1、工業企業衛生設計標準及應用范圍GBZ 1-2010 工業企業設計衛生標準本標準規定了工業企業選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應急救援的基本衛生學要求。 本標準適用于工業企業新建、改建、擴建和技術改造、技術引進項目（以下統稱建設項目）的衛生設計及職業病危害評價。事業單位和其他經濟組織建設項目的衛生設計及職業病危害評價、建設項目施工期持續數年或施工規模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業企業設計、以及工業園區的總體布局等可參照本標準執行。選址、總體布局與廠房設計 1.工業企業廠區總平面布置應明確功能分區，工程用地應根據衛生要求，結合工業企業性質、規模、生產流程、交通運輸、技術經濟條件等合理布

2、局。工業企業總平面布置符合國家相關標準要求。 2.廠區總平面功能分區原則遵循：行政辦公用房設置在非生產區；生產車間及與生產有關的輔助用室設置在生產區。選址、總體布局與廠房設計 3.存在或可能產生職業病危害的生產車間、設備應設置職業病危害警示標識。 4.可能產生急性職業病危害的有毒有害生產車間的布置應設置與相應事故防范和應急救援相配套的設施及設備，并留有應急通道。 5.高溫車間的縱軸宜與當地夏季主導風向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得45。 6.不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。選址、總體布局與廠房設計7.廠房是多層建筑時，放散熱的生產過程宜布置在建筑物

3、的高層。8.噪聲與振動較大的生產設備宜安裝在單層廠房內。9.含有揮發性氣體、蒸汽的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者停留或通過輔助用室的空氣和地下通過，通過時應該密閉，有抗壓耐腐等性能，以防止有害氣體和蒸汽在室內逸散。選址、總體布局與廠房設計10.廠房建筑方位應使室內有良好的自然通風和采光，相鄰建筑物間距一般不小于二者較高建筑物高度。11.以自然通風采光為主，車窗設計應滿足衛生要求：阻力系數小，通風量大便于開啟，適應不同季節要求，天窗排氣口的面積大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高于1.2m。12.高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬

4、。廠房側窗上方設置遮陽、遮雨的固定板，避免陽光直射，方便雨天通風。13.產生噪聲、振動的廠房設計和設備布局應采取降噪和減振措施。14.車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質的場所相鄰，應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。空調廠房及潔凈廠房的設計按GB50073等有關現行國家標準執行。GBZ1-2010中的相關要求優先采用先進的生產工藝、技術，消除或減少塵、毒職業性有害因素。對于工藝、技術等達不到要求的，應根據生產工藝和塵毒特性設計相應的防塵毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合GBZ2.1要求應優先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計使操作人員遠離熱源

5、，同時根據其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業危害。車間內發熱設備一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側。對于生產過程和設備產生的噪聲，應首先從聲源上進行控制。GBZ1-2010中的相關要求產生噪聲的車間與非噪聲作業車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。工業企業設計中的設備選擇，宜選用噪聲較低的設備。在滿足工藝流程的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。為減少噪聲的傳播，宜設置隔音室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。產生噪聲的車間，應在控制噪聲源的基礎上，對廠房建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

6、非噪聲工作地點的噪聲級的設計要求應符合規定設計要求。GBZ1-2010中的相關要求采用新技術新工藝新方法避免振動對健康的影響，應首先控制振動源，使手傳振動接振強度符合GBZ2.2的要求，全身振動強度不超過規定的衛生限值。采用工程控制技術措施仍達不到要求的，應根據實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。工業企業設計中振動設備的選擇，宜選用振動較少的設備。產生振動的車間，應在控制振動發生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕振動影響的措施。對產生強烈振動的車間應采取相應的減振措施，對輻射功率大的設備應設計減振基礎。受振動影響的輔助用室其垂直或水平不超過表中規定的設計要求。某鞋業有限公

7、司正己烷中毒事故分析案例應用公司概況 某公司位于我國南方某市的工業區，為 獨資經營企業，主要生產運動鞋、雪鞋、鞋底、皮鞋、涼鞋、便鞋。全廠占地面 積 45 萬平方米，廠房建筑面積 4 萬平方米。現有有車間 5 個，員工 2I07 人。生產工人約占全部員工的 90%,該廠創建以來生產基本正 常，年產各類鞋 400500 萬雙。 生產流程備料+裁斷+針車+成型+包裝;主要生產原料有:皮革、塑料、橡 膠、油墨、粘合劑(生膠、PU 膠、藥水膠、氯丁膠、白乳膠)、鞋材處理劑(TPR 處理劑、橡膠處理劑、EVA 處理劑、PU 與 PVC 處理劑、照射處理劑)、硬化劑、 甲苯、去漬油、快干水等。所使用的粘合

8、劑、硬化劑、去漬油、快干水等均末標明主要有毒物質成份。事故概況 自投產以來，每年新招和離廠的工人均有 I200 多人， 離廠工人中有一部分是因病辭工，疾病多為“中暑”“感冒”“關節炎”“風濕病”等。工作車間職業病危害隱患嚴重。車間面積約 50 平 方米，高 5 米。大量使用膠粘劑，膠粘劑容器敞開，車間通風排毒設備安裝不合理。在車間工作的名工人中，有多名不戴口罩和手套。其他車間使用膠粘劑的 工人也缺乏足夠的通風排毒設備個人防護用品。衛生防疫對該廠進行車間空氣檢測，發現工段的 2 個檢點正己烷濃度嚴重超標。最后確診 8 例正己烷中毒。事故原因分析1該公司沒有建立職業衛生管理制度。2車間通風排毒設施

9、不符合要 求，車間空中正己烷濃度超標。3工人對膠粘劑的毒性不了解，缺乏防護知識，缺 乏個人防護措施。 違反工業企業衛生設計標準6.1.5.3在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。 8.3 有可能發生急性中毒的工作地點或車間，應在工作地點就近設置現場應急處理設施。包括個人防護用品6.1.1.2 對產生粉塵、毒物的生產過程和設備應優先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。車間使用膠粘劑的 工人缺乏足夠的通風排毒設備和個人防護用品違反工業企業衛生設計標準8.2.3應根據車間毒害情況配備防毒器具，設置防

10、毒器具存放柜。設置明顯標識，并定期維護與檢查，確保應急使用需要。8.1.2 急救人員的人數宜根據工作場所的規模、職業性有害因素的特點、人數，按0.1%5%的比例配備，并對急救人員進行相關知識和技能的培訓。車間工人工作中不戴口罩和手套違反工業企業衛生設計標準正己烷濃度嚴重超標違反工業企業衛生設計標準公司沒有建立職業衛生管理制度 4.4 可能產生職業病危害的建設項目，其職業病危害防護設施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投入生產使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應包括職業衛生相關內容，并進行職業病危害預評價；在設計階段編制的初步設計應包括職業衛生專篇，職業病危害嚴重的建設項目還應編制職業病危害防護設施設計專篇。相關部門處罰結果根據現場調查情況，參加調查的有關部門對該公司違反職業病防治法律、法 規的行為進循了嚴肅的批評，責令該廠認真落實衛生行政部門的整改意見，迅速 將可疑正己烷中毒的工人醫療機構進行醫學觀察和職業病診斷， 并通知已離廠的 可疑正己烷中毒工人迅速返回接受醫觀察和職業病診斷。根據整個事故的調查情況， 職業病防治法 及 職 業病害事故調