1、曲柄連桿連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。一曲柄連桿加工工藝連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為

2、了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以

3、便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對(duì)稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。考慮到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔（或油槽），發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）

4、連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。連桿總成的主要技術(shù)要求（圖1-1）如下。連桿總成圖（11）大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4科m；大頭孔的圓柱度公差為0.012mm,小頭孔公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2m小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025mm,素線平行度公差為0

5、.04/100mm。大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較小；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100mm長度上公差為0.04mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100mm長度上公差為0.06mm。大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：1900.05mm連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂

6、直度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級(jí)應(yīng)不低于IT9（大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂直度在100mm長度上公差為0.08mm）。1.2.5大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度Ra不大于0.8m,小頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度Ra不大于6.3科m=這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落

7、在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按IT8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為0.25mm。1.2.7有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合

8、的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0.025mm。連桿的材料和毛坯連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，連桿材料一般采用高強(qiáng)度碳鋼和合金鋼；如45鋼、55鋼、40Cr、40CrMnB等。近年來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對(duì)材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛

9、坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成一體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏈孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對(duì)于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動(dòng)力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式。總之，毛坯的種類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。1.4連桿的機(jī)械加工工藝過程由上述技術(shù)條件的分析

10、可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。連桿機(jī)械加工工藝過程如下表（11）所示:工序工序名稱工序內(nèi)容工2裝備1銃銃連桿大、小頭兩平囿,每面留磨量0.5mmX52K2：粗磨以一大平囿定位，磨另一大平囿，保證中心線對(duì)稱，無標(biāo)記面稱基向。（卜同）M73503；鉆與基面定位，鉆、擴(kuò)、較小頭孔Z30804.銃以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銃尺寸990.01mnW側(cè)面，保證對(duì)稱（此平囿為工藝用基準(zhǔn)面）X62W組合機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb5擴(kuò)以基面定位，以小頭孔定位，擴(kuò)大頭孔為60mmZ30806銃以基面及大、小

11、頭孔定位，裝夾工件，切開工件，編號(hào)桿身及上蓋分別打標(biāo)記。X62W組合機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb鋸片銃刀厚2mm7銃以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銃連桿體和蓋結(jié)合面，保直徑方向測量深度為27.5mmX62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb8磨以基向和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結(jié)合面M73509銃以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銃連桿體和蓋5j05mm8mmi斗槽O.05X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb10車忽以基向、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，鉤兩螺栓座向R12003mm,R11mm證尺寸220.25mmX62W11鉆鉆2一10mml栓孔Z305012擴(kuò)先擴(kuò)2一612mmi栓孔，再擴(kuò)2一613mm19mml栓孔并倒角Z3050

12、13較校2一12.2mm螺栓孔Z305014鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100120N.m15鎮(zhèn)粗貌大頭孔T6816倒角大頭孔兩端倒角X62W17磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為381232mm.4U4M713018鎮(zhèn)以基面、一側(cè)面定位，半精鏈大頭孔，精像小頭孔至圖紙尺寸，中心距為1900.1mm可調(diào)雙軸鍵19鎮(zhèn)精鋒大頭孔至尺寸T211520稱重稱里小平衡質(zhì)重彈簧稱21鉗按規(guī)定值去重量22鉆鉆連桿體小頭油孔中6.5mm,10mmZ302523壓銅套雙面氣動(dòng)壓床24擠壓銅套孔壓床25倒角小頭孔兩端倒角Z305026鎮(zhèn)半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)小頭銅套孔T211527珀磨琦磨大頭孔

13、琦磨機(jī)床28檢檢查各部尺寸及精度29探傷無損探傷及檢驗(yàn)硬度入庫0連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸

14、瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。1.5連桿的機(jī)械加工工藝過程分析1.5.1工藝過程的安排在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度：（1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排

15、在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排如下：（1）兩端面：粗銃、精銃、粗磨、精磨（2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、精鎮(zhèn)、壓入襯套后再精鑲（3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)、金剛鎮(zhèn)、町磨一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和

16、小頭孔作為主要基面，定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。具體的辦法是，如圖（15）所示：在安裝并用大頭處指 小頭孔工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。在精鏈小頭孔（及精鏈小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進(jìn)行加工。為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏈大、小頭孔

17、前，精磨端面。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和錢孔，這些工序?qū)τ谛：蟮目着c端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整圖（1-5 ）連桿的定位方向個(gè)工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銃兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗銃就是關(guān)鍵工

18、序。在粗銃中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銃一個(gè)端面后，翻身以銃好的面定位，銃另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銃后,端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)，由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而

19、產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。連桿兩端

20、面的加工采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再

21、以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏈、半精鏈、精鏈、金剛鏈和琦磨達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度Ra為0.4科m,大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。粗銑螺栓孔

22、端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。精銑時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來保證。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過0.02mm,則銑開的剖

23、分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。大頭側(cè)面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔）。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題工序安排連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（1）連桿的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削

24、力抵消。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因?yàn)槎嗣娴拿娣e大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。夾具使用應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制7個(gè)自由度（其是長圓柱銷限制4個(gè)，長菱形銷限制2個(gè)）。長銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。切

25、削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：ZwV.f.ap.1000式中：Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mr3/s）,V切削速度（m/s）,f進(jìn)給量（mm/r）,ap切削深度（mm提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)

26、給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f，最后確定一個(gè)合適的切削速度V.選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t顯然也會(huì)下降，但要比V對(duì)t的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在

27、保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)

28、降低切削速度。精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。3）切削速度的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾

29、何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度ap和進(jìn)給量f,并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V,以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差確定加工余量用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.225表3.226表3.227）（1）、平面加工的工序余量（mm單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯4312.5粗銃1.5IT12(書.320、0)40（產(chǎn)）12.5精銃0.6IT10(書.100、0)38.

30、8(010.100)3.2粗磨0.3IT8(00.050)38.2(150)1.60.1IT7(產(chǎn)5)qo/-070、38(_0.232)0.8則連桿兩端面總的加工余量為:n，A2A斫im=(A粗銃+A精銃+A粗磨+A精磨)父2=(1.5+0.6+0.3+0.1)父2=500.55mm(2)、連桿鑄造出來的總的厚度為H=38+5%55=43%55mm.0.550.551.8.2確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229表234）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為5555mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珀磨0.08LJG

31、/10.019H6(0)65.5LJG/書.019G65.5H6(0)0.4精鎮(zhèn)0.4H8(0.046)65.4不心產(chǎn)46、G65.4H8(0)0.8半精鎮(zhèn)1H11(0.19)6565H11(39)1.6二次粗鏈2H12(00.30)6464H12(030)6.3一次粗鏈2H12(00.30)中6262H12心.3)12.5擴(kuò)孔56059(工1)2）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-29表230）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鎮(zhèn)0.2H8(00.033)629.49629.49(0書.033)1.6較0.2H9(00.052

32、)中29.2929.29(00.052)6.4擴(kuò)9H10,084)629.129.1(00.084)12.5鉆鉆至620H1300.3362062033312.5計(jì)算工藝尺寸鏈連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算增環(huán)為：A；減環(huán)為：A；封閉環(huán)為：Ao1）、Ao極限尺寸為:m、n/=30.20-4.95 = 25.25 mm=29.8-5.1 = 24.7 mm TOC o 1-5 h z AOmax=Amax一、Amini4im1m、n.AOmin=Aimin-%Amaxi1i團(tuán)/2)、Ao的上、下偏差為：mn-1ESA-ESA-EIAi如1=0.20-(-0.05)=0.25(mm)mEIAo=i1n1-E

33、IAESAii#1=-0.20-0.10=-0.30(mm)3)、Ao的公差為：To=ESAoEIAo=0.25-(0.30)=0.55mm4)、Ao的基本尺寸為：Ao=A2-A3=30-5=25mm5）、A。的最終工序尺寸為0.25、A0=25(_0.30)mm1.9.2連桿體的卡瓦槽的計(jì)算TT增環(huán)為：A1;減環(huán)為：A21）、Ao極限尺寸為：;封閉環(huán)為：AoA0maxm-n-1一-Aimax一Aimini1idm1rJ-?-IT=13.30-4.95=8.35mmm_.n1,Aomin=、Amin一Ai1i力1imax=12.9-5.1=7.8mm2）、Ao的上、下偏差為mnnJ.ESA0f

34、ESAi-eEIAii/i1=0.30-(-0.05)=0.35mmmnnJ,EIA06EIA-%ESAiii少1=-0.10-0.10=-0.20mm3)、A0的公差為:T=ESA-EIA0=0.35-(-0.20)=0.55mm4)、A0的基本尺寸為：A0=A1-A2=13-5=8mm5)、A。的最終工序尺寸為：0.35、A0=8(go)m工時(shí)定額的計(jì)算銃連桿大小頭平面選用X52K機(jī)床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-81選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=100mm切削速度V=2.47m/s切削寬度ae=60mm銃刀齒數(shù)Z=6切削深度ap=3mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=475r/min根據(jù)表3.

35、131按機(jī)床選取n=500/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)=2.67m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L=3mmL1=.ae(d-ae)+1.5=50mmL2=3mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(3+50+3)/(500 x0.18X6)=0.11min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min粗磨大小頭平面選用M7350磨床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D=40mm磨削速度V=0.33m/s切削深度ap=0.3mmfr0=0.033mm/rZ=8則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=158.8r/min根據(jù)表3.148按機(jī)床選取n=100

36、r/min則實(shí)際磨削速度V=DDn/(1000X60)=0.20m/s磨削工時(shí)為：按表2.5-11基本時(shí)間tj=Zbk/nfr0Z=(0.3x1)/(100 x0.033X8)=0.01min按表3.140輔助時(shí)間ta=0.21min加工小頭孔鉆小頭孔選用鉆床Z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D=20mm切削速度V=0.99mm切削深度ap=10mm進(jìn)給量f=0.12mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000V/二D=945r/min根據(jù)表3.130按機(jī)床選取n=1000r/min則實(shí)際鉆削速度V=DDn/(1000X60)=1.04m/s鉆削工時(shí)為：按表2.57L=

37、10mmL1=1.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間tj=L/fn=(10+1.5+2.5)/(0.12x1000)=0.12min按表2.541輔助時(shí)間ta=0.5min按表2.542其他時(shí)間tq=0.2min擴(kuò)小頭孔選用鉆床Z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D=30mm切削速度V=0.32m/s切削深度ap=1.5mm進(jìn)給量f=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=203r/min根據(jù)表3.130按機(jī)床選取n=250r/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)=0.39m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57L=10mmL1=3mm基本時(shí)間tj=L/fn=

38、(10+3)/(0.8x250)=0.07min按表2.541輔助時(shí)間ta=0.25min較小頭孔選用鉆床Z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-81選取數(shù)據(jù)錢刀直徑D=30mm切削速度V=0.22m/s切削深度ap=0.10mm進(jìn)給量f=0.8mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/-：D=140r/min根據(jù)表3.131按機(jī)床選取n=200r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.32m/s錢削工時(shí)為：按表2.57L=10mmL1=0L2=3mm基本時(shí)間tj=L/fn=(10+3)/(0.8x200)=0.09min按表2.541輔助時(shí)間ta=0.25min銃大頭兩側(cè)面選用

39、銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.477(88)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=20mm切削速度V=0.64m/s銃刀齒數(shù)Z=3切削深度ap=4mmaf=0.10mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=611r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.78m/s銃削工時(shí)為：按表2.5-10L=40mmL1=.ae(d-ae)+1.5=8.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(40+8.5+2.5)/(750X0.10X3)=0.23min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min、擴(kuò)大頭孔選用鉆床床Z308

40、0刀具：擴(kuò)孔鉆根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-54選取數(shù)據(jù)擴(kuò)孔鉆直徑D=60mm切削速度V=1.29m/s進(jìn)給量f=0.50mm/r切削深度ap=3.0mm走刀次數(shù)I=1則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=410r/min根據(jù)表3.141按機(jī)床選取n=400r/min則實(shí)際切削速度V=nDn/(1000X60)=1.256m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57L=40mmL1=3mmL2=3mm基本時(shí)間：力=*=鼻1=0.23(min)=器(ctgkr12)=241.10.6銃開連桿體和蓋選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.479(90)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=63mm切削速度V=0.34m/s切

41、削寬度ae=3mm銃刀齒數(shù)Z=24切削深度ap=2mmaf=0.015mm/rd=40mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=103r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)=2.47m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L=，d2-(d-2ap)2=17mm(da-a2)Dadap-apL1 =(pap)Dap-pP+2=6mmL2=2mm基本時(shí)間tj=LFm=(17+6+2)/(148)=0.17min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min1.10.7加工連桿體粗銃連桿體結(jié)合面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2

42、.4-74(84)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=75mm切削速度V=0.35m/s切削寬度ae=0.5mm銃刀齒數(shù)Z=8切削深度ap=2mmaf=0.12mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=89r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=2.94m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L=38mmL1=.ae(dae)+1.5=7.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間tj=L/fnz=(38+7.5+2.5)/(2.96X60X8)=0.03min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4x0.45=0.18min精銃連桿體結(jié)合面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)

43、計(jì)手冊(cè)表2.4-84選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=75mm切削速度V=0.42m/s銃刀齒數(shù)Z=8切削深度ap=2mmaf=0.7mm/r切削寬度ae=0.5mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=107r/min根據(jù)表3.1-74按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=2.94m/s銃削工時(shí)為：按表2.5-10L=38mmL1=ae(d-ae)+1.5=7.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(38+7.5+2.5)/(2.96X60X8)=0.03min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min粗鋼連桿兩螺栓底面選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械

44、制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-67選取數(shù)據(jù)(4)鋼刀直徑D=28mm銅刀齒數(shù)Z=6貝U主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/根據(jù)表3.130切削速度V=0.2m/s切削深度ap=3mm二D=50.9r/min進(jìn)給量f=0.10mm/r則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)銅削工時(shí)為:L=28mmL1=1.5mm基本時(shí)間tj=L/fn=(28+1.5)/(0.10銃軸瓦鎖口槽根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表銃刀直徑D=63mm銃刀齒數(shù)Z=24切削寬度ae=0.5mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/根據(jù)表3.1-74則實(shí)際切削速度V=二銃削工時(shí)為：L=5mmL1=0.5按表按機(jī)床選取n=750r/min=2.94m/s2

45、.57x750 x8)=0.04min選用銃床X62W2.4-90選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.31m/s切削深度ap=2mmf=0.02mm/r二D=94r/min按機(jī)床選取n=100r/minDn/(1000X60)=0.33m/s按表2.510 x63+1.5=33mmL2=1.5mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(5+33+1.5)/(100按表2.546精銃螺栓座面根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表銃刀直徑D=63mm銃刀齒數(shù)Z=24切削寬度ae=5mm貝U主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/a二D=142r/minx24)=0.02min輔助時(shí)間ta=0.4x0.45=0.18min選用銃床X62W2.4-90

46、選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.47m/s切削深度ap=2mmf=0.015mm/r根據(jù)表3.131按機(jī)床選取n=150r/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)=0.49m/s銃削工時(shí)為:L = 28 mm L1 =按表2.510ae(d-ae)+1.5=19mmL2=3mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(28+19+3)/(150X24)=0.02min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min(7)精磨結(jié)合面選用磨床M7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D=40mm切削速度V=0.330m/s切削深度ap=0.1mm進(jìn)給量3。=0.006mm

47、/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=157r/min根據(jù)表3.148按機(jī)床選取n=100r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.20m/s磨削工時(shí)為：按表2.511基本時(shí)間tj=zbk/nfr0z=0.02min(zb=0.1k=1z=8)1.10.8銃、磨連桿蓋結(jié)合面粗銃連桿上蓋結(jié)合面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-74(84)選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=75mm切削速度V=0.35m/s切削寬度ae=3mm銃刀齒數(shù)Z=8af=0.12mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=89r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=100r/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(

48、1000X60)=0.39m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L=38mmL1=.ae(d-ae)+i.5=16mmL2=2.5mm基本時(shí)間tj=L/fmZ=(38+16+2.5)/(100X8)=0.07min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4x0.45=0.18min精銃連桿上蓋結(jié)合面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-84選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=75mm切削速度V=0.42m/s切削寬度ae=0.5mm銃刀齒數(shù)Z=8進(jìn)給量f=0.7mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=107r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=110r/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)=0.

49、43m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L=38mmL1=ae(d-ae)+1.5=7.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(38+7.5+2.5)/(110 x8)=0.6min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min粗銃螺母座面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-88選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=63mm切削速度V=0.34m/s銃刀齒數(shù)Z=24切削寬度ae=5mmaf=0.15mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=103r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=100r/min(4)銃削工時(shí)為：按表L = 28mm L1 =基本時(shí)間tj = L/f 按表2

50、.546銃軸瓦鎖口槽則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.39m/s2.510，ae(d-ae)+1.5=17.5mmL2=2.5mmmz=(28+17.5+2.5)/(100X24)=0.02min輔助時(shí)間ta=0.4x0.45=0.18min選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-90選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=63mm切削速度V=0.31m/s銃刀齒數(shù)Z=24切削深度ap=2mm切削寬度ae=0.6mmaf=0.02mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=94r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=100r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.33m/s

51、銃削工時(shí)為：按表2.510L=5mmL1=0.5X63+1.5=33mmL2=1.5mm基本時(shí)間tj=L/fmz=(5+33+1.5)/(100X24)=0.02min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min(5)精磨結(jié)合面選用磨床M7350根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D=40mm切削速度V=0.330m/s切削深度ap=0.1mm進(jìn)給量fr。=0.006mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=157r/min根據(jù)表3.148按機(jī)床選取n=100r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.20m/s磨削工時(shí)為：按表2.511基本時(shí)

52、間tj=zbk/nfr0z=0.02min(zb=0.1k=1z=8)1.10.9銃、鉆、鏈(連桿總成體)(1)精銃連桿蓋上兩螺母座面選用銃床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-90選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=63mm切削速度V=0.47m/s切削寬度ae=5mm銃刀齒數(shù)Z=24切削深度ap=2mmaf=0.015mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=142r/min根據(jù)表3.174按機(jī)床選取n=150r/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)=0.49m/s銃削工時(shí)為：按表2.510L=28mmL1=ae(d-ae)+1.5=17.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間tj=L/fmz=

53、(28+17.5+2.5)/(150X24)=0.02min按表2.546輔助時(shí)間ta=0.4X0.45=0.18min(2)、從連桿上方鉆、擴(kuò)、較螺栓孔a)鉆螺栓孔根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表切削速度V = 0.99 m/s進(jìn)給量 f = 0.08 mm/r選用鉆床Z30252.4-38 (41)選取數(shù)據(jù)切削深度ap = 5 mm鉆頭直徑D = 10 mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=1910r/min根據(jù)表3.130按機(jī)床選取n=910r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.99m/s鉆削工時(shí)為：按表2.57L=34mmL1=1.5mmL2=2mm基本時(shí)間tj=L/fn

54、=(34+1.5+2)/(0.08x1910)=0.23min按表2.541輔助時(shí)間ta=0.5min按表2.542其他時(shí)間tq=0.2minb)擴(kuò)螺栓孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D=10mm切削速度V=0.40m/s切削深度ap=1.0mm進(jìn)給量f=0.6mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=764r/min根據(jù)表3.130按機(jī)床選取n=764r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.40m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.57L = 34 mm L1 = 2 mm 基本時(shí)間 tj = L/f n = (34+2)/(0.6 按表2.5

55、41c)較螺栓孔根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 錢刀直徑D = 12.2 mm切削深度ap = 0.10 mmX 764) = 0.07 min輔助時(shí)間t a=0.25 min2.4-81選取數(shù)據(jù)切削速度V = 0.22 m/s進(jìn)給量f = 0.2 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/二D=140r/min根據(jù)表3.131按機(jī)床選取n=200r/min則實(shí)際切削速度V=DDn/(1000X60)=0.127m/s錢削工時(shí)為：按表2.5-7L=34mmL1=2mmL2=3mm基本時(shí)間tj=L/fn=(34+2+3)/(0.8x200)=0.23min(3)從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)

56、手冊(cè)表2.467選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.2m/s切削深度ap=3mm進(jìn)給量f=0.10mm/rZ=8根據(jù)表3.130按機(jī)床選取n=750r/min切削工時(shí)為：按表2.57基本時(shí)間tj=L/fn=(0.5+1.5)/750X0.10=0.03min粗鏈大頭孔選用鎮(zhèn)床T68根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-66選取數(shù)據(jù)銃刀直徑D=65mm切削速度V=0.16m/s進(jìn)給量f=0.30mm/r切削深度ap=3.0mm則主軸轉(zhuǎn)速n=000v/二D=47r/min根據(jù)表3.141按機(jī)床選取n=800r/min則實(shí)際切削速度V=dDn/(1000X60)=2.72m/s鏈削工時(shí)為：按表2.5-3L=38mm

57、L1=3.5mmL2=5mm基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.30 x800)=0.19min按表2.567輔助時(shí)間ta=0.50min大頭孔兩端倒角選用機(jī)床X62W根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-67選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.2m/s切削深度ap=3mm進(jìn)給量f=0.10mm/rZ=8根據(jù)表3.130按機(jī)床選取n=750r/min切削工時(shí)為：按表2.57基本時(shí)間tj=L/fn=(0.5+1.5)/750X0.10=0.03min精磨大小頭兩平面(先標(biāo)記朝上)選用磨床M7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-170選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.413m/s切削深度ap=0.10

58、mm進(jìn)給量f=0.006mm/r磨削工時(shí)為：按表2.57基本時(shí)間tj=lbzbk/1000vfafr0z(1000X 60) x 0.413 x 0.006 x 20X0.12.4 -66選取數(shù)據(jù)切削速度 V = 0.20 m/s切削深度ap = 1 mm 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 按表2.5 -3L2 = 5 mmx 1000) = 0.23 min2.4 -66選取數(shù)據(jù)切削速度V = 3.18 m/s切削深度ap = 1.0 mm 按機(jī)床選取 n = 2000 r/min=0.1X70X0.02x1.1/=0.03min半精鏈大頭孔及精鏈小頭孔選用鎮(zhèn)床T2115(1)根據(jù)機(jī)

59、械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表像刀直徑D=65.5mm進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)表3.139鎮(zhèn)削工時(shí)為：L=38mmL1=3.5mm基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.20(2)根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表鍵刀直徑D=30mm進(jìn)給量f=0.10mm/r根據(jù)表3.1-39鏜削工時(shí)為：L=38mmL1=3.5mm基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.101.10.14精鏜大頭孔選用鏜床T2115根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表鏜刀直徑D=65.4mm進(jìn)給量f=0.2mm/r根據(jù)表3.139鏜削工時(shí)為：L=38mmL1=3.5mm按表2.53L2=5mmx2000)=0.23min

60、基本時(shí)間tj=Li/fn=(38+3.5+5)/(0.201.10.15鉆小頭油孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表切削速度V=1.18m/s進(jìn)給量f=0.05mm/r根據(jù)表3.130鉆削工時(shí)為：2.466選取數(shù)據(jù)切削速度V=0.20m/s切削深度ap=1mm按機(jī)床選取n=1000r/min按表2.53L2=5mm1000)=0.23min2.438(41)選取數(shù)據(jù)切削深度ap=3mm按機(jī)床選取n=1000r/min按表2.57L1 = 3 mm基本時(shí)間t j = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.201.10.18 珩磨大頭孔根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表切削速度V = 0.