1、電氣化鐵道接觸網實用技術指南二00九年二月十日電氣化鐵道接觸網實用技術指南編寫會成員主 編:編寫人員:、人 刖 百本套培訓教材本著突出技能的原則，強調培訓的針對性、實用性和有效性，以專業 知識為主要內容，充分反映鐵路的新技術、新材料、新工藝、新設備及新標準、新規程; 力求貼近現場實際，并應用案例教學的手法，用直觀的案例和圖示進行分析和說明，努 力提高培訓的質量和效果；以提高崗位技能為核心，突出非正常情況下應急處理能力的 訓練；同時，本著“少而精”的原則，知識以必須、夠用為度，文字力爭生動、通俗易 懂、圖文并茂。本套教材涵蓋了基礎、支柱安裝、支柱裝配、承力索和接觸網架設、懸掛安裝與調 整、接觸網

2、設備安裝與調整、接觸網附加導線架設、接觸網常見事故及搶修等內容，并 將電氣化接觸網零部件結構進行了圖示。對編委會來說，編書難，編工具書更難。書從無到有，困難重重，盡管編寫者費勁 心血，幾易稿件，倍嘗艱辛，然而呈現給讀者面前的這本施工手冊，仍難免存在錯誤和 不完善的地方，加上工程實踐活動中也會不斷遇到新問題，加上編者水平和時間所限， 不足之處，望廣大讀者特別是生產一線從事接觸網施工和技術工作人員提出意見和建 議，使本教材更適應現場的需要。二。九年二月十日第一章 基 礎 錯誤!未定義書簽。第一節桿位測量錯誤!未定義書簽。第二節基坑開挖錯誤!未定義書簽。第三節基礎澆制 錯誤!未定義書簽。第四節橋梁、

3、隧道打孔灌注 錯誤!未定義書簽。第二章 支柱安裝錯誤!未定義書簽。第一節立桿 錯誤!未定義書簽。第二節支柱整正、回填 錯誤!未定義書簽。第三節運行中混凝土支柱傾斜矯正 錯誤!未定義書簽。第四節混凝土支柱破損修復 錯誤!未定義書簽。第五節運行中混凝土支柱更換 錯誤!未定義書簽。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第三章支柱裝配4第一節腕臂柱裝配4第二節運行中腕臂支持裝置更換 9第三節錨柱裝配錯誤!未定義書簽。第四節運行中下錨拉線更換 13第五節軟橫跨裝配 錯誤!未定義書簽。第六節軟橫跨調整 錯誤!未定義書簽。第七節硬橫跨

4、裝配14第八節隧道懸掛構件裝配 錯誤!未定義書簽。第四章 承力索、接觸線架設 錯誤!未定義書簽。第一節承力索架設 錯誤!未定義書簽。第二節接觸線架設 錯誤!未定義書簽。第五章 懸掛安裝、調整 錯誤!未定義書簽。第一節中心錨結安裝、調整錯誤!未定義書簽。第二節吊弦安裝錯誤!未定義書簽。第三節定位裝置安裝 錯誤!未定義書簽。第四節錨段關節調整 錯誤!未定義書簽。第五節線岔安裝、調整錯誤!未定義書簽。第六節補償器調整 錯誤!未定義書簽。第七節電連接安裝 錯誤!未定義書簽。第八節承力索、接觸線接頭、終端錨固線夾制作 錯誤!未定義書簽。第九節承力索和接觸線測量、調整 錯誤!未定義書簽。第十節接觸線高度、

5、拉出值調整 錯誤!未定義書簽。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第六章 接觸網設備安裝、調整 15第一節隔離開關安裝、調整 15第二節分段、分相絕緣器安裝 21第三節保安裝置安裝25第四節限界門安裝錯誤!未定義書簽。第五節 標志安裝錯誤!未定義書簽。第七章 接觸網附加懸掛導線架設 錯誤!未定義書簽。第一節接觸網附加懸掛導線架設錯誤!未定義書簽。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第八章接觸網事故搶修32第一節接觸網常見的設備事故 32第二節事

6、故類型的斷定及故障點查找 32第三節常見的接觸網事故搶修方案 33第四節事故搶修中應注意的安全事項 錯誤!未定義書簽。第九章 接觸網事故案例 錯誤!未定義書簽。第一節接觸線斷線事故 錯誤!未定義書簽。第二節承力索斷線事故 錯誤!未定義書簽。第三節支柱折斷事故 錯誤!未定義書簽。第四節補償器事故 錯誤!未定義書簽。第五節零部件折斷事故 錯誤!未定義書簽。第六節電連接事故 錯誤!未定義書簽。第七節 線岔事故錯誤!未定義書簽。附錄一 接觸網平面圖圖例 錯誤!未定義書簽。附錄二 接觸網支柱 錯誤!未定義書簽。附錄三接觸線型號及有關參數 錯誤!未定義書簽。附錄四常用絞線型號及有關參數 錯誤!未定義書簽。

7、附錄五接觸網常用鋼制螺栓緊固力矩值錯誤!未定義書簽。附錄六常用繩索額定張力 錯誤!未定義書簽。附錄七電氣化鐵道接觸網零部件 38參考文獻42第三章支柱裝配第一節腕臂柱裝配、準備工作.人員：1 2人。.工具：接觸網作業車（軌道車、平板車、車梯） 、單滑輪、手錘、小鋼釬、安全帶、安全防 護工具等。.材料：棕繩、小繩、鍍鋅鐵線、毛筆、黑油漆等。.資料：接觸網平面布置圖、支柱裝配圖。、作業方法、步驟（一）腕臂柱的幾種安裝形式.直線中間柱， 直線中間柱正定位安裝見圖3.1.1 。圖3.1.1 直線中間柱正定位安裝1 上底座；2棒式名&緣子；3水平腕臂；4套管雙耳；5承力索支座、62型管帽；72型定位環；

8、81型定位 管；9定位管支撐；101型定位管卡子；111型管帽；12接地跳線；13腕臂；141型定位環；15定位器；16定位線夾；17棒式26緣子；18下底座直線中間柱反定位安裝見圖3.1.2 。圖3.1.2直線中間柱反定位安裝1 上底座；2棒式名&緣子；3水平腕臂；4套管雙耳；5承力索支座、62型管帽；72型定位環；81.5型定 位管；9定位管支撐；101.5型定位管卡子；11 1.5型管帽；12 接地跳線；13斜腕臂；141.5型長定位環；15 定位器；16定位線夾；17棒式名fe緣子；18下底座；19預絞絲保護條.直線非絕緣轉換柱，見圖 3.1.3 。圖3.1.3 非絕緣轉換柱1 雙上底

9、座；2、19棒式名6緣子；3水平腕臂；4套管雙耳；5承力索支座、62型管帽；72型定位環；81.5 型定位管；9定位管支撐；101.5型定位管卡子；111.5型管帽；12拉線；13 接地跳線；14腕臂；151型定位環；16定位器；17定位線夾；18錨支定位卡子；20 雙下底座；21預絞絲保護條.直線絕緣轉換柱，見圖 3.1.4 。圖3.1.4絕緣轉換柱1 雙上底座；2、21棒式名6緣子；3水平腕臂；4套管雙耳；5承力索支座、62型管帽；72型定位環；81.5 型定位管；9定位管支撐；10拉線；11.17 1.5型定位管卡子；12、181.5型管帽；13接地跳線；14錨支定位管 卡子1.5型長定

10、位環；15腕臂定位器；161.5型定位管；19-一定位線夾；20組合定位裝置；22雙下底座；23雙耳楔形線夾；24碗頭掛板；25鐵道懸式絕緣子；26Z型雙耳楔形線夾；27整體吊弦；28預絞絲保護條.道岔柱，見圖 3.1.5 。圖3.1.5 道岔在1旋轉腕臂底座；2旋轉腕臂拉桿底座；3雙耳連接器；4棒式絕緣子；5棒式絕緣子或懸式絕緣子；6 （5為懸式絕緣子時）調節板；7 套管環；8懸吊滑輪；9套管較環；10鉤頭鞍子；11、12定位環;13定位鉤；14異徑接頭；15定位管卡子；16 定位線夾；17管帽；18拉線；19吊弦線夾；20定位管；21定位器；22 壓管；23腕臂。（二）腕臂預配以水平拉桿、

11、斜腕臂為例腕臂預配是根據平面圖和安裝圖的要求，將所有的零部件裝配到一起。為了使腕臂安裝后符合 要求，減少高空調整工作量，預配前要進行現場測量和計算，為安裝套管錢環（或套管雙耳、套管 環）和調節板孔位提供依據。1.腕臂預配計算數據測量數據測量由現場實測而得，分桿號記錄。測量支柱側面限界CX。測量支柱內緣斜率？。支柱斜率為支柱內緣的傾斜度。支柱坑深。測量支柱坑深（即軌平面至支柱底部的距離）是為了確定腕臂底座至軌面的距離 h, 一般以支柱第一橫腹孔與軌面比較，測量出差值后，通過計算確定。圖3.1.6腕臂預配計算示意圖不完全尺寸計算一般用勾股定理的方法計算，如圖 3.1.6 所示。計算A值和C值A=C

12、X+ （h+B） ? TOC o 1-5 h z C= VA2+B2 式中h 腕臂底座至軌平面的距離（m）;?支柱內緣斜率；CX支柱實測側面限界（m）;A腕臂結構的水平尺寸（m）;C拉桿底座到腕臂底座的距離，是設計圖給定的（m）;C套管較環至腕臂底座處支柱內緣 的距離（m）。確定調節板安裝孔位n = （ A絕緣子串長杵環桿長 ）/0.05式中 n調節板安裝孔位，由腕臂側向杵環桿方向數； TOC o 1-5 h z 絕緣子串長一一絕緣子串及雙耳連接器、拉桿底座外露的長度（m）;杵環桿長一一設計圖給定的杵環桿長度（m）;0.05一一調節板相鄰兩孔之間的距離（m）。因調節板上的孔數是1 0個，所以n

13、值必須符合2 V n 8,否則就要更換杵環桿；確定套管較環安裝位置L=腕臂長十棒式絕緣子長一 C式中C套管較環距腕臂端部的距離（m）;腕臂長一一設計圖給定的腕臂長度（m）;棒式絕緣子長一一棒式絕緣子及腕臂底座長度（應減去腕臂與棒式絕緣子的連接長度）（m）。L值應符合0.15 VLV 0.4 （mm）,否則須更換腕臂型號。 根據n值和L值列出腕臂預配表。如表 3.1.1所示。表3.1.1 腕臂預配表支柱號實際限界（m安裝圖號腕臂型號杵環桿型號孔位腕臂露頭（mm1 *2.55101-012 2.61 631 5 02 *2.60101-022-2.81 652 2 03 *2.65101-032-

14、3.02 142 3 04 *2.70101-042 3.22 132 2 52.腕臂預配材料準備根據腕臂預配表中所列零件的型號和數量，并查安裝圖，提出領料計劃，把材料轉運到預配場地，做好預配的準備工作。預配根據安裝圖裝配形式和預配表所列數據，按桿號順序將零件組裝在一起。如杵環桿腕臂的組裝 方法為：將棒式絕緣子、腕臂、定位環、套管錢環、鉤頭鞍子、管帽、調節板、杵環桿依次組裝在一 起。組裝懸式絕緣子串并裝雙耳連接器。 在腕臂上用漆標明區間和支柱號碼，如果是雙腕臂則需標明工作支和非工作支及安裝在哪一側。（三）腕臂安裝腕臂安裝有人工安裝和作業車安裝兩種方法。人工安裝不受封閉時間限制，但運輸和安裝勞動

15、 強度大，作業車安裝勞動強度小、安全，但受封閉時間限制。.人工安裝2人分別由支柱兩側上桿，檢查支柱上各個預留孔是否暢通，若不通，用小鋼釬、手錘打通。對不能打通的預留孔應更換零件。 桿上1人安裝旋轉腕臂拉桿底座（旋轉腕臂拉桿底座的耳環支桿應為水平狀態）、雙耳連接器。并在拉桿底座處掛一個單滑輪、滑輪上帶有。16 mm白棕繩1條。桿上另1人安裝旋轉腕臂底座，上好后將螺栓銷取下備用。 地面輔助人員用白棕繩將懸式絕緣子串吊上，位于拉桿底座處的人員將懸式絕緣子串與雙耳連接器相連，然后將與杵環桿連接的懸式絕緣子中的彈簧銷取下備用。同時，地面輔助人員捆綁腕 臂。（4）地面輔助人員用白棕繩以管子扣（如圖 3.1

16、.7 ）將腕臂系好。系管子扣時應注意使白棕繩死 扣與活扣之間距離要稍微大一些，這樣在起吊時，不致使腕臂翻個、失衡或搖擺，而始終使棒式絕 緣子側在下方。另取一根。10 mm的白棕繩系好棒式絕緣子（做晃繩用） 。 將腕臂徐徐吊起，同時晃繩要有人拉住，防止碰壞棒式絕緣子。（6）桿上位于拉桿底座處的人員負責接住腕臂，旋轉調整腕臂，協助安裝。位于腕臂底座處的人 員負責將棒式絕緣子端部裝在腕臂底座的旋轉雙耳上，插入螺栓銷，此時位于拉桿底座處的人員抓 住杵環桿，拉繩的人慢慢松繩，將杵環桿與懸式絕緣子連好即可。圖3.1.7腕臂安裝示意圖.機械安裝將腕臂安裝配件依安裝順序吊裝到接觸網作業車作業臺上。升作業臺并旋

17、轉到拉桿底座處，安裝拉桿底座，連接雙耳連接器、懸式絕緣子串、杵環桿。 降作業臺到腕臂底座處，安裝腕臂底座后，23人向上舉腕臂，一人將棒式絕緣子與底座相連。三、質量標準.絕緣子瓷釉表面光滑無裂紋、缺釉斑點、起泡等缺陷，瓷釉剝落總面積不大于300 mm 2 o.棒式絕緣子彎曲不得超過1 %。.套管錢環和定位環上的缺口（扁口）須朝受力的反方向安裝。.套管錢環的雙耳和棒式絕緣子的耳環應在同一斷面內。.所有聯結件應緊牢固，螺母、墊片齊全。.開口銷掰開角度不小于 60開口處不得有裂紋、折斷現象。.零件的活動部分應保證轉動靈活。四、安全注意事項.安裝作業人員應相互協調配合，起吊絕緣子串、腕臂時應平穩，并通過

18、晃繩防止與支柱相碰。.桿上2人應分兩側作業，傳遞料具應用繩子，嚴禁拋擲。.所有參加作業人員必須配戴安全帽，高空作業扎好安全帶。.接觸網作業車升降臺升降時，嚴禁人員上下。.按規定設置防護，保證行車及人身安全。第二節運行中腕臂支持裝置更換、準備工作.人員：1 2人。.工具：接觸網作業車（軌道車、平板車、車梯） 、棕繩、吊繩、杉木桿、單滑輪、手錘、測 桿、線墜、卷尺、更換棒式絕緣子專用工具、鋼絲套、安全帶、安全防護工具等。.材料：懸式絕緣子、棒式絕緣子、腕臂、拉桿、壓管、套管絞環、鍍鋅鐵線、銷釘、開口銷、 彈簧銷等。.資料：接觸網平面布置圖、裝配圖。二、作業方法、步驟以水平拉桿、斜腕臂為例（一）整體

19、更腕臂支持裝置方法一：用車梯進行更換. 一人上車梯，將安全帶掛在承力索上；另一人帶吊繩上支柱至水平拉桿底座處；車梯上人員 拆卸鉤釘螺栓；支柱上人員用吊繩將第一根棕繩和單滑輪吊上后，在水平拉桿處掛單滑輪，棕繩的 一端穿過滑輪后傳給車梯上人員將承力索拉住，棕繩的另一頭由地面輔助人員綁在支柱底部；支柱 上人員用吊繩將第二根棕繩和單滑輪吊上，將單滑輪掛在水平拉桿處，棕繩穿過滑輪后兩端傳至地 面備用。如果在曲線處，水平拉桿處為壓管， 則第一根棕繩一頭綁住承力索后由地面輔助人員向曲外拉。.車梯上人員與輔助人員配合，對定位器卸載。.地面輔助人員拉第一根棕繩、用杉木桿頂承力索，與車梯上人員相配合，將承力索頂出

20、鉤頭 鞍子。承力索出鉤頭鞍子后，一人上支柱至腕臂底座處。.支柱上水平拉桿處人員與地面拉第一根繩人員相配合，將水平拉桿與懸式絕緣子串的連接取開。將腕臂管拉到距支柱合適的位置，用第二根棕繩將水平拉桿和棒式絕緣子及腕臂綁住。.支柱上二人與地面拉第二根繩輔助人員相配合，卸掉棒式絕緣子與腕臂底座的連接銷釘，然后將水平拉桿和絕緣子及腕臂徐徐吊放到地面，再將懸式絕緣子串吊下。.吊裝上新的懸式絕緣子串，將組裝好的新支持裝置用管子扣的形式系牢后徐徐吊起；支柱上人員與地面輔助拉繩人員相配合，將新棒式絕緣子裝入腕臂底座內并插好銷釘。然后，地面人員徐 徐松動綁腕臂的繩子，車梯上人員配合支柱上水平拉桿處的人員將水平拉桿

21、與懸式絕緣子串連接并 安裝好彈簧銷。水平拉桿處如果為壓管，則車梯上人員將套管錢環連接壓管和腕臂的銷釘取掉，分別吊下壓管 和腕臂，安裝時先安裝腕臂，再安裝壓管。.支柱上人員將腕臂管轉到線路側。.車梯上人員與地面輔助人員相配合，將承力索裝入鉤頭鞍子內。安裝鉤釘螺栓。.安裝定位器。.調整接觸線高度、拉出值。檢查各部件受力狀態。方法二：用作業車進行更換.將作業車平臺旋轉至支柱腕臂底座處。. 一人由平臺上支柱至水平拉桿處掛鋼絲套及單滑輪，將棕繩穿過滑輪后傳到平臺，將棕繩的一端系住承力索，另一端由人員拉住。（該項在曲線時用）.將定位器卸；拆卸鉤釘螺栓；平臺上人員在平臺上立起杉木桿，將承力索頂出鉤頭鞍子。.

22、拆卸舊的并安裝新的腕臂支持裝置。.將承力索裝入鉤頭鞍子內，安裝鉤釘螺栓。.安裝定位器。.調整接觸線高度、拉出值。檢查各部件受力狀態。（二）更換腕臂方法與本節（一）整體更腕臂支持裝置 相同。（三）更換腕臂棒式絕緣子方法一：用車梯進行更換. 一人帶吊繩上支柱至水平拉桿底座處，用吊繩將棕繩和單滑輪吊上，將單滑輪掛在水平拉桿底座處，棕繩的一端穿過滑輪后下至棒式絕緣子處，將棒式絕緣子綁住，地面輔助人員拉住棕繩的 另一端，然后松開鋼帽壓板U形螺栓。.車梯人員將導線定位卸載。.地面輔助人員用杉木桿頂承力索，將腕臂從棒式絕緣子鋼帽中抽出，桿上人員扶住腕臂，防 止腕臂擺動，必要時用繩拉住。.另一人上至腕臂底座處

23、，將棒式絕緣子與腕臂底座的連接銷釘拆卸。.地面輔助人員拉棕繩將舊棒式絕緣子吊下，換上新棒式絕緣子吊上。.支柱上人員將新棒式絕緣子裝入腕臂底座內并插好銷釘，托住棒式絕緣子，地面用杉木桿頂承力索的人員回撤杉木桿，配合將腕臂裝入棒式絕緣子鋼帽內。.支柱上人員緊固棒式絕緣子鋼帽U形螺栓。.車梯人員安裝定位器。.檢查各部件受力狀態。方法二：用作業車進行更換.將作業車平臺旋轉至支柱腕臂底座處下方。.平臺人員松動棒式絕緣子的鋼帽壓板U形螺栓，拔出銷釘開口銷。.在平臺上立起杉木桿，在鉤頭鞍子處頂住承力索，將腕臂從棒式絕緣子鋼帽內抽出。同時派 人扶住腕臂，防止腕臂擺動，必要時可將導線定位卸載。.卸下舊棒式絕緣子

24、，換上新的棒式絕緣子，將腕臂插入棒式絕緣子鋼帽內，緊固棒式絕緣子 的鋼帽壓板U形螺栓。.安裝定位器。圖3.2.1專用工具更換棒式絕緣子示意圖.調整接觸線高度、拉出值。確認各部件受力狀態良好。方法三：用專用工具進行更換.將鋼絲套子掛在水平拉桿處， 用單滑輪吊上專用工具。.安裝專用工具，并將專用工具的一端頭固定于腕臂管 上，見圖3.2.1所示。.松開鋼帽壓板U形螺栓。.用繩子系住棒式絕緣子。搖動專用工具手柄，使舊絕 緣子卸載，并將腕臂從舊絕緣子鋼帽內抽出。.拆卸腕臂底座上的連接銷釘螺栓，將舊絕緣子卸下。 吊上新絕緣子并進行安裝。.新絕緣子安裝完畢后， 使其鋼帽口與腕臂管相對。 徐徐松開專用工具使腕

25、臂管進入絕緣子鋼 帽內。.安裝鋼帽壓板，拆卸專用工具及鋼絲套子。.用中性凡士林封閉鋼帽壓板及螺栓。（四） 更換懸式絕緣子串方法一：用車梯進行更換.在支柱水平拉桿底座處掛單滑輪，穿過棕繩后一端拉住承力索，一端由地面輔助人員拉緊， 使懸式絕緣子串、水平拉桿、調節板松弛卸載。. 一人上網與支柱上人員配合將懸式絕緣子串卸下，用吊繩將其系住后通過單滑輪徐徐放至地面，吊上新的懸式絕緣子串，網上人員與支柱上人員配合將懸式絕緣子串、水平拉桿、調節板安裝。.慢慢松開棕繩，使部件受力，確認各部件受力狀態良好。方法二：用作業車進行更換1,將作業車平臺合適位置。.平臺人員將腕臂向支柱側抬推，使懸式絕緣子串、水平拉桿、

26、調節板松弛卸載。.人員上桿更換懸式絕緣子串。.將懸式絕緣子串、水平拉桿、調節板安裝。（五）更換水平拉桿、調整套管絞環位置方法一：用車梯進行更換、調整. 一人上車梯，將安全帶掛在承力索上；另一人帶吊繩上支柱至水平拉桿底座處；車梯上人員 拆卸鉤釘螺栓；支柱上人員用吊繩將第一根棕繩和單滑輪吊上后，在水平拉桿處掛單滑輪，棕繩的 一端穿過滑輪后傳給車梯上人員將承力索拉住，棕繩的另一頭由地面輔助人員綁在支柱底部；支柱 上人員用吊繩將第二根棕繩和單滑輪吊上，將單滑輪掛在水平拉桿處，棕繩穿過滑輪后一端綁住腕 臂一端傳至地面拉住。.車梯上人員與輔助人員配合，對定位器卸載。.地面輔助人員拉第一根棕繩、用杉木桿頂承

27、力索，與車梯上人員相配合，將承力索頂出鉤頭 鞍子。.取掉調節板銷釘，將腕臂擔在承力索上，調整套管錢環；支柱上人員同時更換水平拉桿。.支柱上人員將腕臂管轉到線路側。.車梯上人員與地面輔助人員相配合，將承力索裝入鉤頭鞍子內。安裝鉤釘螺栓。.安裝定位器。.調整接觸線高度、拉出值。檢查各部件受力狀態。方法二：用作業車進行更換、調整. 一人上支柱至水平拉桿處掛鋼絲套及單滑輪，將棕繩穿過滑輪后傳到平臺，將棕繩的一端系住承力索，另一端由人員拉住。（該項在曲線時用）.將定位器卸載；拆卸鉤釘螺栓；平臺上人員在平臺上立起杉木桿，將承力索頂出鉤頭鞍子。.取掉調節板銷釘，將腕臂擔在承力索上，調整套管錢環；支柱上人員同

28、時更換水平拉桿。.將承力索裝入鉤頭鞍子內，安裝鉤釘螺栓。.安裝定位器。.調整接觸線高度、拉出值。檢查各部件受力狀態。（六）更換壓管、調整套管絞環位置.人員上網，將棕繩一頭綁住承力索后由地面輔助人員向曲外拉。.將定位器卸載；拆卸鉤釘螺栓；立起杉木桿，將承力索頂出鉤頭鞍子。其余方法與本節（五）更換水平拉桿、調整套管絞環位置 相同。（七）更換壓管棒式絕緣子方法一：用車梯進行.人員上支柱頂部，扎好安全帶后掛滑輪，將一條繩子的一端由滑輪穿至地面，另一端綁好棒 式絕緣子。另用一條繩子綁壓管，防止拆卸后壓管墜落，也可由1名支柱上操作人員直接用手托住。.地面輔助人員將杉木桿立起，從曲線內側向外側頂起承力索。在

29、該懸掛點處綁一條繩子拉向曲線外側以消除壓管的水平作用力，同時保持杉木桿的穩定。.操作人員卸下鋼帽壓板， 地面人員向曲線外側拉繩， 相互配合，將壓管由棒式絕緣子中抽出。 注意不使壓管落下。取下舊絕緣子并吊放至地面。.吊上新絕緣子。一人托起絕緣子，另一人托壓管使其對住瓷瓶套筒口，地面人員慢慢放繩， 相互配合，使壓管落入瓷瓶套筒內。安裝好鋼帽壓管并檢查壓管壓力情況。方法二：用作業車進行更換.將作業車平臺旋轉至支柱側面合適位置。.人員上網，將棕繩一頭綁住承力索后由地面輔助人員向曲外拉。.松開鋼帽壓板U形螺栓及頂絲。.平臺人員及拉繩人員合力將壓管由棒式絕緣子中抽出。.更換、安裝，相互配合，使壓管落入瓷瓶

30、套筒內。安裝好鋼帽壓管并檢查壓管壓力情況。三、質量標準.腕臂底座、拉桿底座、壓管底座、簡單懸掛下底座及定位肩架應與支柱密貼、平整，底座角 鋼（槽鋼）應水平安裝。.半補償鏈形懸掛腕臂要垂直于線路中心線，其順線路方向的偏移不得超過100mm全補償鏈形懸掛及簡單懸掛腕臂在無溫度偏移時應垂直于線路，溫度變化時腕臂頂部的偏移要和該處承力索 伸縮值相對應，在極限溫度時其偏移值不應超過腕臂水平投影長度的1/3。.雙線路腕臂應保持水平狀態，其允許仰高不超過100mm定位立柱應保持鉛垂狀態，無永久彎曲變形。.拉桿（壓管）、腕臂的安裝位置應滿足承力索懸掛點距軌面的距離（即導線高度加結構高度）允許誤差士 20mm懸

31、掛點距線路中心線的水平距離符合規定。.腕臂的各部件均應組裝正確，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應與腕臂在同一垂直面內， 校接處要轉動靈活。腕臂不得彎曲且無永久性變形，頂部非受力部分長度為100200 mm,頂端管口封堵良好。.腕臂應用耐腐蝕材料做成，使之在規定的壽命期內，不需除銹涂漆等防腐處理也能保證安全 運行。四、安全注意事項.停電作業必須嚴格按程序要求進行，不得簡化。特別要把好申請作業命令、驗電接地、開工、行車防護、消除作業命令等關鍵環節。. V型“天窗”作業時，作業人員及所持材料、工具與鄰線帶電部分保持足夠的安全距離，注意鄰線來車。防止感應電傷人。.防止杉木桿倒向有電線路。.高空作業防

32、止高空掉物傷人。.作業車移動，作業平臺升、降及轉動時，嚴禁人員上、下平臺。.嚴格執行呼喚應答制度。第四節運行中下錨拉線更換一、準備工作.人員：35人。.工具：手扳葫蘆、羊角緊線器、鋼絲套、吊繩、手錘、皮尺、 300 mm活扳手、斷線鉗、扭矩 扳手、安全帶等。.材料：GJ-70鋼絞線、楔形線夾、UT型楔形線夾、。4.0 mm鐵線、（）1.8 mm綁扎鐵線等。.資料：接觸網平面布置圖、支柱安裝圖。二、作業方法、步驟受力下錨拉線更換安裝如圖3.4.1所示。（一）更換承力索下錨拉線.松開手扳葫蘆繩且繩長略大于拉線長度；把鋼絲套從承力索下錨角鋼上面套在支柱上（不得影 響卸、裝拉線）。.用吊繩把手扳葫蘆繩

33、拉到鋼絲套位置掛在 鋼絲套上，高空作業人員離開支柱。.把羊角緊線器安裝在下錨拉桿上，掛上鋼絲套、手扳葫蘆（搖把應避開UT型線夾）。4,緊手扳葫蘆，并同步緊導線下錨拉線的UT型線夾。.待手扳葫蘆受力后使承力索下錨拉線不受 力時，拆去舊拉線換上新拉線。.緊承力索下錨新拉線使其受力，松手扳葫 蘆，同時松導線下錨拉線的UT型線夾，使兩條拉線同時受力。.調整拉線使錨柱回到標準位置。圖3.4.1更換拉線示意圖1鋼絲套；2一手扳葫蘆繩；3一手扳葫蘆；4羊角緊線器.拆除工具。(二)更換導線下錨拉線方法與更換承力索下錨拉線相同。三、質量標準與錨柱裝配相同。四、安全注意事項.緊手扳葫蘆時注意支柱根部，防止支柱裂紋

34、或斷裂。.嚴禁戴手套使用手錘。.高空作業扎好安全帶。.注意保持與帶電體的安全距離。第七節硬橫跨裝配一、準備工作.人員：81 2人。.工具：接觸網作業車、16噸軌道吊、鋼絲繩、安全帶、安全防護工具等。.材料：棕繩等。.資料：接觸網平面布置圖、硬橫跨安裝圖等。二、作業方法、步驟(一)硬橫跨的組成硬橫跨由橫梁和兩側的支柱組成，如圖3.7.1所示。圖3.7.1硬橫跨結構示意圖硬橫跨橫梁(簡稱硬橫梁)是由若干個梁段用螺栓連接而成。硬橫梁端頭部分梁段稱為“硬橫梁端頭段”，用“ YHT表示。硬橫梁中間部分各梁段稱為“硬橫梁中間段”，用“ YHZ表示。硬橫梁用“ YHL表示。根據跨度和懸掛負載選用不同長度和不

35、同型號的梁段組成硬橫梁，如：YHL 29.5 (A)表示為29. 5m長A型硬橫梁。YHL 29.5 (A)型硬橫梁的組成為：YHT(A)十 YHZ 1 (A)十 YHZ 1 ( A)十 YHT (A)表示為自左端至右端組成 29.5 (A)型硬橫梁的梁段是：(A)型YHT梁段、1 (A)型YHZ梁段、 1(A)型YHZ梁段和(A)型YHT梁段。通過A、B、C型可以表示硬橫梁采用不同型號的角鋼。通過 1、2、3編號可表示硬橫梁采用不同的長度。硬橫跨支柱多采用圓形預應力混凝土支柱、鋼柱，埋入地下部分用杯型基礎固定。（二）硬橫跨安裝硬橫跨安裝是通過吊車完成的，主要有以下工作內容：.地面組裝按設計給

36、定的長度及橫梁型號，將橫梁各段組裝在一起。.安裝臨時托架及操作架臨時托架的頂部應為硬橫梁抱箍的底面位置，操作架的安裝高度應視安裝抱箍作業方便而定。.吊裝橫梁在梁的兩側端部各綁一根晃繩，吊車吊起橫梁使其下弦桿超過支柱頂，通過晃繩調節使橫梁對 準支柱，由柱頂套下放置在臨時托架上。.橫梁與支柱固定將抱箍塞入弦桿與支柱之間，用木楔或調整絲杠調整硬橫梁與支柱的相對位置，對準孔位后用 螺栓固定。先將抱箍與硬橫梁固定，然后再將兩相對抱箍固定。.拆除臨時托架和操作架。三、質量標準.硬橫梁組裝時，各梁段要連接密貼，其間隙可用墊片（厚35mm面積與角鋼相同）調整，各部螺栓要對角循環緊固。中段橫梁有上、下方向性，不

37、得裝反。.硬橫梁組裝應順直，并應預留拱度。.硬橫梁安裝應呈水平狀態，其梁底面距最高軌面的距離應符合設計規定，允許偏差0100mm.兩支柱距離要符合設計要求；兩支柱中心連線應垂直于車站正線；支柱應垂直。.臨時端橫隔是防止端頭段的上、下弦桿碰撞變形加裝的，硬橫跨安裝完畢后才能拆下。四、安全注意事項.高空作業必須扎好安全帶，全體人員戴好安全帽。.按技規規定設置行車防護，保證行車及人身安全。.傳遞料具應用繩子，嚴禁拋擲。4,必須嚴格遵守吊車操作細則及按吊車技術特性規定進行作業，嚴禁超載作業。.作業前認真檢查車上機械、繩套、吊鉤和工具是否良好。.作業人員進行安裝構件時或人員上下時，作業臺禁止做升、降、旋

38、轉動作。第六章接觸網設備安裝、調整第一節隔離開關安裝、調整一、準備工作.人員：35人。.工具：滑輪組、單滑輪、臺鉆、管刀、臺虎鉗、隔離開關吊架、手錘、鋼鋸、鋼鋸條、鐵絲 套子、皮尺、卷尺、吊繩、水平尺、線墜、溫度計、小油桶、油刷、鋼絲刷、除銹刀、塞尺、錘刀、大梯子、棕繩、開關鑰匙、接地線、安全帶、安全防護工具等。.材料：（）4.0 mm鐵線、（）1.8 mm綁扎鐵線、棉紗、砂布、油漆、紅丹、中性凡士林、黃油、 毛巾、汽油、毛筆等。.資料：接觸網平面布置圖、安裝圖。二、作業方法、步驟隔離開關安裝在電分段處，它與分段絕緣器、分相絕緣器、絕緣錨段關節配合實現接觸網電分 段的斷開或連通，從而提高了整個

39、牽引供電系統的可靠性與靈活性。（一）常用隔離開關的型號及構造單極隔離開關：有帶接地刀閘（ GW27.5DT）和不帶接地刀閘（GW27.5T ）兩種型號。雙極隔離開關：由兩組單極開關組成，通過連桿使兩組開關同步開合。單極隔離負荷開關：FW -27.5/ 6301250。雙極隔離負荷開關：FW -55/27.5/ 631250 , （AT供電方式使用）。.單極隔離開關構造見圖6.1.1 。.單極隔離負荷開關構造見圖 6.1.2 。圖6.1.2單極隔離負荷開關構造示意圖圖6.1.1單極隔離開關構造示意圖1一導電刀閘；2瓷柱；3一交叉連桿；4底座;1真空滅弧部分；2一開斷機構；3一隔離外埠;5 一傳動

40、桿；6 一操動機構；7 4孔0。設備線夾,4 操動機構；5 一上出線端；6 一下出線端;7底架；8中間傳動軸（二）安裝圖.隔離開關在混凝上腕臂柱上的安裝隔離開關在混凝土腕臂柱上的安裝如圖6.1.3所示。.隔離開關在軟橫跨柱上的安裝隔離開關在軟橫跨柱上的安裝見圖6.1.4所示。（三）安裝前的準備工作1,隔離開關的外觀檢查絕緣瓷柱應光潔、無裂紋、破損等缺陷，鐵件防腐層完好，無銹蝕現象，零配件齊全。合閘角度應符合要求，合閘時閘刀水平，兩閘刀中心線相吻合；分閘時角度為90。，允許誤差為+ 1；止釘間隙為13mni。 頭接觸良好，接觸壓力符合要求，瓷柱轉動靈活。（4）接地閘刀合閘角度符合要求，連鎖可靠，

41、轉動靈活。圖6.1.3混凝土腕臂柱隔離開關安裝圖1一隔離開關；2一操作機構；3一傳動桿；4一開關托架；5一踏腳底座；6一操作機卞托架；7一設備線夾；8電連接線；59電連接線夾；10供電線夾。8圖6.1.4軟橫跨柱隔離開關安裝圖1一隔離開關；2一操作機構；3一傳動桿；4一開關支架;一操作機構支架；6設備線夾；7電連接線；一連接線夾；9供電線夾；10一跳線肩架.電氣性能試驗由試驗部門對隔離開關進行電氣性能試驗，試驗報告移交安裝單位。.測量隔離開關傳動桿長度 確定操動機構托架安裝位置（距地面約為1.1m）,用白漆作上標記，混凝土腕臂柱應位于桿孔中部。腕臂柱，由桿頂量至操動機構托架安裝位置，量得尺寸加

42、上托架槽鋼、隔離開關底座角鋼的 厚度，可得傳動桿長度。 軟橫跨柱，由操動機構才架位置向上量出7.4m,作出標記，即隔離開關托架安裝位置，傳動桿長度等于7.4m加上隔離開關托架角鋼厚度。.檢查各零配件的配套情況檢查隔離開關和托架的安裝配合、操動機構和托架的安裝配合、操動機構托架和支柱孔（混凝 土柱）的安裝配合情況。（四）預配.按桿號、桿型及隔離開關安裝圖，將本組配件預配成套，標明桿號。.按傳動桿測量長度切鋼管。.傳動桿打孔。將切好的傳動桿一端套在處于合閘狀態的隔離開關操動軸上，用臺鉆將管子和軸一同打孔（鉆頭應穿透），穿螺栓將螺帽擰緊。孔中心距管端20mm在距上孔30mm處再打一孔，兩孔方向互成

43、90。角，并穿螺栓擰緊。將隔離開關置于合閘位置，并連同傳動桿搬到事先搭好的臺架上，臺架位置和高度應保證傳動桿處于水平狀態和傳動桿另一端在臺鉆上便于打孔，隔離開關在臺架上應墊平穩。(4)將處于合閘位置狀態的操動機構的操動軸套入傳動桿的另一端，與操動機構托架連接面垂直放在臺鉆工作臺上。確認隔離開關處于標準合閘狀態及傳動桿水平后，在距管端20mm處，將管子連同操動軸打透孔，穿螺栓擰緊。挪動 30mm再打透一孔。將螺栓卸下，分別在操動機構、隔離開關及傳動桿上標明桿號，并標明操動桿的上、下端。(6)設備線夾與隔離開關配套打孔。隔離開關軸及操動機構軸加潤滑劑(凡士林油) 。(五)隔離開關的安裝.腕臂柱隔離

44、開關安裝圖6.1.5為隔離開關吊架示意圖，圖 6.1.6為腕臂柱隔離開關吊裝示意圖。圖6.1.5隔離開關吊架示意圖(單位：mm)圖6.1.6腕臂柱隔離開關吊裝示意圖圖6.1.7軟橫跨柱隔離開關安裝示意圖 用皮尺測量確定踏腳底座位置，安裝踏腳底座。在桿頂安裝開關托架。 在桿頂田野側固定隔離開關吊架架座，并將架臂插入架座管中，轉向田野側。(4)在吊臂端掛滑輪，綁好隔離開關并綁好晃繩。 起吊隔離開關，吊至超過開關托架高度時，轉動吊架架臂，使開關位于桿頂正上方，然后慢 松吊繩，對準安裝孔穿螺栓固定隔離開關。(6)將傳動桿與隔離開關操動軸用螺栓連接起來，擰緊螺帽，然后用鋼鋸將螺栓多余絲扣部分鋸掉，再用手

45、錘打擊將螺帽封死。撤除單滑輪、開關吊架等工具。安裝操動機構托架。將操動機構與傳動桿連接起來(同步驟)，并固定操動機構。(10)將操動機構加鎖。.軟橫跨柱隔離開關的安裝軟橫跨柱隔離開關安裝如圖 6.1.7所示。安裝隔離開關支架。在開關支架上方2m左右處，將跳線槽鋼臨時固定在支柱上， 桿頂至槽鋼端部用鐵線拉緊。在跳線槽鋼端部掛滑輪，用置放于滑輪中的起吊拉繩綁好隔 離開關，并綁好晃繩。 起吊隔離開關，吊至支架上方時，桿上人員將隔離開關推拉 至開關支架中部，然后慢松起吊拉繩，將隔離開關置穩并安裝固定 好。以下步驟同腕臂柱上隔離開關安裝操作步驟、(10)。隔離開關安裝好后，操作操動機構反復動作，觀察隔離

46、開關開合閘角度。閘刀觸頭接觸情況; 接地閘刀動作及接觸情況；操作靈活程度等，發現問題，立即進行調整。（六）隔離開關的調整.檢查、測量 將開關倒至分閘位置，測量分閘角度、分閘止釘間隙及觸頭接觸情況。帶接地刀閘的隔離開圖6.1.8分閘角度測量示意圖當隔離開關引線跨越某線路關應檢查接地刀閘接觸情況。分閘角度的測量和計算：S = D + 0.0349L （mm）式中 S 距主刀閘根部為L處的刀閘間距離（mm）；D主刀閘根部間距離（mm）；L叫鉆間距離（mm）。分閘角度必須滿足 DC SWD+ 0.0349L ,見圖6.1.8所示。 開關倒至合閘位置，檢查合閘是否呈直線，合閘止釘間隙及 觸頭密貼情況。

47、測量一次操作隔離開關在分合過程中帶電與接地部分的瞬時間隙。清掃絕緣瓷柱，檢查其絕緣狀態，測量電連接線與接地體的距離。 上空的接觸懸掛時，測量該引線與被跨越接觸懸掛間的距離。.調整處理接觸面不密貼可用扳手矯正或調整觸頭彈簧壓力。合閘不呈直線先將開關倒至合閘的位置，卸下交叉連桿，使刀片合閘呈直線，然后調合閘止釘間隙，最后調 好交叉連桿的長度并與轉動連板連接。觸頭與刀片（高差造成）旁擊可略扳動刀片直至合適，必要時可在瓷瓶與底座間加墊片。分閘角度不合格將開關倒至分閘位置后，先調整分閘止釘的間隙，然后再調交叉連桿的長度，直至分閘角度符合 要求。合閘呈直線而分閘角度不符合要求，或分閘符合要求而合閘不呈直線

48、主要是操作機構聯鎖止孔的位置不對，這種情況只有重新改變止孔的位置 ，才能滿足要求。除此之外就是轉動關節曠動大，則只有設法消除，方能解決。操作機構不靈活如果是由于傳動桿彎曲，應進行矯正；如果是活動關節缺潤滑油，應涂油；如果是上下托架歪斜 應矯正或更換托架。接地刀閘合閘后不到位或合后過頭可調整接地刀閘傳動拐臂的角度及接地連桿的長度，使其接地符合要求。刀閘接觸不密貼或過緊可調整觸頭彈簧片的壓力。雙極隔離開關分、合閘動作不同步，角度不一致可調節雙極聯動桿，使兩極分、合閘動作同步，角度一致。（七）隔離負荷開關安裝隔離負荷開關為電氣化鐵道戶外、戶內專用，配有CJ口型電動操動機構，可由盤上或遠方控制，同時配

49、有手柄，可以進行手動操作。.本體安裝用吊車將本體吊起之后正確對準安裝臺架上的安裝孔，確認絕緣子的垂直度，雙極還要確認平 行度、極間距。.中間傳動軸安裝自上而下在吊起時用螺栓連接緊固。.安裝操動機構在安裝完固定架后，把操動機構固定上，然后根據中間傳動軸下垂的高度及軸心位置調整操動 機構的安裝位置，最后緊固安裝螺栓。.雙極開關拉桿連接雙極開關要連接中間拉桿及連接槽鋼。.調整隔離外斷口及真空滅弧室合、分工作正常到位，雙極同期合分。操動機構的輔助開關切換時間 正確。通過手動關合，確認是否轉動輕快，通過電動操作(現場及遠方控制)確認電動正常。首先手動檢查開關是否合、分到位及隔離刀閘打開絕緣距離4400

50、mm,并且操動機構輔助開關轉換到位，如正常可電動檢查。當上述要求不合格時，可調節操動機構中輔助開關與機構輸出傳動軸之間的調節環，以便調整輔助開關的切換時間達到上述目的。 調節環可簡單分成內、外兩圈，可以左右搓動，從而改變調節環的缺口尺寸來改變輔助開關 的切換時間。.維護和檢查隔離負荷開關在規定的壽命范圍內為不檢修開關，應定期對開關做維護和檢查。擦去絕緣瓷柱、瓷套上的污垢。檢查壓力表是否在規定值內。合、分閘位置及刀閘打開距離。(4)螺栓是否有松動，特別是操作機構內的輔助調節環頂絲是否松動。檢查是否有人為破壞及損傷現象。三、質量標準.傳動桿與操動軸應配合密貼，連接可靠，不得晃動。.打孔鉆頭直徑應比

51、螺栓直徑小0.10.2mm.設備線夾與隔離開關接觸面應精加工并找平。.開關托架或開關支架安裝應穩固、水平，桿頂不平者可預先用混凝土找平。.隔離開關兩瓷柱應直立，并相互平行，施工誤差不得超過2 ,底座應水平，不平者可用墊片墊平，但墊片不宜超過三片。6,隔離開關應動作可靠、 轉動靈活，合閘時觸頭接觸良好，引線和連接線的截面與開關的額定電 流及所連接的接觸網當量截面相適應，引線不得有接頭。7.隔離開關的觸頭接觸面應平整、光潔無損傷，并涂以導電介質。隔離開關合閘時觸頭接觸緊密、接觸壓力均勻無回彈現象。 用0.05mm x 10mmJ塞尺檢查觸頭接觸時,對于線接觸者應塞不進去, 對于面接觸者的塞入深度，

52、當接觸表面寬度為 50mm及以下時，不應超過4mm當接觸表面寬度為 60mm 及以上時不應超過 6mm8,隔離開關的分閘角度及合閘狀態應符合產品的技術要求。GW4型隔離開關合閘時，刀閘呈水平狀態，兩刀閘中心線相吻合；分閘時刀閘角度為90。，允許誤差+1;止釘間隙13 mm.引線無松散、斷股、扭轉現象，不得有接頭。.引線及連接線應連接牢固接觸良好，無破損和燒傷。引線距接地體的距離應不小于330mm,引線擺動到極引線的長度應保證當接觸懸掛溫度變化時有一定的活動余量但還應使之不侵入限界 限位置對接地體的距離符合規定。.電動操作的隔離開關電動機應轉向正確，機械系統潤滑良好， 分合閘指示器與開關的實際位

53、置相符。 TOC o 1-5 h z .雙極隔離開關觸頭接觸的不同期值應符合產品白技術條件，無明確規定者應不超過5mm.手動操動機構安裝高度以距地面1.01.1m為宜，操作場地地面不平者，應整平。.隔離開關操作機構應完好無損并加鎖，轉動部分注潤滑油，操作時平穩正確無卡阻和沖擊。帶接地刀閘的隔離開關，其主刀閘和接地刀閘之間應有閉鎖裝置，保證主刀閘斷開后才能合接地刀閘，接地刀閘斷開后才能合主刀閘。.隔離開關支持絕緣子應清潔無破損和放電痕跡,瓷釉剝落面積不超過300mm=.新安裝的隔離開關在投入運行前應做交流耐壓試驗，運行中每年用2500V的兆歐表測量一次絕緣電阻，與前一次測量結果相比不應有顯著降低

54、。四、安全注意事項.隔離開關起吊過程中，應注意防止瓷件與支柱碰撞。.作業時應遵守登高作業安全規程的有關規定。.在調整隔離開關時，地面配合打開、閉合開關人員要聽從上邊調整人的指揮，呼喚應答。.開關調整后要恢復原狀。.其它與第五章第一節中心錨結安裝相同。第二節分段、分相絕緣器安裝、準備工作.人員：1 21 6人。.工具：接觸網作業車（軌道車、平板車、車梯） 、滑輪組、鐵絲套子、導線整正器、雙鉤緊 線器（手扳葫蘆）、斷線鉗、鋼鋸、楔形緊線器、手錘、錘刀、皮尺、卷尺、水平尺、測桿、線墜、 木榔頭、小油桶、油刷、鋼絲刷、安全帶、工具袋、安全防護工具等。.材料：鐵線、棕繩、鋼鋸條、綁線、吊弦線夾等。.資料

55、：接觸網平面布置圖、安裝圖。、作業方法、步驟（一）分段絕緣器1.分段絕緣器的類型及結構。 環氧樹脂分段絕緣器，見圖 6.2.1所示。1一主絕緣；2導流板；3橫撐；4一線夾；5接觸線。FHC- 1 .2型分段絕緣器，見圖6.2.2所示。圖6.2.2 F HC - 1 , 2型分段絕緣器結構圖1一絕緣元件；2導電元件；3橫撐管；4導流框架；5接觸線；6一線夾；7錐形楔子；8楔套口 菱形分段絕緣器，見圖 6.2.3所示。圖6.2.3 菱形鋼鋁導線（括號內為銅導線）分段絕緣器結構圖1接頭線夾；2導流板；3R、B、G、F絕緣元件；4不銹鋼防閃絡角隙；5硅橡膠橋絕緣子。XTK分段絕緣器，見圖 6.2.4所

56、示。圖6.2.4 XTK分段絕緣器結構圖1一長滑板；2短滑板；3一聚四氟乙烯絕緣棒；4接頭終端緊固線夾；5一接頭過渡線夾；6接觸線。.分段絕緣器的安裝形式分段絕緣器的安裝形式，承力索是用懸式絕緣子（或其它絕緣部件）絕緣，接觸線用分段絕緣 器絕緣，安裝形式見圖 6.2.5所示。圖6.2.5鏈形懸掛菱形分段絕緣器安裝形式1一分段絕緣器；2接觸線；3懸式絕緣子；4吊弦；5承力索；6楔形線夾。.菱形分段絕緣器的安裝分段絕緣器安裝一般采用車梯（或作業車）以及雙鉤緊線器（或手板葫蘆）等進行。先安裝承 力索上絕緣子串，后安裝接觸線上分段絕緣器。按照設計安裝位置及裝配圖的安裝形式，在承力索斷線處兩側適當位置各

57、打緊一個楔形緊線器，并在其前面（即楔形緊線器受拉側）承力索上安裝鋼線卡子或吊弦線夾，以防緊線時楔形緊線器滑動。將雙鉤緊線器的絲杠伸長到一定長度（宜事先在地面伸長），用雙鉤緊線器將兩個楔形緊線器尾部的套子鉤住。 緊線、斷線。在承力索斷線點位置兩側用綁線扎緊兩圈，操動雙鉤緊線器手柄緊線，當緊到 斷線處承力索略有松馳時，并確認楔形緊線器及套子和雙鉤緊線器安全可靠后，用斷線鉗（或用鋼 鋸）將承力索斷開。 安裝絕緣子串。斷線后分別用楔形線夾做好兩個回頭，為了不改變承力索的張力和補償墜泥高度，每個回頭長度為絕緣子串長度與連接零件長度之和的一半，然后安裝好懸式絕緣子串（四片 絕緣子）。（4）在承力索絕緣子串

58、中心的下方導線處即為分段絕緣器中心。分別在距分段絕緣器兩頭外側1m處打楔形緊線器，在楔形緊線器的受力方向前端，安裝牢靠防滑線夾。 掛好手扳葫蘆，緊手扳葫蘆使之用上力。緊手扳葫蘆時，以安裝分段絕緣器處的接觸線稍松 不受力為準，不可把接觸線緊的過多。待安裝分段絕緣器處的接觸線不受力時，斷開接觸線并把與分段絕緣器接觸線線夾相連接的接觸線整直，擦去油垢且使接觸線不得有損傷、扭曲等。安裝銅接觸線分段絕緣器時、把線夾夾線部位齒尖嵌入接觸線燕尾糟內，上牢緊固螺栓。接 觸線尾端留出80100 mm。 在緊固螺栓時，應循環緊固、保證受力均勻。逐步松手扳葫蘆，使分段絕緣器慢慢受力，等分段絕緣器無異樣時，退去手板葫

59、蘆及楔形緊 線器，用吊弦調平分段絕緣器。調整使分段絕緣器所在位置的拉出值達到標準。（10）撤除所有工具，并用塑料布將絕緣子串及分段絕緣器包扎好，以防污染。.菱形分段絕緣器的調整分段絕緣器的安裝平面與軌平面不平行時，調節吊線、使之保持平行。（二）電分相.電分相的結構及安裝形式 由絕緣器組成的電分相該電分相是由三塊有效絕緣長度為1800mm的玻璃鋼組成。目前有兩種形式，一種為（）33mm的園形玻璃鋼絕緣器，另一種為方形。安裝形式見圖6.2.6所示。圖6.2.6 分相絕緣器安裝形式示意圖1一分相絕緣器；2一分段絕緣子；3中性區接觸線；4 吊弦；5接觸線；6一承力索由絕緣錨段關節組成的電分相雙五跨絕緣

60、錨段關節式電分相，安裝形式見圖 6.2.7所示。申勝區14皆惘圖6.2.7雙五跨錨段關節式電分相示意圖 七跨絕緣錨段關節式電分相，安裝形式見圖6.2.8所示。立面圖中性段接觸懸掛斷標50平面圖（直線）七跨分相關節安裝示意圖圖6.2.8 七跨絕緣錨段關節式電分相示意圖.分相絕緣器的安裝 由絕緣器組成的電分相安裝方法與分段絕緣器的安裝方法基本相同，依次對每組絕緣部件進行安裝，分三次完成。分相絕緣器的安裝也可采用地面組裝后一次安裝的方法。也就是先在地面將三組絕緣元件按圖 紙要求的尺寸預制好，然后利用滑輪組或手扳葫蘆等工具將組裝好的分相絕緣器安裝在接觸網上。由絕緣錨段關節組成的電分相安裝方法參照錨段關