1、單元六 機械拆裝技術基礎學習目標機械拆裝技術基礎典型機械 產品 的拆裝能正確選用機械部件的拆裝工具，會拆裝簡單機械部件機械拆卸前的準備工作 首先，仔細研究設備的技術資料，認真分析設備的結構特點，傳動系統，零部件的結構特點，配合性質和相互位置關系。 其次，明確它們的用途，在熟悉以上各項內容的基礎上，確定拆卸方法，選用合理的工具。 最后，便可以開始拆卸工作。 機械拆卸的順序及注意事項 (1) 對不易拆卸或拆卸后會降低連接質量和損壞的連接件，應盡量不拆卸，如密封連接、過盈連接、鉚接及焊接等連接件。 (2) 拆卸時用力應適當，特別要注意對主要部件的拆卸，不能使其發生任何程度的損壞。對于彼此互相配合的連

2、接件，在必須損壞其中一個的情況下，應保留價值較高、制造困難或質量較好的零件。 (3) 用錘擊法沖擊零件時，必須墊加較軟的襯墊，或用較軟材料的錘子(如銅錘)或沖棒，以防損壞零件表面。 (4) 對于長徑比值較大的零件，如較精密的細長軸、絲杠等零件，拆下后應豎直懸掛。對于重型零件需用多個支撐點支撐后臥放，以防變形。 (5) 拆卸下的零件應盡快清洗和檢查。對于不需更換的零件要涂上防銹油；對于一些精密的零件，最好用油紙包好，以防銹蝕或碰傷；對于零部件較多的設備，最好以部件為單位放置，并作好標記。 (6) 對于拆卸下來的那些較小的或容易丟失的零件，如緊定螺釘、螺母、墊圈、銷子等，清洗后能裝上的盡量裝上，防

3、止丟失。軸上的零件在拆卸后，最好按原來的次序臨時裝到軸上，或用鐵絲穿到一起放置，這對最后的裝配工作能帶來很大的方便。 (7) 拆卸下來的導管、油杯等油、水、氣的通路及各種液壓元件，在清洗后均需將進出口進行密封，以免灰塵、雜質等物侵入。 (8) 在拆卸旋轉部件時，應注意盡量不破壞原來的平衡狀態。 (9) 對于容易產生位移而又無定位裝置或有方向性的連接件，在拆卸后應作好標記，以便裝配時容易辨認。機械拆卸的常用方法擊卸法 擊卸法是拆卸工作中最常用的方法，它是用錘子或其他重物對需要拆下的零部件進行沖擊，從而實現把零件拆卸下來的一種方法。 要根據被拆卸零件的尺寸、形狀及配合的牢固程度，選用恰當的錘子，且

4、錘擊時用力要適當。 必須對受擊部位采取相應的保護措施，切忌用錘子直接敲擊零件。一般應使用銅棒、膠木棒或木板等來保護受敲擊的軸端、套端和輪輻等易變形、強度較低的零件或部位。拆卸精密或重要零部件時，還應制作專用工具加以保護，如圖所示。 應選擇合適的錘擊點，以防止零件變形或損壞。對于帶有輪輻的帶輪、齒輪等，應錘擊輪與軸配合處的端面，錘擊點要對稱，不能敲擊外緣或輪輻。 對于嚴重銹蝕而難以拆卸的連接件，不能強行錘擊，應加煤油浸潤銹蝕部位，當略有松動時再進行擊卸。 擊卸時的保護(a)保護主軸用的墊鐵 (b)保護中心孔用的墊鐵 (c)保護軸端螺紋用的裝置 (d)保護軸套用的墊套機械拆卸的常用方法擊卸法利用零

5、件自重沖擊拆卸 利用其他重物沖擊拆卸 拆卸前，先將錘頭上的抵鐵拆去，用兩端平整、直徑小于錐孔小端5mm左右的陰極銅棒作沖鐵，放在下抵鐵上，并使沖鐵對準錐孔中心。在下抵鐵上墊好木板，然后開動蒸汽錘下擊，即可利用錘頭的慣性將錘頭從錘桿上拆卸下來。 先將圓鋼靠近兩端處焊上兩個吊環，然后用起吊裝置將圓鋼吊起來，再將楔條小端倒角，以防沖擊時端頭變大而使拆卸困難，最后用圓鋼沖擊楔條小端，即可將配合牢固的楔條拆下。在拆卸大，中型軸類零件時，也可采用這種方法。機械拆卸的常用方法拉拔法 (1)軸套的拉卸: 軸套一般都是用硬度較低的銅、鑄鐵或其他軸承合金制成的，如果拆卸不當，很容易使軸套變形或拉傷配合表面。因此，

6、無需拆卸時盡量不去拆卸，只作清洗或修整即可。對于必須拆卸的可用專用或自制拉具拆卸。 (2)軸端零件的頂拔:位于軸端的帶輪、鏈輪、齒輪和滾動軸承等零件的拆卸，可用不同規格的頂拔器進行頂拔拆卸。機械拆卸的常用方法拉拔法 (3) 鉤頭鍵的拉卸：為兩種拉卸鉤頭鍵的方法。使用這兩種工具既方便又不損壞鉤頭鍵和其他零件。 (4) 軸的拉卸 對于端面有內螺紋且直徑較小的傳動軸，可用拔銷器拉卸。 機械拆卸的常用方法頂壓法 頂壓法適用于形狀簡單的過盈配合件的拆卸。常利用油壓機、螺旋壓力機、千斤頂、C 形夾頭等進行拆卸。當不便使用上述工具進行拆卸時，可采用工藝螺孔，借助螺釘進行頂卸。 溫差法 溫差法是采用加熱包容件

7、或冷凍被包容件，同時借助專用工具來進行拆卸的一種方法。 其具體方法是將繩子1繞在軸承內圈2上，反復快速拉動繩子，摩擦生熱使軸承內圈增大，較容易地從軸3上拆下來。裝配前的準備工作清洗方法清洗液特點使用范圍刷洗汽油、煤油、輕柴油、乙醇、化學清洗液、常溫水劑等操作簡單、轉配簡單。生產率低。配合適合的清洗設備科提高生產率單件小批量生產的小型零件或大件局部清洗。用于嚴重污染的頭道清洗浸洗（上下竄動）常用各種清洗液操作簡單，設備簡單，生產率低宜多步洗批量較大、形狀復雜的工件。清除輕度污垢氣相清洗三氯乙烯、三氯三氟乙烷化學清洗零件表面清潔度高，裝備復雜，配備加熱冷凝裝置。勞動保護嚴格中批或大批生產。清洗粘附

8、嚴重污垢或半固體狀態油垢超聲波清洗常用清洗劑、化學清洗液效果最好，生產率高。裝備維修及管理復雜。超聲頻率20kHZ成批生產形狀復雜零件。清洗污垢或半固體油垢噴洗堿液、大部分清洗液效果好，生產率高。裝備維修及管理復雜（零件與噴嘴相對運動）小型不復雜零件。清洗中等程度油垢點解清洗（搖晃）堿液清洗液要有一定的導電性大批、中批生產小型零件。清洗質量高高壓清洗清水、堿液水劑清洗液一般手工操作，時間較長，工作壓力常用1020Mpa中、小批得中型零件，嚴重固態油垢、油脂多步清洗（聯合清洗）-清洗生產線或自動化程度高要求特別高的大、中批得中、小零件1.零件的清洗與清理 裝配前的準備工作2.零件的密封性試驗 (

9、1) 氣壓法 試驗前，先將零件各孔用壓蓋或螺塞進行密封；然后，將密封零件浸入水中；最后，通過壓縮空氣向零件內充氣，此時，密封的零件在水中應無氣泡逸出。若有氣泡逸出時，可根據氣泡的密度來判定零件是否符合技術要求。 (2) 液壓法 試驗前，兩端裝好密封圈和端蓋，并用螺釘緊固，各螺孔用錐形螺塞擰緊，裝上管接頭并與手動液壓泵接通。然后，用手動液壓泵將油液注入閥體空腔內，并使油液達到技術要求所規定的試驗壓力。同時，應注意觀察閥體有無滲透和泄漏現象。 氣壓法密封性實驗驗 液壓法密封性試 裝配前的準備工作3.旋轉件的平衡 用水平儀將平衡架調整到水平位置，誤差應在0.02mm/lOOmm以內。 圖 零件靜平衡

10、裝置 圖 調整平衡架 將旋轉件安裝到心軸上后，擺放到平衡架上。 用手輕推旋轉件，使其在平衡架上緩慢滾動；待自動停止后，在旋轉體的正下方作一記號，重復轉動幾次，若所作記號位置始終不變，則為不平衡量G 的方向。裝配前的準備工作3.旋轉件的平衡 在與記號相對的部位粘一重量為G的橡皮泥，使G對旋轉軸線產生的力矩，恰好等于不平衡量G 對旋轉軸線所產生的力矩，如圖所示。此時旋轉件即已達到靜平衡。 圖 磨床主軸在動平衡機上的裝夾 去掉橡皮泥，在其所在位置加上相當于G的重塊，或在不平衡量處與G相對的直徑上l處)去除一定的重量G。待旋轉件在任何角度均能在平衡架上靜止時，靜平衡即告結束。 常用拆裝工具及使用注意事

11、項 （1）手錘使用注意事項：精制工件表面或硬化處理后的工件表面，應使用軟面錘，以避免損傷工件表面。手錘使用前應仔細檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故。手錘錘頭邊緣若有毛邊，應先磨除，以免破裂時造成傷害。使用手錘時應配合工作性質，合理選擇手錘的材質、規格和形狀。（2）螺絲起子使用注意事項：根據螺絲的槽寬選用起子。大小不合的起子非但無法承受旋轉力，而且也容易損傷釘槽。不可將螺絲起子當作鏨子、杠桿或劃線工具使用。（3）扳手使用注意事項：根據工作性質選用適當的扳手，盡量使用固定扳手，少用活動扳手。各種扳手的鉗口寬度與鉗柄長度有一定的比例，故不可加套管或用不正當的方法延長

12、鉗柄的長度，以增加使用時的扭力。選用固定扳手時，鉗口寬度應與螺帽寬度相當，以免損傷螺帽。使用活動扳手時，應向活動鉗口方向旋轉，使固定鉗口受主要的力。扳手鉗口若有損傷，應及時更換，以保證安全。（4）手鉗使用注意事項：手鉗主要是用來夾持或彎曲工件的，不可當手錘或起子使用。側剪鉗、斜口鉗只可剪細的金屬線或薄的金屬板。應根據工作性質合理選用手鉗。機械拆裝操作安全須知（1）注意將待拆卸設備切斷電源，掛上“有人操作，禁止合閘”標志。（2）設備拆卸時必須遵守安全操作規則，服從指導人員的安排與監督。認真嚴肅操作，不得串崗操作。（3）需要使用帶電工具時（手電鉆、手砂輪）等，應檢查是否有接地或接零線，并應配戴絕緣手套，膠鞋。使用手照明燈時