1、生產準備流程 3P=Production Preparation Process用精益理念設計流程什么是3P?3P = Production Preparation Process3P是一種團隊工作法，它可以交付: 最高的 品質 最低的 成本 以需求的 數量 以最短的 前置時間為什么3P?3P 流程是精益產品開發和資本審核的關鍵步驟: 降低設備開發到投產的周期 減少設備投資 降低設備運行成本 提高盈利能力什么時候進行3P?3P系統應該應用于生產環境發生重大變化的時候，例如:新產品導入 (NPI)產品設計變更客戶需求量急劇變化流程的轉移以及獲批進行新投資由批量生產轉為單件流的時候3P和產品開發階

2、段需求及設計概念產品開發投產準備工藝開發設計及工序確認生產及支持3P是產品開發至投產周期的整合“3P” 階段QFDDFMDFSS.工序開發思維 怎么降低工序成本呢?機器的利用率多少? 我們要怎樣用更少的成本來實現這個功能?可不可以使生產流動起來呢?3P價值觀 = 成本降低的 = 價值觀1功能成本成本傳統思路3P系統3P系統致力于建立精益生產體系. 是一個對制造過程中各種浪費零容忍的系統. The 3P系統通過整合JIT理念來設計生產過程以實現這個目標: 符合節拍（ takt time） 實現流動生產 整合拉動系統3P和JIT3P的目標是完成一個工作區域的設計來減少浪費，提高生產力，把生產的 4

3、M整合為一個很好的流. 人力操作員的動作物料部件的擺放, 供應和傳遞機器機器的擺放和順序方法小組工作法安全品質多功能培訓異常管理合拍計劃時間表3P的目標消除 MUDA (浪費)消除 MURA (變異)消除 MURI (不均衡)消除 3DsDirty（臟）Difficult（難）Dangerous（險）工序品質內置Pokayoke（防錯系統）Jidoka（自働化）3P的關注點3P的好處利潤 =售價-成本在整個系統內降低成本，著眼于: 品質不流出次品足夠的工序能力 產量對產能需求反映迅速所有工序都有目標產能 時間生產時間短，開發周期短生產均衡能力 (EPE* Day) 成本投資成本低運營成本低3P

4、的影響細胞 (Cell) 生產線案例 制造設備成本節省 $200萬, 原料存貨量由8周降低為1周焊接線 項目以低于目標13%的投資成本準時投產單件清洗 把清洗工序入線，每班節省3個操作員，而且減少了1天的半制品存量3P步驟制定3P項目計劃工序計劃機器計劃設備采購工序準備工序評估及確認使用魚骨圖和工作表做活動策劃確定項目范圍草擬 “Process At A Glance”表格生成7種選項評估7種選項選出最好的3種 做出操作模型模擬3種選項生成最好的1個方案確定“Process At A Glance” 表格生成設備計劃制作標準作業開發夾具，工具和設備的設計概念制定實施方案3P小組后期跟進步驟 1

5、: 3P項目計劃3P 小組 / 團隊活動工序一覽表 實例生成7種方案以五個關鍵點檢討工序 布置生產線和產品 制作工件，夾具，工具，基子等等 可能的話盡量使用實際的部件或者快速版(prototypes) 使用全尺寸模型 簡化工序步驟方案模擬3P 培訓信息搜集魚骨圖草擬Process At A Glance每日項目檢討七種設計每日項目檢討七種設計評估全尺寸模型制作及操作模擬每日項目檢討模擬, 改進, 記錄，選擇并決定設計方案完成工序一覽表跟進計劃執行計劃發布會結束會典型3P小組活動安排管理層現場視察Day 1Day 2Day 3Day 4Day 5依據改善小組的要求來選擇成員.建立 “3P實驗室”，在生產線出現加班和機器需要膠布固定的情況下，可以通過多個3P改善組來進行.把 “最佳自働化” 作為7種選項之一. 接著就可以考慮這個自働化功能要求加入到其他的選項當中.把3P最為批準資產投資的前提.3P成功要素1.3P必須快速進行2.依據物料流動來設計生產布局和機器構造3. 使用添加型的設備4. 可以快速轉換的機器5.方便移動的機器6.使用方便重新配置的，垂直型的設備7.使用窄型的操作站8.便于員工運動的布局和設備9.消除設備運行周期的浪費10.使用能應用在小型靈活生產線上的設備11.使用小的垂直流動型的生產線12.設計拉