蓋保溫被。4）在氣溫驟降或寒潮沖擊下，致使砼表面溫度急劇下降時，對重要部位進行早期表面防護。5）在砼施工過程中，每小時測量一次砼原材料的溫度、出機口溫度和入倉溫度，并做好記錄。7、雨季砼施工措施1）雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及砼坍落度實驗，以便及時調(diào)整砼拌合用水量，相應的增加測定次數(shù)，

13、穩(wěn)定砼的拌合質(zhì)量。2）對運輸車輛作好防雨措施，攪拌車進料口蓋雙層彩條布防雨。3）加強倉內(nèi)排水：砼收面要平整，避免出現(xiàn)坑洼過多而積水，在倉面內(nèi)便于排水的地方留一道排水溝。若倉內(nèi)已形成積水，不易排除時，可人工用水桶排出。4）在砼入倉前一定要將倉內(nèi)積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。5）遇大雨或暴雨天氣，立即停止?jié)仓牛⒂盟芰暇幙棽几采w倉面，同時作好倉內(nèi)排水。雨停后先排除倉內(nèi)積水，若停澆時間未超過允許間歇時間或能重塑時，在結(jié)合面鋪一層砂漿或U級配富漿砼，加強振搗后繼續(xù)澆筑，否則按工作縫處理。三、砼澆筑方案以下按合同項目分單項項目進行敘述1、左岸接頭壩段該壩段為C15混凝土重力壩。左壩肩開挖完成后

14、，清除基礎松散巖石或砂卵石，第一層基礎約束區(qū)澆筑1.5m高，第二層澆筑擴大基礎頂部，然后按3m高一層澆筑上升。砼入倉方式在第一、二層用長臂反鏟，以上各層采用25t吊車或TC7030A塔吊入倉。2、左非溢流壩段此壩段為C20砼重力壩，壩后布置有安裝間，重力壩下游邊線與安裝間上游邊線相距8m。在高程1088.242以下部分可整體澆筑，以上部分在距安裝間上游4m處分為二部分澆筑，即溢流重力壩和安裝間二部分。待基坑開挖完畢后，經(jīng)基礎驗收合格即可澆筑墊層混凝土。混凝土施工分層分塊如下：砼分層溢流壩段安裝間第一層澆筑高程1081.51084.0澆筑高程1081.51084.0第二層1084.01087.3

15、1084.01087.3第三層1087.31088.2421087.371088.242第四層1088.2421090.31088.24271091.442第五層1090.31091.5421091.442V1094.26第六層1091.5421092.5421094.2671097.26第七層1092.5421094.261097.2671100.76第八層1094.261097.761100.7671104.26第九層1097.761101.261104.2671107.01左非溢流壩段與安裝間的混凝土澆筑可用設在空檔處的TC7030A塔吊作砼第十層1097.261105.001107.0

16、11110.16第十一層1110.14V1113.16垂直運輸入倉。3、廠房壩段該部位結(jié)構(gòu)較復雜，混凝土方量也較大，可用二臺塔吊作砼垂直運輸同時進行澆筑。1#和2#機組與3#機組之間有一伸縮縫，可分成二部分施工。混凝土澆筑分層分塊如下：砼分層1#和2#機組壩段3#機組壩段第一層澆筑高程1071.2811072.781澆筑高程1080.76471081.764第二層1072.7811075.01081.76471083.764第三層1075.071076.51083.76471084.943第四層1076.51078.3621084.94371087.00第五層1078.3621080.2941

17、080.31)1087.0071088.242第六層1080.29&1081.761080.31)1088.24271090.942第七層1081.761084.261090.942-1093.00第八層1084.261086.2421093.0071094.26第九層1086.2421088.2421093.001094.2671096.76第十層1088.2421091.661096.7671099.26第十一層1091.661094.261099.2671102.26第十二層1094.261096.761102.261105.00第十三層1096.761099.261105.001106

18、.95第十四層1099.261101.261106.951109.95第十五層1101.261103.01109.951113.16第十六1103.01105.0層第十七層1105.01106.95第十八層1106.951110.0第十九層1110.01113.164、泄洪沖砂閘壩段該部位結(jié)構(gòu)較簡單，在開挖工作完成后，立即澆筑混凝土墊層，之后進行鋼筋及模板施工。泄洪沖砂閘壩段較容易組織流水作業(yè)，但受到基礎滲水制約，混凝土運輸車不能順利地到達料罐停放處。其施工按以下程序考慮：9#閘底板閘墩）-6#閘底板閘墩）-7#閘底板閘墩）-8#閘底板閘墩）在底板施工階段，將底板分成三層來施工，第一層澆筑到高

19、程1084.9m，第層澆筑到高程1087.0m,第三層澆筑到高程1089.0m。底板以上部分分五層施工，泄洪沖砂閘壩段分層分塊如下；砼分層底板閘墩第一層澆筑高程1082.01084.9澆筑高程1089.01092.4第二層1084.91087.01092.41095.9第三層1087.01089.01095.91099.4第四層1099.41101.00第五層1101.001103.6第六層1103.61105.00四、混凝土施工1、材料拌制砼和養(yǎng)護砼用水采用適用于飲用的水，骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理項目師批準。嚴禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量，級配及清潔度要求的骨料。骨料的堆存場地設置排水設施，不

20、同粒徑骨料隔離設置，防止互相混雜。水泥的選用應有廠家質(zhì)量檢驗單，現(xiàn)場實驗合格經(jīng)監(jiān)理項目師批準后方可使用。水泥存放要有明確的品種、標號、廠家、出廠日期等標識，并在要求的時間內(nèi)使用。2、砼配合比1）根據(jù)設計要求，按壩體不同區(qū)域的砼標號，由實驗室提出相應的砼配合比，配合比必須通過實驗確定，并將選用的各項指標及其實驗成果經(jīng)項目經(jīng)理簽署后遞交監(jiān)理項目師批準。建筑物的性質(zhì)標準園坍落度mm水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%勺鋼筋砼57配筋率超過1%勺鋼筋砼792）砼配比應根據(jù)實際骨料的含水和所使用的添加劑情況做相應的調(diào)整。3）混凝土的坍落度要根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小

21、的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。3、砼拌合砼拌和在攪拌站中進行。砼拌和嚴格按設計配合比執(zhí)行,嚴格控制砼各成分計量，操作按拌和機的拌和程序和時間要求執(zhí)行。4、砼運輸混凝土出拌和機后，要迅速運至澆筑地點，運輸過程中不發(fā)生分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象；混凝土入倉時，要防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直下落距離不大于2m。五、壩體、泄洪沖砂閘及廠房砼澆筑一）施工工序二）澆筑條件1、澆筑前自檢合地基處理、已澆:防裂和觀測儀器等設施的埋設和安裝，檢驗合格后方可進行砼澆筑。2、澆筑前，將澆筑部位倉的澆筑。合格3、沖毛：砼表面采用壓砼初凝后至終凝前進行，可根據(jù)水泥品種、砼標號和氣溫

22、情況確定。沖毛應達到的標準為沖去乳皮和灰倉、,振到砼表面積水由渾變清為止三）基礎面砼澆筑J建筑物基礎面必須驗收合格后破環(huán)或擾動原狀土壤，予留保護層開挖后立即澆筑砼不合格1、處理基礎砼面）驗收合后通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括:鋼砼的鑿毛清理工模板、鋼筋插筋、預埋件、止水、溫控、.處理意后，方可進行砼沖毛時，沖毛的水壓力為4-6kg/cm2，沖毛時間在，方可進行砼澆筑。2、軟基上的砼施工要避墊層，待墊層砼達到_2.5Mpa要求后，才可在其上進行基礎砼的立模和鋼筋綁扎作業(yè)。養(yǎng)護3、基巖面的澆筑倉和老砼上的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先均勻鋪一層23cm的水泥砂漿。砂漿的水灰比

23、應較砼的水灰比減少0.030.05。砂漿標號應高出砼標號一級，鋪設的砂漿面積應與砼澆筑強度相適應。四）混凝土澆筑作業(yè)1、按設計分塊進行澆筑，澆筑程序按方案進行，要使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時要從最低處開始。2、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時間以不發(fā)生初凝為準，若超過允許間歇時間，則按工作縫處理；兩相鄰塊砼澆筑間歇時間不小于72h。3、施工縫面的處理：在上層混凝土澆筑前，要對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。4、采用分段分層法施工時，應注意以下事項：1）水平施工縫老砼面）只能逐步履蓋，必須注意保持老砼面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老砼面上必須邊攤鋪邊澆筑。2）在澆筑過程中，臺

24、階必須層次分明。鋪料厚度一般為3050cm,臺階高度應大于1.0m,坡度不大于1:2。3）平倉振搗時防止砼分離和漏漿。4）起始端的砼上升速度快，對模板的側(cè)壓力較大，在模板設計時要考慮這一因素。5、平倉振搗澆入倉面的砼必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，必須撒開均勻，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。水平止水底部必須用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。各種預埋儀器用人工平倉，防止位移和損壞。砼澆筑必須振搗密實。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入砼中，按順

25、序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向必須保持一致，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，必須加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下兩層砼的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得移動鋼筋及預埋件。五）澆筑一般要求澆筑底板砼時，采用塔吊吊罐入倉，澆筑方法采用分段分層法施工，即砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，分層厚度為插入式振搗棒的1.25倍。澆筑壩體及墩墻砼時，采用塔吊吊罐，直接或經(jīng)串桶入倉，串桶布設在閘墩或墻體頂部，間距不大于3m澆筑方法采用分層法施工。四級配砼的自由下落高

26、度不得大于1.5m。其它級配的砼自由下落高度不得大于2m大于此限制時，要加設串桶、溜管、溜槽等，以保證砼不致發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土的外露表面應平滑、光潔。拆模后如表面有孔洞、蜂窩等現(xiàn)象時，則采取適當?shù)姆椒ㄐ扪a。結(jié)構(gòu)接縫處做磨平處理，以達到設計平整度要求。砼收面時倉面無腳印、無棒坑，沒有浮石外露，倉面平整度要滿足設計及規(guī)范的要求。砼澆筑完成12h18h后，安排專人對砼外露面進行灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，對于抹面施工的部位，抹面結(jié)束后立即采用噴霧養(yǎng)護，待其表面能夠抵御養(yǎng)護水的破壞時，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。六）二期砼施工1、門槽二期砼澆筑閘門槽二期砼分為底坎、門楣、側(cè)軌三部分。砼澆筑前，一期砼面做鑿毛處

27、理，支模進行澆筑。砼澆筑分層高度3.05.0m。砼澆筑前，搭設1用授料平臺，平臺下布置溜筒，作為砼入倉通道。因為分層高度較大，模板施工時在模板側(cè)面預留振搗孔，振搗孔間距2.0m左右，待砼澆筑上升至振搗孔底部時，封堵振搗孔，再澆筑剩余砼。澆筑過程中要注意對門槽二期金屬埋件的保護，防止金屬埋件在砼施工過程中受到損傷、破壞。2、錐管二期砼澆筑砼澆筑前，按設計要求安裝倉號的鋼筋及其他預埋件，一期砼面和下層砼面做鑿毛處理，將倉號清洗干凈，根據(jù)倉號結(jié)構(gòu)特點制定出科學合理的砼倉面澆筑工藝設計表，得到監(jiān)理項目師批準后開始澆筑。因為倉號為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且安裝有錐管鋼襯，所以澆筑時采用平鋪法澆筑，鋪料厚度0.30.

28、4m，各個溜筒均勻下料。砼振搗設備選用手持式電動振搗器和軟軸振搗器進行砼的平倉、振搗。3、蝸殼二期砼澆筑蝸殼底部先澆筑若干個鞍形支承墩，呈輻射狀，支承墩頂部距蝸殼底部約0.5m。蝸殼底部中心線內(nèi)側(cè)全部是反弧結(jié)構(gòu)，砼澆筑前，先進行倉號準備施工，按設計要求安裝倉號鋼筋、模板及其他預埋件的施工，老砼面鑿毛處理，清洗干凈，待監(jiān)理項目師批準后開始澆筑。先分批回填澆筑鞍形支承墩頂部砼，再澆筑蝸殼底部、側(cè)面及頂部的砼。鞍形支承墩頂部砼澆筑時，必須分兩批澆筑。先拆除編號為單數(shù)或雙數(shù)）支承墩上的蝸殼鋼性墊塊，然后回填砼，待第一批支承墩頂部回填砼強度達到設計要求以后，拆除第二批支承墩上的蝸殼鋼性墊塊，再回填澆筑砼

29、。砼平倉、振搗選用80手持式電動振搗器和軟軸振搗器，通過支承墩側(cè)面模板上預留的振搗孔和支承墩兩端頭的開放部位進行振搗，澆筑時加強對蝸殼鋼筋內(nèi)側(cè)砼的振搗，為防止蝸殼兩側(cè)受力不均勻，支承墩兩側(cè)砼泵管同時下料，兩側(cè)砼均勻上升。鞍形支承墩頂部砼全部達到設計強度后，開始蝸殼二期砼的澆筑施工。因為蝸殼固定導葉底部陰角部位是砼入倉的死角，且蝸殼鋼襯底部反弧體形較多，所以蝸殼二期砼第一層澆筑時將固定導葉底部死角位置、座環(huán)底部一次性回填宀完。砼澆筑時，先利用尾水平臺的塔機吊砼臥罐從蝸殼外側(cè)直接入倉，砼臥罐需加掛軟溜筒，砼鋪料至蝸殼鋼襯最底部時，在座環(huán)底部最后收倉部位的模板上預留進人孔，作為蝸殼底部內(nèi)側(cè)砼澆筑振搗

30、時施工人員進出的通道。在收倉前進行封堵。蝸殼座環(huán)頂部與其上部蝸殼結(jié)構(gòu)鋼筋之間有一定的高度，且鋼筋間距很小，砼澆筑時無法直接下料，所以蝸殼座環(huán)頂部砼澆筑之前，在上部的結(jié)構(gòu)鋼筋上搭設一定數(shù)量的溜筒，通過門機吊罐給溜筒喂料。七）大體積砼防裂措施根據(jù)本項目所在地氣溫和結(jié)構(gòu)物尺寸特點，為防止砼發(fā)生裂縫，采取如下溫控措施：合理安排施工進度，盡可能利用低溫季節(jié)澆筑大體積砼；2優(yōu)化砼配合比，摻一定數(shù)量的合格粉煤灰來降低水化熱。3在高溫天氣澆筑砼時，減少砼溫度回升，采取以下措施：夏季在料堆附近噴霧降低骨料溫度；加快砼入倉覆蓋速度，縮短其曝曬時間；澆筑時間盡量安排在早、晚或夜間；大塊體砼上下層間歇期為56天，并在

31、砼表面上灑水冷卻；砼運輸車頂部搭設遮陽棚。4在氣溫驟降或寒潮沖擊下，致使砼表面溫度急劇下降時，對重要部位進行早期防護。5、在砼施工過程中，每小時測量一次砼的溫度、出機口溫度和入倉溫度，并做好記錄。6、加強施工中的溫度控制在砼澆筑之后，做好砼的養(yǎng)護工作，充分發(fā)揮砼的徐變特性，減低溫度應力，砼澆完后及時加蓋4cm厚草袋避免曝曬，并澆水保濕；加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，將砼的內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，基面溫差和基底溫差均控制在20C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度和濕度變化不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)；合理安排施項目序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，

32、避免其側(cè)面長期暴露。八）硅粉砼施工措施本項目消力池底板面為硅粉砼，為保證硅粉砼的施工質(zhì)量，制定如下措施：1、為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉要滿足下列規(guī)定：1）材料：二氧化硅含量85%含水率w3%燒失量w6%火山灰活性指數(shù)90%45卩m篩余量w10%比表面積15%密度與均質(zhì)偏差w5%細度篩余量與均值的偏差w5%2）配料：配料要嚴格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為：水w1%水泥與硅粉干劑w1.5%、各種粒徑骨料w2%外加劑w3%配料中要嚴格控制用水量。3）配置硅粉混凝土時，要同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過實驗確定。2、拌和1）采用強制式攪拌機拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝

33、土相同，硅粉在加入水泥時相繼加入。2）硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。3、澆筑：1）硅粉混凝土比較黏稠，出機后要盡量縮短運輸中轉(zhuǎn)時間，盡快達到倉面，盡快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場實驗室確定。時，要采取擋風裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于20.5kg/（m2.h。3）硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。4）硅粉混凝土必須用機械與普通混凝土同步振搗。5）硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。4、養(yǎng)護：硅粉混凝土要確保早期養(yǎng)護，澆筑完畢后，要立即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于潮濕狀態(tài)21天以上。

34、如遇干燥氣候條件，要至少延長至28天九）止水、伸縮縫、施工縫施工要求1、止水施工止水購進時，必須有產(chǎn)品合格證，并附有半成品物理性能實驗結(jié)果表。銅止水片的拉伸強度和伸長率應符合規(guī)定要求。表面光滑平整，并有光澤。銅止水片的銜接采取折迭咬接式搭接。搭接長度不應小于20mm咬接、搭接必須雙面焊接。施焊前，試焊樣品送請監(jiān)理項目師認可。橡膠止水的搭接長度不小于100mm銅止水與橡膠止水接頭，采用鉚接、搭接長度不小于100mm上下游止水片埋入基巖內(nèi)500mm深；安裝好的止水應加強保護；澆筑砼時，禁止振搗器碰觸止水。2、施工縫施工伸縮縫材料及品種，均按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行；伸縮縫混凝土表面要平整、潔凈，外露鐵件要

35、割除；施工縫兩側(cè)的混凝土要緊密地連接。六、堆石面板壩砼一）大壩趾板砼1、趾板混凝土施項目序趾板混凝土施項目序根據(jù)趾板設計要求，地形條件、基礎條件可采用常規(guī)立模分塊澆筑和滑拉）模澆筑及翻模澆筑等方法。施項目序如下：.基礎混凝土采用與趾板同標號和壓凝土回填j對砂礫石基礎料保開挖到設計高程，并用16T振動碾進行碾壓，碾壓后的基礎若存在局部不平整，要先選擇同質(zhì)量、同級配砂礫料填平并重新碾壓。然后澆筑趾板2）模板設計與安裝本項目趾板砼厚度薄，側(cè)壓力較小，因此側(cè)模結(jié)構(gòu)簡單，采用標準鋼模板或木模板拼裝而成。模板安裝必須定位準確，支撐牢固，接縫緊密，確保澆筑時不變形，不移位、不漏漿。3）施工縫處理除趾墻砼外，

36、其它部位不設施工縫，按設計要求分縫的位置處分塊一次澆筑完成。趾墻澆筑時，下部大放腳部位設一道施工縫，上部不設施工縫。在施工縫上繼續(xù)澆筑砼時，要對混凝土表面鑿毛和清洗，保證新老混凝土界面良好膠結(jié)。3、趾板混凝土澆筑1）澆筑順序本項目趾板澆筑次序總體上做法是，由河床向岸坡，由低向高逐塊進行。2）趾板混凝土級配實驗本項目趾板混凝土施工前，根據(jù)設計指標和施工工藝要求，進行配合比設計和實驗，以確定滿足要求的配合比。3）混凝土入倉方式本項目采用機動小翻斗直接入倉的方式。二）大壩面板砼整理工作面本項目的面板砼采用滑模施工，滑模采用無軌滑模，側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)；砼的入倉方式采用溜桶槽），在壩頂設混凝土卸料受料斗

37、，后接溜桶槽）；鋼筋的壩面運輸采用鋼筋臺車。1、面板砼施項目序測量與放樣測量與放樣2、面板混凝土施工設備及布置1）壩面機械設備布置壩坡上布置1臺鋼筋運輸臺車護層脫空檢查模模板、1臺材料運輸臺車和1套無軌滑模，在壩頂布置3臺5t卷揚機、七臺3t卷揚機。每套滑模采用2臺5t卷揚機牽引，鋼筋、側(cè)模運輸臺車分面板脫空檢查及處或說卷揚機牽引。運輸牽引設備要滿足施工強度要求。壩面布置有混凝土卸料受料斗,后面連接溜槽2）施工設備1）滑動模板設計本項目砼面丿坡方向）為1.2m，滑模長度水平方向帀止水銅片加滑模長度比設計面板垂直縫間距大1-2cm。為便于滑模施工及運輸，當滑模長度大干8m時分兩塊施工。滑模上設鋪

38、操作平臺寬度大設置架立筋Ocm,滑模尾部設一、二級修整平無軌滑模，在壩頂布置3臺5t卷揚機、七臺3t卷揚機。每套滑模采用2臺5t卷揚機牽引，鋼筋、側(cè)模運輸臺車分面板脫空檢查及處或說卷揚機牽引。運輸牽引設備要滿足施工強度要求。壩面布置有混凝土卸料受料斗,后面連接溜槽2）施工設備1）滑動模板設計本項目砼面丿坡方向）為1.2m，滑模長度水平方向帀止水銅片加滑模長度比設計面板垂直縫間距大1-2cm。為便于滑模施工及運輸，當滑模長度大干8m時分兩塊施工。滑模上設鋪操作平臺寬度大設置架立筋Ocm,滑模尾部設一、二級修整平施工縫處理鋪設垂直縫砂漿及周邊縫瀝青砂漿墊層料、丨振搗的操作平臺，臺。2）赧本項目側(cè)模

39、具有支承滑模、作滑模軌道側(cè)模限制混凝土側(cè)向變形作用，采用鋼木組合結(jié)構(gòu)側(cè)模。側(cè)模板采用5cm厚的木模板，以2m長為單元拼接而成，每節(jié)側(cè)模用型鋼三角架機具來固定架上設有微調(diào)螺栓。3）壩面鋼筋運輸臺車廠面板鋼筋的架設采用現(xiàn)場綁扎本項目設一臺鋼筋臺車用于坡面二混凝土養(yǎng)護混凝土澆鞏、壓面吊設運輸臺車架設鋼筋網(wǎng)吊離運輸臺車用人工或鋼筋臺車送至坡面,吊離滑模拆除側(cè)模鋼筋臺車的寬度為1.2m,長度為4m為減輕臺車重量，臺車采用鋼桁架臺車，由一榀矩形桁架和5榀三角形桁架組成空間桁架。3、倉面準備1）壩面測量與墊層脫空檢查澆筑面板前，先清除墊層坡面上的廢料，然后布置3mx3m網(wǎng)格進行平整度測量,對超過面板設計線5

40、cm坡面進行整修,整修包括墊層削坡,對墊層固坡砂漿進行脫空和脫落檢查，對脫空部位必須作鑿除處理對脫落部位進行修整，并用同標號砂漿修補。2）面板脫空檢查及處理在澆筑期面板前，必須對I、U期面板頂部進行脫空檢查。根據(jù)以往經(jīng)驗，對脫空部位可采用水泥：粉煤灰：水=2：8：5，漿液用自流方式灌注。3）止水材料安裝本項目面板接縫止水包括周邊縫和垂直縫，周邊縫為面板與趾墻接觸縫；垂直縫為面板間接縫，止水材料質(zhì)量及安裝要滿足設計及規(guī)范要求。4）鋼筋加工與安裝面板鋼筋由加工廠加工成形后運抵現(xiàn)場，其安裝方式采用現(xiàn)場綁扎和焊接。現(xiàn)場綁扎時利用壩坡牽引式臺車配合人工運輸鋼筋至倉面，先在坡面上打入架立筋，按2mx1.5

41、m布設，架立筋采用2025的螺紋鋼筋，打入墊層不小于30cm隨后綁扎20mm橫向架立筋。在架立筋設一段后，即可按設計要求的方格綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎順序是：橫向架立筋一縱向面板鋼筋一橫向面板鋼筋一每塊周邊加強筋。采用自下而上的人工綁扎、焊接。5）側(cè)模與滑模安裝1）側(cè)模安裝測量放出面板垂直縫位置線和面板頂面線，校正銅止水片位置后，將側(cè)模架立在銅止水片上。安裝側(cè)模時，側(cè)模要緊貼“W形止水銅片鼻子，內(nèi)側(cè)面要平直且對準銅止水片鼻子中央。因為側(cè)模是滑模的軌道，因此側(cè)模的安裝要堅固牢靠，并嚴格按設計線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模經(jīng)滑模滑行后，要重新檢測其頂面平整度，校正后方可進行混凝

42、土澆筑。2）卷揚系統(tǒng)安裝卷揚系統(tǒng)由卷揚機、機架、配重塊組成。為便于安裝，可將卷揚機與機架連成一體。先安裝卷揚機，后安裝配重塊。3）滑模安裝等側(cè)模和鋼筋安裝好后，即吊裝滑動模板。在滑模安裝前，滑動模板必須清洗干凈，不得粘有已凝固的混凝土，以保證出模混凝土表面平整度。待卷揚系統(tǒng)就位后，用吊車將滑模吊到側(cè)模上或先澆塊上。滑模用保險鋼繩固定在卷揚機支架上，吊車卸鉤，穿系卷揚系統(tǒng)，滑模便可下滑就位。6）施工縫處理本項目每塊面板砼施工時不分水平施工縫，滑模施工要連續(xù)作業(yè)，若因故中斷澆筑時間超過混凝土初凝時間，則必須停止?jié)仓词┕たp處理；施工時要盡量避免發(fā)生。水平施工縫一般按下圖所示的形狀澆澆筑后續(xù)面板時

43、，要對施工縫進行處理，處理方法如下：1）清除縫面雜物，在清理觀測儀器電纜附近雜物時必須十分小心，以防損壞電纜。2）先澆面板的外露鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可綁扎后續(xù)面板鋼筋。3）縫面鑿毛、沖洗、清除污物并排除表面積水。4）在濕潤的縫面上，先鋪一層厚23cm的水泥砂漿，其水灰比不得高于所澆混凝土，水泥砂漿應攤鋪均勻，然后在其上澆筑混凝土。4、面板混凝土施工1）混凝土拌制因為考慮面板砼的特殊性，面板砼的拌制必須做到以下幾點：1）為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，要按中石、小石、水泥、粉煤灰、砂子的順序進行。在上料過程中，要及時向攪拌筒加水，以減少環(huán)境污染，最后加入液體外加劑。2）混凝土必須攪拌均勻，常規(guī)混凝土攪

44、拌時間不得少于2.0min。加防裂劑的拌和時間比普通混凝土延長3060s，摻聚丙烯纖維的攪拌時間不得小于5min。3）混凝土坍落度的檢查，每班要在機口取樣4次，倉面取樣2次；倉面坍落度宜為10cm攪拌機口坍落度要隨氣候條件而適當增減。4）混凝土試件在機口隨機取樣，還要在澆筑倉面取一定數(shù)量的試件，以便更直觀地評價面板砼質(zhì)量。5）摻加引氣劑的混凝土要在機口取樣測含氣量指標。2）砼的運輸1）場外運輸本項目砼攪拌采用集中攪拌方式，砼的場外運輸設備自卸汽車。2）場內(nèi)運輸本項目面板砼的倉面運輸采用溜槽運輸，在澆筑倉面上布置溜槽運輸時，要注意以下幾點：A、溜槽采用3mm鋼板卷制成半圓形或倒梯形，內(nèi)表面要平整

45、光滑。B、溜槽布置在面板鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，下至離滑模前緣0.5m處，澆筑過程中擺動末端溜槽下料。在滑模滑升過程中按需要取下末節(jié)溜槽。C、溜槽安放要平直，不應有過大的起伏。防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土要及時清除干凈。同時還要防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象。D溜槽要遮蓋防雨布，以避免日曬、雨淋影響混凝土的質(zhì)量。E、在混凝土進入集料斗前，要先倒入1.52m3視溜槽長度而定）的水泥砂漿或一級配混凝土用于潤滑溜槽，以便開倉混凝土在槽內(nèi)正常滑行。F、在混凝土下滑的過程中要隨時移動末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉。3）面板混凝土澆筑模板的滑升與混凝土的澆筑A、入倉、振搗混凝土入倉要

46、均勻布料，每層布料厚度為2530cm并及時振搗。倉內(nèi)采用直徑不大于50mm勺插入式振搗器。振搗器在滑模前緣振搗，不得靠在滑動模板上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬模。振動間距不得大于40cm深度要達到新澆筑底部以下5cm振搗時間以混凝土不再顯著下深，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。靠近側(cè)模位置采用巾50振搗棒。止水片周圍的混凝土要采用人工鏟料入倉，以防分離料進入接縫處，影響其質(zhì)量同時必須注意振搗密實。B、模板滑升滑模滑升前，必須清除其前沿超填混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一層混凝土提升滑模一次。滑模提升速度，取決于脫模時混凝土的坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫，滑升速度過大，脫模后混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀

47、，給抹面帶來困難，面板表面平整度不易控制；滑升速度過小，易產(chǎn)生黏膜而使混凝土拉裂。滑模滑升要堅持勤提、少提原則，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超過4m/h。C、壓面混凝土出模后立即進行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。D交接班事項面板混凝土要連續(xù)澆筑，下班前，滑模操作人員要完成滑模提升移位后，才能離開工作崗位。4）面板混凝土養(yǎng)護混凝土面板因為其超薄結(jié)構(gòu)且暴露面大，所以面板混凝土的水化熱溫升階段短，最高溫度值出現(xiàn)較早，隨后很快出現(xiàn)降溫趨勢。面板表面及時連續(xù)保溫，有利于降低混凝土的熱交換系數(shù)，減緩沉降和干縮變形，從而減少形成裂縫的破壞力。本項目面板混凝土養(yǎng)護措施為：1）二次壓

48、面結(jié)束后，在滑模架后部拖掛長12m左右的，比面板略寬的塑料布，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。2）混凝土終凝后，覆蓋草袋或麻袋，并進行不間斷的灑水養(yǎng)護。3）當部分面板澆筑后，便可在該區(qū)域安裝滴管式或搖臂式噴頭進行噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于90天，有條件可養(yǎng)護至蓄水為止。4）經(jīng)常檢查草袋或麻袋覆蓋情況及時補充草麻）袋，修補混凝土裸露面。5、混凝土面板裂縫的預防措施1）壩體填筑及預沉降堆石面板壩填筑采用振動碾、薄層碾壓級配料筑壩，根據(jù)國內(nèi)若干項目的施工經(jīng)驗，面板在施工前，壩體應具備不少于3個月的預沉降期；在采用臨時斷面安排填筑計劃時，其一次臺階高度不宜大于40m。2）墊層固坡處理面板受到基礎約束

49、的程度與面板裂縫有密切關系。墊層的保護層應盡量光滑平整，嵌入墊層的架立筋宜小直徑、大間距、淺埋深，這些都可減小對面板的約束。混凝土面板發(fā)生裂縫的主要原因是冷縮和干縮。當溫度應力和干縮應力大于混凝土抗裂能力時，混凝土就會開裂。混凝土澆筑之后處于溫度逐漸回升的階段，選擇有利的澆筑時間，有利于改善溫度收縮應力。根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，選擇春季和冬季非負溫期，避開夏季和秋季高溫期施工較合適。七、鋼筋項目本標段凡大于20的豎向筋均采用電渣壓力焊連接技術，水平筋采用閃光對焊及電弧搭接焊連接，其它鋼筋采用綁扎接頭連接。鋼筋的品種、規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度、錨固長度等均按有關規(guī)范執(zhí)行。一）鋼筋的加工1、鋼筋的

50、表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線的偏差不超過其長度的1%成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋要矯直后才允許使用，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不大于4%級鋼筋的冷拉率不大于1%3、鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋允許偏差不得超過下列表中的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑vmr）V2528401075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值vmrh1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差5鋼筋彎起點位置的偏廠房構(gòu)

51、件203差大體積砼304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3二）鋼筋架設1、一般要求：1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的尺寸均要符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設計規(guī)定；2）在已經(jīng)架設好的鋼筋項目中，不應粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。3）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。4）為保證鋼筋保護層的厚度，要在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)設計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋作支撐以保證位置準確。5）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設計圖紙規(guī)定外，還要符合有關規(guī)范的規(guī)定

52、。6）鋼筋架設完畢后經(jīng)臨理驗收后，方能澆筑砼。2、底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1）工藝流程：清理墊層一放線一綁扎下部受力鋼筋一綁扎上層鋼筋一插上部結(jié)構(gòu)鋼筋2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線。3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋上層鋼筋則相反），預埋件、觀測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。4）鋼筋搭接長度和位置應符合規(guī)范要求。5）兩層鋼筋之間加鋼筋支撐，以確保上部鋼筋的位置。3、墩墻鋼筋綁扎1）豎向主筋采用電渣壓力焊連接。2）綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋

53、綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度及接頭位置要符合規(guī)范要求。4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設模板前在豎向主筋外側(cè)綁扎同標號5cm厚砂漿墊塊。三）閃光對焊要求1、對焊前要清除鋼筋端頭約150mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”；此外，鋼筋端頭如有彎曲要予調(diào)直或切除。2、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，要先制作不少于2個對焊試樣進行冷彎實驗，合格后才能成批焊接。3、焊接參數(shù)要根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人自行修正。4、夾緊鋼筋時，要與兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼

54、筋軸線垂直。5、焊接完畢后，要待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6、焊接場地要有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。四）電渣壓力焊要求1、進行電渣壓力焊時，在班前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按選定的焊接參數(shù)進行焊接。如電源電壓降大于5%時，停止進行焊接。2、鋼筋電渣壓力焊時，要采取措施，搭設三角架，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋的錯位和夾具變形。3、本項目采用手工電渣壓力焊，直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，然后緩緩上提鋼筋數(shù)毫M供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣

55、過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。4、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，并采取措施，及時消除。五）電弧搭接焊要求本方法適用于I、U、川級鋼筋焊接。焊接時采用雙面焊。對I級鋼筋的搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的4倍，對于級鋼筋其搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍。其焊接高度為被焊鋼筋直徑的0.25倍，焊縫的寬度不小于0.7d。焊接時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。如果在現(xiàn)場

56、預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋確實有困難，可適當預彎。2、搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離搭接焊端部20mn以上。3、焊接時，引弧應在搭接鋼筋一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。1）焊接之前，先檢查電焊工的資格，不符合有關文件規(guī)定的人員，不得進行焊接鋼筋操作。2）焊接試件時，焊接條件要和現(xiàn)場實際條件相符，不得弄虛作假，施工過程中要有專人檢查。3）施工過程中，應嚴格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收標準，質(zhì)量檢查員要嚴格按標準進行驗收，不符合標準的返工重焊。對于鋼筋焊接頭的外觀檢查，主要用目測和尺

57、量。4）鋼筋焊縫應表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。八、模板項目一）總體概述為保證砼的質(zhì)量，根據(jù)不同部位采用不同的模板體系，要保證所有外露砼面達到清水砼的質(zhì)量要求。壩體采用懸臂模板；溢流面模板采用曲面可變桁架立模；閘墩墩頭模板采用整圈形鋼結(jié)構(gòu)墩頭模板；閘墩部位模板采用竹膠合板；砼擋墻采用大塊組合鋼模板；壩坡砼面板采用滑模施工；灌漿廊道模板、廠房的尾水管、渦殼等不規(guī)則部位及底板模板采用鋼木模拼裝。二）懸臂模板考慮砼的分層厚度在3m左右為一層，因此懸臂通用模板尺寸為2論3m高X寬），面板采用雙榀可變?nèi)俗?/p>

58、形桁架支撐。調(diào)整桁架上的可調(diào)斜撐及平移絲杠，可實現(xiàn)模板的變坡；模板掛在支撐桁架的四個滾輪上，通過四只螺栓與桁架固定，當模板需要調(diào)整時，松開四只螺栓，模板即可橫移。懸臂模板的面板采用鋼板。三）可變桁架溢流面模板因為本項目的溢流面由不同曲面組成，為提高施工效率，本項目溢流面模板采用曲面可變桁架立模因其成形方便，裝拆容易，材料消耗少）；溢流面上、下游兩端直面模板采用鋼模板。曲面可變桁架由內(nèi)、外弦桿，腹筋及連接件組成。內(nèi)弦桿通過節(jié)點板與腹筋焊接固定，外弦桿裝在焊接于腹筋上的扣件內(nèi)，松開扣件上的螺栓，外弦桿便可自由伸縮，以調(diào)節(jié)曲面的弧度；擰緊螺栓，外弦桿便被壓緊、與透明桿固定，桁架形狀被固定。施工安裝時

59、，桁架間距約1.5m,桁架下的鋼支撐間距約1m桁架之間用48鋼管及扣件連接；桁架和鋼支撐之間通過對接螺栓連接；鋼模板是用勾頭螺栓固定在桁架上。本項目溢流面模板詳見后附溢流面模板支設示意圖。四）整圈形鋼結(jié)構(gòu)墩頭模板泄洪沖砂閘墩墩頭模板及廠房墩頭模板采用整圈形鋼結(jié)構(gòu)墩頭模板，面板采用5mm厚鋼板焊制，模板高度為3.2m,采用槽鋼作為縱模圍令，安裝時以錨固螺栓和對拉螺栓固定。五）組合鋼木模板本項目不規(guī)則部位及底板模板、灌漿廊道襯砌模板采用鋼木模拼裝，可調(diào)鋼支撐固定，在垂直方向的下部，中、上部各設一道支撐，在水平向，支撐間距為im底部打地錨，以確保模板支設位置的準確。六）模板制作及安裝一般要求1、材料

60、1）模板材料的質(zhì)量要符合招標文件所指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。2）木材的質(zhì)量應達到III等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。3）鋼模面板厚應不小于2mm鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。4）模板的金屬支撐件如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合本招標文件的其他有關規(guī)定。2、模板的制作鋼模板、木模板在加工場制作。模板加工偏差控制在：模板制作完畢，按部位進行統(tǒng)一編號，合理堆放，根據(jù)施工進度及時運往現(xiàn)場安裝。3、安裝1）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢查校正。2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。4